QB/T 1745.2-2018.Fountain pen inks- Part2:Carbonic inks.
6. 10.2方法与步骤
6.10.2.1在150 mL烧杯内倒入被检墨水50 mL待测，取5支暗尖型铱金笔用温水洗净并甩干，分别吸满墨水后，同时置入烧杯内，使墨水浸没笔尖。在试验环境条件中持续30 s (第一次使用的新笔需持续3h)，然后同时取出，用潮湿的脱脂纱布擦净尖套外的墨水，笔尖垂直向下置于拧干的潮湿脱脂纱布上20 s.
6.10.2.2 用笔在书写纸上划出长100 mm线段3条，检查确定出水正常后，将笔水平放置在温度为(35士2) C、相对湿度为60 %~70 %的恒温恒湿箱中，并开始计算时间，至表1规定时间后取出。
6. 10.2.3将专用砝码套 在尖套下端，使试笔与纸面成50°~ 70°倾角，以约20 mm/s的划线速度进行划线，划线长度为100mm,要求5支笔在3min内全部划毕，检查是否有3支或3支以上的笔能在50mm划线长度内出墨水并不断线。
6.11 扩散度
6.11.1试验材料
a) 墨水渗透扩散比较板(GB/T 460) ;
b) 直线笔;
c) 直尺;
d) 70 g/m2书写纸(GB/T 12654) ;
e) 70 g/m2描图纸(GB/T 1468) 。
6.11.2方法与步骤
6.11.2.1调节 直线笔笔尖，使其在描图纸上划线的线迹宽度为0.5 mm.在笔尖内加入被检墨水，笔尖内墨水高度不低于10 mm,使直线笔与纸面成(45士10)倾角，以约100 mm/s的划线速度手划长100 mm的直线3条，其间距为3 mm,待其自然干燥后作为试样纸。
6. 11.2.2取试样纸距端点 20 mm~ 80 mm一段，在照度为200 lx~ 250 lx的光线下目视比较墨水扩散比较板的线迹情况，以评定扩散度。
6.12 毛细扩散
6.12.1仪器与材料
a)直形点滴管;
b) 中速定性滤纸(GB/T 1914) 。
6.12.2方法与步骤
用直形点滴管吸取被检墨水，在中速定性滤纸上同一位置滴3滴，任其自然扩散，然后在照度为200 lx ~250 lx光线下目视检查扩散是否均匀。
6.13 墨水外观
在照度为200 lx~ 250 lx的光线下目视检查. .
6.14 净含量

ICS87.080
分类号：Y50
备案号：65142-2018
中华人民共和国轻工行宁业标准QB/T1745.2-2018
代替QB/T2063-2007
自来水笔用墨水
第2部分：碳素墨水
Fountainpen inks-Part2:Carbonicinks2018-07-04发布
中华人民共和国工业和信息化部2019-01-01实施
QB/T1745《自来水笔用墨水》分为两个部分：第1部分：非颜料型墨水：
第2部分：碳素墨水。
本部分为QB/T1745的第2部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分是对QB/T2063一2007《碳素墨水》的修订。本部分与QB/T2063一2007相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：修改了标准名称：
修改了产品分类（见3，2007版的3）：修改了耐晒性的项目名称（见4.1、6.3，2007版的4.1、5.3）；增加了耐擦性的要求和试验方法（见4.1、6.4）：修改了耐漂白性的试验方法（见6.8，2007版的5.7）；修改了稳定性的试验方法（见6.9，2007版的5.8）：增加了可迁移元素含量的要求和试验方法（见4.3、6.17）：增加了环境条件（见5）：
删除了保质期规定（2007版的7.4.2）。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。QB/T1745.2-2018
本部分起草单位：上海精细文化用品有限公司、上海市制笔工业研究所、上海晨光文具股份有限公司、贵州博士化工有限公司、天津市驼鸟墨水有限公司、贝发集团股份有限公司、毕加索文具有限公司广东智高文化创意股份有限公司、山东一枝笔文化科技有限公司、温州爱好笔业有限公司。本部分主要起草人：蔡利凤、陈景强、姚鸿俊。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2063-2007;
QB/T2063-1994。
1范围
自来水笔用墨水第2部分：碳素墨水QB/T1745.2-2018
