DZ/T 0119-1994
基本信息
标准号： DZ/T 0119-1994
中文名称：地质钻探用往复式泥浆泵技术条件
标准类别：地质矿产行业标准(DZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DZ/T 0119-1994.Technical specificaflons for recl procating mud pump for geologic drilling.
1主题内容与适 用范围
DZ/T 0119规定了地质钻探用往复式泥浆泵的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输、贮存。
DZ/T 0119适用于地质钻探用往复式泥浆泵(以下简称泵)。
2引用标准
GB 985手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸
GB 1031表面粗糙度参数及其数值
GB. 1182~1184形状和位置公差
GB 1800~1802公差与配合
GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB 6414铸件尺寸公差
GB 11795地质钻探用往复式泥浆泵试验方法
JB 8产品标牌
JB 2580铸钢件机加工余量、尺寸偏差和重量偏差
JB 2854铸铁件机加工余量、尺寸公差和重量偏差
3产品分类
在本标准中，将地质钻探用往复式泥浆泵按结构型式分为单作用泵和双作用泵;按流量控制分为变
量泵和定量泵。
4技术要求
4.1一般技术要求
4.1.1泵必须符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2制造泵的材料应符合相应的国家标准和有关标准。
4.1.3 铸件铸造偏差应符合下列标准的规定:
a.GB 6414;
b.JB 2854;
C.JB 2580。
4.1.4铸件应进行退火或正火处理。铸件不允许有夹砂、夹渣、气孔、疏松、缩孔、偏析等现象。
1主题内容与适 用范围
DZ/T 0119规定了地质钻探用往复式泥浆泵的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输、贮存。
DZ/T 0119适用于地质钻探用往复式泥浆泵(以下简称泵)。
2引用标准
GB 985手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸
GB 1031表面粗糙度参数及其数值
GB. 1182~1184形状和位置公差
GB 1800~1802公差与配合
GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB 6414铸件尺寸公差
GB 11795地质钻探用往复式泥浆泵试验方法
JB 8产品标牌
JB 2580铸钢件机加工余量、尺寸偏差和重量偏差
JB 2854铸铁件机加工余量、尺寸公差和重量偏差
3产品分类
在本标准中，将地质钻探用往复式泥浆泵按结构型式分为单作用泵和双作用泵;按流量控制分为变
量泵和定量泵。
4技术要求
4.1一般技术要求
4.1.1泵必须符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2制造泵的材料应符合相应的国家标准和有关标准。
4.1.3 铸件铸造偏差应符合下列标准的规定:
a.GB 6414;
b.JB 2854;
C.JB 2580。
4.1.4铸件应进行退火或正火处理。铸件不允许有夹砂、夹渣、气孔、疏松、缩孔、偏析等现象。
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标准内容
中华人民共和国国家标准
地质钻探用往复式
泥浆泵技术条件
Technical specifications for reciprocatingmud pump for geologfc drilling主题内容与适用范围
GB11794—89
本标准规定了地质钻探用往复式泥浆泵的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于地质钻探用往复式泥浆泵（以下简称泵）2引用标准
GB985手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB1031·表面粗糙度参数及其数值GB.1182~1184形状和位置公差
