DZ/T 0108-1994
基本信息
标准号： DZ/T 0108-1994
中文名称：水文水井钻探用钻杆接头
标准类别：地质矿产行业标准(DZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：2497947
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DZ/T 0108-1994.Drill Pipe tool joints for hyd roge ologic and water well drilling.
1主题内容与适用范围.
DZ/T 0108规定了外螺纹接头和内螺纹接头的型式、基本参数及技术条件。适用于水文地质及水井钻探用的对焊钢质钻杆管体的连接。也用于钻铤接头螺纹。
2引用标准
GB 4749石油钻杆接头螺纹量规
GB 2106金属夏比 (V型缺口)冲击试验方法
GB 222钢的化学分析用试样 取样法及成品化学成分允许偏差
GB 223钢铁及合金化学分析方法
GB 231金属布氏硬度试验方法
3型式、基本参数与尺寸
3.1接头应制成数字型。
3.2数字型接头螺纹(代号为NC)，采用V-0.038R牙型。
3.3接头应制成右旋螺纹。根据供需双方协议也可制成左旋螺纹，但内螺纹接头外圆表面应有左旋识别槽，规格见6.4条。
3.4接头的基本参数与尺寸:
3.4.1接头的尺寸参数应符合图1及表1的规定。
3.4.3接头螺纹端部尺寸应符合图3和表3的规定。
3.5根据供需双方协议，制造厂为提高接头表面的耐磨性可采用堆焊硬质合金、表面处理等方法。
4技术要求
4.1接头应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及文件制造。
4.2接头材料的硫、磷含量均不大于0.040%。
4.3接头采用优质合金结构钢制造，应满足对焊性能要求。
4.4接头热处理后的机械性能应符合表4规定。
1主题内容与适用范围.
DZ/T 0108规定了外螺纹接头和内螺纹接头的型式、基本参数及技术条件。适用于水文地质及水井钻探用的对焊钢质钻杆管体的连接。也用于钻铤接头螺纹。
2引用标准
GB 4749石油钻杆接头螺纹量规
GB 2106金属夏比 (V型缺口)冲击试验方法
GB 222钢的化学分析用试样 取样法及成品化学成分允许偏差
GB 223钢铁及合金化学分析方法
GB 231金属布氏硬度试验方法
3型式、基本参数与尺寸
3.1接头应制成数字型。
3.2数字型接头螺纹(代号为NC)，采用V-0.038R牙型。
3.3接头应制成右旋螺纹。根据供需双方协议也可制成左旋螺纹，但内螺纹接头外圆表面应有左旋识别槽，规格见6.4条。
3.4接头的基本参数与尺寸:
3.4.1接头的尺寸参数应符合图1及表1的规定。
3.4.3接头螺纹端部尺寸应符合图3和表3的规定。
3.5根据供需双方协议，制造厂为提高接头表面的耐磨性可采用堆焊硬质合金、表面处理等方法。
4技术要求
4.1接头应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及文件制造。
4.2接头材料的硫、磷含量均不大于0.040%。
4.3接头采用优质合金结构钢制造，应满足对焊性能要求。
4.4接头热处理后的机械性能应符合表4规定。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国国家标准
水文水井钻探用钻杆接头
Drill pipetool joints for
hydrogeofogic andwater well drilling主题内容与适用范围
UDC·622.233.05