本部分规定了碳素墨水的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本部分适用于自来水笔和蘸水钢笔作文件书写用碳素墨水（以下简称“墨水”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
GB/T460
纸施胶度的测定
GB/T1468
GB/T1914
描图纸
化学分析滤纸
GB/T2828.1
GB/T11541
GB/T12654
GB21027
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划照相原纸
书写纸
学生用品的安全通用要求
GB/T26717
JJF1070
3分类
自来水笔及其笔尖
定量包装商品净含量计量检验规则按性能不同分为高级墨水和普通墨水。4要求
4.1墨水的理化性能要求应符合表1规定。表1
耐水性
耐光性
耐擦性
耐乙醇性
耐盐酸性
耐氨水性
耐漂白性
稳定性
高级墨水
不低于高级对比色标
普通墨水
不低于普通对比色标
≥24h，线迹保持可见
72h，线迹保持可见
线迹经擦拭后保持可见
≥10min，线迹保持可见
≥24h，线迹保持可见
≥24h，线迹保持可见
≥5min，线迹保持可见
色度不低于80%浓度的对比墨水
色度不低于70%浓度的对比墨水
试验方法
QB/T1745.2-2018
间歇书写/min≥
扩散度/级
毛细扩散
墨水外观
高级墨水
“对比色标由制造厂提供，有效使用期为2年。2墨水的包装质量要求应符合表2规定。42
净含量
a）表面无污染：
包装外观
表1（续）
扩散均匀
表面无悬浮物，无异味
按JJF1070规定
倒置不渗漏
b）瓶体及瓶盖：外形完整，无缺陷、无毛刺：普通墨水
c）瓶贴、包装盒及商标：文字清晰，标志齐全，粘贴整洁端正墨水中可迁移元素含量应符合GB21027的规定。4.3
环境条件
若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行：a）环境温度15℃25℃；
相对湿度50%~80%。
6试验方法
仪器与材料
1mL吸量管（分度值0.01mL）；
专用流条板：
140g/m2照相原纸（GB/T11541）：d)
对比色标。
6.1.2方法与步骤
试验方法
试验方法
6.1.2.1取140g/m2照相原纸裁成长180mm，需要宽度的纸条，固定于流条板上，用吸量管吸取被检墨水0.3mL，以管口与纸上端距离20mm处接触并使吸量管与桌面垂直，使墨水以自然流速一次流下，如此共作三条，置于室内无阳光直射处自然干燥2h后作为试样纸。6.1.2.2目视距离试样纸上端60mm～90mm一段色条的色度，检查是否低于对比色标的色度。2
6.2耐水性
6.2.1试验材料
a）直尺：
25g专用码；
暗尖型铱金笔（GB/T26717）：
70g/m2书写纸（GB/T12654）：
蒸馏水：
200mL烧杯。
6.2.2方法与步骤
QB/T1745.2-2018
6.2.2.1将试笔吸入被检墨水，25g专用祛码套在尖套下端，使试笔与纸面成50～70°倾角，以约20mm/s的划线速度沿直尺在书写纸上划出长70mm的直线5条，间距3mm，除去开始段和结尾段截取长约50mm作为试样纸。
6.2.2.2将试样纸放置在试验环境条件下2h后，放入烧杯浸没于蒸馏水中24h（应避免相互重叠），然后从水中取出自然干燥，检查线迹是否可见。6.3耐光性
6.3.1试验仪器
紫外线灯箱（灯箱内径为220mm～230mm，紫外线灯：功率30W，波长2.537×102nm，灯管长900mm）
6.3.2方法与步骤
按6.2.2.1方法制备试样纸，置于距紫外线灯管100mm处，照射72h后取出，检查线迹是否可见。6.4耐擦性
6.4.1试验材料
橡胶铅笔擦。
6.4.2方法与步骤
按6.2.2.1方法制备试样纸，在试验环境条件下放置10min，用橡胶铅笔擦在线迹上按一般方式擦拭，用力轻重以纸面无明显损伤为度，检查线迹是否可见。6.5耐乙醇性
6.5.1器具与材料
a）乙醇；
b）蒸馏水；
c）200mL烧杯。
6.5.2方法与步骤
配制体积分数为50%的乙醇水溶液，按6.2.2.1方法制备试样纸，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于乙醇溶液中；经10min后取出，浸没于蒸馏水中10min，取出后自然干燥，检查线迹是否可见。
6.6耐盐酸性
6.6.1器具与材料