GB1800~1802公差与配合
GB1804
公差与配合”未注公差尺寸的极限偏差GB 6414
铸件尺寸公差
GB11795地质钻探用往复式泥浆泵试验方法JB8
产品标牌
JB2580
JB2854
3产品分类
铸钢件机加亡余量、尺寸偏差和重量偏差铸铁件机加工余量、尺寸公差和重量偏差在本标准中，将地质钻探用往复式泥浆泵按结构型式分为单作用泵和双作用泵；，按流量控制分为变
量泵和定量泵。
4技术要求
4.1一般技术要求
4.1.1泵必须符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2制造泵的材料应符合相应的国家标准和有关标准。4.1.3铸件铸造偏差应符合下列标准的规定：-a..GB 6414;
b.JB 2854;
c. JB 2580。
4.1.4铸件应进行退火或正火处理。铸件不充许有夹砂、夹渣、气孔、疏松、缩孔、偏析等现象。含碳量0.35%及以上的锻件和铸钢件均应进行消除内应力的热处理。锻件不应有过热过烧、折4.1.5
国家技术监督局198911-16批准
1990-07-01实施
GB11794-89
叠、裂纹、粗晶、流线分布不合理及其它影响使用性能的缺陷。4.1.6焊接件应符合GB985的规定，重要焊接件应进行消除内应力的热处理。4.1.7焊接接头不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、焊瘤、咬边及其它影响使用性能的缺陷。4.1.8曲轴、连杆等重要受力件，不准用焊补的方法修正缺陷，其它零件的缺陷，在不影响使用性能的前提下，允许修正的部位及修正的方法，由制造厂具体规定。4.1.9经热处理的零件不允许有影响使用性能的缺陷。4.1.10加工好的零件表面，不允许有毛刺、磨痕、凹坑、碰伤、及其它机械损伤。密封面上不允许有影响密封性能和机械强度的缺陷。4.1.11泵的传动件、紧固件、轴承及普通螺纹应符合相应的国家标准和部标准。4.1.12
泵各零、部件的公差与配合应符合GB1800～1802的规定。未注公差尺寸的极限偏差应符合表1规定。泵各零、部件的形位公差应符合GB1182～1184的规定。4.1.14
未注形状和位置公差的零部件的形位公差按GB1184中表1或表2的D级公差制造。表1
定形尺寸
定位尺寸
5泵各零部件的表面粗糙度应符合GB1031的规定。4.1.15
4.2主要零部件技术要求
4.2.1泵的主要零部件的主要表面的粗糙度应符合表2的规定。4.2.2泵的主要零部件的主要部位的硬度值应符合表3的规定。4.2.3录的主要零部件的主要部位的形位公差应符合表4的规定。表2
零件名称
曲轴箱
(组件）
阀座孔锥面
缸套孔表面
轴承孔表面
十字头滑套孔表面
与滚动轴承配合的主轴颈
与连杆轴瓦配合的曲柄销颈
大头连杆瓦内孔表面
b。小头连杆铜套内孔表面
连杆螺栓定位部分外圆柱
GB1804
R。不大于
可享每24小时五份标准
零件名称
+字头
十字头
十字头销轴
（介杆）
缸套 (柱塞）
零件名称
+字头
十字头滑套
十字头销轴
（介杆）
缸套（柱塞）
外圆柱面
GB11794—89Www.bzxZ.net
续表2
与拉杆相配合的锥面
内孔表面
外圆表面
外圆柱面
与活塞芯或十字头相配合的锥面外圆柱面
内孔表面（外圆柱面）
外圆锥面
与阀配合面
定位孔表面
主轴颈
曲柄销颈
两端内圆表面
外圆表面
内孔与外圆柱面
外圆柱面
配合锥面
外圆柱面：双作用泵
单作用泵
内孔表面（外圆柱面）
外圆面与阀配合面
硬度值
(不小于）
HRC 50
Ra不大于
同一零件硬度差
(不大)
4.2.4经高频淬火的零件，成品硬化层深度不得小于1mm，经渗碳火的零件，成品硬化层深度不得小于0.8mm。
4.2.5泵头、缸盖及稳压装置等，应按泵的额定最大排出压力的1.5倍进行水压试验，并稳压3min，不准有永久变形，不允许有漏水、渗水和冒汗现象4.3装配技术要求
可京每4小时五份标
4.3.1泵的装配应严格按本标准和产品图样及技术文件的规定进行，以保泵的性能良好GB11794—89
泵的各连接处和各密封部位，不允许漏水、漏油、漏气。4.3.2
零件名称
曲轴箱
(组件)
十字头
柱塞套
部位及形位公差名称
相邻缸孔轴线间的平行度