GB9811-88
本标准规定了外螺纹接头和内螺纹接头的型式、基本参数及技术条件。适用于水文地质及水并钻探用的对焊钢质钻杆管体的连接。也用于钻接头螺纹。引用标准
GB4749
GB2106
石油钻杆接头螺纹量规
金属夏比（V型缺口）冲击试验方法钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属布氏度试验方法
3型式、基本参数与尺寸
3.1接头应制成数字型。
3.2数字型接头螺纹（代号为NC），采用V一0.038R牙型。3.3接头应制成右旋螺纹。根据供需双方协议也可制成左旋螺纹，但内螺纹接头外圆表面应有左旋识别槽，规格见6.4条。
3.4接头的基本参数与尺寸：
.11接买的尺寸参数成待合图1及表1的规定。cin.comA-A
中华人民共和国地质矿产部1988-04-21批准1989-08-01实施
GB9811-88
对接质约
的头盘水
[9F098
GB9811-
接头螺纹牙型尺寸应符合图2及表2规定。内螺纹按头
外爆纹接头
按头爆纹轴线
V-0.038R接头螺纹牙型尺寸
螺绞牙型代号
螺，距P（每25.4mm的牙数）
螺纹锥度2tge
原始三角型高度H
牙型高度
牙预削平高度
牙底削平高度
icn=hcs
hm=hro
牙顶宽Fci-Fes
牙底圆弧半径
牙项削平倒圆半径
倾斜角
注，①V-0.038R牙型，即牙底圆弧半径为0.038in的牙型。②测量螺距P时应与接头螺纹轴线平行。3.4.3接头螺纹端部尺寸应符合图3和表3的规定。接头螺纹轴线的平行线
V-U: 038 R
4°4549元
注：图中尺寸4为不完整螺纹部分的3/4。螺纹代号
螺纹基面中径C
GB9811—88
1x45°
表3接头螺纹尺寸此内容来自标准下载网
外螺纹接头锥部
大端大径DL
外螺纹接头锥部
小端大径D，
内螺纹接头锥孔
外螺纹接头锥部
总长度Lpc
总长度LBC
130.2+9.5
内螺纹接头扩锥
孔大端直径Q。
124.68：
3.5根据供需双方协议，制造厂为提高接头表面的耐磨性可采用堆焊硬质合金、表面处理等方法。技术要求
接头应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及文件制造。4.1
接头材料的硫、磷含量均不大于0.040%。4.2
4.3、接头采用优质合金结构钢制造，应满足对焊性能要求。4.4接头热处理后的机械性能应符合表4规定。表4机械性能
抗拉强度MPa
屈服强度o62,MPa
伸长率4，%
不小于
夏比冲击值aky，/cm
布氏硬度，HB
4.5接头的内、外表面不得有裂缝、发纹、疤痕、气孔和剥层。不允许对缺陷部分进行铲除、补焊和修整。
4.6接头螺纹表面应该光滑，表面粗糙度为R，=（2.5～5）μm，无剥落造成的凹痕、毛刺、龟裂、沿螺纹母线的纵向刻痕以及其它破坏螺纹连续性、密封性和强度的缺陷。4.7外螺纹接头台肩面和内螺纹接头端面的表面粗糙度为R，=（1.25~2.5）μm，无毛刺、龟裂、凹痕及其破坏连接紧密性的缺陷。不允许在这些支承面上打印标记。4.8用按GB4749生产的专用螺纹量规检测接头外螺纹的实测紧密距值应为：S.81mm（见图28
4）；接头内螺纹的实测紧密距值应为：（S，-15.875）.8.24mm（见图5）15.875
外螺纹接头台肩面
薄盘面
115.8752-0
测量面
工作环规
外螺纹接头
内螺纹接头端面
内爆纹接头
工作塞规
注：图中工作量规测量可能凸出于内螺纹接头端面，也可能凹进于内螺纹接头端面。S.
工作塞规对校对环规的互换紧密距值；工作环规对校对塞规的互换紧密距值。S3、S按GB4749有关公式计算。
螺纹的单项尺寸极限偏养应符合表5规定4.9.
