JT/T 1262-2019
基本信息
标准号： JT/T 1262-2019
中文名称：臂架起重机检测技术规范
标准类别：交通行业标准(JT)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：3493776
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JT/T 1262-2019 Technical specifications requirements for testing of jib cranes.
1范围
JT/T 1262规定了在役臂架起重机的检测条件.检测周期.检测项目及检测方法,检测记录与报告。
JT/T 1262适用于GB/T 17495 ,CB/T 29560 ,CB/T 29561 .CB/T 16562 ,CB/T 26558 JB/T 8906中所涉及的广座起重机、半门座起重机.台架式起重机、固定式起重机.高塔柱式起重机.桅杆起重机和悬臂起重机第三方性能检测,其他类型臂架起重机的检测可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3811起重机设计 规范
GB/T 16562港口 高塔柱式轨道起重机技术条件
GB/T 17495港口门座起重机
GB/T22415- 2008 起重机对试验 载荷的要求
GB/T 26558桅杆起重机
GB/T 29560门座起重机
GB/T 29561港口固定式起重机
JB/T 8906悬臂起重机
B/T 10559- 2006 起重机械无损检测钢焊縫 超声检测
3检测仪器及设备
3.1用于检测的仪器设备和计量器具应经计量检定部1]检定或校准.处于有效期内,精度等级应满足检测要求。
3.2试验载荷应标定准确,满足 GB/T22415- 2008 中4.1的要求,其允许偏差为+1%。
4检测条件
4.1检测时风速应不大 于8. 3m/s,环境温度宜在- 20C ~ 40C .最大相对湿度应不大于90% ,可有凝露。
4.2起重机外部 工作电源电压应符合设计规定,其允差应控制在士10%之内。
4.3起重机场地周围设立临时检测区域.在工作范围内不应有妨碍起重机正常起升、变幅.回转和运行的障碍物.并应在检测场地周围设置安全警示标志.不准许无关人员及车辆进出检测区域。
1范围
JT/T 1262规定了在役臂架起重机的检测条件.检测周期.检测项目及检测方法,检测记录与报告。
JT/T 1262适用于GB/T 17495 ,CB/T 29560 ,CB/T 29561 .CB/T 16562 ,CB/T 26558 JB/T 8906中所涉及的广座起重机、半门座起重机.台架式起重机、固定式起重机.高塔柱式起重机.桅杆起重机和悬臂起重机第三方性能检测,其他类型臂架起重机的检测可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3811起重机设计 规范
GB/T 16562港口 高塔柱式轨道起重机技术条件
GB/T 17495港口门座起重机
GB/T22415- 2008 起重机对试验 载荷的要求
GB/T 26558桅杆起重机
GB/T 29560门座起重机
GB/T 29561港口固定式起重机
JB/T 8906悬臂起重机
B/T 10559- 2006 起重机械无损检测钢焊縫 超声检测
3检测仪器及设备
3.1用于检测的仪器设备和计量器具应经计量检定部1]检定或校准.处于有效期内,精度等级应满足检测要求。
3.2试验载荷应标定准确,满足 GB/T22415- 2008 中4.1的要求,其允许偏差为+1%。
4检测条件
4.1检测时风速应不大 于8. 3m/s,环境温度宜在- 20C ~ 40C .最大相对湿度应不大于90% ,可有凝露。
4.2起重机外部 工作电源电压应符合设计规定,其允差应控制在士10%之内。
4.3起重机场地周围设立临时检测区域.在工作范围内不应有妨碍起重机正常起升、变幅.回转和运行的障碍物.并应在检测场地周围设置安全警示标志.不准许无关人员及车辆进出检测区域。
标准图片预览
标准内容
ICS53.020.20
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T1262—2019
臂架起重机检测技术规范
Technical specifications requirements for testing of jib cranes2019-03-15发布
