JT/T 1282-2019
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JT/T 1282-2019 Steel discharge pipeline.
1范围
JT/T 1282规定了钢质排泥管的形式结构与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输和储存等要求。
JT/T 1282适用于钢质排泥管的生产、检验和使用。钢质排泥管的维修可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
CB/T 191包装储运图示标志
CB/T 241金属管液压试验方法 .
GB/T 700碳 素结构钢
GB/T 709- -2006 热轧钢板 和钢带的尺寸外形重量及允许偏差
GB/T 1804- 2000- 般公差 未注公 差的线性和角度尺寸的公差
CB/T 6092直角尺
GB/T 6315游标带表和数显万能角度尺
CB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9056金属直尺
CB/T 9124- -2010 钢制管法兰 技术条件
CB/T 11344无损检测 接触式超 声脉冲回波法测厚方法
1范围
JT/T 1282规定了钢质排泥管的形式结构与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输和储存等要求。
JT/T 1282适用于钢质排泥管的生产、检验和使用。钢质排泥管的维修可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
CB/T 191包装储运图示标志
CB/T 241金属管液压试验方法 .
GB/T 700碳 素结构钢
GB/T 709- -2006 热轧钢板 和钢带的尺寸外形重量及允许偏差
GB/T 1804- 2000- 般公差 未注公 差的线性和角度尺寸的公差
CB/T 6092直角尺
GB/T 6315游标带表和数显万能角度尺
CB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9056金属直尺
CB/T 9124- -2010 钢制管法兰 技术条件
CB/T 11344无损检测 接触式超 声脉冲回波法测厚方法
标准图片预览
标准内容
ICS93.140
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T1282—2019
钢质排泥管
Steeldischargepipeline
2019-07-05发布
中华人民共和国交通运输部
2019-10-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义、符号
4形式、结构与尺寸
5技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
附录A（资料性附录）直管、弯管和多通道管尺寸次
JT/T1282—2019
JT/T12822019
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国港口标准化技术委员会疏装备分技术委员会（SAC/TC530/SC1）提出并归口本标准起草单位：中国交通建设股份有限公司、中交疏浚（集团）股份有限公司、中交上海航道局有限公司、中交天津航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、上海交通建设总承包有限公司、中港疏浚有限公司、中交上航局航道建设有限公司、中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司。本标准主要起草人：杨锡刚、田俊峰、杨舒、侍健、徐而敏、马忠贤、刘裕人、陶冲林、安传志、刘凯锋。1范围
钢质排泥管
JT/T1282—2019
本标准规定了钢质排泥管的形式结构与尺寸，技术要求，试验方法检验规则，以及标志，包装，运输和储存等要求。
本标准适用于钢质排泥管的生产检验和使用。钢质排泥管的维修可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191
GB/T 241
包装储运图示标志
金属管液压试验方法
GB/T700
碳素结构钢