表5螺纹的单项尺寸极限偏差
±0:114
外螺纹锥度
+0.250/100
注：①上表所规定的极限偏差不适用于钻头螺纹。偏
内螺纹锥度
-0.250/100
牙型半角
②上表所规定的25.4mm的螺距极限偏差，是指在螺纹全长任意25.4mm内的螺距极限肩差。③螺纹全长系指第一整牙与最后一整牙之间的长度。③锥度极限偏差是指螺纹全长内平均锥度偏差。4.10外螺纹接头台肩面和内螺纹接头端面对螺纹轴线的垂直度公差为0.050mm4.11接头外径对螺纹轴线的同轴度误差不得大于0.20mm。4.12成品表面需进行表面氧化处理和防粘扣处理。4.13根据用户要求，接头螺纹可进行强化处理。5试验方法与验收规则
接头成品出厂应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的技术条件进行检查和验收，并附有产5.1
GB9811-88
品质量合格证。
5.2需验证接头材料的化学成份应按GB222进行取样，再按GB223进行化学分析检验。5.3-经热处理后的接头坏料或接头成品应按下列办法进行机械性能试验，其试验结果应符合4.4条表4的规定。
5.3.1外螺纹接头其机械性能要通过圆柱形拉伸试样的试验和0.2%残余变形应力测定法来测定。所用试样要符合附录A（补充件）的规定，并优先采用标准试样。5.3.2试样取样位置按图6，试样测量长度的中心应距外螺纹接头台肩面为32mm处，试样沿纵向并与螺纹轴线平行。
5.3.3如果在外螺纹接头截面规定的位置上不能获得一个直径为6.35mm或更大的拉伸试样，就采用在其外圆距台肩面25.4mm至32mm位置处检验布氏硬度值。5.3.4内螺纹接头不作拉伸试验，布氏硬度测试的位置应距内螺纹接头端面25.4mm至32mm的范围内。
5.3.5对内、外螺纹接头整体表面布氏硬度取5%的成品抽验单件硬度范围偏差应小于HB40。5.3.6对每件内外螺纹接头按GB231进行硬度检验，检验位置按上述执行。5.3.7冲击韧性试验应按GB2106规定检验。5.4接头的机械性能应在同一规格，相同热处理规范的一批产品中取样检验。如有一项不合格加倍抽样复查。
5.5应对每件内、外螺纹接头进行接头螺纹锥度检验，锥度偏差应符合4.9条表5的规定。5.6必要时检验螺纹的螺距偏差、牙型半角偏差，并符合4.9条表5的规定。5.7每件接头螺纹按4.8条的要求进行紧密距值检验。检验接头螺纹紧密距值之前，应清除内、外螺纹接头螺纹面上的毛刺或其它粗糙处。量规和工件均应仔细清洗，并在螺纹表面涂上一层稀油。螺纹量规应以一个人的臂力，通过150mm长的手柄旋到螺纹上至旋不动为止。5.8对每件接头在调质处理后或粗车后进行无损检验，不允许有任何裂缝。6标记、包装与运输
6.1.按本标准制造的每只接头出厂前应按下列顺序在外圆标记槽内打印如下标记：a.制造厂名称代号（或商标）
b．本标准号：
c．接头型号：
d.接头出厂白期（年、月）。
6.2接头型号按下列原则命名：
SNC31-
接头所配钻杆钢级代号
接头螺纹代号
水文水井钻探代号
6.2.1接头螺纹代号按表6所列原则命名。GB9811-88
表6接头螺纹代号
接头螺
数字型26
数字型31
数字型35
数字型38
数字型46
数字型50
6.2.2所配钻杆钢级代号按表7所列原则命名。表？钻杆钢级代号
6.3在接头外圆标记槽内打印如下标记：例：××GB9811-88SNC31-E 88.07其中：x×-
制造厂代号（或商标）：
GB9811-88-
SNC31E
一本标准号：
该接头型号
一出厂年月。
6.4接头外圆表面应有标记槽，左旋内螺纹接头应另外加工在标记槽中打印“左”字标记。10±0.5
标记格
接头娜纹代号
道识别槽（见图7），左旋外螺纹接头左旋螺纹识别椅
6.5装箱前，螺纹部分及外螺纹接头台肩面和内螺纹接头端面上应涂上防锈油。6.6根据供需双方协议确定每一包装单位接头数量，装箱时每付接头应内、外螺纹相接，亦可单只包装，但需采用保护套或其它防护办法以免螺纹损伤。包装后的接头应不摆动。经双方协议可以简化包，装或更改包装。
6.7接头的各种包装都要符合于陆路、水路运输及装载的要求。6.8箱外壁的文字及标志包括以下内容：GB9811-88
收货单位及地址：
制造厂名、接头型号和出厂年、月；b.