2019-07-01实施
中华人民共和国交通运输部
规范性引用文件
检测仪器及设备
检测条件
检测周期
检测项目及检测方法
检测记录与报告
附录A（资料性附录）
参考文献
臂架起重机应力检测记录表
JT/T1262—2019
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草JT/T1262—2019
本标准由全国起重机械标准化技术委员会情架起重机分技术委员会（SAC/TC227/SC4）提出并归口。
本标准起草单位：交通运输部水运科学研究院、湖南中铁五新重工有限公司、武汉理工大学、上海海事大学
本标准主要起草人：张德文、赵激、温皓白、姜永生、张志国、主小平、密为建、祁加勇1范围
臂架起重机检测技术规范
JT/T1262—2019
本标准规定了在役臂架起重机的检测条件、检测周期、检测项目及检测方法、检测记录与报告。本标准适用于GB/T17495、GB/T29560、GB/T29561、GB/T16562、GB/T26558、JB/T8906中所涉及的门座起重机、半门座起重机、台架式起重机、固定式起重机、高塔柱式起重机、枪杆起重机和悬臂起重机第三方性能检测，其他类型臂架起重机的检测可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件、起重机设计规范
GB/T3811
GB/T16562
GB/T17495
港口高塔柱式轨道起重机技术条件港口门座起重机
GB/T22415—2008起重机对试验载荷的要求GB/T26558
GB/T29560
GB/T29561
JB/T8906
榄杆起重机
门座起重机
港口固定式起重机
悬臂起重机
JB/T10559—2006起重机械无损检测钢焊缝超声检测3
检测仪器及设备
3.1用于检测的仪器设备和计量器具应经计量检定部门检定或校准，处于有效期内，精度等级应满足检测要求。
3.2试验载荷应标定准确，满足GB/T22415—2008中4.1的要求，其允许偏差为±1%。4检测条件
检测时风速应不大于8.3m/s，环境温度宜在-20℃~40℃，最大相对湿度应不大于90%，可有凝露。
4.2起重机外部工作电源电压应符合设计规定，其允差应控制在±10%之内。4.3起重机场地周围设立临时检测区域，在工作范围内不应有妨碍起重机正常起升、变幅、回转和运行的障碍物，并应在检测场地周围设置安全警示标志，不准许无关人员及车辆进出检测区域4.4检测工作进行前应充分了解起重机的历年检查与维护数据。5检测周期
5.1起重机投产正常使用后的第10年、第15年、第20年应按本标准要求实施检测，视具体情况可适1
JT/T1262—2019
当缩短检测周期：第20年以后每两年应检测一次，也可以视具体情况增加检测频率。5.2起重机在下列情况下应进行检测：起重机经大修后；
起重机出现非自然损伤导致严重影响机械性能和结构强度并经修复后；起重机重新安装、主要结构改变、主要性能参数提高后：用户认为其他情况有必要时。
5.3对于有抗倾覆稳定性要求的起重机，当儿何参数、质量参数和抗倾覆稳定性参数发生变化时，还应进行抗倾覆稳定性检测。
检测项目及检测方法
目测检查
目测检查所有重要部件的规格和状态是否符合要求，并在空载状态下，试验各主要工作机构及电气控制系统工作是否正常，包括：起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室，平台等：起重机起升，变幅，回转和运行机构等：一起重机安全保护装置、制动器等：起重机电气系统；
-起重机液压系统；
钢丝绳及其连接件吊钩等取物装置及其连接件：滑轮组及其轴和紧固件、密封装置；杆起重机地锚固定装置：
起重机标识等。
6.2主要技术性能参数检测
6.2.1检测目的
性能参数检测的目的是验证起重机性能参数的相符性。6.2.2几何参数检测
对起重机进行主要技术性能参数检测时，应在实际操作中验证以下主要几何参数：-起升高度；
下降深度；
工作幅度；
变幅角度；
轨距；
基距；
对角线长度：
其他。
主要几何参数检测应分别符合GB/T17495GB/T29560GB/T29561、GB/T16562、GB/T26558JB/T8906等相关标准和技术规格书的规定。6.2.3速度及时间参数检测
起重机进行主要技术性能参数检测时，应在实际操作中验证以下速度或时间参数：2
起升速度；
变幅速度或变幅时间；
回转速度；
运行速度：
其他。
6.2.4力及压强参数检测
起重机进行主要技术性能参数检测时，应在实际操作中验证以下力参数：起升载荷；