缸孔轴线对泵头与曲轴箱贴合面的垂直度定位孔轴线对缸孔轴线的同轴度两轴承孔轴线对其公共轴线的同轴度安装十字头滑套孔轴线对曲轴轴承孔轴线的垂直度安装十字头滑套孔轴线对曲轴箱同泵头贴合面的垂直度，安装曲轴孔对安装传动轴孔轴线的平行度相邻两个安装十字头滑套孔轴线间的平行度主轴颈轴线对其公共轴线的同轴度曲柄销颈轴线对主轴轴颈轴线的平行度主轴颈的圆柱度
曲柄销轴颈的圆柱度
安装齿轮处轴颈对上轴颈公共轴线的同轴度大小头内孔轴线间的平行度
大头内孔的圆柱度
小头内孔的圆柱度
大头端面对小头端面间的对称度螺栓孔两端面对螺栓孔轴线的垂真度拉杆定位锥孔轴线对外圆柱轴线的同轴度外圆柱的圆柱度
两销孔公共轴线对外圆柱轴线的垂直度内孔的圆柱度
外圆柱的圆柱度
内孔轴线对外圆柱轴线的同轴度定位端面对外圆柱轴线的垂直度外圆柱的直线度
与十字头配合锥孔轴线对外圆柱轴线的同轴度与活塞配含锥孔轴线对外圆柱轴线的同轴度内孔轴线对外圆柱轴线的同轴度定位端面对外圆柱轴线的垂直度外圆柱的圆柱度
外圆柱轴线对两端定位孔公共轴线的同轴度a,
外圆住的直线度
与十字头配合孔轴线对外圆柱轴线的同轴度公差等级
4.3.3安装十字头滑套的孔，安装缸套孔轴线应同轴，同轴度公差应不低于11级。4.3.4泵有配合锥面的零件，锥面接触面积应不少于60%，其锥面贴合度用涂色法检验。4.3.5阀座应紧密安装在泵头体的阀座穴内，锥面贴合面应呈现连续环状带，其环状带宽度应不小于锥面母线长度的20%。
GB 11794—89
4.3.6，泵在正常使用条件下工作，应当平稳，不允许有不正常的敲击声和振动。4.3.7泵装配完成以后，沉头螺钉或沉头螺栓的头部，不允许突出部件的表面。外露螺栓高度应当整齐，其高度差不大于3mm。
4.3.8传动皮带轮或链轮的旋转方，应在相应位置上用涂红色油漆的箭头标明。4.3.9泵的不加工和加工的非配合外表面，都必须按产品图样及技术文件的规定涂漆，对于裸露在外面的运动零件，如皮带轮等的轮幅或幅板均应涂红色油漆，对于零部件与油接触的不加工内腔必须涂耐油漆，对于机加工的非配合外表面都必须涂防锈油漆。4.4整机性能技术要求
4.4.1安全阀必须灵敏可靠，开启压力应为最大额定压力的1.02～1.10倍，回座压力应为开启压力的0.80～0.87倍。当全闭排出管路时，泵压应小于最大额定压力的1.32倍。4.4.2泵必须备有稳压装置，在额定工作状况下，排出压力的不均匀度：三缸泵不大于7%，双缸泵不天于18%
泵在额定工作状况下，容积效率、总效率应符合表5的规定。表5
产品分类
4.4.4泵在额定工作状况下，轴承温度应不超过80℃.轴承温升应不大于40℃。4.4.5泵在额定工作状况下，噪声不得超过95dB（A）。4.4.6泵曲轴箱的安装清洁度应不大于3g。量
4.4.7泵在额定工作状况下，有效净正吸人压头应达到设计值。4.4.8泵在规定条件下工作，无故障运转时间应不少于100h，到第一次大修时的使用寿命不少于7500h。4.5产品质量要求
4.5.1泵必须经制造厂质量管理部门按本标准或根据本标准制定的企业标准和产品图样及技术文件进行检验合格后，并具有制造厂质量管理部门和检验员签章的产品合格证，方可出厂。4.5.2泵的成套性供应范围：
装配完整的泵（包括减速装置）：b。：装拆泵用的专用工具；
c。：泵的备件：由供需双方协商，并在订货合同中说明；每台泵必须附有产品合格证、使用说明书、易损件图册及装箱单等技术文件d.
4.5.3在用户遵守泵的使用说明书中各项规定的条件下，从制造厂发货之日起12个月内，泵因制造质量不良而损坏或不能正常工作，制造厂应无偿更换或修理泵及其零件（不包括易损件）。4.5.4
泵的质量分等应符合表6的规定。项
排出压力不均匀度
容积效率
净正吸人压头
噪声，dB（A）
双缸泵
定量泵
曲轴箱和变速箱油温温升，℃
曲轴箱内清洁度，g
平均无故障运转时间，h
到第一次大修时寿命，h
试验要求和试验规则
GB11794-89
合格品
达到设计值
新产品首制样机，应按GB11795中的规定进行考核试验。有下列情况之一时，应按GB11795中的规定进行型式试验：5.2
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后。如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时b.
c、“正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d.产品长期停产后，恢复生产时，e.
