QB/T 5122一2017
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标准简介
QB/T 5122一2017.Footwear machines一Hydraulic diecutting machine.
1范围
QB/T 5122规定了液压式模切成型机的型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
QB/T 5122适用于由液压传动形成的冲裁力，使用成型模刀将物料裁断成型的液压式模切成型机(以下简称成型机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、T标尺)
GB/T 1958—2004产品几何量技术规范(GPS）形状和位置公差检测规定GB/T 3766液压系统通用技术条件
GB 5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 7932气动系统通用技术条件
GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 14253 轻工机械通用技术条件
GB/T 16769金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T 10205液压缸技术条件
QB/T 1525制鞋机械产品型号编制方法
QB/T 1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件
QB/T 1588.2—2015轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T 1588.3轻工机械装配通用技术条件
QB/T 1588.4轻工机械涂漆通用技术条件QB/T 1588.5轻工机械包装通用技术条件
QB/T 1753.1 轻工机械产品图样及设计文件规定术语3型号和基本参数
3.1型号
成型机的型号编制方法参照QB/T1525的规定。
3.2 基本参数
成型机基本参数应符合表1规定。
1范围
QB/T 5122规定了液压式模切成型机的型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
QB/T 5122适用于由液压传动形成的冲裁力，使用成型模刀将物料裁断成型的液压式模切成型机(以下简称成型机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、T标尺)
GB/T 1958—2004产品几何量技术规范(GPS）形状和位置公差检测规定GB/T 3766液压系统通用技术条件
GB 5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 7932气动系统通用技术条件
GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 14253 轻工机械通用技术条件
GB/T 16769金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T 10205液压缸技术条件
QB/T 1525制鞋机械产品型号编制方法
QB/T 1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件
QB/T 1588.2—2015轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T 1588.3轻工机械装配通用技术条件
QB/T 1588.4轻工机械涂漆通用技术条件QB/T 1588.5轻工机械包装通用技术条件
QB/T 1753.1 轻工机械产品图样及设计文件规定术语3型号和基本参数
3.1型号
成型机的型号编制方法参照QB/T1525的规定。
3.2 基本参数
成型机基本参数应符合表1规定。
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标准内容
ICS61.080
分类号：Y99
备案号：58747-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5122-2017
制鞋机械
液压式模切成型机
Footwear machines-Hydraulic diecutting machine2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5122-2017
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TCI01/SC1）归口本标准主要起草单位：盐城市华森机械有限公司、盐城市质量技术监督综合检验检测中心、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。本标准主要起草人：韦杰、王磊、王新生、陈立云、孔培利。本标准首次发布。
1范围
制鞋机械液压式模切成型机
QB/T5122-2017
本标准规定了液压式模切成型机的型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于由液压传动形成的冲裁力，使用成型模刀将物料裁断成型的液压式模切成型机（以下简称成型机）
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、T标尺）
GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T3766
液压系统通用技术条件
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932
GB/T9969
GB/T14253
GB/T16769
JB/T10205
QB/T1525
气动系统通用技术条件
工业产品使用说明书总则
轻工机械通用技术条件
金属切削机床噪声声压级测量方法液压缸技术条件
制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1588.1
轻工机械焊接件通用技术条件
QB/T1588.2-2015轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3
轻工机械装配通用技术条件
轻工机械涂漆通用技术条件
QB/T1588.4
QB/T1588.5轻工机械包装通用技术条件QB/T1753.1轻工机械产品图样及设计文件规定术语3型号和基本参数
3.1型号
成型机的型号编制方法参照QB/T1525的规定。3.2基本参数
成型机基本参数应符合表1规定。表1基本参数
最大裁断力
最大行程
最大幅宽
最大冲裁速度
基本参数
QB/T5122-2017
系统压力
总功率
外形尺寸
机组总质量
4要求
4.1基本要求
表1（续）
基本参数
符合制造厂技术文件及图样规定4.1.1成型机应符合本标准要求，并按QB/T1753.1规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2焊接件应符合QB/T1588.1的要求：焊缝不应出现气孔、烧穿、裂纹、间断和凹坑等缺陷；a
油箱焊接件不应出现渗漏现象：b)
承受冲击载荷的焊接部位应进行消除应力处理。c）
4.1.3切削件加工件应符合QB/T1588.2-2015中3、4、5的要求。配套件、外协件及其他外购件应符合使用要求，应有合格证书，经需方质检部门依据标准，检4.1.4
验合格后方可使用。
4.2关键零件质量要求
4.2.1活塞杆
粗加工后应热处理调质硬度应为HB229HB285；端面与活塞杆轴线垂直度公差等级不应低于7级；密封槽与活塞杆同轴度公差等级不应低于7级：活塞杆表面硬度HRC42～HRC45，表面粗糙度Ra值不大于0.8um，必要时可镀铬，镀铬层厚不应大于0.05mm，镀后应抛光。4.2.2油缸
端面与油缸轴线垂直度公差等级不应低于7级；活塞孔圆柱度公差等级不应低于8级；活塞孔面粗糙度Ra值不应大于0.8μm；活塞孔采用不低于H8级配合。
定位导柱
外圆圆柱度公差等级不应低于8级；外圆表面粗糙度Ra值不应大于0.8μm。压板、工作台面
a）压板下平面和工作台上平面的平面度公差等级不应低于8级；b)
压板下平面和工作台上平面的表面粗糙度Ra值不应大于3.2um。4.3装配质量
4.3.1所有零件应经检验合格才能装配，应符合QB/T1588.3的要求。4.3.2压板上下移动应灵活自如，无卡滞现象。4.3.3装配后的压板和工作台之间的平行度公差等级不应低于8级。4.3.4液压系统的安装应符合GB/T3766、QB/T1588.3的要求。4.3.5油缸和活塞的装配应符合JB/T10205的要求。2
4.3.6飞轮组装前，应做静平衡试验，至随遇平衡。4.3.7电气元件应排列有序、安装牢固、便于维护。4.3.8紧固件应牢固，无松动现蒙。4.4整机性能
4.4.1工作平稳、动作准确、灵活可靠，应无异常现象。4.4.2液压系统应符合GB/T3766的有关规定。4.4.3气动系统应符合GB/T7932的有关规定。4.4.4安全防护装置应有效可靠，护杆高度不应低于1050mm。QB/T5122-2017
4.4.5液压系统连续运行至温升幅度每小时不大于2K后，液压泵进油口油温不应超过60°C，液压油工作温升应不超过35K。
4.4.6运行无异常噪声，整机噪声声压级不应大于80dB（A）。4.4.7成型机裁断力应符合铭牌上标定的额定裁断力，其实际数值不应小于规定值。4.4.8裁断模切动力头应工作平稳，制动时无抖动位移现象。4.5工作质量
4.5.1模切后的材料外形尺寸精度不应超过土0.30mm。4.5.2被裁切物料在工作台每个裁切位置上，应完全裁断。4.5.3模切后的材料应无明显毛边。4.6电气安全
4.6.1保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的要求。4.6.2动力电路的绝缘电阻不应小于1M2。4.6.3电力设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受时间至少1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验。控制电路应符合GB5226.1一2008中6.4的防护规定(无需耐压试验)。4.7外观要求
4.7.1整机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、疤痕和其他损伤等缺陷4.7.2标牌位置准确，牢固可靠，各操作铭牌指示明确。4.7.3电镀件、发蓝(黑）件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳、脱层现象。4.7.4油漆应平整光亮，不应有斑迹、色差等现象，表面油漆涂层应符合QB/T1588.4的规定。5试验方法
基本参数和基本要求检验