a）盐酸：
b）蒸馏水；
200mL烧杯。
QB/T1745.2—2018
6.6.2方法与步骤
配制质量分数为10%的盐酸水溶液，按6.2.2.1方法制备试样纸，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于盐酸溶液中：经24h后取出，浸没于蒸馏水中10min，取出后自然干燥，检查线迹是否可见。
6.7耐氨水性
6.7.1器具与材料
a）氨水：
b）蒸馏水；
200mL烧杯。
6.7.2方法与步骤
配制质量分数为10%的氨水水溶液，按6.2.2.1方法制备试样纸，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于氨水溶液中：经24h后取出，浸没于蒸馏水中10min，取出后自然干燥，检查线迹是否可见。
6.8耐漂白性
6.8.1器具与材料
a）氯胺T：
蒸馏水：
200mL烧杯。
6.8.2方法与步骤
用时即配质量分数为3%的氯胺T水溶液，按6.2.2.1方法制备试样纸，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于氯胺T溶液中；经5min后取出，浸没于蒸馏水中10min，取出后自然干燥，检查线迹是否可见。
6.9稳定性
6.9.1仪器与材料
10mL离心管：
离心沉淀器：
140g/m照相原纸（GB/T11541）：d)
1mL吸量管（分度值0.01mL）：
专用流条板。
6.9.2方法与步骤
6.9.2.1取离心管一支，注入充分摇匀的被检墨水10mL，按分离因素（1105土150）条件下在离心沉淀器中离心5min后取出，用吸量管从离心管液面下10mm处吸取试样，按6.1.2.1方法制备试样纸。注：当离心半径R=109mm时，分离因素（1105士150）相当于（3000土200）r/min。6.9.2.2对比墨水的制备：高级墨水取40g被检墨水加入蒸馏水10g，经充分混合后制成80%浓度的对比墨水：普通墨水取35g加入蒸馏水15g，经充分混合后制成70%浓度的对比墨水。6.9.2.3用对比墨水在6.9.2.1方法制备的试样纸上被检墨水流条的一侧作三条流条，待其自然干燥2h后，目视距试样纸上端60mm～90mm的一段，对比两种流条的色度。6.10间歇书写
仪器与材料
恒温恒湿箱：
60g专用码：
70g/m2书写纸（GB/T12654）：
d）暗尖型铱金笔（GB/T26717）。注：铱粒缝隙宽度：0.02mm~0.03mm，在100倍投影仪上挑选。e）150mL烧杯：
f）定时钟。
6.10.2方法与步骤
QB/T1745.2-2018
6.10.2.1在150mL烧杯内倒入被检墨水50mL待测，取5支暗尖型铱金笔用温水洗净并甩干，分别吸满墨水后，同时置入烧杯内，使墨水浸没笔尖。在试验环境条件中持续30s（第一次使用的新笔需持续3h），然后同时取出，用潮湿的脱脂纱布擦净尖套外的墨水，笔尖垂直向下置于拧干的潮湿脱脂纱布上20s。
6.10.2.2用笔在书写纸上划出长100mm线段3条，检查确定出水正常后，将笔水平放置在温度为（35土2）℃、相对湿度为60%～70%的恒温恒湿箱中，并开始计算时间，至表1规定时间后取出。6.10.2.3将专用码套在尖套下端，使试笔与纸面成50°~70°倾角，以约20mm/s的划线速度进行划线，划线长度为100mm，要求5支笔在3min内全部划毕，检查是否有3支或3支以上的笔能在50mm划线长度内出墨水并不断线。
6.11扩散度
6.11.1试验材料
墨水渗透扩散比较板（GB/T460）：b)
直线笔：
c）直尺：
70g/m2书写纸（GB/T12654）：
70g/m2描图纸（GB/T1468）。
6.11.2方法与步骤
6.11.2.1调节直线笔笔尖，使其在描图纸上划线的线迹宽度为0.5mm。在笔尖内加入被检墨水，笔尖内墨水高度不低于10mm，使直线笔与纸面成（45土10）倾角，以约100mm/s的划线速度手划长100mm的直线3条，其间距为3mm，待其自然干燥后作为试样纸。6.11.2.2取试样纸距端点20mm~80mm一段，在照度为2001x~2501x的光线下目视比较墨水扩散比较板的线迹情况，以评定扩散度。6.12毛细扩散
6.12.1仪器与材料
直形点滴管：
中速定性滤纸（GB/T1914）。
6.12.2方法与步骤
用直形点滴管吸取被检墨水，在中速定性滤纸上同一位置滴3滴，任其自然扩散，然后在照度为2001x2501x光线下目视检查扩散是否均匀。6.13墨水外观