出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；优等品
国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。f.
5.3成批生产的泵，批量不足100台抽1台；批量在100台以上抽2台进行型式试验。当有不合格产品时，应以加倍台数复试，若仍有不合格品时，应逐台进行试验。5.4每台泵都应进行出厂试验。出厂试验按GB11795中的规定进行。5.5进行出厂试验时，应对本标准中4.3.2、4.3.6、4.3.7、4.4.1、4.4.2、4.4.4、4.4.6各条逐项进行检查。对螺纹连接处的松紧和锁紧的可靠性也应逐项进行检查。5.6：进行型式试验时，应对本标准中4.3.2、4.3.6、4.3.7、4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.5、4.4.6各条逐项进行检查。
5.7轴承温度应用测量曲轴箱内油温的方法确定。5.8泵的噪声应在配备电动机的情况下，在最高往复次数及其额定压力工况下进行测量。测量地点应尽量避免除地面以外物体的反射声的影响。L5.9泵的排出压力的不均匀度，在最大额定压力下，在排出中处用压力示波记录仪测定。5.10，泵曲轴箱的安装清洁度应在出广检验合格后进行。将曲轴箱拆开，用煤油清洗；
用200自的铜丝网过滤清洗液；
11794-89
将过滤所得杂质在温度为200℃下烘干30min后称其重量。泵的重量须用称量法测定，称量时泵内的液体必须排空，重量误差应不大于标称重量的3%。5.11
6标志、包装、运输、贮存
6.1．在每台泵的明显部位钉上标牌。标牌应符合JB8的规定，包括以下内容：a.
制造广的名称和厂标（商标）；泵的型号、名称；
泵的主要参数：流量、压力、往复次数、功率及重量等；出厂编号；
出厂年、月。
6.2泵的包装应按装箱单的规定进行。包装必须牢靠，并符合水陆运输的装载要求，能防雨防潮。6.3包装前，泵及其附件、备件和工具等所有不涂漆和没有保护层的金属表面应涂上防锈油脂，以防腐蚀。
6.4泵的出口和人口在包装前应堵封起来，以防杂物进人其中。6.5泵的附件、备件和工具应另装在小箱中，并固定在包装箱内。6.6
随机技术文件应先用防潮塑料袋装好并密封后，再装人包装箱内。包装箱外壁上的文字标记须整齐清楚，并能经受风日晒和雨水冲刷，不因日久而模糊不清。6.7
文字标记的内容如下：
泵的型号、名称：
制造厂名称、地址，
包装箱外型尺寸：长×宽×高
毛重：
收货单位名称及到站名称：
出厂编号及出厂日期：
g.作业标志：如“切勿倒置”、““防潮”、“轻放”、“向上”等。6.8泵置运输工具中必须稳固，运输时应平稳，装卸时须轻装轻放，不得跌、撞、翻滚。6.9泵应贮存在干燥、通风、无腐蚀气体的仓库内，并定期检查油封情况，保管期满一年者应重新涂油封存。
6.10泵在贮存期间，应有专人保管，加强维护，如发现涂漆涂油损坏情况，应及时进行修补。附加说明：
本标准由中华人民共和国地质矿产部提出。本标准由中国地质矿产经济研究院、衡阳探矿机械厂负责起草。本标准主要起草人高玉华、廖锦初、王国胜、徐植桐、王三牛。自本标准实施之日起原地质矿产部部标准DZ31-84作废。
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地质钻探用往复式
泥浆泵技术条件
Technical specifications for reciprocatingmud pump for geologfc drilling主题内容与适用范围
GB11794—89
本标准规定了地质钻探用往复式泥浆泵的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于地质钻探用往复式泥浆泵（以下简称泵）2引用标准