接头净重，连箱毛重。
6.9随同产品应附有理化性能的产品质量合格证docin.com
标距长度G
直径D
最小圆角半径
试样两头间的平行
部分长度最小值
GB9811-88
附录A
圆柱形拉伸试样尺寸
（补充件）
标准试样
12.5±0.25
圆柱形拉伸试样尺寸
与标准尺寸成比例的小尺寸试样35±0.10
8.75±0.18
6.35±0.12
注：①试样两头邹间的平行部分长度4内两端直径与标距中心位置直径的偏美不得超过1%D。mm
②必要时平行部分长度A可以增加，以便采用任一合适的标距长度的伸长计，参考标记仍标在标距长度上。标距长度及其平行长度两端的圆角见表A1所示，但其头部形状不作规定，使与试验后的夹头相配合时负方向与轴向一致。如果头部采用楔形夹头，夹持端应尽可能长，以使试样伸人夹头的长度等于或大于夹头长度的2/3。
附录B
可互换的接头螺纹
(参考件）
接头螺纹名称
数字型26
数字型31
数字型38
数字型46
数字型50
接头螺纹代号
可互换的按头螺纹
可互换的接头螺纹名称
内平型2号
内平型2元
内平型31
内平型4
内平型停
可互换的接头螺纹代号
2号1F
GB,9811—88
附录c
接头螺纹牙型的极限偏差
(参考件）
接头爆纹轴线的平行线
小螺纹接头
接头螺纹轴线
表C1接头螺纹牙型的极限偏差
Aha（Ah)
内螺纹接头
GB9811-88
附录D
接头强度计算
(参考件）
D1，接头抗拉负荷的计算公式（见图D1）式中：P.-
接头抗拉负荷，N；
接头钢材的屈服强度，MPas
接头螺纹的危险断面面积，mm2。A
计算时取下面两值中较小的一个：A
距外螺纹接头台肩面19mm处外螺纹小径断面面积，mm2距内螺纹接头端面9.5mm处内螺纹的断面面积，mm。Qe
外螺纹接
内螺纹接头
doeln.com
接头屈服扭矩值
接头的抗扭强度是一个多变量函数。这些变量包括钢材强度、连接尺寸、螺距、牙型、锥度、接触面的摩擦系数、螺纹尺寸及台肩尺寸。M=00.2A
接头屈服扭矩值，N·m；
式中：M-
接头螺纹螺距，mm；
螺纹总长度中间位置的螺纹中径，mm密封面平均直径，mm；
内外螺纹接头外径，mm；
内螺纹接头扩锥孔大端直径，mm，螺纹牙型半角；
螺纹表面、台肩面和端面间的摩擦系数，取了为0.08。接头服扭矩计算值与接头的外径和内径的关系曲线D3
(D2）
GB9811-88
由公式（2）可以看出接头屈服扭矩值很大程度上取决于接头的外径和内径。外径影响内螺纹接头屈服扭矩值，内径影响外螺纹接头屈服扭矩值。在其它因素不变时，按接头的外径就能确定内螺纹接头和外螺纹接头的屈服扭矩值（见图D2至图D5）。d(mm)
F15593
18986（N-m）
32538(N-m)
111.1117.5
图D3NC3lM值
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水文水井钻探用钻杆接头
Drill pipetool joints for
hydrogeofogic andwater well drilling主题内容与适用范围
UDC·622.233.05
GB9811-88
本标准规定了外螺纹接头和内螺纹接头的型式、基本参数及技术条件。适用于水文地质及水并钻探用的对焊钢质钻杆管体的连接。也用于钻接头螺纹。引用标准
GB4749
GB2106
石油钻杆接头螺纹量规