GB/T709一2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及充许偏差GB/T1804—2000
GB/T 6092
GB/T6315
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差直角尺
游标、带表和数显万能角度尺
GB/T8923.1
GB/T9056
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级金属直尺
GB/T9124—2010钢制管法兰技术条件GB/T 11344
GB/T 21389
无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法游标、带表和数显卡尺
船舶涂装质量验收技术要求
CB/T3513
CB/T3718
船舶涂装膜厚检测要求
QB/T2443—2011钢卷尺
材料与焊接规范
中国船级社
3术语和定义、符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
steel discharge pipeline
钢质排泥管
在蔬浚与吹填工程中用于输送泥浆的具有一定长度且法兰连接的钢质管。3.1.2
管straightpipe
轴线为直线的钢质排泥管。
JT/T1282—2019
弯管bend
由若干钢质短管拼焊而成的钢质排泥管，短管轴线共内切圆。3.1.4
多通道管multi-channelpipe
进、出口数量之和大于两个且通径一致的钢质排泥管。3.1.5
错边量alignmenttolerance
板材的对接边不在同一平面上的偏差量。3.2符号
法兰厚度，单位为毫米（mm）；法兰外径，单位为毫米（mm）；-螺栓孔中心圆直径，单位为毫米（mm）；法兰内径，单位为毫米（mm）；内径，单位为毫米（mm）；
法兰螺栓孔内径，单位为毫米（mm）；直管长度，单位为毫米（mm）；主管长度，单位为毫米（mm）；支管长度，单位为毫米（mm）；主管与支管中心线交点距主管排出口法兰的距离，单位为毫米（mm）；法兰螺栓孔数量；
管体壁厚，单位为毫米（mm）；时板边长，单位为毫米（mm）；肘板切角长度，单位为毫米（mm）；主管与支管中心线夹角，单位为度（°）；-弯管两端法兰平面夹角，单位为度（°）。4形式、结构与尺寸
4.1形式
钢质排泥管按外形可分为以下三种形式：a）直管；
b）弯管；
c）多通道管。
4.2结构与尺寸
4.2.1直管
直管结构示意如图1所示，直管尺寸参见表A.1。4.2.2弯管
弯管结构示意如图2所示，弯管尺寸参见表A.2。2
4.2.3多通道管
图1直管结构示意图
图2弯管结构示意图
多通道管结构示意如图3所示，多通道管尺寸参见表A.3。4.2.3.1
JT/T 1282—2019
4.2.3.2支管长度（L）、主管与支管中心线交点距主管排出口法兰的距离（L）均不应小于2倍的法兰内径(D,）。
4.2.4法兰肘板
4.2.4.1法兰肘板结构示意如图4所示，肘板厚度参见附录A。4.2.4.2法兰肘板边长和时板切角长度分别按式（1）、式（2)计算：D, - D3
JT/T1282—2019
4.3产品型号
图3多通道管结构示意图
20x45°
图4法兰肘板结构示意图
钢质排泥管产品型号结构如图5所示。编号；
制造年份；
壁厚；
内径：
自定义代码
图5钢质排泥管产品型号结构
示例：1根自定义代码为ABCD、内径850mm、壁厚12mm、制造年份为2015年、编号为0001的钢质排泥管，其标记为：ABCD-850-12-15-0001。
5技术要求
5.1外观
管体表面应无凹陷、裂缝、结疤、折叠、毛刺等缺陷。5.1.1
5.1.2法兰密封面应无裂纹、划痕等缺陷。5.2材料
管体材料宜选用GB/T700规定的钢带或钢板5.2.2法兰材料应符合GB/T9124—2010中表1的规定。5.3焊接
焊缝坡口、焊接工艺和焊接质量应符合《材料与焊接规范》的要求。5.4尺寸偏差
5.4.1内径
内径允许偏差应符合表1的规定。表1内径充许偏差
内径D4（mm）
≥500
5.4.2壁厚
允许偏差
±0.20%D4
±0.25%D或±3.0mm，取小值
管体壁厚允许偏差应符合GB/T709—2006中6.1的规定。5.4.3长度
5.4.3.1直管长度参见表A.1，长度偏差应不大于5mmJT/T1282—2019
5.4.3.2多通道管主管长度参见表A.3，支管长度按式（1）计算，长度偏差应不大于5mm。5.4.4法兰