轮压；
支腿压力；
其他。
6.3静载试验检测
6.3.1静载检测的目的是测试起重机以及各结构件的承载能力。JT/T1262—2019
6.3.2如起重机有两套或两套以上起升机构，各起升机构的静载检测应分别进行。如果起重机设计要求充许，还应做起升机构联合动作的静载检测。6.3.3静载检测应在主要构件承受最大载荷的位置和状态下进行。对于一个状态静载检测不应使起重机的每个主要部件均承受最大载荷的起重机，应进行附加的静载检测。6.3.4在相应幅度下，静载检测载荷为1.25倍的额定载荷。载荷应被逐渐地加载，起升至离地面100mm~200mm处，悬空时间应不少于10min。6.3.5静载检测时允许调整起重量限制器、力矩限制器、液压系统安全溢流阀压力，但试验后应调回设计规定的数值。
6.3.6检测结束后，起重机如果无裂纹、永久变形、油漆剥落等现象或其他对起重机性能与安全有影响的损坏，且连接处无松动或损坏，则认为静载检测的结果合格。6.4动载试验检测
6.4.1动载检测的目的主要是测试起重机各机构、金属结构和制动器的功能。6.4.2动载检测时起重机应按操作规程进行控制，各机构均为中挡速度运转，并保证各机构的制动器在检测过程中有效，可靠
6.4.3对于全回转、臂架变幅式起重机，其动态检测工况见表！：对于部分回转、臂架变幅式起重机，其动载检测工况见表2：对于部分回转、小车变幅式起重机，其动载检测工况见表3。其他形式的臂架起重机动载检测工况宜按照表1~表3执行。表1全回转、臂架变幅式起重机动载检测工况号
试验工况
1.1倍额定起重量，相应的最大幅度：臂架变幅平面垂直或平行轨道
1.1倍额定起重量，相应的最大幅度：臂架变幅平面平行轨道
一次循环内容（每个过程制动1次）载荷由地面起升至最大高度→作业范围内左回转360°→右回转360°→下降到地面
载荷由地面起升至离地1m-→起臂到最小幅度-→落臂到最大幅度一下降到地面循环次数
JT/T12622019
试验工况
表1（续）
-次循环内容（每个过程制动1次）1.1倍额定起重量，相应的最大幅度；对于轨距和基距值相近的起重机，臂架变幅平面垂直或平行轨道或与轨道夹角45°1.1倍额定起重量，相应的最大幅度：对于轨距和基距值差别较大的起重机，按最不利位置工况
载荷由地面起升至离地1m-→+作业范围内向前运行大于10m→向后运行大于10m下降到地面
载荷由地面起升至离地1m+作业范围内向前运行大于10m→向后运行大于10m→下降到地面
部分回转、臂架变幅式起重机动载检测工况试验工况
1.1倍额定起重量，相应的最大幅度：臂架变幅平面垂直或平行轨道
1.1倍额定起重量，相应的最大幅度；臂架变幅平面平行轨道
1.1倍额定起重量，相应的最大幅度：对于轨距和基距值相近的起重机，臂架变幅平面垂直或平行轨道或与轨道夹角45°1.1倍额定起重量，相应的最大幅度；对于轨距和基距值差别较大的起重机，按最不利位置工况
次循环内容（每个过程制动1次）载荷由地面起升至最大高度→作业范围内左回转至左侧最大角度→右回转至右侧最大角度一→下降到地面
载荷由地面起升至离地1m→起臂到最小幅度-→+落臂到最大幅度一下降到地面载荷由地面起升至离地1m+作业范围内向前运行大于10m-向后运行大于10m下降到地面
载荷由地面起升至离地1m→作业范围内向前运行大于10m→向后运行大于10m+下降到地面
表3部分回转、小车变幅式起重机动载检测工况试验工况
1.1倍额定起重量，相应的最大幅度1.1倍额定起重量
1.1倍额定起重量，相应的最大幅度次循环内容（每个过程制动1次）载荷由地面起升至最大高度→作业范围内左回转至左侧最大角度→右回转至右侧最大角度一→下降到地面
载荷由地面起升至离地1m-→小车行走到最小幅度→小车行走到最大幅度一→下降到地面
载荷由地面起升至离地1m→作业范围内向前运行大于10m→向后运行大于10m下降到地面
循环次数
循环次数
循环次数
6.4.4在完成表1~表3规定的循环内容后，应进行带载工况下起升、变幅联合动作和起升、回转联合动作各2次，以及技术规格书规定的其他联合动作。在动载检测过程中，起升，变幅制动与起升，回转制动各进行2次。
6.4.5在动载检测过程中，各机构应工作正常、无异常响声，动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关应准确、可靠。
6.4.6在动载检测结束后全面检查起重机，如果各部件能完成其功能试验，且连接处无松动或损坏，4
则认为动载检测的结果合格。
6.5抗倾覆稳定性检测
JT/T1262—2019