GB985手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB1031·表面粗糙度参数及其数值GB.1182~1184形状和位置公差
GB1800~1802公差与配合
GB1804
公差与配合”未注公差尺寸的极限偏差GB 6414
铸件尺寸公差
GB11795地质钻探用往复式泥浆泵试验方法JB8
产品标牌
JB2580
JB2854
3产品分类
铸钢件机加亡余量、尺寸偏差和重量偏差铸铁件机加工余量、尺寸公差和重量偏差在本标准中，将地质钻探用往复式泥浆泵按结构型式分为单作用泵和双作用泵；，按流量控制分为变
量泵和定量泵。
4技术要求
4.1一般技术要求
4.1.1泵必须符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2制造泵的材料应符合相应的国家标准和有关标准。4.1.3铸件铸造偏差应符合下列标准的规定：-a..GB 6414;
b.JB 2854;
c. JB 2580。
4.1.4铸件应进行退火或正火处理。铸件不充许有夹砂、夹渣、气孔、疏松、缩孔、偏析等现象。含碳量0.35%及以上的锻件和铸钢件均应进行消除内应力的热处理。锻件不应有过热过烧、折4.1.5
国家技术监督局198911-16批准
1990-07-01实施
GB11794-89
叠、裂纹、粗晶、流线分布不合理及其它影响使用性能的缺陷。4.1.6焊接件应符合GB985的规定，重要焊接件应进行消除内应力的热处理。4.1.7焊接接头不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、焊瘤、咬边及其它影响使用性能的缺陷。4.1.8曲轴、连杆等重要受力件，不准用焊补的方法修正缺陷，其它零件的缺陷，在不影响使用性能的前提下，允许修正的部位及修正的方法，由制造厂具体规定。4.1.9经热处理的零件不允许有影响使用性能的缺陷。4.1.10加工好的零件表面，不允许有毛刺、磨痕、凹坑、碰伤、及其它机械损伤。密封面上不允许有影响密封性能和机械强度的缺陷。4.1.11泵的传动件、紧固件、轴承及普通螺纹应符合相应的国家标准和部标准。4.1.12
泵各零、部件的公差与配合应符合GB1800～1802的规定。未注公差尺寸的极限偏差应符合表1规定。泵各零、部件的形位公差应符合GB1182～1184的规定。4.1.14
未注形状和位置公差的零部件的形位公差按GB1184中表1或表2的D级公差制造。表1
定形尺寸
定位尺寸
5泵各零部件的表面粗糙度应符合GB1031的规定。4.1.15
4.2主要零部件技术要求
4.2.1泵的主要零部件的主要表面的粗糙度应符合表2的规定。4.2.2泵的主要零部件的主要部位的硬度值应符合表3的规定。4.2.3录的主要零部件的主要部位的形位公差应符合表4的规定。表2
零件名称
曲轴箱
(组件）
阀座孔锥面
缸套孔表面
轴承孔表面
十字头滑套孔表面
与滚动轴承配合的主轴颈
与连杆轴瓦配合的曲柄销颈
大头连杆瓦内孔表面
b。小头连杆铜套内孔表面
连杆螺栓定位部分外圆柱
GB1804
R。不大于
可享每24小时五份标准
零件名称
+字头
十字头
十字头销轴
（介杆）
缸套 (柱塞）
零件名称
+字头
十字头滑套
十字头销轴
（介杆）
缸套（柱塞）
外圆柱面
GB11794—89Www.bzxZ.net
续表2
与拉杆相配合的锥面
内孔表面
外圆表面
外圆柱面
与活塞芯或十字头相配合的锥面外圆柱面
内孔表面（外圆柱面）
外圆锥面
与阀配合面
定位孔表面
主轴颈
曲柄销颈
两端内圆表面
外圆表面
内孔与外圆柱面
外圆柱面
配合锥面
外圆柱面：双作用泵
单作用泵
内孔表面（外圆柱面）
外圆面与阀配合面
硬度值
(不小于）
HRC 50
Ra不大于
同一零件硬度差
(不大)
4.2.4经高频淬火的零件，成品硬化层深度不得小于1mm，经渗碳火的零件，成品硬化层深度不得小于0.8mm。