5.4.4.1法兰厚度偏差符合GB/T1804—2000中5.1规定的中等m级。5.4.4.2法兰螺栓孔内径偏差符合GB/T1804—2000中5.1规定的中等m级5.4.4.3法兰螺栓孔中心圆直径符合GB/T1804—2000中5.1规定的中等m级。5.4.5垂直度
法兰平面应垂直于与其连接的钢质排泥管轴线，垂直度偏差应不大于2°。5.4.6平面度
法兰连接端面平面度偏差应不大于管道通径的0.15%5
JT/T1282—2019
5.4.7同轴度
法兰中心与管体中心同轴度偏差应不大于1mm。5.4.8错边量
管体壁厚不大于12.5mm时，错边量应不大于2mm。5.4.8.1
5.4.8.2管体壁厚大于12.5mm时，错边量应不大于3mm。5.5静水压力
静水压力试验的试验压力宜为设计工作压力的1.25倍，保压15min无渗漏5.6涂装
5.6.1涂装前钢材的表面处理应符合GB/T8923.1中Sa2.5级的规定。5.6.2涂装质量应符合CB/T3513的规定6试验方法
6.1试验环境条件
试验宜在室温、通风良好的环境下进行6.2
2试验器具
试验用器具及要求如下：
钢卷尺.应符合OB/T2443规定的A型.B型C型D型或E型：直角尺，应符合CB/T6092规定的平面形；b)
游标万能角度尺，应符合GB/T6315规定的I型；金属直尺，应符合CB/T9056的规定；d)
e）卡尺，应符合GB/T21389的规定；f）干膜测厚仪，应符合CB/T3718的规定。6.3外观
采用目视的方法检查钢质排泥管外观质量。6.4材料
采用查验材质证明书的方法检验钢质排泥管材料。6.5焊接
采用目视的方法检查钢质排泥管焊缝表面。6.6尺寸偏差
6.6.1内径
使用钢卷尺分别测量钢质排泥管各管端的内管壁直径，在同一管端的不同位置测量3次，取测量结果平均值为该管端内径。
6.6.2壁厚
管体壁厚的测量按GB/T11344的规定进行。6.6.3长度
JT/T1282—2019
6.6.3.1使用钢卷尺沿直管内管壁平行于直管轴线方向测量两端面间距，在不同位置测量3次，取测量结果算数平均值为直管长度。6.6.3.2使用钢卷尺在多通道管主管内管壁沿平行于主管轴线方向测量两端面间距，在不同位置测量3次，取测量结果算数平均值为多通道管主管长度。6.6.3.3使用钢卷尺在多通道管支管外管壁沿平行于支管轴线方向测量主管、支管轴线交点在外管壁垂向投影点至支管法兰端面的距离，结果为多通道管支管长度。6.6.4法兰
使用卡尺测量法兰厚度
6.6.4.2使用卡尺测量法兰螺栓孔内径。6.6.4.3使用钢卷尺测量法兰同一直径上两个螺栓孔的中心距，在同一法兰的不同直径位置测量3次，取测量结果算数平均值为该法兰螺栓孔中心圆直径。6.6.5垂直度
使用游标万能角度尺，沿管体轴线方向测量管体内壁与法兰端面的夹角，在同一管端的不同位置测量3次，取测量结果的余角的最大值为该管端的垂直度偏差。6.6.6平面度
使用标称长度不小于法兰外径的金属直尺，将金属直尺的侧面沿法兰直径方向垂直贴放于法兰端面，用卡尺测量金属直尺靠近法兰的侧面至法兰端面的最大间距，在同一法兰的不同直径位置测量3次，取测量结果算数平均值为法兰连接端面平面度偏差。6.6.7同轴度
使用卡尺，测量任意半圆周范围内所有法兰螺栓孔内壁至钢质排泥管内壁的距离，取测量结果的极差为同轴度偏差。
6.6.8错边量
使用金属直尺，将金属直尺的侧面沿垂直于管体轴线方向平置于管体焊缝表面，使用另一把金属直尺分别测量焊缝两侧管壁至平置于管体焊缝上的金属直尺侧面的距离，测量结果之差为该处焊缝错边量：在同一管体焊缝的不同位置测量3次错边量，取最大值为该管体错边量。6.7静水压力
静水压力试验按GB/T241的规定进行。6.8涂装
6.8.1采用GB/T8923.1规定的样板照片对比法检验涂装前钢材表面处理情况。6.8.2采用目视法检查涂层外观，采用干膜测厚仪检查涂层膜厚。7
JT/T12822019
检验规则
检验分类
钢质排泥管检验分为型式检验和出厂检验钢质排泥管有下列情形之一时应进行型式检验：新产品生产定型鉴定；
产品转厂生产：
产品结构、材料，工艺有重大改进，可能会影响到产品性能时：产品停产1年以上，重新恢复生产时；主管部门或质量监督部门要求，钢质排泥管产品按每份订单进行出厂检验检验项目
钢质排泥管检验项目见表2。
表2钢质排泥管检验项目
检验项目
管体材料、法兰材料
法兰厚度
法兰螺栓孔内径
法兰螺栓孔中心圆直径
垂直度
平面度
同轴度
错边量
静水压力
涂装前表面处理
涂装质量
注：“+”为必检项目；“_”为免检项目。7.3
抽样与组批
型式检验
钢质排泥管产品每种规格型式检验的数量为1件。8
试验方法
型式检验
