QB/T 5182-2017
基本信息
标准号： QB/T 5182-2017
中文名称：制鞋机械鞋材自动模切机
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：2701175
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 5182-2017.Footwear machines——Automatic directly punching cutting machine.
5.6.5调整好机器，分别使用厚度20 mm，邵氏硬度15 Shore A、50 Shore A和 85 Shore A的鞋材进行试切，查看机器工作是否正常以及加工制品是否合格。
5.6.6冲裁到位尺寸误差的检验:调节冲裁到位点并锁定，使冲头下行到位，冲裁油缸压力达到工作压力并保压。固定好千分表，使千分表测头竖直接触冲头下平面，千分表调零位。调节自动冲裁次数为10次，冲裁频率20次/min，启动自动冲裁，由千分表读取每次冲头到底时的读数即为冲裁到位尺寸误差。
5.6.7机器正常工作2h后，用点温计测量上轴承表面的温度，测量值与室温之差即为轴承温升。
5.6.8整机噪声声压级按GB/T 16769规定的方法试验。
5.7机械安全
5.7.1目测检查冲裁区域的防护罩。在执行正常冲裁动作的情况下打开防护罩:在关闭防护罩之前，尝试执行冲裁动作。目测检查冲头运动状态。
5.7.2调整并启动机器，然后启动模切动作。目测检查4.7.2。
5.7.3调节冲裁行程和压力分段位置，拉压力计使用压缩弹簧(总弹簧力大于拉压力计总重力+250N)支撑在工作台面上，启动机器，使冲头低速下压，并读取拉压力计示值。
5.7.4急停装置按GB 14048.5—2008中附录K的要求进行试验。
5.8电气安全
5.8.1目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE)。
5.8.2保护联结电路的连续性按GB 5226.1一2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。
5.8.3绝缘电阻按GB 5226.1—2008中的18.3的要求进行试验。
5.8.4耐压试验按GB 5226.1—2008中的18.4的要求进行。
5.9外观质量
目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2~4.2.7、4.3.1、4.3.2、4.5.2、4.5.3、4.6.2~4.6.4、4.7.1、4.7.2、4.8、4.9。
6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。
6.3 型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。
6.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时:
b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c)在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次;
d)产品连续停产12个月以上，又恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。
6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格。
5.6.5调整好机器，分别使用厚度20 mm，邵氏硬度15 Shore A、50 Shore A和 85 Shore A的鞋材进行试切，查看机器工作是否正常以及加工制品是否合格。
5.6.6冲裁到位尺寸误差的检验:调节冲裁到位点并锁定，使冲头下行到位，冲裁油缸压力达到工作压力并保压。固定好千分表，使千分表测头竖直接触冲头下平面，千分表调零位。调节自动冲裁次数为10次，冲裁频率20次/min，启动自动冲裁，由千分表读取每次冲头到底时的读数即为冲裁到位尺寸误差。
5.6.7机器正常工作2h后，用点温计测量上轴承表面的温度，测量值与室温之差即为轴承温升。
5.6.8整机噪声声压级按GB/T 16769规定的方法试验。
5.7机械安全
5.7.1目测检查冲裁区域的防护罩。在执行正常冲裁动作的情况下打开防护罩:在关闭防护罩之前，尝试执行冲裁动作。目测检查冲头运动状态。
5.7.2调整并启动机器，然后启动模切动作。目测检查4.7.2。
5.7.3调节冲裁行程和压力分段位置，拉压力计使用压缩弹簧(总弹簧力大于拉压力计总重力+250N)支撑在工作台面上，启动机器，使冲头低速下压，并读取拉压力计示值。
5.7.4急停装置按GB 14048.5—2008中附录K的要求进行试验。
5.8电气安全
5.8.1目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE)。
5.8.2保护联结电路的连续性按GB 5226.1一2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。
5.8.3绝缘电阻按GB 5226.1—2008中的18.3的要求进行试验。
5.8.4耐压试验按GB 5226.1—2008中的18.4的要求进行。
5.9外观质量
目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2~4.2.7、4.3.1、4.3.2、4.5.2、4.5.3、4.6.2~4.6.4、4.7.1、4.7.2、4.8、4.9。
6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。
6.3 型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。
6.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时:
