DZ/T 0101.1-1994.
1主题内容和适用范围
DZ/T 0101.1规定了车削加工时间定额。
DZ/T 0101.1适用于地质仪器仪表制造行业。
DZ/T 0101.1中使用的计量单位:时间为分(min), 长度为毫米(mm)。
2代号及含义
B计箅宽度
D直径、工件外径
d内径、孔径
H计算深度、计算高度
h加工深度、加工高度
i切削次数
3.3说明
3.3.1本标准以C6127, C616，C620, C 630车床为典型，其他机床可参考使用。
3.3.2在加工零件时，因工艺要求粗车和精牟在一次装夹内完成时，则分别查找粗车和精车工步时间后相加，另再加一次装夹时间。
如零件加工余量大，根据机床切削深度，只增加工步定额时间，其他因素只作一次考虑。
3.3.3如工件的名义尺寸不符合标准尺寸时，则按相邻标准尺等数值的一舍取，如加工尺寸小于一时查前挡，大于六查后挡，或按内播法计算。
4材料系数和切削深度
4.1材料系数(见表1)
5车削加工准备与终结、装卸工件、布休及辅助时间
5.1准备、终结时间(见表3)
6.21 C 620粗车削外圆时间(见表28)
6.22 C 620半精车削外圆时间( 见表29)
6.23 C 620精车削外圆时间( 见表30 )
6.24 C 620粗车削内圆时间(见麦31)
6.25 C 620半精车削内圆时间(见表32)
6.26 C 620精车削内圆时间(见表33)
6.27 C 630粗车削外圆时间(见表34)
6.28 C 630半精车削外圆时间( 见表35)
6.29 C 630精车削外圆时间(见表36)
6.30 C 630粗车削内孔时间(见表37)
6.31 C 630半精车削内孔时间(见表38)
6.32 C 630精车削内孔时间(见表39)

中华人民共和国地质矿产行业标准DZ/T 0101.1-94
地质仪器仪表制造时间定额
1994-01-27发布
中华人民共和国地质矿产部发布1994-12-01实施
主题内容和适用范围
代号及含义
时间定额的组成
材料系数和切削深度
车削加工准备与终结、装卸工件、布休及辅助时间车前外阅内孔时间定额
车削内外螺纹时间定额
车削蜗杆螺纹时间定额
车床通用车削内外梯形螺纹时间定额车床通用车削圆孤倒角时间定额一车床通用车削套丝、致丝切时间定额车床通用钻，扩铰深托时间定额车前细长外圆内孔时间定额**.
车床通用车削端面时间定额鞭
附录A车床1要技术藝数（参考件）附录B
索引参考件）
(73）
中华人民共和国地质矿产行业标准地质仪器仪表制造时间定额
主频内容和道用范图
本标准规定了车削加工时间定额本标准适用手独质仪器仪表制造行业。标准中使用的讨受单您：猫为分（min，长度为毫米（mm）。2代号及含义
计算宽度
直径、工件外径
内径、孔径
计算深度、计算高度
加工深度、加工商度
切削次数
布休时闻占作业时闻百分比
材料调整系数
计算长度，加工长度
切人（长度)
切出至《度）
工件每分铮转速，刀具每分钟转速每分钟进给素
查表直径序数
查表长度序数
进给量 (mm/转>
劳动时间定额
装舞工件时润
辅助时间 (T
一常量部分
动时间，基本时间
T变爱部分）
工步时间(不色搭装卸工件时间)单件时间定额
切削深度或螺距
切速度(m/min)
3时间定题的组成
DZ/T 0101. 1-~94
代警 DZ 57. 1—87
3.1时阅定额由基本作业时间，辅助作业时间，准备和终结时间，布置工作地和休意与生理需要（简称布休）时间组或。
3.2时间计算公式，
中华人民共和地质矿产部1994-01-27批准1994-12-01 实施
DZ/T 0101.1--94
步时间TM= (T,+T(1 +K%)
单件时间T =（ETM-Kt） +Tz
斑产二
3.3说明
(件）