金属夏比（V型缺口）冲击试验方法钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属布氏度试验方法
3型式、基本参数与尺寸
3.1接头应制成数字型。
3.2数字型接头螺纹（代号为NC），采用V一0.038R牙型。3.3接头应制成右旋螺纹。根据供需双方协议也可制成左旋螺纹，但内螺纹接头外圆表面应有左旋识别槽，规格见6.4条。
3.4接头的基本参数与尺寸：
.11接买的尺寸参数成待合图1及表1的规定。cin.comA-A
中华人民共和国地质矿产部1988-04-21批准1989-08-01实施
GB9811-88
对接质约
的头盘水
[9F098
GB9811-
接头螺纹牙型尺寸应符合图2及表2规定。内螺纹按头
外爆纹接头
按头爆纹轴线
V-0.038R接头螺纹牙型尺寸
螺绞牙型代号
螺，距P（每25.4mm的牙数）
螺纹锥度2tge
原始三角型高度H
牙型高度
牙预削平高度
牙底削平高度
icn=hcs
hm=hro
牙顶宽Fci-Fes
牙底圆弧半径
牙项削平倒圆半径
倾斜角
注，①V-0.038R牙型，即牙底圆弧半径为0.038in的牙型。②测量螺距P时应与接头螺纹轴线平行。3.4.3接头螺纹端部尺寸应符合图3和表3的规定。接头螺纹轴线的平行线
V-U: 038 R
4°4549元
注：图中尺寸4为不完整螺纹部分的3/4。螺纹代号
螺纹基面中径C
GB9811—88
1x45°
表3接头螺纹尺寸此内容来自标准下载网
外螺纹接头锥部
大端大径DL
外螺纹接头锥部
小端大径D，
内螺纹接头锥孔
外螺纹接头锥部
总长度Lpc
总长度LBC
130.2+9.5
内螺纹接头扩锥
孔大端直径Q。
124.68：
3.5根据供需双方协议，制造厂为提高接头表面的耐磨性可采用堆焊硬质合金、表面处理等方法。技术要求
接头应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及文件制造。4.1
接头材料的硫、磷含量均不大于0.040%。4.2
4.3、接头采用优质合金结构钢制造，应满足对焊性能要求。4.4接头热处理后的机械性能应符合表4规定。表4机械性能
抗拉强度MPa
屈服强度o62,MPa
伸长率4，%
不小于
夏比冲击值aky，/cm
布氏硬度，HB
4.5接头的内、外表面不得有裂缝、发纹、疤痕、气孔和剥层。不允许对缺陷部分进行铲除、补焊和修整。
4.6接头螺纹表面应该光滑，表面粗糙度为R，=（2.5～5）μm，无剥落造成的凹痕、毛刺、龟裂、沿螺纹母线的纵向刻痕以及其它破坏螺纹连续性、密封性和强度的缺陷。4.7外螺纹接头台肩面和内螺纹接头端面的表面粗糙度为R，=（1.25~2.5）μm，无毛刺、龟裂、凹痕及其破坏连接紧密性的缺陷。不允许在这些支承面上打印标记。4.8用按GB4749生产的专用螺纹量规检测接头外螺纹的实测紧密距值应为：S.81mm（见图28
4）；接头内螺纹的实测紧密距值应为：（S，-15.875）.8.24mm（见图5）15.875
外螺纹接头台肩面
薄盘面
115.8752-0
测量面
工作环规
外螺纹接头
内螺纹接头端面
内爆纹接头
工作塞规
注：图中工作量规测量可能凸出于内螺纹接头端面，也可能凹进于内螺纹接头端面。S.
工作塞规对校对环规的互换紧密距值；工作环规对校对塞规的互换紧密距值。S3、S按GB4749有关公式计算。
螺纹的单项尺寸极限偏养应符合表5规定4.9.