5.1.1冲裁速度的检测，将压板冲程调至最大，用秒表、钢直尺检测、5.1.2行程、幅宽和外形尺寸用钢直尺和钢卷尺检测。5.1.3系统压力检测，在液压管路中接入压力表，在压板动作时，实测系统压力读数。5.1.4裁断力的检测，在上压板和工作台之间放入峰值测试仪，进行从最小到最大裁断力的测试，所显示的最大值即为成型机的最大裁断力。5.1.5焊接件按QB/T1588.1的要求检验。5.1.6切削加工件按QB/T1588.2一2015的要求检验。5.2关键零件检验
5.2.1尺寸精度用精确度不低于一级的量具测量。5.2.2形状和位置公差按GB/T1958一2004的规定测量。5.2.3表面硬度检测：按GB/T230.1规定要求，使用洛氏硬度计检测，C.3修正值修正。5.2.4镀铬层厚度用测厚计检测。3
QB/T5122—2017
5.2.5表面粗糙度用表面粗糙度仪或用表面粗糙度比较样块检测。5.3装配质量检验
5.3.1产品总装后，应按GB/T14253的有关规定进行验收检验。5.3.2压板和工作台的平行度按GB/T1958一2004中附录A6.7表A8（1-2）规定进行检测。5.3.3油缸和活塞的装配按JB/T10205规定进行。5.3.4飞轮静平衡检验：将飞轮支承在平衡架上，转动飞轮，校验配重后使飞轮在任意位置上都能达到平衡。
5.3.54.3.2、4.3.7、4.3.8采用感官检验。5.4整机性能检验
5.4.1液压系统按GB/T3766规定进行检测。5.4.2气动系统按GB/T7932规定进行检测。5.4.3护杆高度用钢卷尺测量。
5.4.4液压油温升的检测，用0°C～100℃C的温度计测量油温，与空载运行前油温之差，即为液压油温升。
5.4.5噪声的检测，用2型声级计在机器正常运转时按GB/T16769规定进行。5.4.64.4.7、4.4.8采用感官检验。5.5工作质量检验
5.5.1经加工后的材料外形精度的检测，使用精确度不低于一级的量具，随机抽样测定。5.5.24.5.2、4.5.3采用感官检验。5.6电气安全检验
5.6.1保护联结电路的连续性按GB5226.1一2008中18.2规定进行。5.6.2电气系统绝缘电阻检测按GB5226.1-2008中18.3规定进行。5.6.3电路耐压试验按GB5226.1-2008中18.4规定进行。5.7外观质量检验
外观质量采用感官检验。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.3、4.4.1、4.4.2、4.4.8和4.7。6.2.2出厂检验时每台产品应空载运行2h。6.2.3每台产品均应经质检部门检验合格，并签发产品合格证方可出厂。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定时：
产品在结构、工艺、材料有重大改变时，可能影响产品性能时：b)
停产12个月以上再重新生产时；c
正常生产24个月时：
出厂检验结果与上次型式检验有重大差别时：e
国家质量监督机构提出型式检验的要求时。f)
6.3.2型式检验项目为第4章全部要求。4
6.4抽样与判定方法
6.4.1抽样方法
型式检验从出厂检验合格批中随机抽取1台。6.4.2判定规则
QB/T5122-2017
出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复检合格，则判为合格：否则判为不合格。
型式检验如有项目不合格，应加倍抽样对不合格项目进行复检，如复检仍不合格，则判定本次型式检验不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌上应标明：a）产品名称、型号：
b）产品主要参数：
c）制造日期和出厂编号：
d）制造厂名称：
e）采用标准编号。
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
7.2.1产品包装应符合QB/T1588.5的有关规定。7.2.2随机技术文件应齐全，应包括：a)）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的要求：b）产品合格证：
c）装箱单。
7.3运输
产品运输、装卸应小心轻放，禁止倒置、堆垛、碰撞。7.4贮存
产品贮存应放置通风干燥、无腐蚀环境内，禁止雨淋、曝晒，在包装状况下，防锈有效期1年。中华人民共和国
轻工行业标准
制鞋机械
液压式模切成型机
QB/T51222017
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740wwW.bzxz.Net
发行电话：(010)65241695
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轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区月坛北小街6号院邮政编码：100037
电话：（010)68049923
版权所有
有侵权必究
书号：155019-4977
印数：1-200册
定价：22.00元
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分类号：Y99
备案号：58747-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5122-2017
制鞋机械
液压式模切成型机
Footwear machines-Hydraulic diecutting machine2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5122-2017