b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c)在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次;
d)产品连续停产12个月以上，又恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。
6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格。
标准图片预览
标准内容
ICS61.080
分类号：Y99
备案号：60655-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5182-2017
制鞋机械
鞋材自动模切机
Footwear machines-Automatic directly punching cutting machine2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草QB/T5182-2017
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞鸿祥机械有限公司、佛山世科智能技术有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、骆驼（福建）户外用品有限公司、衢州台威精工机械有限公司。本标准主要起草人：杨斌、邓耀华、曾建伟、连元桂、童孝忠。本标准是首次发布。
1范围
制鞋机械
鞋材自动模切机
QB/T5182—2017
本标准规定了鞋材自动模切机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋工业中，具有自动送料、自动出料和自动裁料，采用直接冲裁方式的自动裁切机器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1348球墨铸铁件
液压系统通用技术条件
GB/T3766
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件灰铸铁件
GB/T9439
GB/T9969
工业产品使用说明书
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控GB14048.5-2008低压开关设备和控制设备制电路电器
GB16754
机械安全急停设计原则
GB/T16769
QB/T1525
金属切削机床噪声声压级测量方法制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1588.2
QB/T1588.3
QB/T1588.4
轻工机械切削加工件通用技术条件轻工机械装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
轻工机械
组成、型号和基本参数
鞋材自动模切机主要由机架、送料机构、出料机构、模切机构、液压系统和电气系统组成。3.2型号
鞋材自动模切机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3.3基本参数
鞋材自动模切机的基本参数应符合表1的规定。基本参数
加工宽度
加工厚度
冲裁频率
冲裁力
次/min
基本参数
QB/T5182—2017
4要求
4.1基本要求
4.1.1鞋材自动模切机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。4.1.4铸铁件应符合GB/T1348和GB/T9439的要求。4.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。4.2液压系统
液压系统应符合GB/T3766的规定。4.2.2
液压系统中油箱、管道、集成块和其他液压元件在装配前均应清洗干净。4.2.3
液压系统各执行元件应动作准确、功能可靠。液压系统不应有过度振动和啸叫等异常噪声。4.2.4
管路应排列有序、整齐美观，便于生产作业和维修。管路中硬管弯曲应圆滑无明显邹褶：焊接接口应修磨平齐。液压系统正常工作8h后，液压元件和管路的所有接口均不应有漏油、渗油现象。4.2.7
4.2.8液压系统正常工作2h后，油温不应超过60℃。4.3送料机构
4.3.1送料机构应动作顺畅无抖动。4.3.2上送料辊高低应可调，以适应不同的材料厚度。4.3.3下送料辊上素线应高出工作台面0.1mm～0.2mm，下送料辊上素线与工作台面的平行度不应大于0.05mm
4.4工作台
工作台面垫板应采用铝合金或黄铜，或硬度不超过HB150的其他金属材料。4.5装配质量
整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。4.5.1
电气元件及线路应排列整齐、接头牢固、固定可靠；所有接线端子应有明显标志。4.5.21
4.5.3冲头下端面与工作台面的平行度不应大于0.05mm。4.6整机性能
4.6.1鞋材自动模切机性能应满足表1的规定。4.6.2整机运行应平稳无卡阻现象，各调节机构应调节操作自如。4.6.3冲裁频率应可在设计范围内任意调节。4.6.4冲裁次数应可设定、调整和储存。4.6.5鞋材自动模切机应能正常加工邵氏硬度范围（15～85）ShoreA的鞋材。冲裁行程应可精确调节，冲裁到位尺寸误差不应大于0.05mm。4.6.6
4.6.7机器正常工作2h后，滚动轴承表面温度不应超过70℃，温升不应超过40K，4.6.8机器正常作业时噪声声压级不应大于85dB(A)4.7机械安全
4.7.1鞋材自动模切机模切区域应设置固定式防护罩，防护罩打开时应能使冲裁动作立即停止并使冲头退回到顶端，且在关闭防护罩之前不能执行冲裁动作。4.7.2冲头处于顶部位置时应有机械联锁装置进行保护，冲头应在机械联锁装置打开后才可落下。2
QB/T5182-2017
