JT/T 230-2021
基本信息
标准号： JT/T 230-2021
中文名称：汽车导静电橡胶拖地带
标准类别：交通行业标准(JT)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：594663
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JT/T 230-2021.Rubber belt of electrostatic conductivity for motor vehicle.
1范围
JT/T 230规定了汽车导静电橡胶拖地带的产品类型技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装和储存等要求。
JT/T 230适用于危险货物运输车辆气体燃料汽车以及其他需要导除静电车辆所安装的导静电橡胶拖地带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 528硫 化橡胶或热塑性橡胶拉伸 应力应变性能的测定
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第 1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T 1690- 2010硫 化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 2439硫化橡胶或热塑性橡胶 导 电性能和耗散性能电阻率的测定
GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶 热空 气加速老化和耐热试验
GB/T 6543运 输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
CB 7258- -2017 机动车运行安全技术条件
GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下
GB/T 7762硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验
CB 12158- -2006防静 电事故通用导则
GB/T 13813- 2008煤矿 金属材料摩擦火花安全性试验方法和判断规则
AQ 3009- 2007危险 场所电气防爆安全规范
1范围
JT/T 230规定了汽车导静电橡胶拖地带的产品类型技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装和储存等要求。
JT/T 230适用于危险货物运输车辆气体燃料汽车以及其他需要导除静电车辆所安装的导静电橡胶拖地带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 528硫 化橡胶或热塑性橡胶拉伸 应力应变性能的测定
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第 1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T 1690- 2010硫 化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 2439硫化橡胶或热塑性橡胶 导 电性能和耗散性能电阻率的测定
GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶 热空 气加速老化和耐热试验
GB/T 6543运 输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
CB 7258- -2017 机动车运行安全技术条件
GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下
GB/T 7762硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验
CB 12158- -2006防静 电事故通用导则
GB/T 13813- 2008煤矿 金属材料摩擦火花安全性试验方法和判断规则
AQ 3009- 2007危险 场所电气防爆安全规范
标准图片预览
标准内容
ICS 43.040.60
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T230-2021
代替JT/T230—1995
汽车导静电橡胶拖地带
Rubber belt of electrostatic conductivity for motor vehicleJT
2021-02-10发布
中华人民共和国交通运输部
2021-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品类型
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装和储存