出厂检验
7.3.2出厂检验
钢质排泥管产品每种规格按订单数量的10%且不少于1件进行出厂检验，7.4判定规则
型式检验
钢质排泥管型式检验应满足下列要求：a）全部检验项目符合要求时，判定钢质排泥管型式检验合格；JT/T1282—2019
b）若表2中序号1，3、111315、16项不符合要求，可采取一次纠正措施后对该项目进行复验，若复验符合要求则仍判定钢质排泥管型式检验合格，若复验仍不符合要求则判定钢质排泥管型式检验不合格；
c）若有其他不符合要求的项目，在该批订单产品或该批原材料中加倍取样对该不合格项进行复验，若复验符合要求则仍判定钢质排泥管型式检验合格，若复验仍不符合要求则判定钢质排泥管型式检验不合格。
7.4.2出厂检验
钢质排泥管出厂检验应满足下列要求：a）全部检验项目符合要求时，判定钢质排泥管出厂检验合格；b）著
若表2中序号1，3，11，13，16项不符合要求，可采取一次纠正措施后对该项目进行复验，若复验符合要求则仍判定钢质排泥管出厂检验合格，若复验仍不符合要求则判定钢质排泥管出厂检验不合格；
c）若有其他不符合要求的项目，在该批订单产品或该批原材料中加倍取样对该不合格项进行复验，若复验符合要求则仍判定钢质排泥管出厂检验合格，若复验仍不符合要求则判定钢质排泥管出厂检验不合格。
8标志、包装、运输和储存
8.1标志
8.1.1产品型号标注位置与形式
钢质排泥管宜采用钢质字符焊接在钢管外壁的方式标记产品型号。钢质字符焊装后，字符表面应高于钢管表面不小于2mm。8.1.1.2
钢质排泥管标记的首个字符距管端宜不小于500mm。8.1.1.3
8.1.1.4钢质排泥管标记与焊缝间距应大于25mm。8.1.2储运标志
储运标志应符合GB/T191的规定，并标明：a）产品名称；
b）制造单位名称、地址；
c）产品出厂日期和编号；
d）收货单位和名称；www.bzxz.net
e）产品净重和外形尺寸。
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备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T1282—2019
钢质排泥管
Steeldischargepipeline
2019-07-05发布
中华人民共和国交通运输部
2019-10-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义、符号
4形式、结构与尺寸
5技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
附录A（资料性附录）直管、弯管和多通道管尺寸次
JT/T1282—2019
JT/T12822019
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国港口标准化技术委员会疏装备分技术委员会（SAC/TC530/SC1）提出并归口本标准起草单位：中国交通建设股份有限公司、中交疏浚（集团）股份有限公司、中交上海航道局有限公司、中交天津航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、上海交通建设总承包有限公司、中港疏浚有限公司、中交上航局航道建设有限公司、中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司。本标准主要起草人：杨锡刚、田俊峰、杨舒、侍健、徐而敏、马忠贤、刘裕人、陶冲林、安传志、刘凯锋。1范围
钢质排泥管
JT/T1282—2019
本标准规定了钢质排泥管的形式结构与尺寸，技术要求，试验方法检验规则，以及标志，包装，运输和储存等要求。
本标准适用于钢质排泥管的生产检验和使用。钢质排泥管的维修可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191
GB/T 241
包装储运图示标志
金属管液压试验方法
GB/T700
碳素结构钢
GB/T709一2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及充许偏差GB/T1804—2000
GB/T 6092
GB/T6315
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差直角尺
游标、带表和数显万能角度尺
GB/T8923.1
GB/T9056
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级金属直尺