在照度为2001x～2501x的光线下目视检查。6.14净含量
按JJF1070的规定进行。
6.15密封
将未启封的被检墨水瓶倒放在水平试验台上1h，再正放5min，检查瓶颈部位是否墨水渗漏痕迹。6.16包装外观
在照度为200lx～2501x的光线下目视检查。5
QB/T1745.2—2018
6.17可迁移元素含量
按GB21027的规定进行。
7检验规则
7.1检验分类
墨水的检验分型式检验和出厂检验。型式检验免费标准下载网bzxz
7.2.1一般在出现下列情况之一时，应进行型式检验：a）
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b)
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产时，应12个月进行1次型式检验，可迁移元素含量的型式检验周期一般不超过c
24个月：
停产3个月或3个月以上后，恢复生产时；d)
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f)
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2型式检验时，应从产品中随机抽取20瓶墨水作为样本，其中10瓶墨水首先作墨水外观检验，然后经充分混合后再按表1作规定其它项目的检验，另10瓶墨水用作表2规定项目的检验。可迁移元素含量项目的样本量按GB21027的规定。7.2.3表1规定项目中墨水外观的合格率不应低于90%，其他项目的合格率为100%：表2规定项目中密封和包装外观合格率不应低于90%，净含量合格率为100%。可迁移元素含量合格率为100%。包装外观合格率配比见表3。
单位为%
表面无污染
瓶体及瓶盖：外形完整，无缺陷、无毛刺瓶贴、包装盒及商标：文字清晰，标志齐全，粘贴整洁端正7.3出厂检验
7.3.1组批规则
单项合格率配比
出厂检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确定。
7.3.2抽样
色度和墨水外观两项检验应在每批产品中抽取10～40瓶作为样本，首先作墨水外观检验，检验合格率不应低于90%，再取其中5瓶充分混合后作色度检验。净含量样本按JJF1070规定的方法抽取。密封和包装外观两项按GB/T2828.1执行，不合格分类、抽样方案类型、检验水平（IL）、接收质量限（AQL）按表4规定。
检验项目
包装外观
不合格分类
7.3.3检验项目
试验方法
抽样方案类型
正常检验
一次抽样
出厂检验项目为色度、墨水外观、净含量、密封和包装外观。7.3.4判定规则
色度、墨水外观、净含量3项检验应全部合格。检验水平
QB/T1745.2-2018
接收质量限
（AQL)
密封和包装外观两项检验，批质量以单项不合格品百分数表示。只有当产品同时达到A，B类规定的接收质量限时，该检验批方可判为合格。7.3.5批检验后的处置
检验合格批产品应附产品合格证方可出厂，也可采用合格标志表示。色度和墨水外观的项目检验，如某项指标不合格时，应重新抽取2倍数量的样本，对该项指标进行复测，并以复测结果为准。
净含量、密封和包装外观的项目中，检验批不合格不应出厂，生产部门可对该产品整理后可再次提交检验，经检验合格方可出厂，但该批的初次检查仍作不合格论处。8标志，包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1每瓶墨水的标贴上应有产品名称、注册商标、产品型号、净含量、生产企业名称等标志。8.1.2每瓶墨水的销售包装上应有产品名称、注册商标、产品型号、净含量、质量等级、用途和注意事项、生产企业名称、地址、执行标准编号、生产日期等标志。8.1.3墨水的运输包装应有货号、产品名称、注册商标、产品型号、质量等级、生产企业名称、地址、生产（出厂）日期、重量、体积、内装产品数量、“易碎物品”和“向上”等标志。8.1.4墨水的运输包装上的图示标志应符合GB/T191的规定。8.2包装
8.2.1包装件应附有产品合格证或合格标志。8.2.2墨水的运输包装应符合长途运输要求。8.3运输
运输装卸时，避免日晒雨淋，应轻装轻卸，并禁止倒放、侧放。8.4贮存
墨水应贮存在空气流通、干燥、温度为2℃～37℃的仓库内，不应倒放或侧放。
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