6.5.1抗倾覆稳定性检测的目的是检验起重机抗倾覆的能力。当在起重机的取物装置上无冲击地加载时，起重机应保持稳定，则认为该项检测结果合格6.5.2起重机臂架处于对整机稳定性的最不利位置，慢速起升相应幅度下的检测载荷离地面100mm~200mm处且稳定时间不少于10min，车轮踏面应不离开轨顶。6.5.3在相应幅度下，稳定性检测载荷为1.25倍额定起升载荷。6.5.4对起重机整体抗倾覆稳定性试验有特殊要求的，还应按其相关要求进行试验检测。6.6金属结构的应力检测
6.6.1用传感器测取检测载荷下起重机的结构应变值。6.6.2载荷情况下的最大应力应包括自重应力、风载应力和载荷应力。被检测起重机的设计研制单位应提供测试点在相应工况下的自重计算应力及风载计算应力，也可由测试单位根据给定的工设计图样计算。起重机主要结构件载荷情况下的最大应力值应满足设计要求和CB/T3811的规定。6.6.3应力测点应根据起重机结构受力分析，选定在构件的危险应力区。由起重机的设计研制单位向检验机构提供起重机主要结构件的危险应力部位，主要有均勾高应力区、应力集中区和压杆的弹性挠曲区。
6.6.4在结构形状突变处、应力集中处，传感器应尽可能布置在高应力点。对同时承受正应力、局部压应力，剪应力的复合应力也应在相应的危险点布置测点。6.6.5传感器布置时应避开结构节点处，距离视节点处的加强筋板尺寸大小而定。特殊情况下可在加强筋板上布置传感器。
6.6.6检测前连接并调试好应变检测系统，校准传感器采集仪器及测量用导线的电阻值，消除任何不正常现象。
6.6.7结构静应力检测工况见表4。表4结构静应力检测工况表
位置状态
臂架最大幅度，变幅平
面与轨道垂直
臂架最大幅度，变幅平
面与轨道垂直
臂架最大幅度，对于轨
距和基距值相近的起重
机，变幅平面垂直或平行
轨道或与轨道夹角45°
臂架最大幅度，对于轨
距和基距值差别较大的
起重机，按最不利工况
试验载荷
额定载荷
1.25倍额定载荷
额定载荷
额定载荷
被测结构件
臂架系统、人字架、
转台、门架系统
臂架系统、人字架、
转台、门架系统
门架系统
门架系统
测试步骤
起升钢丝绳松弛时检测仪器调
零，载荷离地100mm~200mm稳定
30s读数，载荷落地仪器回零读数起升钢丝绳松弛时检测仪器调
零，载荷离地100mm~200mm稳定
30s读数，载荷落地仪器回零读数起升钢丝绳松弛时检测仪器调
零，载荷离地100mm~200mm稳定
30读数，载荷落地仪器回零读数起升钢丝绳松弛时检测仪器调
零，载荷离地100mm~200mm稳定
30读数，载荷落地仪器回零读数5
JT/T1262—2019
6.6.8按照表4每一序号检测应不少于3次，其算术平均值作为测定数据6.6.9每次检测卸载后，测试仪器系统应处于空载状况下读数。检查各测点传感器回零情况，如果传感器回零值偏差超过±0.03α/E（，为材料屈服强度极限，E为弹性模量）时，则认为该测点测试无效，查明原因后重新试验。
6.6.10如需进行结构动载检测，应在按照表4全部序号的试验完成后进行。6.6.11结构动应力的测点应由静应力测试中的应变值较大点作为选择点，一般选择臂架系统、人字架、转台门架系统上各一点作测点。6.6.12结构动载检测工况按6.4.3进行，每一过程应不少于3次。6.7
结构静态刚度检测
对于态臂起重机，其静态刚度应满足JB/T8906一2014中的5.3.6和5.3.7的要求。6.8结构无损检测
6.8.1起重机结构无损检测宜选用超声波，磁粉，渗透，射线和声发射等检测方法。6.8.2当采用两种或两种以上检测方法对起重机结构同一部位进行无损检测时，如检测结果不一致应以危险度较大的评定级别为准，6.8.3起重机结构无损检测实施前，应确定检测的部位、探伤长度，选择合适的检测方法6.8.4对起重机结构进行抽检时，应根据技术要求或由具有经验、资质的人员确定焊缝抽检的比例和部位：对手于非焊缝处的检测，应通过结构分析后确定抽检结构或位置。6.8.5检测人员在工作前正确调试仪器和设备，用具有人工缺陷或自然缺陷的标准试件检验探伤仪器和设备的综合性能，检验正常后，探伤仪器和设备方可用于无损检测6.8.6焊接接头的焊缝等级应符合JB/T10559—2006中第1章的有关规定。6.9电气设备检测
6.9.1静载试验检测，逐级增加到额定载荷，分别做起升试验，电气装置应工作正常。当起升1.25倍的额定载荷距地面高度为100mm~200mm时，悬空时间不应小于10min，电气装置应无异常现象。6.9.2动载试验检测按操作规程进行控制，各机构的动载试验，应在1.1倍的额定载荷下分别进行。在整个试验过程中，电气装置应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。6.10噪声检测
