本标准规定了机械泡沫灭火剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于所有灭B类火的机械泡沫灭火剂。 GB 15308-1994 泡沫灭火剂通用技术条件 GB15308-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
泡沫灭火剂通用技术条件
General specification for foam extinguishing agentsGB15308--94
本标准参照采用ISO/CD7203-1《用于顶部施放的低倍泡沫灭火剂》、ISO/CD7203-2《中倍数、高倍数泡沫液技术条件及灭火方式》和ISO/CD7203-3《用于顶部施放的低倍抗溶泡沫灭火剂》。1主题内容
本标准规定了机械泡沫灭火剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于所有灭B类火的机械泡沫灭火剂。2引用标准
GB484车用汽油
GB686化学试剂丙酮
3定义
3.1 泡沫灭火剂 foam extinguishing agent与水混溶，通过化学反应或机械方法产生泡沫的灭火剂。3.2 蛋白泡沫灭火剂(P） protein foam extinguishing agent由天然蛋白的水解产物及适量的添加剂制成的泡沫灭火剂。3.3 氟蛋白泡沫灭火剂(FP） fluor-protein foam extinguishing agent以蛋白泡沫灭火剂为基料加适量的氟碳表面活性剂制成的灭火剂。3.4 合成泡沫灭火剂(S） synthetic foam extingui shing agent以表面活性剂和适量的添加剂为基料制成的泡沫灭火剂。3.5抗溶泡沫灭火剂(AR）alcohol resistant foam extinguishing agent用于扑灭水溶性液体燃料火灾的泡沫灭火剂。3.6水成膜泡沫灭火剂(AFFF）aqueous film forming foam extinguishing agent能够在液体燃料表面形成一层抑制可燃液体蒸发的水膜的泡沫灭火剂。3.7 成膜氟蛋白泡沫灭火剂(FFFP） film forming fluor-protein foam extinguishing agent能够在液体燃料表面形成一层抑制可燃液体蒸发的膜的氟蛋白泡沫灭火剂。3.8低倍数泡沫lowexpansionfoam发泡倍数低于20的灭火泡沫。
3.9中倍数泡沫medium expansion foam发泡倍数介于20到200之间的灭火泡沫。3.10高倍数泡沫highexpansion foam发泡倍数高于200的灭火泡沫。
3.11缓施加灭火试验方法gentle application test procedure国家技术监督局1994-12-19批准448
1995-07-01实施
GB15308—94
泡沫通过挡板流入燃烧盘的灭火方法。3.12强施加灭火试验方法forceful application test procedure泡沫直接施加到燃料表面上的灭火方法。3.13温度敏感型泡沫溶液temperaturesensitivityfoamconcer在按规定进行温度处理前和温度处理后的试验中，pH值、低倍泡沫倍数、25%析液时间、50%析液时间中任何一项测定值差值超出一定范围的泡沫液。4技术要求
4.1泡沫液及泡沫溶液的物理和化学性能应符合表1的规定。表1泡沫液及泡沫溶液的物理和化学性能项
抗冻结、融化性能
(不受冻结、融化影响的泡沫液）pH值
沉淀物
（体积%）
流动性
扩散系数(成膜型）
老化前
老化后
低倍数泡沫溶液的性能应符合表2的规定要
无可见分层、非均相或沉淀
≤0.25;沉淀物能通过180μm筛
≤1. 0;沉淀物能通过 180 μm 筛流量大于标准参比液体
表2·低倍数泡沫溶液的性能
发泡倍数
25%析液时间，min
灭火时间
抗烧时间
汽油火
丙酮火
汽油火
丙酮火
泡沫液种类
P、S、S/AR、P/AR
FP、FP/AR
FFFP、AFFF/AR、FFFP/AR
AFFF/AR.S/AR
FFFP/AR,FP/AR、P/AR
S、S/AR
FP、FFFP、AFFF/AR、FP/AR、FFFP/ARP、P/AR
FFFP/AR、AFFF/AR、FP/AR、P/AR4.3中、高倍数泡沫溶液的性能应符合表3的规定。要
发泡倍数
25%析液时间，min
50%析液时间，min
灭火时间，s
1%抗烧时间，s
5试验方法
5.1抗冻结和融化性能试验
5.1.1仪器、设备
GB 15308—94
表3中、高倍数泡沫溶液的性能
中倍数泡沫溶液
冷冻室：能够达到5.1.2a.规定的温度要求；磨口瓶（或塑料瓶）：500mL，无色透明。5.1.2试验步骤
高倍数泡沫溶液
≥200
a．将冷冻室的温度调至低于样品凝固点10℃。b．将300mL样品注入磨口瓶（或塑料瓶），冷却使其冻结，并保持温度24h后取出，在室温条件下解冻，放置时间不应少于24h，不多于96h。重复上述过程3次，完成4次冻结和融化周期。c.