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TCI01/SC1）归口本标准主要起草单位：盐城市华森机械有限公司、盐城市质量技术监督综合检验检测中心、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。本标准主要起草人：韦杰、王磊、王新生、陈立云、孔培利。本标准首次发布。
1范围
制鞋机械液压式模切成型机
QB/T5122-2017
本标准规定了液压式模切成型机的型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于由液压传动形成的冲裁力，使用成型模刀将物料裁断成型的液压式模切成型机（以下简称成型机）
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、T标尺）
GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T3766
液压系统通用技术条件
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932
GB/T9969
GB/T14253
GB/T16769
JB/T10205
QB/T1525
气动系统通用技术条件
工业产品使用说明书总则
轻工机械通用技术条件
金属切削机床噪声声压级测量方法液压缸技术条件
制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1588.1
轻工机械焊接件通用技术条件
QB/T1588.2-2015轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3
轻工机械装配通用技术条件
轻工机械涂漆通用技术条件
QB/T1588.4
QB/T1588.5轻工机械包装通用技术条件QB/T1753.1轻工机械产品图样及设计文件规定术语3型号和基本参数
3.1型号
成型机的型号编制方法参照QB/T1525的规定。3.2基本参数
成型机基本参数应符合表1规定。表1基本参数
最大裁断力
最大行程
最大幅宽
最大冲裁速度
基本参数
QB/T5122-2017
系统压力
总功率
外形尺寸
机组总质量
4要求
4.1基本要求
表1（续）
基本参数
符合制造厂技术文件及图样规定4.1.1成型机应符合本标准要求，并按QB/T1753.1规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2焊接件应符合QB/T1588.1的要求：焊缝不应出现气孔、烧穿、裂纹、间断和凹坑等缺陷；a
油箱焊接件不应出现渗漏现象：b)
承受冲击载荷的焊接部位应进行消除应力处理。c）
4.1.3切削件加工件应符合QB/T1588.2-2015中3、4、5的要求。配套件、外协件及其他外购件应符合使用要求，应有合格证书，经需方质检部门依据标准，检4.1.4
验合格后方可使用。
4.2关键零件质量要求
4.2.1活塞杆
粗加工后应热处理调质硬度应为HB229HB285；端面与活塞杆轴线垂直度公差等级不应低于7级；密封槽与活塞杆同轴度公差等级不应低于7级：活塞杆表面硬度HRC42～HRC45，表面粗糙度Ra值不大于0.8um，必要时可镀铬，镀铬层厚不应大于0.05mm，镀后应抛光。4.2.2油缸
端面与油缸轴线垂直度公差等级不应低于7级；活塞孔圆柱度公差等级不应低于8级；活塞孔面粗糙度Ra值不应大于0.8μm；活塞孔采用不低于H8级配合。
定位导柱
外圆圆柱度公差等级不应低于8级；外圆表面粗糙度Ra值不应大于0.8μm。压板、工作台面
a）压板下平面和工作台上平面的平面度公差等级不应低于8级；b)
压板下平面和工作台上平面的表面粗糙度Ra值不应大于3.2um。4.3装配质量
4.3.1所有零件应经检验合格才能装配，应符合QB/T1588.3的要求。4.3.2压板上下移动应灵活自如，无卡滞现象。4.3.3装配后的压板和工作台之间的平行度公差等级不应低于8级。4.3.4液压系统的安装应符合GB/T3766、QB/T1588.3的要求。4.3.5油缸和活塞的装配应符合JB/T10205的要求。2
4.3.6飞轮组装前，应做静平衡试验，至随遇平衡。4.3.7电气元件应排列有序、安装牢固、便于维护。4.3.8紧固件应牢固，无松动现蒙。4.4整机性能
4.4.1工作平稳、动作准确、灵活可靠，应无异常现象。4.4.2液压系统应符合GB/T3766的有关规定。4.4.3气动系统应符合GB/T7932的有关规定。4.4.4安全防护装置应有效可靠，护杆高度不应低于1050mm。QB/T5122-2017
4.4.5液压系统连续运行至温升幅度每小时不大于2K后，液压泵进油口油温不应超过60°C，液压油工作温升应不超过35K。
4.4.6运行无异常噪声，整机噪声声压级不应大于80dB（A）。4.4.7成型机裁断力应符合铭牌上标定的额定裁断力，其实际数值不应小于规定值。4.4.8裁断模切动力头应工作平稳，制动时无抖动位移现象。4.5工作质量
4.5.1模切后的材料外形尺寸精度不应超过土0.30mm。4.5.2被裁切物料在工作台每个裁切位置上，应完全裁断。4.5.3模切后的材料应无明显毛边。4.6电气安全