GB/T9124—2010钢制管法兰技术条件GB/T 11344
GB/T 21389
无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法游标、带表和数显卡尺
船舶涂装质量验收技术要求
CB/T3513
CB/T3718
船舶涂装膜厚检测要求
QB/T2443—2011钢卷尺
材料与焊接规范
中国船级社
3术语和定义、符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
steel discharge pipeline
钢质排泥管
在蔬浚与吹填工程中用于输送泥浆的具有一定长度且法兰连接的钢质管。3.1.2
管straightpipe
轴线为直线的钢质排泥管。
JT/T1282—2019
弯管bend
由若干钢质短管拼焊而成的钢质排泥管，短管轴线共内切圆。3.1.4
多通道管multi-channelpipe
进、出口数量之和大于两个且通径一致的钢质排泥管。3.1.5
错边量alignmenttolerance
板材的对接边不在同一平面上的偏差量。3.2符号
法兰厚度，单位为毫米（mm）；法兰外径，单位为毫米（mm）；-螺栓孔中心圆直径，单位为毫米（mm）；法兰内径，单位为毫米（mm）；内径，单位为毫米（mm）；
法兰螺栓孔内径，单位为毫米（mm）；直管长度，单位为毫米（mm）；主管长度，单位为毫米（mm）；支管长度，单位为毫米（mm）；主管与支管中心线交点距主管排出口法兰的距离，单位为毫米（mm）；法兰螺栓孔数量；
管体壁厚，单位为毫米（mm）；时板边长，单位为毫米（mm）；肘板切角长度，单位为毫米（mm）；主管与支管中心线夹角，单位为度（°）；-弯管两端法兰平面夹角，单位为度（°）。4形式、结构与尺寸
4.1形式
钢质排泥管按外形可分为以下三种形式：a）直管；
b）弯管；
c）多通道管。
4.2结构与尺寸
4.2.1直管
直管结构示意如图1所示，直管尺寸参见表A.1。4.2.2弯管
弯管结构示意如图2所示，弯管尺寸参见表A.2。2
4.2.3多通道管
图1直管结构示意图
图2弯管结构示意图
多通道管结构示意如图3所示，多通道管尺寸参见表A.3。4.2.3.1
JT/T 1282—2019
4.2.3.2支管长度（L）、主管与支管中心线交点距主管排出口法兰的距离（L）均不应小于2倍的法兰内径(D,）。
4.2.4法兰肘板
4.2.4.1法兰肘板结构示意如图4所示，肘板厚度参见附录A。4.2.4.2法兰肘板边长和时板切角长度分别按式（1）、式（2)计算：D, - D3
JT/T1282—2019
4.3产品型号
图3多通道管结构示意图
20x45°
图4法兰肘板结构示意图
钢质排泥管产品型号结构如图5所示。编号；
制造年份；
壁厚；
内径：
自定义代码
图5钢质排泥管产品型号结构
示例：1根自定义代码为ABCD、内径850mm、壁厚12mm、制造年份为2015年、编号为0001的钢质排泥管，其标记为：ABCD-850-12-15-0001。
5技术要求
5.1外观
管体表面应无凹陷、裂缝、结疤、折叠、毛刺等缺陷。5.1.1
5.1.2法兰密封面应无裂纹、划痕等缺陷。5.2材料
管体材料宜选用GB/T700规定的钢带或钢板5.2.2法兰材料应符合GB/T9124—2010中表1的规定。5.3焊接
焊缝坡口、焊接工艺和焊接质量应符合《材料与焊接规范》的要求。5.4尺寸偏差
5.4.1内径
内径允许偏差应符合表1的规定。表1内径充许偏差
内径D4（mm）
≥500
5.4.2壁厚
允许偏差
±0.20%D4
±0.25%D或±3.0mm，取小值
管体壁厚允许偏差应符合GB/T709—2006中6.1的规定。5.4.3长度
5.4.3.1直管长度参见表A.1，长度偏差应不大于5mmJT/T1282—2019
5.4.3.2多通道管主管长度参见表A.3，支管长度按式（1）计算，长度偏差应不大于5mm。5.4.4法兰
5.4.4.1法兰厚度偏差符合GB/T1804—2000中5.1规定的中等m级。5.4.4.2法兰螺栓孔内径偏差符合GB/T1804—2000中5.1规定的中等m级5.4.4.3法兰螺栓孔中心圆直径符合GB/T1804—2000中5.1规定的中等m级。5.4.5垂直度
法兰平面应垂直于与其连接的钢质排泥管轴线，垂直度偏差应不大于2°。5.4.6平面度
法兰连接端面平面度偏差应不大于管道通径的0.15%5
JT/T1282—2019
5.4.7同轴度