4.7.3模切油缸应有分段压力控制，在冲头下端面与工作台面间的距离大于设定高度时，冲头与工作台面间可能产生的压力不应大于250N。4.7.4鞋材自动模切机应于操作区附近的便捷处设置紧急停机装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7和GB16754的规定。
4.8电气安全
4.8.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。4.8.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定。4.8.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1M2。4.8.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。4.9外观质量
4.9.1油漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。4.9.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法
5.1基本要求
5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查：铸铁件按GB/T1348和GB/T9439的要求检查；涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。
5.2液压系统
5.2.1按GB/T3766的要求检查4.2.1。5.2.2目测检查4.2.2~4.2.6。
5.2.3待液压系统正常工作8h后，目测检查液压元件和管路的所有接口有无漏油或渗油。5.2.4待液压系统正常工作2h后，用温度计测量油箱内油温。5.3送料机构
5.3.1对送料机构进行调整和试运行，目测检查4.3.1和4.3.2。5.3.2用高度尺测量下送料辊上素线两端及中间三点与工作台面的竖直距离尺寸；所测尺寸的最大值与最小值之差即为下送料辊上素线与工作台面的平行度。5.4工作台
目测检查4.4，使用布氏硬度计测量垫板表面硬度。5.5装配质量
5.5.1按QB/T1588.3的规定检查4.5.1。5.5.2目测检查4.5.2。
5.5.3在冲头分别处于最低、最高及中间三个高度位置时，使用高度尺（或内径千分尺），分别沿冲头面四角及中心点测量冲头下端面与工作台面间的距离值，5个测点的最大距离与最小距离之差即为冲头下端面与工作台面的平行度。5.6整机性能
5.6.1加工宽度用直尺测量，加工厚度用游标卡尺测量。5.6.2冲裁频率使用频率计测试。5.6.3冲裁力使用拉压力计测量。拉压力计置于冲头与工作台面间，使冲头低速下压直至达到最大压力，此时拉压力计视值即为最大冲裁力。5.6.4调节并试运行机器，目测检查4.6.2～4.6.4。3
QB/T5182-2017
5.6.5调整好机器，分别使用厚度20mm，邵氏硬度15ShoreA、50ShoreA和85ShoreA的鞋材进行试切，查看机器工作是否正常以及加工制品是否合格，5.6.6冲裁到位尺寸误差的检验：调节冲裁到位点并锁定，使冲头下行到位，冲裁油缸压力达到工作压力并保压。固定好千分表，使千分表测头竖直接触冲头下平面，千分表调零位。调节自动冲裁次数为10次，冲裁频率20次/min，启动自动冲裁，由千分表读取每次冲头到底时的读数即为冲裁到位尺寸误差。
5.6.7机器正常工作2h后，用点温计测量上轴承表面的温度，测量值与室温之差即为轴承温升。5.6.8整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验。5.7机械安全
5.7.1目测检查冲裁区域的防护罩。在执行正常冲裁动作的情况下打开防护罩；在关闭防护罩之前，尝试执行冲裁动作。目测检查冲头运动状态。5.7.2调整并启动机器，然后启动模切动作。目测检查4.7.2。5.7.3调节冲裁行程和压力分段位置，拉压力计使用压缩弹簧（总弹簧力大于拉压力计总重力+250N）支撑在工作台面上，启动机器，使冲头低速下压，并读取拉压力计示值。5.7.4急停装置按GB14048.5-2008中附录K的要求进行试验。5.8电气安全
5.8.1目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。5.8.2保护联结电路的连续性按GB5226.1一2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。5.8.3绝缘电阻按GB5226.1一2008中的18.3的要求进行试验。5.8.4耐压试验按GB5226.1一2008中的18.4的要求进行。5.9外观质量
目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2~4.2.7、4.3.1、4.3.2、4.5.2、4.5.3、4.6.2~4.6.4、4.7.1、4.7.2、4.8、4.9。
6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次：d）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格。4
QB/T5182—2017bzxZ.net
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，若仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下基本内容：a
产品名称、型号和商标：
制造商名称；
产品主要技术参数：
制造日期或出厂编号：
产品执行标准编号。
每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：装箱单：
产品检验合格证：
产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定；c
随机备件清单。
7.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，防止雨淋、倒置等现象。