d．观察样品有无分层、非均相和沉淀现象。5.2沉淀物
5.2.1仪器、设备
电动离心机：可控转速2000士100r/min，锥形刻度离心试管：50mL，锥形底部最小分度值0.1mL；筛子：孔径180μm；
塑料洗瓶。
5.2.2样品
取两个样品，一个立即试验，一个进行老化试验。老化条件：容器充满样品，于60士3℃保持24士2h。5.2.3试验步骤
将两个装有50mL泡沫液的罐形刻度离心试管对称放入离心机，盖好盖子，在2000士100r/min的条件下离心15min。
取出离心试管，记录沉淀物的体积百分数。用塑料洗瓶将试管中的样品冲洗到筛子上，观察沉淀物在塑料洗瓶的水流冲洗下是否分散通过筛子。
5.3流动性
5.3.1仪器、设备、试剂
冷冻箱：能满足5.3.2a.温度要求；流动性测定装置：示意见图1；
泡沫液收集器：
温度计：-30～50℃，分度值1℃，GB15308—94
参比液体：90%丙三醇（p=1.240±0.001g/mL）。图1泡沫液流动性测定装置示意图12
1—进气管;2一不锈钢三通(G号\);3一压力表(0~0. 1MPa);4—外丝;5—球阀(G号6—温度计（—30℃～+50℃），7—泡沫液进管：8—温度计：9—导液管（$16×8.5）；10—水循环套管；11—温度计保护管；12—泡沫液排出管；13—泡沫液储罐；14-废液排出管；15—电磁阀(FDF-8);16—储罐支架5.3.2标准流量的测定
把冷冻箱温度调至说明书规定的泡沫液最低使用温度，误差不超过士1℃。导液管的保温套管内水温调至20士1℃。
b．在贮罐中装满参比液体，使之冷却到泡沫液最低使用温度，误差不超过土1℃。c．调节罐内压力，使其稳定在0.050士0.002MPa。打开阀门，待T，温度稳定后，收集从管中排出的液体，记录温度，收集样品时间和质量，计算流量（L/min）。d．重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。5.3.3试验步骤
a。用与参比液相同条件和步骤对泡沫液进行两次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。b、将泡沫液测定结果与参比液体的测定结果相比较。5.4pH值
5.4.1仪器、设备、试剂
酸度计：0~14pH,精密度0.1pH；温度计：0～50℃，分度值0.5℃；pH基准试剂：符合有关国家标准。5.4.2试验步骤
用 pH 基准试剂校准酸度计。
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取20士0.5℃的泡沫液30mL注入干燥、洁净的50mL烧杯中。将电极浸入泡沫液中，测定pH值。
c．重复一次试验，取两次试验平均值作为测定结果，两次试验结果之差不得大于0.1pH。5.5扩散系数
5.5.1仪器、设备、试剂
表面张力仪；
环已烷：浓度99%；免费标准下载网bzxz
泡沫溶液：使用100mL容量瓶和移液管，泡沫溶液按产品说明书规定的浓度，用蒸馏水配制。5.5.2试验步骤
5.5.2.1表面张力的测定
调节泡沫溶液温度至20士2℃，测定其表面张力。a.