在无外来杂声音干扰下，司机室门窗关闭时，噪声计置于司机座位人耳部位，测量的起重机工作噪声值应不大于85dB。
7检测记录与报告
7.1按照第6章规定的检测后，应出具检测报告。7.2检测报告应标明所检测起重机的编号、型号、规格及执行标准，记录检测时间、地点、检测人员姓名及每种工况下载荷、位置，状态，程序等数据和结论7.3附录A为臂架起重机应力检测的参考记录表，其他检测项目可参照使用。7.4检测人员应如实将检测情况填人记录表。6
附录A
（资料性附录）
臂架起重机应力检测记录表
A.1臂架起重机应力测点布置图见表A.1。应力测点布置图
试验起重机名称：
检测地点：
天气情况：晴（阴）
制造厂：
测点布置图
检测人
试验起重机型号：
检测日期：
风速：
检测单位：
温度：
A.2臂架起重机静应变测试读数记录表见表A.2月
表A.2静应变测试读数记录表
起重臂位置
零读数80
第一次第二次
记录人：
第三次
负载读数。
第一次
第二次
第三次
垂直载荷
回零读数e2
第一次
第二次
检测负责人：
第三次
JT/T1262-2019
编号：
编号：
水平载荷
第一次
第二次
第三次
JT/T1262—2019
GB/T5905-
GB6067.1—2010
次考目献
项目前设测程序
范围方重机前程
星仪1附应：总则
GB/T 6974.1—2008
GB/T11345—2013
GB/T16905—1997
GB/T17496—1998
SL542—2011
SL594—2013免费标准bzxz.net
**范围期语仪1附应：通文期语
录与法记规性报告规性周期、规性资料测评言集装箱架面吊起范围项目引用
备条件检·范围器理周期前设
水利水臂建及文件检范围
水利水臂范围项目引用
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备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T1262—2019
臂架起重机检测技术规范
Technical specifications requirements for testing of jib cranes2019-03-15发布
2019-07-01实施
中华人民共和国交通运输部
规范性引用文件
检测仪器及设备
检测条件
检测周期
检测项目及检测方法
检测记录与报告
附录A（资料性附录）
参考文献
臂架起重机应力检测记录表
JT/T1262—2019
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草JT/T1262—2019
本标准由全国起重机械标准化技术委员会情架起重机分技术委员会（SAC/TC227/SC4）提出并归口。
本标准起草单位：交通运输部水运科学研究院、湖南中铁五新重工有限公司、武汉理工大学、上海海事大学
本标准主要起草人：张德文、赵激、温皓白、姜永生、张志国、主小平、密为建、祁加勇1范围
臂架起重机检测技术规范
JT/T1262—2019
本标准规定了在役臂架起重机的检测条件、检测周期、检测项目及检测方法、检测记录与报告。本标准适用于GB/T17495、GB/T29560、GB/T29561、GB/T16562、GB/T26558、JB/T8906中所涉及的门座起重机、半门座起重机、台架式起重机、固定式起重机、高塔柱式起重机、枪杆起重机和悬臂起重机第三方性能检测，其他类型臂架起重机的检测可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件、起重机设计规范
GB/T3811
GB/T16562
GB/T17495
港口高塔柱式轨道起重机技术条件港口门座起重机
GB/T22415—2008起重机对试验载荷的要求GB/T26558
GB/T29560
GB/T29561
JB/T8906
榄杆起重机
门座起重机
港口固定式起重机
悬臂起重机
JB/T10559—2006起重机械无损检测钢焊缝超声检测3
检测仪器及设备
3.1用于检测的仪器设备和计量器具应经计量检定部门检定或校准，处于有效期内，精度等级应满足检测要求。
3.2试验载荷应标定准确，满足GB/T22415—2008中4.1的要求，其允许偏差为±1%。4检测条件