表5螺纹的单项尺寸极限偏差
±0:114
外螺纹锥度
+0.250/100
注：①上表所规定的极限偏差不适用于钻头螺纹。偏
内螺纹锥度
-0.250/100
牙型半角
②上表所规定的25.4mm的螺距极限偏差，是指在螺纹全长任意25.4mm内的螺距极限肩差。③螺纹全长系指第一整牙与最后一整牙之间的长度。③锥度极限偏差是指螺纹全长内平均锥度偏差。4.10外螺纹接头台肩面和内螺纹接头端面对螺纹轴线的垂直度公差为0.050mm4.11接头外径对螺纹轴线的同轴度误差不得大于0.20mm。4.12成品表面需进行表面氧化处理和防粘扣处理。4.13根据用户要求，接头螺纹可进行强化处理。5试验方法与验收规则
接头成品出厂应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的技术条件进行检查和验收，并附有产5.1
GB9811-88
品质量合格证。
5.2需验证接头材料的化学成份应按GB222进行取样，再按GB223进行化学分析检验。5.3-经热处理后的接头坏料或接头成品应按下列办法进行机械性能试验，其试验结果应符合4.4条表4的规定。
5.3.1外螺纹接头其机械性能要通过圆柱形拉伸试样的试验和0.2%残余变形应力测定法来测定。所用试样要符合附录A（补充件）的规定，并优先采用标准试样。5.3.2试样取样位置按图6，试样测量长度的中心应距外螺纹接头台肩面为32mm处，试样沿纵向并与螺纹轴线平行。
5.3.3如果在外螺纹接头截面规定的位置上不能获得一个直径为6.35mm或更大的拉伸试样，就采用在其外圆距台肩面25.4mm至32mm位置处检验布氏硬度值。5.3.4内螺纹接头不作拉伸试验，布氏硬度测试的位置应距内螺纹接头端面25.4mm至32mm的范围内。
5.3.5对内、外螺纹接头整体表面布氏硬度取5%的成品抽验单件硬度范围偏差应小于HB40。5.3.6对每件内外螺纹接头按GB231进行硬度检验，检验位置按上述执行。5.3.7冲击韧性试验应按GB2106规定检验。5.4接头的机械性能应在同一规格，相同热处理规范的一批产品中取样检验。如有一项不合格加倍抽样复查。
5.5应对每件内、外螺纹接头进行接头螺纹锥度检验，锥度偏差应符合4.9条表5的规定。5.6必要时检验螺纹的螺距偏差、牙型半角偏差，并符合4.9条表5的规定。5.7每件接头螺纹按4.8条的要求进行紧密距值检验。检验接头螺纹紧密距值之前，应清除内、外螺纹接头螺纹面上的毛刺或其它粗糙处。量规和工件均应仔细清洗，并在螺纹表面涂上一层稀油。螺纹量规应以一个人的臂力，通过150mm长的手柄旋到螺纹上至旋不动为止。5.8对每件接头在调质处理后或粗车后进行无损检验，不允许有任何裂缝。6标记、包装与运输
6.1.按本标准制造的每只接头出厂前应按下列顺序在外圆标记槽内打印如下标记：a.制造厂名称代号（或商标）
b．本标准号：
c．接头型号：
d.接头出厂白期（年、月）。
6.2接头型号按下列原则命名：
SNC31-
接头所配钻杆钢级代号
接头螺纹代号
水文水井钻探代号
6.2.1接头螺纹代号按表6所列原则命名。GB9811-88
表6接头螺纹代号
接头螺
数字型26
数字型31
数字型35
数字型38
数字型46
数字型50
6.2.2所配钻杆钢级代号按表7所列原则命名。表？钻杆钢级代号
6.3在接头外圆标记槽内打印如下标记：例：××GB9811-88SNC31-E 88.07其中：x×-
制造厂代号（或商标）：
GB9811-88-
SNC31E
一本标准号：
该接头型号
一出厂年月。
6.4接头外圆表面应有标记槽，左旋内螺纹接头应另外加工在标记槽中打印“左”字标记。10±0.5
标记格
接头娜纹代号
道识别槽（见图7），左旋外螺纹接头左旋螺纹识别椅
6.5装箱前，螺纹部分及外螺纹接头台肩面和内螺纹接头端面上应涂上防锈油。6.6根据供需双方协议确定每一包装单位接头数量，装箱时每付接头应内、外螺纹相接，亦可单只包装，但需采用保护套或其它防护办法以免螺纹损伤。包装后的接头应不摆动。经双方协议可以简化包，装或更改包装。
6.7接头的各种包装都要符合于陆路、水路运输及装载的要求。6.8箱外壁的文字及标志包括以下内容：GB9811-88
收货单位及地址：
制造厂名、接头型号和出厂年、月；b.