7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现5
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
分类号：Y99
备案号：60655-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5182-2017
制鞋机械
鞋材自动模切机
Footwear machines-Automatic directly punching cutting machine2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草QB/T5182-2017
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞鸿祥机械有限公司、佛山世科智能技术有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、骆驼（福建）户外用品有限公司、衢州台威精工机械有限公司。本标准主要起草人：杨斌、邓耀华、曾建伟、连元桂、童孝忠。本标准是首次发布。
1范围
制鞋机械
鞋材自动模切机
QB/T5182—2017
本标准规定了鞋材自动模切机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋工业中，具有自动送料、自动出料和自动裁料，采用直接冲裁方式的自动裁切机器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1348球墨铸铁件
液压系统通用技术条件
GB/T3766
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件灰铸铁件
GB/T9439
GB/T9969
工业产品使用说明书
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控GB14048.5-2008低压开关设备和控制设备制电路电器
GB16754
机械安全急停设计原则
GB/T16769
QB/T1525
金属切削机床噪声声压级测量方法制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1588.2
QB/T1588.3
QB/T1588.4
轻工机械切削加工件通用技术条件轻工机械装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
轻工机械
组成、型号和基本参数
鞋材自动模切机主要由机架、送料机构、出料机构、模切机构、液压系统和电气系统组成。3.2型号
鞋材自动模切机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3.3基本参数
鞋材自动模切机的基本参数应符合表1的规定。基本参数
加工宽度
加工厚度
冲裁频率
冲裁力
次/min
基本参数
QB/T5182—2017
4要求
4.1基本要求
4.1.1鞋材自动模切机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。4.1.4铸铁件应符合GB/T1348和GB/T9439的要求。4.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。4.2液压系统
液压系统应符合GB/T3766的规定。4.2.2
液压系统中油箱、管道、集成块和其他液压元件在装配前均应清洗干净。4.2.3
液压系统各执行元件应动作准确、功能可靠。液压系统不应有过度振动和啸叫等异常噪声。4.2.4
管路应排列有序、整齐美观，便于生产作业和维修。管路中硬管弯曲应圆滑无明显邹褶：焊接接口应修磨平齐。液压系统正常工作8h后，液压元件和管路的所有接口均不应有漏油、渗油现象。4.2.7
4.2.8液压系统正常工作2h后，油温不应超过60℃。4.3送料机构
4.3.1送料机构应动作顺畅无抖动。4.3.2上送料辊高低应可调，以适应不同的材料厚度。4.3.3下送料辊上素线应高出工作台面0.1mm～0.2mm，下送料辊上素线与工作台面的平行度不应大于0.05mm
4.4工作台
工作台面垫板应采用铝合金或黄铜，或硬度不超过HB150的其他金属材料。4.5装配质量
整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。4.5.1
电气元件及线路应排列整齐、接头牢固、固定可靠；所有接线端子应有明显标志。4.5.21
4.5.3冲头下端面与工作台面的平行度不应大于0.05mm。4.6整机性能
4.6.1鞋材自动模切机性能应满足表1的规定。4.6.2整机运行应平稳无卡阻现象，各调节机构应调节操作自如。4.6.3冲裁频率应可在设计范围内任意调节。4.6.4冲裁次数应可设定、调整和储存。4.6.5鞋材自动模切机应能正常加工邵氏硬度范围（15～85）ShoreA的鞋材。冲裁行程应可精确调节，冲裁到位尺寸误差不应大于0.05mm。4.6.6
4.6.7机器正常工作2h后，滚动轴承表面温度不应超过70℃，温升不应超过40K，4.6.8机器正常作业时噪声声压级不应大于85dB(A)4.7机械安全
4.7.1鞋材自动模切机模切区域应设置固定式防护罩，防护罩打开时应能使冲裁动作立即停止并使冲头退回到顶端，且在关闭防护罩之前不能执行冲裁动作。4.7.2冲头处于顶部位置时应有机械联锁装置进行保护，冲头应在机械联锁装置打开后才可落下。2
QB/T5182-2017
4.7.3模切油缸应有分段压力控制，在冲头下端面与工作台面间的距离大于设定高度时，冲头与工作台面间可能产生的压力不应大于250N。4.7.4鞋材自动模切机应于操作区附近的便捷处设置紧急停机装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7和GB16754的规定。
4.8电气安全
