QB 1539-1992.
5.3外观质量
板、带材的外观质量用目测检查。
5.4外形尺寸
板、带材几何尺寸及形位误差的测最，厚度用示值精度为0级的千分尺在距边部2 mm处测量，平面度用标准塞片加直尺测量。侧边直线度及头部切斜用直尺加角尺测量。
5.5表面粗糙变
表面粗糙度的测量，用光切显微镜进行测量。
5.6晶相组织
晶粒度测试按铜和铜合金-平均晶粒度的估算方法进行。
6检验规则
6.1检查 和验收
6.1.1板、 带材由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合标准要求。
6.1.2 需方必氮在收货之日起两个月内验收完毕。
6.2批量
板、带材问成批验收。每批应同一牌号，同一规格和状态组成，批重不应超过2t。
6.3检验项目
每批均须按技术要求第4.1~4.6条逐项检验。
6.4取样 位罗及取样数量
6.4.1供方在 熔铸过程中，每炉取一个试样进行化学成分的检验。
6.4.2需方在每批板、带材中任取--个试样进行化学成分的检验。
6.4.3硬度测试在每批中任取三张(卷)，每张(卷)取一个试样。
6.4.4板、 带对的外观质量及外形尺寸应逐张(卷)进行检验。
6.5重复试验
各项试验即使有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有一个试样不合格，则作整批报废或由供方逐张(卷)检验，合格者单独编批验收。
7标志、包装、运输、贮存
板、带材的标志、包装、运输、贮存按GB 888的规定进行。

主题内容与适用范围
中华人民共和国行业标准
钟表用H62、H68
普通黄铜板、带材
QB1539-92
本标准规定了钟表用H62、H68普通黄铜板、带材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于制造钟表零件用H62、H68普通黄铜板、带材料。引用标准
GB5122黄铜化学分析方法
GB4340金属维氏硬度试验方法
GB4342金属显微维氏硬度试验方法.GB8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存3产品分类
3.1本产品可分为板材和带材两类3.1.1平板状供贷为板材。
3.1.2圈状供贷为带材。
3.2板、带材尺寸规格及极限偏差3.2.1板、带材的尺寸规格及极限偏差按表1、表2规定。表1
基本尺寸
高精度
中华人民共和国轻工业部1992--07—06批准-44-
基本尺寸
90，95，
100，105，
110，115，
极限偏差
基本尺寸
800~1200
1993—03-01实施
基本尺寸
基本尺寸
.-0.09
QB1539—92
续表1
高精度
基本尺寸
80，85
90，95，
100，105，
110，115，
基本尺寸
80，85，
90，95，
100，105，
110，115，
极限偏差
极限偏差
基本尺寸
800～1200
基本尺寸
>12000
.基本尺寸
QB1539—92
续表2
基本尺寸
90，95，
100，105，
110，115，
极限偏差
3.2.2表1、表2中未包括的规格及极限偏差，可按供需双方协商解决。3.2.3厚度偏差精度须在合同中注明，否则按普通精度供应。长
基本尺寸
3.2.4每批可交付短尺寸板材重量不大于总重量的20%，长度不小于600mm，带材短尺寸重量不大于总重量的15%，长度不小于3000mm。3.3板、带材供应状态
。特硬（T）
c.半硬（1/2Y，Y）
3.4标记示例
用H62制成厚0.50mm，宽100mm特硬态带材，厚度偏差为较高精度。标记为：带H62T0.50×100较高QB15394技术要求
4.1化学成分
板、带材化学成分应符合表3规定。46-
合金代号
主要成分www.bzxz.net
60.5~63.5
67.0~70.0
QB1539—92
注：杂质含量不作考核依据，但供方必须保证其总和不大于临界值。4.2机械性能
（不大于）
机械性能以维氏硬度测试约果为评定依据，并应符合表4规定。表4
合金代号
75~110
1/2硬
110~140
110~140
注：经双方协议，可供应其他履笠值范围要求的板、带材。4.3外观质量
140~160
140~160
155~175
155175
4.3.1板、带材表面应光洁，允许有裂缝、气孔、压折、夹杂、绿锈等。4.3.2局部轻微的划伤、斑点，1.1坑、压入物等缺陷不允许超过板、带材厚度的极限偏差之半。4.3.3不允许经抛光、酸洗斥有不能去除的氧化色，发暗、发红、局部轻微的油迹等缺陷存在。
4.4外形尺寸
4.4.1板、带材的外形几何尺及极限偏差应符合表1、表2中的规定。4.4.2板、带材应平直，其横平面度不大于宽度尺寸的1/100。4.4.3板、带材的侧边直线度不大于4/1000。4.4.4不允许经矫正后仍不能活除的波浪存在。板、带材头部切斜不超过5/100。4.5表面粗糙度
板、带材除软态外，表面粗=度Ra值不大于1.6um，时、分、秒针、表盘用带材表面粗糙度Rc值不大于0.8μm。
4.6金相组织
软态带材的晶粒度不大于0.055mm，晶粒度仅当需方有要求并在合同中注明时，方予进行。
5试验方法
5.1化学成分
化学成分的分析按GB5122的规定进行。5.2机械性能
硬度试验用维氏硬度计或显微维氏硬度计按GB43-40或GB4342的规定进行。47—
5.3外观质量
板、带材的外观质量用目测检查。5.4外形尺寸
QB1539-92
板、带材几何尺寸及形位误差的测量，厚度用示值精度为0级的千分尺在距边部2mm处测量，平面度用标准塞片加直尺测量。侧边直线度及头部切斜用直尺加角尺测量。5.5表面粗糙变
表面粗糙度的测量，用光切显微镜进行测量。5.6晶相组织
晶粒度测试安铜和铜合金平均晶粒度的估算方法进行。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1板、带材由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合标准要求。6.1.2需方必须在收货之日起两个月内验收完毕。6.2批量
板、带材成批验收。每批应同一牌号，同一规格和状态组成，批重不应超过2t。6.3检验项目
每批均须按技术要求第4.1～4.6条逐项检验。6.4：取样位置及取样数量
6.4.1供方在熔铸过程中，每炉取一个试样进行化学成分的检验。6.4.2需方在每批板、带材中任取一个试样进行化学成分的检验。6.4.3硬度测试在每批中任取三张（卷），每张（卷）取一个试样。6.4.4板、带的外观质量及外形尺寸应逐张（卷）进行检验。6.5重复试验
各项试验即使有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有一个试样不合格，则作整批报废或由供方逐张（卷）检验，合格者单独编批验收。
7标志、包装、运输、贮存
板、带材的标志、包装、运输、贮存按GB8888的规定进行。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准由上海钟表铜材厂负责起草。本标准主要起草人：吴金荣朱振华高蓓蓉。自本标准实施之日起，原轻工业部标准QB875一83《钟表用62黄铜、68黄铜条和带》废止。
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