4.6.1保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的要求。4.6.2动力电路的绝缘电阻不应小于1M2。4.6.3电力设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受时间至少1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验。控制电路应符合GB5226.1一2008中6.4的防护规定(无需耐压试验)。4.7外观要求
4.7.1整机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、疤痕和其他损伤等缺陷4.7.2标牌位置准确，牢固可靠，各操作铭牌指示明确。4.7.3电镀件、发蓝(黑）件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳、脱层现象。4.7.4油漆应平整光亮，不应有斑迹、色差等现象，表面油漆涂层应符合QB/T1588.4的规定。5试验方法
基本参数和基本要求检验
5.1.1冲裁速度的检测，将压板冲程调至最大，用秒表、钢直尺检测、5.1.2行程、幅宽和外形尺寸用钢直尺和钢卷尺检测。5.1.3系统压力检测，在液压管路中接入压力表，在压板动作时，实测系统压力读数。5.1.4裁断力的检测，在上压板和工作台之间放入峰值测试仪，进行从最小到最大裁断力的测试，所显示的最大值即为成型机的最大裁断力。5.1.5焊接件按QB/T1588.1的要求检验。5.1.6切削加工件按QB/T1588.2一2015的要求检验。5.2关键零件检验
5.2.1尺寸精度用精确度不低于一级的量具测量。5.2.2形状和位置公差按GB/T1958一2004的规定测量。5.2.3表面硬度检测：按GB/T230.1规定要求，使用洛氏硬度计检测，C.3修正值修正。5.2.4镀铬层厚度用测厚计检测。3
QB/T5122—2017
5.2.5表面粗糙度用表面粗糙度仪或用表面粗糙度比较样块检测。5.3装配质量检验
5.3.1产品总装后，应按GB/T14253的有关规定进行验收检验。5.3.2压板和工作台的平行度按GB/T1958一2004中附录A6.7表A8（1-2）规定进行检测。5.3.3油缸和活塞的装配按JB/T10205规定进行。5.3.4飞轮静平衡检验：将飞轮支承在平衡架上，转动飞轮，校验配重后使飞轮在任意位置上都能达到平衡。
5.3.54.3.2、4.3.7、4.3.8采用感官检验。5.4整机性能检验
5.4.1液压系统按GB/T3766规定进行检测。5.4.2气动系统按GB/T7932规定进行检测。5.4.3护杆高度用钢卷尺测量。
5.4.4液压油温升的检测，用0°C～100℃C的温度计测量油温，与空载运行前油温之差，即为液压油温升。
5.4.5噪声的检测，用2型声级计在机器正常运转时按GB/T16769规定进行。5.4.64.4.7、4.4.8采用感官检验。5.5工作质量检验
5.5.1经加工后的材料外形精度的检测，使用精确度不低于一级的量具，随机抽样测定。5.5.24.5.2、4.5.3采用感官检验。5.6电气安全检验
5.6.1保护联结电路的连续性按GB5226.1一2008中18.2规定进行。5.6.2电气系统绝缘电阻检测按GB5226.1-2008中18.3规定进行。5.6.3电路耐压试验按GB5226.1-2008中18.4规定进行。5.7外观质量检验
外观质量采用感官检验。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.3、4.4.1、4.4.2、4.4.8和4.7。6.2.2出厂检验时每台产品应空载运行2h。6.2.3每台产品均应经质检部门检验合格，并签发产品合格证方可出厂。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定时：
产品在结构、工艺、材料有重大改变时，可能影响产品性能时：b)
停产12个月以上再重新生产时；c
正常生产24个月时：
出厂检验结果与上次型式检验有重大差别时：e
国家质量监督机构提出型式检验的要求时。f)
6.3.2型式检验项目为第4章全部要求。4
6.4抽样与判定方法
6.4.1抽样方法
型式检验从出厂检验合格批中随机抽取1台。6.4.2判定规则
QB/T5122-2017
出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复检合格，则判为合格：否则判为不合格。
型式检验如有项目不合格，应加倍抽样对不合格项目进行复检，如复检仍不合格，则判定本次型式检验不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌上应标明：a）产品名称、型号：
b）产品主要参数：
c）制造日期和出厂编号：
d）制造厂名称：
e）采用标准编号。
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
7.2.1产品包装应符合QB/T1588.5的有关规定。7.2.2随机技术文件应齐全，应包括：a)）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的要求：b）产品合格证：
c）装箱单。
7.3运输
产品运输、装卸应小心轻放，禁止倒置、堆垛、碰撞。7.4贮存
产品贮存应放置通风干燥、无腐蚀环境内，禁止雨淋、曝晒，在包装状况下，防锈有效期1年。中华人民共和国
轻工行业标准
制鞋机械
液压式模切成型机
QB/T51222017
中国轻工业出版社出版发行
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