4.8.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。4.8.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定。4.8.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1M2。4.8.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。4.9外观质量
4.9.1油漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。4.9.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法
5.1基本要求
5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查：铸铁件按GB/T1348和GB/T9439的要求检查；涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。
5.2液压系统
5.2.1按GB/T3766的要求检查4.2.1。5.2.2目测检查4.2.2~4.2.6。
5.2.3待液压系统正常工作8h后，目测检查液压元件和管路的所有接口有无漏油或渗油。5.2.4待液压系统正常工作2h后，用温度计测量油箱内油温。5.3送料机构
5.3.1对送料机构进行调整和试运行，目测检查4.3.1和4.3.2。5.3.2用高度尺测量下送料辊上素线两端及中间三点与工作台面的竖直距离尺寸；所测尺寸的最大值与最小值之差即为下送料辊上素线与工作台面的平行度。5.4工作台
目测检查4.4，使用布氏硬度计测量垫板表面硬度。5.5装配质量
5.5.1按QB/T1588.3的规定检查4.5.1。5.5.2目测检查4.5.2。
5.5.3在冲头分别处于最低、最高及中间三个高度位置时，使用高度尺（或内径千分尺），分别沿冲头面四角及中心点测量冲头下端面与工作台面间的距离值，5个测点的最大距离与最小距离之差即为冲头下端面与工作台面的平行度。5.6整机性能
5.6.1加工宽度用直尺测量，加工厚度用游标卡尺测量。5.6.2冲裁频率使用频率计测试。5.6.3冲裁力使用拉压力计测量。拉压力计置于冲头与工作台面间，使冲头低速下压直至达到最大压力，此时拉压力计视值即为最大冲裁力。5.6.4调节并试运行机器，目测检查4.6.2～4.6.4。3
QB/T5182-2017
5.6.5调整好机器，分别使用厚度20mm，邵氏硬度15ShoreA、50ShoreA和85ShoreA的鞋材进行试切，查看机器工作是否正常以及加工制品是否合格，5.6.6冲裁到位尺寸误差的检验：调节冲裁到位点并锁定，使冲头下行到位，冲裁油缸压力达到工作压力并保压。固定好千分表，使千分表测头竖直接触冲头下平面，千分表调零位。调节自动冲裁次数为10次，冲裁频率20次/min，启动自动冲裁，由千分表读取每次冲头到底时的读数即为冲裁到位尺寸误差。
5.6.7机器正常工作2h后，用点温计测量上轴承表面的温度，测量值与室温之差即为轴承温升。5.6.8整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验。5.7机械安全
5.7.1目测检查冲裁区域的防护罩。在执行正常冲裁动作的情况下打开防护罩；在关闭防护罩之前，尝试执行冲裁动作。目测检查冲头运动状态。5.7.2调整并启动机器，然后启动模切动作。目测检查4.7.2。5.7.3调节冲裁行程和压力分段位置，拉压力计使用压缩弹簧（总弹簧力大于拉压力计总重力+250N）支撑在工作台面上，启动机器，使冲头低速下压，并读取拉压力计示值。5.7.4急停装置按GB14048.5-2008中附录K的要求进行试验。5.8电气安全
5.8.1目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。5.8.2保护联结电路的连续性按GB5226.1一2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。5.8.3绝缘电阻按GB5226.1一2008中的18.3的要求进行试验。5.8.4耐压试验按GB5226.1一2008中的18.4的要求进行。5.9外观质量
目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2~4.2.7、4.3.1、4.3.2、4.5.2、4.5.3、4.6.2~4.6.4、4.7.1、4.7.2、4.8、4.9。
6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次：d）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格。4
QB/T5182—2017bzxZ.net
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，若仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下基本内容：a
产品名称、型号和商标：
制造商名称；
产品主要技术参数：
制造日期或出厂编号：
产品执行标准编号。
每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：装箱单：
产品检验合格证：
产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定；c
随机备件清单。
7.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，防止雨淋、倒置等现象。
7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现5
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。