b．重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。5.5.2.2界面张力的测定
a．测定完表面张力后，使铂环降至泡沫液液面以下，在泡沫溶液上加一层5～7mm厚的20士2℃的环己烷，应避免仪器的铂环与环已烷接触。等待6士1min后，测定界面张力。b。重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。5.5.2.3扩散系数的计算：
按下式计算泡沫溶液与环已烷之间的扩散系数。S=T-T-T
式中：S——扩散系数；
T。—环已烷的表面张力,mN/m;
T。一泡沫溶液的表面张力，mN/m：T—泡沫溶液与环己烷之间的界面张力，mN/m。5.6发泡倍数和析液时间
5.6.1低倍数泡沫
5.6.1.1仪器、设备
低倍数泡沫产生系统：安装示意图见图2；（1）
标准泡沫枪：示意图见图3。标准泡沫枪用水标定，在压力0.63土0.03MPa时，流量为11.4土0.4L/min;
泡沫收集器：示意图见图4；
温度计：0～100℃，分度值1℃；台秤5kg，精密度5g，
刮板；
低倍析液测定器：示意图见图5。452
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图2低倍泡沫产生系统安装示意图1—标准泡沫枪;2-可调支架;3—泡沫液输送管;4--耐压储罐；5—压力表(0～1MPa);6—进气管130
图3标准泡沫枪示意图
1-—外丝接头；2—内丝接头3、6—聚四氟乙烯垫圈;4-—三孔孔板，5—单孔孔板；7—外丝接头：8—内丝接头9—接管;10十字头；11—螺栓453
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图4低倍泡沫收集器示意图
1-泡沫接收器；2—泡沫挡板，3—支架?4—析液测定器支架0.5
图5低倍泡沫析液测定器示意图
1一泡沫接收罐;2一滤网、孔径0.125mm*3一析液接收罐5.6.1.2试验步骤
按产品说明书规定的使用浓度配制100L泡沫溶液，加入耐压贮罐。控制泡沫溶液温度，使标a.
准泡沫枪产生的泡沫温度在20士2℃范围内。454
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启动空气压缩机，调节放气阀，使标准泡沫枪入口的压力稳定在0.63士0.03MPa。打开标准泡沫枪的阀，经30土5s，使耐压储罐到标准泡沫枪之间的管线都充满泡沫溶液。标准泡沫枪水平放置，使泡沫能喷射到收集器的中心位置。d.
用析液测定器接收泡沫，同时启动秒表。擦去析液测定器外面的泡沫，称重（M2），计算25%析液质量。Mg
式中:Ms
25%析液质量，g；
M2析液测定器装满泡沫时的质量，g；M,—析液测定器质量，g。
取下析液测定器下的析液接收罐放在台秤上，泡沫收集罐放在支架上，注意保持析出液滴在析f.
液接收罐中，当析出液体为M：时，卡停秒表，记录25%析液时间。g.
式中:N
计算发泡倍数
M,-M×
发泡倍数；
析液测定器的泡沫接收罐容积，mL，p
泡沫溶液密度，p取1g/mL。
h。重复一-次试验，取两次试验平均值作为测定结果。5.6.2中倍数泡沫
5.6.2.1仪器、设备
中倍数泡沫产生系统：按图2组装，用标准中倍数泡沫产生器取代标准泡沫枪；·（3)
标准中倍泡沫产生器：示意图见图6，产生器流量用水标定时，压力为0.50土0.01MPa时，流量为3.2±0.2 L/min;
215±2
图6标准中倍泡沫产生器示意图
1—接头盖；2—喷嘴；3—产生器简体；4-发泡网(30目),5—压网端盖
析液测定器：示意见图7，镀锌板制，容积(V)200L，底部有排液孔和贮液罐；455
秒表：精密度0.1s,
台秤：50kg，精密度20g1
5kg，精密度5g，
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图7中倍泡沫析液测定示意图
1-简体；2——把手，3—析液小孔（孔径9-3)，4—弹簧销(2—6);5析液接收罐
温度计：0~100℃，分度值1℃，刮板。
5.6.2.2试验步骤
a.按说明书规定的使用浓度配制泡沫溶液50L，加入耐压贮罐，控制泡沫溶液温度，使产生泡沫的温度在 18～24℃范围内。
b．润湿析液测定器内壁并称重(M)。启动空压机，调节标准中倍数泡沫产生器入口压力至0.50士0.01MPa。c.
打开产生器阀门，经30士5s后，用析液测定器收集泡沫，同时启动秒表。当析液测定器充满泡d.