检测时风速应不大于8.3m/s，环境温度宜在-20℃~40℃，最大相对湿度应不大于90%，可有凝露。
4.2起重机外部工作电源电压应符合设计规定，其允差应控制在±10%之内。4.3起重机场地周围设立临时检测区域，在工作范围内不应有妨碍起重机正常起升、变幅、回转和运行的障碍物，并应在检测场地周围设置安全警示标志，不准许无关人员及车辆进出检测区域4.4检测工作进行前应充分了解起重机的历年检查与维护数据。5检测周期
5.1起重机投产正常使用后的第10年、第15年、第20年应按本标准要求实施检测，视具体情况可适1
JT/T1262—2019
当缩短检测周期：第20年以后每两年应检测一次，也可以视具体情况增加检测频率。5.2起重机在下列情况下应进行检测：起重机经大修后；
起重机出现非自然损伤导致严重影响机械性能和结构强度并经修复后；起重机重新安装、主要结构改变、主要性能参数提高后：用户认为其他情况有必要时。
5.3对于有抗倾覆稳定性要求的起重机，当儿何参数、质量参数和抗倾覆稳定性参数发生变化时，还应进行抗倾覆稳定性检测。
检测项目及检测方法
目测检查
目测检查所有重要部件的规格和状态是否符合要求，并在空载状态下，试验各主要工作机构及电气控制系统工作是否正常，包括：起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室，平台等：起重机起升，变幅，回转和运行机构等：一起重机安全保护装置、制动器等：起重机电气系统；
-起重机液压系统；
钢丝绳及其连接件吊钩等取物装置及其连接件：滑轮组及其轴和紧固件、密封装置；杆起重机地锚固定装置：
起重机标识等。
6.2主要技术性能参数检测
6.2.1检测目的
性能参数检测的目的是验证起重机性能参数的相符性。6.2.2几何参数检测
对起重机进行主要技术性能参数检测时，应在实际操作中验证以下主要几何参数：-起升高度；
下降深度；
工作幅度；
变幅角度；
轨距；
基距；
对角线长度：
其他。
主要几何参数检测应分别符合GB/T17495GB/T29560GB/T29561、GB/T16562、GB/T26558JB/T8906等相关标准和技术规格书的规定。6.2.3速度及时间参数检测
起重机进行主要技术性能参数检测时，应在实际操作中验证以下速度或时间参数：2
起升速度；
变幅速度或变幅时间；
回转速度；
运行速度：
其他。
6.2.4力及压强参数检测
起重机进行主要技术性能参数检测时，应在实际操作中验证以下力参数：起升载荷；
轮压；
支腿压力；
其他。
6.3静载试验检测
6.3.1静载检测的目的是测试起重机以及各结构件的承载能力。JT/T1262—2019
6.3.2如起重机有两套或两套以上起升机构，各起升机构的静载检测应分别进行。如果起重机设计要求充许，还应做起升机构联合动作的静载检测。6.3.3静载检测应在主要构件承受最大载荷的位置和状态下进行。对于一个状态静载检测不应使起重机的每个主要部件均承受最大载荷的起重机，应进行附加的静载检测。6.3.4在相应幅度下，静载检测载荷为1.25倍的额定载荷。载荷应被逐渐地加载，起升至离地面100mm~200mm处，悬空时间应不少于10min。6.3.5静载检测时允许调整起重量限制器、力矩限制器、液压系统安全溢流阀压力，但试验后应调回设计规定的数值。
6.3.6检测结束后，起重机如果无裂纹、永久变形、油漆剥落等现象或其他对起重机性能与安全有影响的损坏，且连接处无松动或损坏，则认为静载检测的结果合格。6.4动载试验检测
6.4.1动载检测的目的主要是测试起重机各机构、金属结构和制动器的功能。6.4.2动载检测时起重机应按操作规程进行控制，各机构均为中挡速度运转，并保证各机构的制动器在检测过程中有效，可靠
6.4.3对于全回转、臂架变幅式起重机，其动态检测工况见表！：对于部分回转、臂架变幅式起重机，其动载检测工况见表2：对于部分回转、小车变幅式起重机，其动载检测工况见表3。其他形式的臂架起重机动载检测工况宜按照表1~表3执行。表1全回转、臂架变幅式起重机动载检测工况号
试验工况
1.1倍额定起重量，相应的最大幅度：臂架变幅平面垂直或平行轨道
1.1倍额定起重量，相应的最大幅度：臂架变幅平面平行轨道
一次循环内容（每个过程制动1次）载荷由地面起升至最大高度→作业范围内左回转360°→右回转360°→下降到地面
载荷由地面起升至离地1m-→起臂到最小幅度-→落臂到最大幅度一下降到地面循环次数
JT/T12622019
试验工况
表1（续）