-nrKaeerKAca-
JT/T230—2021
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。JT/T230—2021
本标准代替JT/T2301995《汽车导静电橡胶拖地带》。本标准与JT/T2301995相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了范围（见第1章，1995年版的第1章）；增加了导静电橡胶拖地带、橡胶带体、配重件、固定装置的术语和定义（见3.1、3.2、3.3、3.4）；修改了产品型式、规格与尺寸（见第4章，1995年版的3.2、3.3）；修改了外观要求（见5.1，1995年版的4.1）；删除了橡胶材料表述（见1995年版的4.2）；删除了表面电阻率（见1995年版的4.3.2）；增加了导静电带导通性连接和电阻值要求（见5.2.1）；增加了导静电带导体截面积要求（见5.2.2）；修改了导静电带耐磨性要求（见5.2.3，1995年版的4.6）；增加了导静电带无火花要求（见5.2.4）；修改了导静电带配重要求（见5.2.5，1995年版的4.11、4.12）；修改了导静电带拉伸强度要求，增加了导静电带的扯断伸长率、压缩永久变形、热空气加速老化性能、耐臭氧龟裂性能（见5.3,1995年版的4.4）；修改了导静电带低温试验方法（见5.3，1995年版的4.5）；修改了导静电带自然暴露或人工气候加速老化试验要求（见5.3，1995年版的4.9）；删除了导静电带安装连接要求（见1995年版的4.10）；修改了导静电带外观与尺寸检查方法（见6.1,1995年版的5.1）；增加了导静电带导通性连接、电阻值测试方法（见6.2.1）；删除了导静电带导电性试验方法（见1995年版的5.2）；增加了导静电带导体截面积、无火花试验、配重件测量方法（见6.2.2、6.2.4、6.2.5）；修改了导静电带磨耗试验方法（见6.2.3，见1995年版的5.5）；增加了橡胶材料扯断伸长率、压缩永久变形、热空气加速老化性能、耐臭氧龟裂性能试验方法(见6.3.3、6.3.56.3.6、6.3.7)；修改了导静电带低温试验方法（见6.3.8，见1995年版的5.4）；一修改了人工气候加速老化试验方法（见6.3.9,1995年版的5.8.2）；修改了耐腐蚀试验方法（见6.3.10，1995年版的5.7）；修改了检验规则（见第7章，1995年版的第6章）；修改了标志（见8.1,1995年版的7.2）；修改了包装（见8.2，1995年版的7.1）；删除了运输、装卸要求（见1995年版的7.3）；修改了储存要求（见8.3，1995年版的7.4）。JT
本标准由全国道路运输标准化技术委员会（SAC/TC521）提出并归口。本标准起草单位：交通运输部公路科学研究所、江苏金南天安全技术有限公司、无锡市贺天禹科技有限公司、中国汽车工程研究院股份有限公司本标准主要起草人：张浩、冯栋颖、李庆贺、龙军、张红卫、张学礼、宗成强、区传金、王韬、卫星、I
-rKaeerKAca-
JT/T230—2021
杜宇程
本标准的历次版本发布情况为：-JT/T230—1995
-rrKaeerKAca-
1范围
汽车导静电橡胶拖地带
JT/T230—2021
本标准规定了汽车导静电橡胶拖地带的产品类型、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装和储存等要求
本标准适用于危险货物运输车辆、气体燃料汽车以及其他需要导除静电车辆所安装的导静电橡胶拖地带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定CB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1682
硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T16902010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定GB/T2439
GB/T3512
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T6543
GB7258—2017机动车运行安全技术条件GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB12158—2006防静电事故通用导则GB/T13813—2008煤矿金属材料摩擦火花安全性试验方法和判断规则A03009—2007危险场所电气防爆安全规范3术语和定义
GB12158界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
导静电橡胶拖地带rubberbeltofelectrostaticconductivit具有导静电功能的，由橡胶带体、配重件、固定装置等组成的rubberbeltbody
橡胶带体
导静电橡胶拖地带中所有橡胶材料的总称。配重件counterweightpart