4.2.5泵头、缸盖及稳压装置等，应按泵的额定最大排出压力的1.5倍进行水压试验，并稳压3min，不准有永久变形，不允许有漏水、渗水和冒汗现象4.3装配技术要求
可京每4小时五份标
4.3.1泵的装配应严格按本标准和产品图样及技术文件的规定进行，以保泵的性能良好GB11794—89
泵的各连接处和各密封部位，不允许漏水、漏油、漏气。4.3.2
零件名称
曲轴箱
(组件)
十字头
柱塞套
部位及形位公差名称
相邻缸孔轴线间的平行度
缸孔轴线对泵头与曲轴箱贴合面的垂直度定位孔轴线对缸孔轴线的同轴度两轴承孔轴线对其公共轴线的同轴度安装十字头滑套孔轴线对曲轴轴承孔轴线的垂直度安装十字头滑套孔轴线对曲轴箱同泵头贴合面的垂直度，安装曲轴孔对安装传动轴孔轴线的平行度相邻两个安装十字头滑套孔轴线间的平行度主轴颈轴线对其公共轴线的同轴度曲柄销颈轴线对主轴轴颈轴线的平行度主轴颈的圆柱度
曲柄销轴颈的圆柱度
安装齿轮处轴颈对上轴颈公共轴线的同轴度大小头内孔轴线间的平行度
大头内孔的圆柱度
小头内孔的圆柱度
大头端面对小头端面间的对称度螺栓孔两端面对螺栓孔轴线的垂真度拉杆定位锥孔轴线对外圆柱轴线的同轴度外圆柱的圆柱度
两销孔公共轴线对外圆柱轴线的垂直度内孔的圆柱度
外圆柱的圆柱度
内孔轴线对外圆柱轴线的同轴度定位端面对外圆柱轴线的垂直度外圆柱的直线度
与十字头配合锥孔轴线对外圆柱轴线的同轴度与活塞配含锥孔轴线对外圆柱轴线的同轴度内孔轴线对外圆柱轴线的同轴度定位端面对外圆柱轴线的垂直度外圆柱的圆柱度
外圆柱轴线对两端定位孔公共轴线的同轴度a,
外圆住的直线度
与十字头配合孔轴线对外圆柱轴线的同轴度公差等级
4.3.3安装十字头滑套的孔，安装缸套孔轴线应同轴，同轴度公差应不低于11级。4.3.4泵有配合锥面的零件，锥面接触面积应不少于60%，其锥面贴合度用涂色法检验。4.3.5阀座应紧密安装在泵头体的阀座穴内，锥面贴合面应呈现连续环状带，其环状带宽度应不小于锥面母线长度的20%。
GB 11794—89
4.3.6，泵在正常使用条件下工作，应当平稳，不允许有不正常的敲击声和振动。4.3.7泵装配完成以后，沉头螺钉或沉头螺栓的头部，不允许突出部件的表面。外露螺栓高度应当整齐，其高度差不大于3mm。
4.3.8传动皮带轮或链轮的旋转方，应在相应位置上用涂红色油漆的箭头标明。4.3.9泵的不加工和加工的非配合外表面，都必须按产品图样及技术文件的规定涂漆，对于裸露在外面的运动零件，如皮带轮等的轮幅或幅板均应涂红色油漆，对于零部件与油接触的不加工内腔必须涂耐油漆，对于机加工的非配合外表面都必须涂防锈油漆。4.4整机性能技术要求
4.4.1安全阀必须灵敏可靠，开启压力应为最大额定压力的1.02～1.10倍，回座压力应为开启压力的0.80～0.87倍。当全闭排出管路时，泵压应小于最大额定压力的1.32倍。4.4.2泵必须备有稳压装置，在额定工作状况下，排出压力的不均匀度：三缸泵不大于7%，双缸泵不天于18%
泵在额定工作状况下，容积效率、总效率应符合表5的规定。表5
产品分类
4.4.4泵在额定工作状况下，轴承温度应不超过80℃.轴承温升应不大于40℃。4.4.5泵在额定工作状况下，噪声不得超过95dB（A）。4.4.6泵曲轴箱的安装清洁度应不大于3g。量
4.4.7泵在额定工作状况下，有效净正吸人压头应达到设计值。4.4.8泵在规定条件下工作，无故障运转时间应不少于100h，到第一次大修时的使用寿命不少于7500h。4.5产品质量要求
4.5.1泵必须经制造厂质量管理部门按本标准或根据本标准制定的企业标准和产品图样及技术文件进行检验合格后，并具有制造厂质量管理部门和检验员签章的产品合格证，方可出厂。4.5.2泵的成套性供应范围：
装配完整的泵（包括减速装置）：b。：装拆泵用的专用工具；
c。：泵的备件：由供需双方协商，并在订货合同中说明；每台泵必须附有产品合格证、使用说明书、易损件图册及装箱单等技术文件d.