-次循环内容（每个过程制动1次）1.1倍额定起重量，相应的最大幅度；对于轨距和基距值相近的起重机，臂架变幅平面垂直或平行轨道或与轨道夹角45°1.1倍额定起重量，相应的最大幅度：对于轨距和基距值差别较大的起重机，按最不利位置工况
载荷由地面起升至离地1m-→+作业范围内向前运行大于10m→向后运行大于10m下降到地面
载荷由地面起升至离地1m+作业范围内向前运行大于10m→向后运行大于10m→下降到地面
部分回转、臂架变幅式起重机动载检测工况试验工况
1.1倍额定起重量，相应的最大幅度：臂架变幅平面垂直或平行轨道
1.1倍额定起重量，相应的最大幅度；臂架变幅平面平行轨道
1.1倍额定起重量，相应的最大幅度：对于轨距和基距值相近的起重机，臂架变幅平面垂直或平行轨道或与轨道夹角45°1.1倍额定起重量，相应的最大幅度；对于轨距和基距值差别较大的起重机，按最不利位置工况
次循环内容（每个过程制动1次）载荷由地面起升至最大高度→作业范围内左回转至左侧最大角度→右回转至右侧最大角度一→下降到地面
载荷由地面起升至离地1m→起臂到最小幅度-→+落臂到最大幅度一下降到地面载荷由地面起升至离地1m+作业范围内向前运行大于10m-向后运行大于10m下降到地面
载荷由地面起升至离地1m→作业范围内向前运行大于10m→向后运行大于10m+下降到地面
表3部分回转、小车变幅式起重机动载检测工况试验工况
1.1倍额定起重量，相应的最大幅度1.1倍额定起重量
1.1倍额定起重量，相应的最大幅度次循环内容（每个过程制动1次）载荷由地面起升至最大高度→作业范围内左回转至左侧最大角度→右回转至右侧最大角度一→下降到地面
载荷由地面起升至离地1m-→小车行走到最小幅度→小车行走到最大幅度一→下降到地面
载荷由地面起升至离地1m→作业范围内向前运行大于10m→向后运行大于10m下降到地面
循环次数
循环次数
循环次数
6.4.4在完成表1~表3规定的循环内容后，应进行带载工况下起升、变幅联合动作和起升、回转联合动作各2次，以及技术规格书规定的其他联合动作。在动载检测过程中，起升，变幅制动与起升，回转制动各进行2次。
6.4.5在动载检测过程中，各机构应工作正常、无异常响声，动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关应准确、可靠。
6.4.6在动载检测结束后全面检查起重机，如果各部件能完成其功能试验，且连接处无松动或损坏，4
则认为动载检测的结果合格。
6.5抗倾覆稳定性检测
JT/T1262—2019
6.5.1抗倾覆稳定性检测的目的是检验起重机抗倾覆的能力。当在起重机的取物装置上无冲击地加载时，起重机应保持稳定，则认为该项检测结果合格6.5.2起重机臂架处于对整机稳定性的最不利位置，慢速起升相应幅度下的检测载荷离地面100mm~200mm处且稳定时间不少于10min，车轮踏面应不离开轨顶。6.5.3在相应幅度下，稳定性检测载荷为1.25倍额定起升载荷。6.5.4对起重机整体抗倾覆稳定性试验有特殊要求的，还应按其相关要求进行试验检测。6.6金属结构的应力检测
6.6.1用传感器测取检测载荷下起重机的结构应变值。6.6.2载荷情况下的最大应力应包括自重应力、风载应力和载荷应力。被检测起重机的设计研制单位应提供测试点在相应工况下的自重计算应力及风载计算应力，也可由测试单位根据给定的工设计图样计算。起重机主要结构件载荷情况下的最大应力值应满足设计要求和CB/T3811的规定。6.6.3应力测点应根据起重机结构受力分析，选定在构件的危险应力区。由起重机的设计研制单位向检验机构提供起重机主要结构件的危险应力部位，主要有均勾高应力区、应力集中区和压杆的弹性挠曲区。
6.6.4在结构形状突变处、应力集中处，传感器应尽可能布置在高应力点。对同时承受正应力、局部压应力，剪应力的复合应力也应在相应的危险点布置测点。6.6.5传感器布置时应避开结构节点处，距离视节点处的加强筋板尺寸大小而定。特殊情况下可在加强筋板上布置传感器。
6.6.6检测前连接并调试好应变检测系统，校准传感器采集仪器及测量用导线的电阻值，消除任何不正常现象。
6.6.7结构静应力检测工况见表4。表4结构静应力检测工况表
位置状态
臂架最大幅度，变幅平
面与轨道垂直
臂架最大幅度，变幅平
面与轨道垂直
臂架最大幅度，对于轨
距和基距值相近的起重
机，变幅平面垂直或平行
轨道或与轨道夹角45°
臂架最大幅度，对于轨
距和基距值差别较大的
起重机，按最不利工况
试验载荷
额定载荷
1.25倍额定载荷
额定载荷
额定载荷
被测结构件
臂架系统、人字架、
转台、门架系统
臂架系统、人字架、
转台、门架系统