用于增加导静电橡胶拖地带质量的部件，能够确保导静电橡胶拖地带安装后在重力作用下始终下1
-rKaeerKAca-
JT/T230—2021
垂着地。
固定装置fixeddevice
用于将导静电橡胶拖地带固定在车辆上的金属装置，能够确保连接可靠且车辆的静电导除通路畅通。4产品类型
导静电橡胶拖地带（以下简称“导静电带”）按长度分为5种类型，见表1。表1导静电带类型及尺寸要求
单位为毫米
500型
650型
900型
1250型
1600型
5技术要求
导静电带尺寸与外观
500±10
650±20
900±20
1250±20
1600±20
5.1.1导静电带的尺寸应符合表1的规定。5.1.2
导静电带橡胶带体上应清晰标识充许磨损指示线橡胶带体宽度
导静电带应柔顺平直表面应光洁、无油污，不应有喷霜、裂纹、气泡等。5.2导静电带性能
橡胶带体厚度
导静电带与地面的导通性连接应符合GB121582006中6.1.2的规定，其接地电阻值应符合AQ3009—2007中6.1.1.4.2的规定5.2.2导静电带导体截面积应符合GB7258—2017中12.6.8和12.12.1的规定。5.2.3导静电带长度磨损不应大于0.003mm/km。导静电带与地面摩擦时，不应产生火花5.2.4
配重件应位于充许磨损指示线上方，且应确保导静电带始终5.3橡胶材料性能
橡胶材料的物理性能应符合表2的规定。JT
表2橡胶材料的物理性能要求
体积电阻率（α·m)
邵氏A型硬度（ShA）
rKaeerKAca-
≤10°
68 ±3
拉伸强度（MPa）
扯断伸长率（%）免费标准bzxz.net
压缩永久变形（%）
热空气加速老化性能
耐臭氧龟裂性能
低温性能
人工气候加速老化性能
表2（续）
硬度变化量（ShA）
拉伸强度（MPa）
扯断伸长率（%）
体积电阻率（·m）
拉伸强度（MPa）
体积电阻率（0·m）
硬度变化量（ShA）
拉伸强度（MPa）
扯断伸长率（%）
压缩永久变形（%）
体积电阻率(0·m)
耐腐蚀性能
试验方法
导静电带尺寸与外观检查
拉伸强度（MPa）
扯断伸长率（%）
压缩永久变形（%）
尺寸测量采用直尺、钢卷尺或游标卡尺测量。外观采用目测检验。
2导静电带性能试验
JT/T230-—2021
≥300
≥240
不发生龟裂
≤10%
≤10%
≥240
≤10%
导通性连接和接地电阻值应使用万用表，分别从安装端和与地面接触端进行测量。使用游标卡尺对导体的尺寸进行测量后，计算出导体截面积导静电带安装在车辆上，导静电带自然下垂，与地面充分1000km,分别测量导静电带试验前、后的长度，计算出磨损长度无火花试验应按照GB/T13813—2008中7.3的规定进行6.2.4
收沥青路面上运行
测量导静电带（不含固定装置）总质量后，从导静电带与地面接的地端起至导静电带总长25%处剪断并测量其质量，其质量与导静电带（不含固定装置）总质量比值应大于等于0.5。6.3
橡胶材料性能试验
体积电阻率试验应按照CB/T2439的规定进行6.3.1
-rKaeerKAca-
JT/T230—2021
邵氏A型硬度试验应按照GB/T531.1的规定进行。6.3.2
6.3.3拉伸强度试验应按照CB/T528的规定进行，试样选取哑铃状1型。6.3.4扯断伸长率试验应按照GB/T528的规定进行，试样选取哑铃状1型。6.3.5压缩永久变形试验应按照GB/T7759.1的规定进行，试验温度为（100±1℃、试样选取A型试样压缩率为（25±2)%、试验时间为72°,h6.3.6热空气加速老化试验应按照GB/T3512的规定进行，试验温度为（100±1）℃、试验时间为72h。
6.3.7耐臭氧龟裂试验应按照GB/T7762的规定进行，试验温度为（40±2）℃、臭氧浓度体积分数为（50±5）×10-8试样伸长率为（20±2）%。6.3.8低温脆性试验应按照GB/T1682的规定进行，试样应在-40℃条件下冷冻3+0.5min，取出后再在室温下放置3h后，分别按照6.3.1和6.3.3的规定进行体积电阻率和拉伸强度试验。6.3.9在老化试验箱内进行1000h的人工气候加速老化试验，采用氙弧灯作为光源，进行连续光照；按照120min的时间作为一个降水周期进行降水，降水的时间为18min。试验过程中确保老化箱内黑板温度为（63±3）℃，湿度为（65±5）%。6.3.10耐腐蚀试验应按照GB/T16902010的规定进行，试样放置于表3所列的4种试验液体中在达到表3规定时间后，将试样取出，用清水冲刷干净并晾干后，分别按照6.3.36.3.4和6.3.5的规定进行拉伸强度、扯断伸长率和压缩永久变形试验。表3耐腐蚀试验
温度（℃）
时间（h）
7检验规则
7.1检验分类
20%盐酸
40 ±1
10%氢氧化钠
1号油
导静电带的检验类型分为型式检验和出厂检验，检验项目见表4。表4检验项目
检验项目
导静电带的外观与尺寸要求
导静电带的性能要求
技术要求
试验方法
rKaeerKAca-
型式检验
3号油
出厂检验
检查配重件与
磨损指示线相对
检验项目
橡胶材料的性能要求
表4（续）
技术要求
注：“+”表示为必检项目；“”表示为不检验项目。7.2
型式检验
试验方法
型式检验
JT/T230—2021