接头净重，连箱毛重。
6.9随同产品应附有理化性能的产品质量合格证docin.com
标距长度G
直径D
最小圆角半径
试样两头间的平行
部分长度最小值
GB9811-88
附录A
圆柱形拉伸试样尺寸
（补充件）
标准试样
12.5±0.25
圆柱形拉伸试样尺寸
与标准尺寸成比例的小尺寸试样35±0.10
8.75±0.18
6.35±0.12
注：①试样两头邹间的平行部分长度4内两端直径与标距中心位置直径的偏美不得超过1%D。mm
②必要时平行部分长度A可以增加，以便采用任一合适的标距长度的伸长计，参考标记仍标在标距长度上。标距长度及其平行长度两端的圆角见表A1所示，但其头部形状不作规定，使与试验后的夹头相配合时负方向与轴向一致。如果头部采用楔形夹头，夹持端应尽可能长，以使试样伸人夹头的长度等于或大于夹头长度的2/3。
附录B
可互换的接头螺纹
(参考件）
接头螺纹名称
数字型26
数字型31
数字型38
数字型46
数字型50
接头螺纹代号
可互换的按头螺纹
可互换的接头螺纹名称
内平型2号
内平型2元
内平型31
内平型4
内平型停
可互换的接头螺纹代号
2号1F
GB,9811—88
附录c
接头螺纹牙型的极限偏差
(参考件）
接头爆纹轴线的平行线
小螺纹接头
接头螺纹轴线
表C1接头螺纹牙型的极限偏差
Aha（Ah)
内螺纹接头
GB9811-88
附录D
接头强度计算
(参考件）
D1，接头抗拉负荷的计算公式（见图D1）式中：P.-
接头抗拉负荷，N；
接头钢材的屈服强度，MPas
接头螺纹的危险断面面积，mm2。A
计算时取下面两值中较小的一个：A
距外螺纹接头台肩面19mm处外螺纹小径断面面积，mm2距内螺纹接头端面9.5mm处内螺纹的断面面积，mm。Qe
外螺纹接
内螺纹接头
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接头屈服扭矩值
接头的抗扭强度是一个多变量函数。这些变量包括钢材强度、连接尺寸、螺距、牙型、锥度、接触面的摩擦系数、螺纹尺寸及台肩尺寸。M=00.2A
接头屈服扭矩值，N·m；
式中：M-
接头螺纹螺距，mm；
螺纹总长度中间位置的螺纹中径，mm密封面平均直径，mm；
内外螺纹接头外径，mm；
内螺纹接头扩锥孔大端直径，mm，螺纹牙型半角；
螺纹表面、台肩面和端面间的摩擦系数，取了为0.08。接头服扭矩计算值与接头的外径和内径的关系曲线D3
(D2）
GB9811-88
由公式（2）可以看出接头屈服扭矩值很大程度上取决于接头的外径和内径。外径影响内螺纹接头屈服扭矩值，内径影响外螺纹接头屈服扭矩值。在其它因素不变时，按接头的外径就能确定内螺纹接头和外螺纹接头的屈服扭矩值（见图D2至图D5）。d(mm)
F15593
18986（N-m）
32538(N-m)
111.1117.5
图D3NC3lM值
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