门架系统
门架系统
测试步骤
起升钢丝绳松弛时检测仪器调
零，载荷离地100mm~200mm稳定
30s读数，载荷落地仪器回零读数起升钢丝绳松弛时检测仪器调
零，载荷离地100mm~200mm稳定
30s读数，载荷落地仪器回零读数起升钢丝绳松弛时检测仪器调
零，载荷离地100mm~200mm稳定
30读数，载荷落地仪器回零读数起升钢丝绳松弛时检测仪器调
零，载荷离地100mm~200mm稳定
30读数，载荷落地仪器回零读数5
JT/T1262—2019
6.6.8按照表4每一序号检测应不少于3次，其算术平均值作为测定数据6.6.9每次检测卸载后，测试仪器系统应处于空载状况下读数。检查各测点传感器回零情况，如果传感器回零值偏差超过±0.03α/E（，为材料屈服强度极限，E为弹性模量）时，则认为该测点测试无效，查明原因后重新试验。
6.6.10如需进行结构动载检测，应在按照表4全部序号的试验完成后进行。6.6.11结构动应力的测点应由静应力测试中的应变值较大点作为选择点，一般选择臂架系统、人字架、转台门架系统上各一点作测点。6.6.12结构动载检测工况按6.4.3进行，每一过程应不少于3次。6.7
结构静态刚度检测
对于态臂起重机，其静态刚度应满足JB/T8906一2014中的5.3.6和5.3.7的要求。6.8结构无损检测
6.8.1起重机结构无损检测宜选用超声波，磁粉，渗透，射线和声发射等检测方法。6.8.2当采用两种或两种以上检测方法对起重机结构同一部位进行无损检测时，如检测结果不一致应以危险度较大的评定级别为准，6.8.3起重机结构无损检测实施前，应确定检测的部位、探伤长度，选择合适的检测方法6.8.4对起重机结构进行抽检时，应根据技术要求或由具有经验、资质的人员确定焊缝抽检的比例和部位：对手于非焊缝处的检测，应通过结构分析后确定抽检结构或位置。6.8.5检测人员在工作前正确调试仪器和设备，用具有人工缺陷或自然缺陷的标准试件检验探伤仪器和设备的综合性能，检验正常后，探伤仪器和设备方可用于无损检测6.8.6焊接接头的焊缝等级应符合JB/T10559—2006中第1章的有关规定。6.9电气设备检测
6.9.1静载试验检测，逐级增加到额定载荷，分别做起升试验，电气装置应工作正常。当起升1.25倍的额定载荷距地面高度为100mm~200mm时，悬空时间不应小于10min，电气装置应无异常现象。6.9.2动载试验检测按操作规程进行控制，各机构的动载试验，应在1.1倍的额定载荷下分别进行。在整个试验过程中，电气装置应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。6.10噪声检测
在无外来杂声音干扰下，司机室门窗关闭时，噪声计置于司机座位人耳部位，测量的起重机工作噪声值应不大于85dB。
7检测记录与报告
7.1按照第6章规定的检测后，应出具检测报告。7.2检测报告应标明所检测起重机的编号、型号、规格及执行标准，记录检测时间、地点、检测人员姓名及每种工况下载荷、位置，状态，程序等数据和结论7.3附录A为臂架起重机应力检测的参考记录表，其他检测项目可参照使用。7.4检测人员应如实将检测情况填人记录表。6
附录A
（资料性附录）
臂架起重机应力检测记录表
A.1臂架起重机应力测点布置图见表A.1。应力测点布置图
试验起重机名称：
检测地点：
天气情况：晴（阴）
制造厂：
测点布置图
检测人
试验起重机型号：
检测日期：
风速：
检测单位：
温度：
A.2臂架起重机静应变测试读数记录表见表A.2月
表A.2静应变测试读数记录表
起重臂位置
零读数80
第一次第二次
记录人：
第三次
负载读数。
第一次
第二次
第三次
垂直载荷
回零读数e2
第一次
第二次
检测负责人：
第三次
JT/T1262-2019
编号：
编号：
水平载荷
第一次
第二次
第三次
JT/T1262—2019
GB/T5905-
GB6067.1—2010
次考目献
项目前设测程序
范围方重机前程
星仪1附应：总则
GB/T 6974.1—2008
GB/T11345—2013
GB/T16905—1997
GB/T17496—1998
SL542—2011
SL594—2013免费标准bzxz.net
**范围期语仪1附应：通文期语
录与法记规性报告规性周期、规性资料测评言集装箱架面吊起范围项目引用
备条件检·范围器理周期前设
水利水臂建及文件检范围
水利水臂范围项目引用
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