出厂检验
7.2.1有下列情况之一时，应从制造厂生产的合格品中随机抽取不少于3件进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的定型鉴定；a）
正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）
正常生产一年或产量超过100000件时；c）
产品停产二年以上，恢复生产时。d)
若型式检验中的所有项目均符合要求，则判定型式检验为合格，否则再加倍随机抽取，对不合格项进行检验；所有产品均符合要求，则判定为合格，否则判定为不合格。7.3出厂检验
7.3.1每件产品均应经制造厂检验部门检验合格后方准出厂，并附有出厂合格证明文件。7.3.2若出厂检验中的所有项目均符合要求，则判定出厂检验为合格，否则判定为不合格。8标志、包装和储存
8.1标志
8.1.1导静电带橡胶带体表面应有清晰的标志。标志上应至少包括下列内容：a)
公司名称；
产品名称；
型号；
标准号；
生产日期。
包装件应至少包括下列内容：
产品标志；
生产单位；
生产日期；
包装件的外形尺寸；
包装件的质量；
包装件的内装数量。
8.2包装
导静电带的外包装为瓦楞纸箱，瓦楞纸箱应符合CB/T6543的要求。8.2.2外包装件上的防潮、防腐蚀等图示标识应符合GB/T191的规定8.2.3内包装：500型为吸塑包装；650型、900型、1250型、1600型用热塑膜封装。每件产品附有出厂合格证。
8.2.4每个外包装内附产品说明书一份，内容应至少包括适用车型、安装要求、安装方法等5
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JT/T230—2021
8.3储存
导静电带存放时，应注意防潮、防高温、防强光等，储存温度在-15℃~40℃，相对湿度低于8.3.1
80%；导静电带不应接触溶解介质、易燃物等若储存超过一年以上，需重新进行出厂检验。8.3.2
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中华人民共和国交通运输行业标准JT/T230-2021
代替JT/T230—1995
汽车导静电橡胶拖地带
Rubber belt of electrostatic conductivity for motor vehicleJT
2021-02-10发布
中华人民共和国交通运输部
2021-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品类型
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装和储存
-nrKaeerKAca-
JT/T230—2021
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。JT/T230—2021
本标准代替JT/T2301995《汽车导静电橡胶拖地带》。本标准与JT/T2301995相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了范围（见第1章，1995年版的第1章）；增加了导静电橡胶拖地带、橡胶带体、配重件、固定装置的术语和定义（见3.1、3.2、3.3、3.4）；修改了产品型式、规格与尺寸（见第4章，1995年版的3.2、3.3）；修改了外观要求（见5.1，1995年版的4.1）；删除了橡胶材料表述（见1995年版的4.2）；删除了表面电阻率（见1995年版的4.3.2）；增加了导静电带导通性连接和电阻值要求（见5.2.1）；增加了导静电带导体截面积要求（见5.2.2）；修改了导静电带耐磨性要求（见5.2.3，1995年版的4.6）；增加了导静电带无火花要求（见5.2.4）；修改了导静电带配重要求（见5.2.5，1995年版的4.11、4.12）；修改了导静电带拉伸强度要求，增加了导静电带的扯断伸长率、压缩永久变形、热空气加速老化性能、耐臭氧龟裂性能（见5.3,1995年版的4.4）；修改了导静电带低温试验方法（见5.3，1995年版的4.5）；修改了导静电带自然暴露或人工气候加速老化试验要求（见5.3，1995年版的4.9）；删除了导静电带安装连接要求（见1995年版的4.10）；修改了导静电带外观与尺寸检查方法（见6.1,1995年版的5.1）；增加了导静电带导通性连接、电阻值测试方法（见6.2.1）；删除了导静电带导电性试验方法（见1995年版的5.2）；增加了导静电带导体截面积、无火花试验、配重件测量方法（见6.2.2、6.2.4、6.2.5）；修改了导静电带磨耗试验方法（见6.2.3，见1995年版的5.5）；增加了橡胶材料扯断伸长率、压缩永久变形、热空气加速老化性能、耐臭氧龟裂性能试验方法(见6.3.3、6.3.56.3.6、6.3.7)；修改了导静电带低温试验方法（见6.3.8，见1995年版的5.4）；一修改了人工气候加速老化试验方法（见6.3.9,1995年版的5.8.2）；修改了耐腐蚀试验方法（见6.3.10，1995年版的5.7）；修改了检验规则（见第7章，1995年版的第6章）；修改了标志（见8.1,1995年版的7.2）；修改了包装（见8.2，1995年版的7.1）；删除了运输、装卸要求（见1995年版的7.3）；修改了储存要求（见8.3，1995年版的7.4）。JT
