中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2533-2013 代替 QB/T 2533-2001 房间空气调节器用管路件及连接管 Piping fittings and connection tubes for room air conditioners 2013-07-22 发布 2013-12-01 实施 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准代替 QB/T 2533—2001《空调器用管路件》。 与 QB/T 2533—2001 相比，本标准的主要变化如下： 1. 标准名称改为《房间空气调节器用管路件及连接管》； 2. 第1章“范围”中增加了分体式空调器室内外机连接管，并分别列出了管路件的主要种类； 3. 第2章更新了部分规范性引用文件； 4. 第3章修改了“管路件”的定义，增加了“连接管”的术语和定义，取消了“异型三通或多通”、“过滤器”、“储液器”、“消音器”的术语和定义； 5. 取消了原标准第4章分类，原章节序号作相应调整； 6. 第4章对下列内容进行了修订： 4.1.2 增加“可使用铜、铝、钢等材质制造”； 4.2 增加了对铜铝连接管的要求； 4.3 增加了对连接管以及尺寸规格的推荐值以及尺寸公差的要求； 4.4.2 给出了3种不同压力试验后的要求； 4.4.3 残余水分含量调整为“不应超过 40mg/m²”； 4.4.4 残余杂质含量调整为“不得超过 150mg/m²”； 新增了4.4.5 力学性能、4.4.6 压扁性能、4.4.7 扩口性能、4.5 耐久性、4.6 套管接头抗剥离能力、4.7 热缩套管耐老化、4.8 耐盐雾、4.9 防锈、4.10 冷媒适应性、4.11 漆膜、4.12 高低温冲击的要求； 7. 第5章对下列内容进行了修订： 5.3 增加对不同类型尺寸所采用的测量仪器精度的要求； 5.4.1 修改了气密性试验方法； 5.4.2 修改了耐压性试验方法； 新增了5.4.5 力学性能、5.4.6 压扁性能、5.4.7 扩口性能、5.5 耐久性、5.6 套管接头抗剥离能力、5.7 热缩套管耐老化、5.8 耐盐雾、5.9 防锈、5.10 冷媒适应性、5.11 漆膜结合力、5.12 高低温冲击的试验方法； 8. 第6章按照第4章、第5章内容对检验项目进行了调整。 本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。 本标准起草单位：中国家用电器研究院、浙江盾安人工环境股份有限公司、浙江三花制冷集团有限公司、广东志高空调有限公司、宁波奥克斯空调有限公司。 本标准主要起草人：胡志强、汪向荣、陈雨忠、胡敏志、白韦。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T 2533-2001。 1 范围 本标准规定了房间空气调节器用管路件和连接管的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于 GB/T 7725 中规定的房间空气调节器上使用的管路件（包括多通管、工艺管、半圆管、U形管、大半圆管和带焊接的管路组件如：冷凝器输入输出管组件、冷凝器连接管组件等，以下简称“管路件”）和分体式空调器使用的室内外机连接管（以下简称“连接管”）。 注：波纹型连接管的相关要求正在考虑中。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装 储运图示标志 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 242 金属管扩口试验方法 GB/T 246 金属管压扁试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表 GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法热老化试验方法 GB/T 2952.1 电缆外护层 第1部分：总则 GB/T 4436 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 7725 房间空气调节器 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 17791 空调与制冷设备用无缝铜管 3 术语和定义 GB/T 7725 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 管路件 (piping fitting) 房间空气调节器中，用于连接功能配件的管路零件或与其他功能配件连接的管路组件。 3.2 连接管 (connection tube) 分体式房间空气调节器安装时，用于连接室内外机使用的管路组件。 4 要求 4.1 一般要求 4.1.1 管路件及连接管应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图纸及技术文件制造。 4.1.2 管路件和连接管所用的材料应符合有关标准规定，可使用铜、铝、钢等材质制造。与制冷剂接触的材料应严格验证其适用性后方可使用。 4.1.3 对于使用复合材质的管路件，应符合供需双方的技术文件要求。 4.2 外观 4.2.1 管路件管口应平整，无影响连接的毛刺等缺陷；弯曲部分应无明显皱褶、裂纹、凸起等缺陷。 4.2.2 连接管管材的内外表面应无硝盐、裂纹、气泡、起皮、外来夹杂物、腐蚀斑点和飞边压入等缺陷；内表面应干净，无金属屑、油污等杂质。 4.2.3 连接管两端的喇叭口挤压后厚度应均匀，表面应光滑、无裂纹等缺陷。 4.2.4 焊接处应光滑、完整，无断焊、烧穿、挂瘤、焊堵等缺陷。铜铝连接管的焊接部位应无裂纹，热缩套管应紧密覆盖，并能包住焊接部位。 4.3 尺寸 尺寸应符合技术文件的要求。 4.4 性能 4.4.1 气密性：按 5.4.1 方法进行试验，不应产生气泡。 4.4.2 耐压性：按 5.4.2 方法进行试验，在基本压力下，管材外表面不应有任何渗漏现象，不应产生肉眼可见的永久性变形（膨胀）；在极限压力下，不应出现破裂；循环压力试验后，不应发生泄漏、破坏、异常变形等不良现象。 4.4.3 管内残余水分含量：按 5.4.3 方法进行试验时，平均管内表面积残余水分含量不应超过 40mg/m²。 4.4.4 管内残余杂质含量：按 5.4.4 方法进行试验时，平均管内表面积残余杂质含量不应超过 150mg/m²。 4.4.5 力学性能：按 5.4.5 方法进行试验，材料室温纵向力学性能应符合表 2 要求。 表2 室温纵向力学性能 | 材料 | 抗拉强度/MPa | 伸长率 | | :--- | :--- | :--- | | 铝管 | $\ge$ 60 | $\ge$ 10% | | 铜管 | $\ge$ 206 | $\ge$ 40% | | 钢管 | $\ge$ 270 | $\ge$ 15% | 4.4.6 压扁性能：对于铜、铝材质的管路件或连接管，按 5.4.6.1 方法进行试验，观察压扁后的试样，不应有肉眼可见的裂纹；对于钢材质的管路件或连接管，按 5.4.6.2 方法进行试验，观察压扁后的试样，不应有肉眼可见的裂纹。 4.4.7 扩口性能：连接管按 5.4.7 方法进行试验，试样扩口处不应产生肉眼可见裂纹；注：管路件不进行此项试验。 4.5 耐久性：按 5.5 方法进行试验，管路应无破坏、泄漏等异常情况。对于管路件和铜铝连接管，不应出现裂纹、泄漏，管材内表面应无氧化、腐蚀现象。 4.6 套管接头抗剥离能力：按 5.6 方法进行试验，Pw 应符合公式（1）的要求：$P_w > (-12.4 + 38.6t) / t$（其中 $P_w$ 为铜铝连接管焊接接头铜铝剥离试验强度，单位为 N/mm；$t$ 为管壁厚度，单位为 mm）。 4.7 热缩套管耐老化：对于铜铝连接管表面的热缩套管，按 5.7 方法进行试验后，试样机械物理特性应符合 GB/T 2952.1—2008 中 7.10 表的要求。