4.5.3在用户遵守泵的使用说明书中各项规定的条件下，从制造厂发货之日起12个月内，泵因制造质量不良而损坏或不能正常工作，制造厂应无偿更换或修理泵及其零件（不包括易损件）。4.5.4
泵的质量分等应符合表6的规定。项
排出压力不均匀度
容积效率
净正吸人压头
噪声，dB（A）
双缸泵
定量泵
曲轴箱和变速箱油温温升，℃
曲轴箱内清洁度，g
平均无故障运转时间，h
到第一次大修时寿命，h
试验要求和试验规则
GB11794-89
合格品
达到设计值
新产品首制样机，应按GB11795中的规定进行考核试验。有下列情况之一时，应按GB11795中的规定进行型式试验：5.2
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后。如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时b.
c、“正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d.产品长期停产后，恢复生产时，e.
出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；优等品
国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。f.
5.3成批生产的泵，批量不足100台抽1台；批量在100台以上抽2台进行型式试验。当有不合格产品时，应以加倍台数复试，若仍有不合格品时，应逐台进行试验。5.4每台泵都应进行出厂试验。出厂试验按GB11795中的规定进行。5.5进行出厂试验时，应对本标准中4.3.2、4.3.6、4.3.7、4.4.1、4.4.2、4.4.4、4.4.6各条逐项进行检查。对螺纹连接处的松紧和锁紧的可靠性也应逐项进行检查。5.6：进行型式试验时，应对本标准中4.3.2、4.3.6、4.3.7、4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.5、4.4.6各条逐项进行检查。
5.7轴承温度应用测量曲轴箱内油温的方法确定。5.8泵的噪声应在配备电动机的情况下，在最高往复次数及其额定压力工况下进行测量。测量地点应尽量避免除地面以外物体的反射声的影响。L5.9泵的排出压力的不均匀度，在最大额定压力下，在排出中处用压力示波记录仪测定。5.10，泵曲轴箱的安装清洁度应在出广检验合格后进行。将曲轴箱拆开，用煤油清洗；
用200自的铜丝网过滤清洗液；
11794-89
将过滤所得杂质在温度为200℃下烘干30min后称其重量。泵的重量须用称量法测定，称量时泵内的液体必须排空，重量误差应不大于标称重量的3%。5.11
6标志、包装、运输、贮存
6.1．在每台泵的明显部位钉上标牌。标牌应符合JB8的规定，包括以下内容：a.
制造广的名称和厂标（商标）；泵的型号、名称；
泵的主要参数：流量、压力、往复次数、功率及重量等；出厂编号；
出厂年、月。
6.2泵的包装应按装箱单的规定进行。包装必须牢靠，并符合水陆运输的装载要求，能防雨防潮。6.3包装前，泵及其附件、备件和工具等所有不涂漆和没有保护层的金属表面应涂上防锈油脂，以防腐蚀。
6.4泵的出口和人口在包装前应堵封起来，以防杂物进人其中。6.5泵的附件、备件和工具应另装在小箱中，并固定在包装箱内。6.6
随机技术文件应先用防潮塑料袋装好并密封后，再装人包装箱内。包装箱外壁上的文字标记须整齐清楚，并能经受风日晒和雨水冲刷，不因日久而模糊不清。6.7
文字标记的内容如下：
泵的型号、名称：
制造厂名称、地址，
包装箱外型尺寸：长×宽×高
毛重：
收货单位名称及到站名称：
出厂编号及出厂日期：
g.作业标志：如“切勿倒置”、““防潮”、“轻放”、“向上”等。6.8泵置运输工具中必须稳固，运输时应平稳，装卸时须轻装轻放，不得跌、撞、翻滚。6.9泵应贮存在干燥、通风、无腐蚀气体的仓库内，并定期检查油封情况，保管期满一年者应重新涂油封存。
6.10泵在贮存期间，应有专人保管，加强维护，如发现涂漆涂油损坏情况，应及时进行修补。附加说明：
本标准由中华人民共和国地质矿产部提出。本标准由中国地质矿产经济研究院、衡阳探矿机械厂负责起草。本标准主要起草人高玉华、廖锦初、王国胜、徐植桐、王三牛。自本标准实施之日起原地质矿产部部标准DZ31-84作废。
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