本标准由全国道路运输标准化技术委员会（SAC/TC521）提出并归口。本标准起草单位：交通运输部公路科学研究所、江苏金南天安全技术有限公司、无锡市贺天禹科技有限公司、中国汽车工程研究院股份有限公司本标准主要起草人：张浩、冯栋颖、李庆贺、龙军、张红卫、张学礼、宗成强、区传金、王韬、卫星、I
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杜宇程
本标准的历次版本发布情况为：-JT/T230—1995
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1范围
汽车导静电橡胶拖地带
JT/T230—2021
本标准规定了汽车导静电橡胶拖地带的产品类型、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装和储存等要求
本标准适用于危险货物运输车辆、气体燃料汽车以及其他需要导除静电车辆所安装的导静电橡胶拖地带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定CB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1682
硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T16902010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定GB/T2439
GB/T3512
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T6543
GB7258—2017机动车运行安全技术条件GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB12158—2006防静电事故通用导则GB/T13813—2008煤矿金属材料摩擦火花安全性试验方法和判断规则A03009—2007危险场所电气防爆安全规范3术语和定义
GB12158界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
导静电橡胶拖地带rubberbeltofelectrostaticconductivit具有导静电功能的，由橡胶带体、配重件、固定装置等组成的rubberbeltbody
橡胶带体
导静电橡胶拖地带中所有橡胶材料的总称。配重件counterweightpart
用于增加导静电橡胶拖地带质量的部件，能够确保导静电橡胶拖地带安装后在重力作用下始终下1
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JT/T230—2021
垂着地。
固定装置fixeddevice
用于将导静电橡胶拖地带固定在车辆上的金属装置，能够确保连接可靠且车辆的静电导除通路畅通。4产品类型
导静电橡胶拖地带（以下简称“导静电带”）按长度分为5种类型，见表1。表1导静电带类型及尺寸要求
单位为毫米
500型
650型
900型
1250型
1600型
5技术要求
导静电带尺寸与外观
500±10
650±20
900±20
1250±20
1600±20
5.1.1导静电带的尺寸应符合表1的规定。5.1.2
导静电带橡胶带体上应清晰标识充许磨损指示线橡胶带体宽度
导静电带应柔顺平直表面应光洁、无油污，不应有喷霜、裂纹、气泡等。5.2导静电带性能
橡胶带体厚度
导静电带与地面的导通性连接应符合GB121582006中6.1.2的规定，其接地电阻值应符合AQ3009—2007中6.1.1.4.2的规定5.2.2导静电带导体截面积应符合GB7258—2017中12.6.8和12.12.1的规定。5.2.3导静电带长度磨损不应大于0.003mm/km。导静电带与地面摩擦时，不应产生火花5.2.4
配重件应位于充许磨损指示线上方，且应确保导静电带始终5.3橡胶材料性能
橡胶材料的物理性能应符合表2的规定。JT
表2橡胶材料的物理性能要求
体积电阻率（α·m)
邵氏A型硬度（ShA）
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≤10°
68 ±3
拉伸强度（MPa）
扯断伸长率（%）免费标准bzxz.net
压缩永久变形（%）
热空气加速老化性能
耐臭氧龟裂性能
低温性能
人工气候加速老化性能
表2（续）
硬度变化量（ShA）
拉伸强度（MPa）
扯断伸长率（%）
体积电阻率（·m）
拉伸强度（MPa）
体积电阻率（0·m）
硬度变化量（ShA）
拉伸强度（MPa）
扯断伸长率（%）
压缩永久变形（%）
体积电阻率(0·m)
耐腐蚀性能
试验方法
导静电带尺寸与外观检查
拉伸强度（MPa）
扯断伸长率（%）