3.3.1本标准以C 6127，C616，CB20，C 630车床为典型，其他机床可参考使用。3.3.2在加工零件时，因工艺要求粗车和精车在一次装夹内完或时，则分别查找粗车和精车工步时间后相加，另再加一次装来时间。如零件加工余量大，根据机床切削深度，只增加工步定额时间，其他因素只作一次考虑。3.3.3如工件的名义尺寸不符合标准尺寸时，则按相邻标准尺等数值的一舍取，如加工尺寸小于查前挡，大于专查后挡。或按内播法计算。4 材料系数和切削深度
4.1材料系数（见表1）
4.2切削深度（见表2）
表面粗髂度
床型号
CB20 -1
磷素钢
灰铸铁
外园 (外瑞面)
不锈钢
球翠铸铁
不锈钢
球墨铸铁
调质钢
有色金属
有色金照
内面(内端面)
非金属
非金属
外圆（外端面）
20~10.05.0
YYKAONTKa
锻不锈钢
铸不锈钢
锻不锈钢
锻不锈钢
碳钢焊割面
碳钢焊舒面
内圆（内端面)
DZ/T 0101. 1 94
装卸工件、布休及辅助时间
5车削加工准备与终结、
终结时间（见表3）
准备、
固定项目
接受任务
机床型号
交领工票。图纸工艺文件
清理倦还工具、世其、刀具及磨刃其检点工件
清理机床和工作地
调整机床各部位暨
首件检验
首件附加时间
另加项
装卸三、四爪卡盘或花盘
调整三、四瓜卡脚（包括反瓜）调整尾架及装卸顶尖咸钻头
装卸主轴顶尖
装卸调整中心架或眼刀架
调整小刀架或尾架锥度
谢换挂轮
车光花盘平面
花盘土装卸、校正角铁与平衡铁装如，调整定位
校正组合央具
装卸，
调整专用车具（偏心夹具
装卸，
装卸，
调整特殊力具(如成型力)
装卸般刀具（如螺纹刀割刀、滚花刀)C6127
C 620 - 1
装卸工件时间（见表4）
工件重，k
装夹方法
三爪 (三瓜尖)
三顶尖
三瓜中心架
（限刀架顶尖）
内外涨胎
芯轴顶尖
西爪（四）
四成中心架
（跟刀架顶尖）
组合夹具
花盘角铵免费标准下载网bzxz
工件复杂程度
有基面一般校正
无面（毛坏）
无基面复杂楼正
有基面一般换正
尤基面(毛）
无燃面复杂校正
有基面般按正
无基面
(毛坏)
无基面复杂正
有基面一龄校正
无基面（毛坏》
无基面氢杂校正
有形位公差
DZ/T 01011—94
布置工作地和生理休意时间（巩装5）号
收取工具，交接旺
填写工作记录
消理工作
KAOIKA
C 620 - 1
设备保养，加。试车
更换，格离刀具
D7/T 0101. 1—94
续表5
加工过程中调整机床与刀具
T.作过程中看图抵
清除铁剂
自捡抽验工作
休息与白然带要时间
布林时间合计
作业时间
布休时间占作业时间百分比
5.4车床I步辅助时间带盘（见表6）表6
常量部分
动作名称
开关车
主独变速
变换进给量
角度尺测量
居座上装卸刀其
军丝对刀
转刀架
案松拖板
C 620 - 1
C B20 - 1
C616 C6127
5.5车床工步辅助时间变量（见表7）变量部分
动借名称
小瓶板纵问移动
中拖板描向移动
大拖板纵间移动
移动及紧松民座
谢标卡尺测
钢皮尺或差尺计
外径工分起测站
内径干分尺测最
深度卡尺测册
详度室规或环规
谢柱案规迎量
螺纹环规测母
螺纹规测量
梯形端纹塞规测站
步轮卡尺测虽
样扳测骨
多实媒纹分度
弱杆分头划线
倒齐工降楼角
钱出毛刺
6车削外圆内孔时间定额
I7./T 0101. 1—94
6.1C6127A车外圆切削用量（见表8）8
KAOIKA
FZ/T 0101. 194
6.2C6127A车内扎切肖用（见表9）工
粗糖度
亨鸟.58
件材料
DZ/T 0101. 194
续表争
碳囊钢
6. 3C 616车外面切削用量
（见表10）
椎糍度
心 616车内孔切剃用量
（见表11）
KAOIKa
DZ/T 0101: 1— 94
C6车外圆切削用量（见表12）
工件材料
粗榄度
碳素钢
心,24
工件材料
89, 96
6.6C620车内圆切削用量
工材料
D2/T 0'07-1-94
续表12
（见表13）
67C630车外圆切削用盘（见表14）10
KAOIKa
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。