沫时，立即移开产生器，并用刮板沿析液测定器上沿刮平泡沫表面，称重（M2），按式（3)计算发泡倍数。e.拆下析液接收罐，按（2)式计算25%析液质量，按式（4)计算50%析液质量。分别测定25%和50%析液时间。
式中：M——50%析液质量，g。
f．重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。5.6.3高倍数泡沫
5.6.3.1仪器、设备
高倍数泡沫产生系统：按图2组装，用标准高倍数泡沫产生器取代标准泡沫枪。456
（4）
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标准高倍泡沫产生器：示意，见图8，用水标定流量，压力为0.50士0.01MPa时，流量为6.0士0.2L/min。
析液测定器：镀锌板制，容积500L，示意图见图9；秒表：精密度0.1s，
温度计：0～100℃，分度值1℃，台秤：50kg，精密度20g；
5kg，精密度5g。
图8标准高倍泡沫产生器示意图
1-法兰;2—螺栓螺母;3—内法兰;4—扇叶;5—外简;6—电机固定架;7—电机：8一电机后支撑架：9—压力表，10—阀门，11—喷头定向头：12—喷头套管盖；13—喷头套管：14-喷头;15-发泡网套简：16-紧固螺栓及螺母，17一法兰;18—发泡网；19—产生器固定耳板；20一空气过滤网(10目）457
5.6.3.2试验步骤
GB15308—94
图9高倍泡沫析液测定器示意图
1简体；2—把手，3-析液小孔（9—$3)；4—弹簧销（2-$6);5—析液接收罐按产品说明书规定的使用浓度配制泡沫溶液50L，加入耐压贮罐，控制泡沫溶液温度，使产生a.
泡沫的温度在18～24℃范围内。b．润湿析液测定器内壁并称重(M,)。c启动空压机，调节标准高倍产生器入口压力至0.50士0.01MPa。用析液测定器接收泡沫，同时启动秒表。当析液测定器接满泡沫时停止接收。用刮板沿析液测定器上沿刮平泡沫表面后称重（M2），按式(3)计算发泡倍数。
按中倍泡沫的测定方法测量50%析液时间。重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。5.7灭火性能的测定
5.7.1判定条件
对于不适应海水的泡沫液，三次灭火试验两次成功即为合格。如前两次试验全部成功，可免做第三次试验。
对于适应海水的泡沫液，用淡水和人工海水（符合5.7.4的规定)各做一次试验。两次试验均成功，判为合格；两次试验均失败，判为不合格，如有一次失败，应重复该试验两次。重复试验均成功，判为合格；重复试验有次失败，判为不合格。5.7.2试验条件
气温：10℃以上；
燃料温度：10℃以上；
泡沫温度：20±2℃；
水温：10℃以上；
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风速：超过2m/s时需采用风挡。接近油盘处的最大风速不得超过3m/s。5.7.3记录数据
室内或室外试验
燃料温度
泡沫温度
90%控火时间
99%控火时间
灭火时间
25%抗烧时间
5.7.4人工海水的组成
在一升淡水中加入：
25.0g氯化钠(NaCI)
11.0g氯化镁(MgClz·6H,0)
1.6g氯化钙(CaCl2·2H,O)
4.0 g硫酸钠(Na2SO)
使其全部溶解。
5.7.5低倍泡沫灭火性能试验
5.7.5.1缓施加灭火性能试验(P、S、S/AR、P/AR)5.7.5.1.1仪器、设备、材料
钢质燃烧盘：内径2400士25mm；深度200±15mm；
壁厚2.5mm。
挡板：长1000±50mm；
高1000±50mm；
（燃烧盘面积约为4.52m2）。
标准泡沫枪
钢质抗烧罐：内径300土5mm；
深度250±5mm，
壁厚2.5mm。
风速仪:0~10m/s。
秒表：精密度0.1s。
燃料：90汽油，符合GB484要求。5.7.5.1.2试验步骤
将燃烧盘水平放在地上，加90L水，使盘底全部被水覆盖，在盘中加120土5L燃料。调整标准a.
泡沫枪水平并高出油面1000土50mm，使泡沫射流落在挡板中心位置。示意图见图10。b。加完燃料5min内点燃油料，在火焰布满燃烧盘时开始记录预燃时间，预燃60士5s开始施加459
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