压缩永久变形（%）
尺寸测量采用直尺、钢卷尺或游标卡尺测量。外观采用目测检验。
2导静电带性能试验
JT/T230-—2021
≥300
≥240
不发生龟裂
≤10%
≤10%
≥240
≤10%
导通性连接和接地电阻值应使用万用表，分别从安装端和与地面接触端进行测量。使用游标卡尺对导体的尺寸进行测量后，计算出导体截面积导静电带安装在车辆上，导静电带自然下垂，与地面充分1000km,分别测量导静电带试验前、后的长度，计算出磨损长度无火花试验应按照GB/T13813—2008中7.3的规定进行6.2.4
收沥青路面上运行
测量导静电带（不含固定装置）总质量后，从导静电带与地面接的地端起至导静电带总长25%处剪断并测量其质量，其质量与导静电带（不含固定装置）总质量比值应大于等于0.5。6.3
橡胶材料性能试验
体积电阻率试验应按照CB/T2439的规定进行6.3.1
-rKaeerKAca-
JT/T230—2021
邵氏A型硬度试验应按照GB/T531.1的规定进行。6.3.2
6.3.3拉伸强度试验应按照CB/T528的规定进行，试样选取哑铃状1型。6.3.4扯断伸长率试验应按照GB/T528的规定进行，试样选取哑铃状1型。6.3.5压缩永久变形试验应按照GB/T7759.1的规定进行，试验温度为（100±1℃、试样选取A型试样压缩率为（25±2)%、试验时间为72°,h6.3.6热空气加速老化试验应按照GB/T3512的规定进行，试验温度为（100±1）℃、试验时间为72h。
6.3.7耐臭氧龟裂试验应按照GB/T7762的规定进行，试验温度为（40±2）℃、臭氧浓度体积分数为（50±5）×10-8试样伸长率为（20±2）%。6.3.8低温脆性试验应按照GB/T1682的规定进行，试样应在-40℃条件下冷冻3+0.5min，取出后再在室温下放置3h后，分别按照6.3.1和6.3.3的规定进行体积电阻率和拉伸强度试验。6.3.9在老化试验箱内进行1000h的人工气候加速老化试验，采用氙弧灯作为光源，进行连续光照；按照120min的时间作为一个降水周期进行降水，降水的时间为18min。试验过程中确保老化箱内黑板温度为（63±3）℃，湿度为（65±5）%。6.3.10耐腐蚀试验应按照GB/T16902010的规定进行，试样放置于表3所列的4种试验液体中在达到表3规定时间后，将试样取出，用清水冲刷干净并晾干后，分别按照6.3.36.3.4和6.3.5的规定进行拉伸强度、扯断伸长率和压缩永久变形试验。表3耐腐蚀试验
温度（℃）
时间（h）
7检验规则
7.1检验分类
20%盐酸
40 ±1
10%氢氧化钠
1号油
导静电带的检验类型分为型式检验和出厂检验，检验项目见表4。表4检验项目
检验项目
导静电带的外观与尺寸要求
导静电带的性能要求
技术要求
试验方法
rKaeerKAca-
型式检验
3号油
出厂检验
检查配重件与
磨损指示线相对
检验项目
橡胶材料的性能要求
表4（续）
技术要求
注：“+”表示为必检项目；“”表示为不检验项目。7.2
型式检验
试验方法
型式检验
JT/T230—2021
出厂检验
7.2.1有下列情况之一时，应从制造厂生产的合格品中随机抽取不少于3件进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的定型鉴定；a）
正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）
正常生产一年或产量超过100000件时；c）
产品停产二年以上，恢复生产时。d)
若型式检验中的所有项目均符合要求，则判定型式检验为合格，否则再加倍随机抽取，对不合格项进行检验；所有产品均符合要求，则判定为合格，否则判定为不合格。7.3出厂检验
7.3.1每件产品均应经制造厂检验部门检验合格后方准出厂，并附有出厂合格证明文件。7.3.2若出厂检验中的所有项目均符合要求，则判定出厂检验为合格，否则判定为不合格。8标志、包装和储存
8.1标志
8.1.1导静电带橡胶带体表面应有清晰的标志。标志上应至少包括下列内容：a)
公司名称；
产品名称；
型号；
标准号；
生产日期。
包装件应至少包括下列内容：
产品标志；
生产单位；
生产日期；
包装件的外形尺寸；
包装件的质量；
包装件的内装数量。
8.2包装
导静电带的外包装为瓦楞纸箱，瓦楞纸箱应符合CB/T6543的要求。8.2.2外包装件上的防潮、防腐蚀等图示标识应符合GB/T191的规定8.2.3内包装：500型为吸塑包装；650型、900型、1250型、1600型用热塑膜封装。每件产品附有出厂合格证。
8.2.4每个外包装内附产品说明书一份，内容应至少包括适用车型、安装要求、安装方法等5
rKaeerKAca-
JT/T230—2021
8.3储存
导静电带存放时，应注意防潮、防高温、防强光等，储存温度在-15℃~40℃，相对湿度低于8.3.1
80%；导静电带不应接触溶解介质、易燃物等若储存超过一年以上，需重新进行出厂检验。8.3.2
-iirkaeerkAca
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