法兰中心与管体中心同轴度偏差应不大于1mm。5.4.8错边量
管体壁厚不大于12.5mm时，错边量应不大于2mm。5.4.8.1
5.4.8.2管体壁厚大于12.5mm时，错边量应不大于3mm。5.5静水压力
静水压力试验的试验压力宜为设计工作压力的1.25倍，保压15min无渗漏5.6涂装
5.6.1涂装前钢材的表面处理应符合GB/T8923.1中Sa2.5级的规定。5.6.2涂装质量应符合CB/T3513的规定6试验方法
6.1试验环境条件
试验宜在室温、通风良好的环境下进行6.2
2试验器具
试验用器具及要求如下：
钢卷尺.应符合OB/T2443规定的A型.B型C型D型或E型：直角尺，应符合CB/T6092规定的平面形；b)
游标万能角度尺，应符合GB/T6315规定的I型；金属直尺，应符合CB/T9056的规定；d)
e）卡尺，应符合GB/T21389的规定；f）干膜测厚仪，应符合CB/T3718的规定。6.3外观
采用目视的方法检查钢质排泥管外观质量。6.4材料
采用查验材质证明书的方法检验钢质排泥管材料。6.5焊接
采用目视的方法检查钢质排泥管焊缝表面。6.6尺寸偏差
6.6.1内径
使用钢卷尺分别测量钢质排泥管各管端的内管壁直径，在同一管端的不同位置测量3次，取测量结果平均值为该管端内径。
6.6.2壁厚
管体壁厚的测量按GB/T11344的规定进行。6.6.3长度
JT/T1282—2019
6.6.3.1使用钢卷尺沿直管内管壁平行于直管轴线方向测量两端面间距，在不同位置测量3次，取测量结果算数平均值为直管长度。6.6.3.2使用钢卷尺在多通道管主管内管壁沿平行于主管轴线方向测量两端面间距，在不同位置测量3次，取测量结果算数平均值为多通道管主管长度。6.6.3.3使用钢卷尺在多通道管支管外管壁沿平行于支管轴线方向测量主管、支管轴线交点在外管壁垂向投影点至支管法兰端面的距离，结果为多通道管支管长度。6.6.4法兰
使用卡尺测量法兰厚度
6.6.4.2使用卡尺测量法兰螺栓孔内径。6.6.4.3使用钢卷尺测量法兰同一直径上两个螺栓孔的中心距，在同一法兰的不同直径位置测量3次，取测量结果算数平均值为该法兰螺栓孔中心圆直径。6.6.5垂直度
使用游标万能角度尺，沿管体轴线方向测量管体内壁与法兰端面的夹角，在同一管端的不同位置测量3次，取测量结果的余角的最大值为该管端的垂直度偏差。6.6.6平面度
使用标称长度不小于法兰外径的金属直尺，将金属直尺的侧面沿法兰直径方向垂直贴放于法兰端面，用卡尺测量金属直尺靠近法兰的侧面至法兰端面的最大间距，在同一法兰的不同直径位置测量3次，取测量结果算数平均值为法兰连接端面平面度偏差。6.6.7同轴度
使用卡尺，测量任意半圆周范围内所有法兰螺栓孔内壁至钢质排泥管内壁的距离，取测量结果的极差为同轴度偏差。
6.6.8错边量
使用金属直尺，将金属直尺的侧面沿垂直于管体轴线方向平置于管体焊缝表面，使用另一把金属直尺分别测量焊缝两侧管壁至平置于管体焊缝上的金属直尺侧面的距离，测量结果之差为该处焊缝错边量：在同一管体焊缝的不同位置测量3次错边量，取最大值为该管体错边量。6.7静水压力
静水压力试验按GB/T241的规定进行。6.8涂装
6.8.1采用GB/T8923.1规定的样板照片对比法检验涂装前钢材表面处理情况。6.8.2采用目视法检查涂层外观，采用干膜测厚仪检查涂层膜厚。7
JT/T12822019
检验规则
检验分类
钢质排泥管检验分为型式检验和出厂检验钢质排泥管有下列情形之一时应进行型式检验：新产品生产定型鉴定；
产品转厂生产：
产品结构、材料，工艺有重大改进，可能会影响到产品性能时：产品停产1年以上，重新恢复生产时；主管部门或质量监督部门要求，钢质排泥管产品按每份订单进行出厂检验检验项目
钢质排泥管检验项目见表2。
表2钢质排泥管检验项目
检验项目
管体材料、法兰材料
法兰厚度
法兰螺栓孔内径
法兰螺栓孔中心圆直径
垂直度
平面度
同轴度
错边量
静水压力
涂装前表面处理
涂装质量
注：“+”为必检项目；“_”为免检项目。7.3
抽样与组批
型式检验
钢质排泥管产品每种规格型式检验的数量为1件。8
试验方法
型式检验
出厂检验
7.3.2出厂检验
钢质排泥管产品每种规格按订单数量的10%且不少于1件进行出厂检验，7.4判定规则
型式检验
钢质排泥管型式检验应满足下列要求：a）全部检验项目符合要求时，判定钢质排泥管型式检验合格；JT/T1282—2019
b）若表2中序号1，3、111315、16项不符合要求，可采取一次纠正措施后对该项目进行复验，若复验符合要求则仍判定钢质排泥管型式检验合格，若复验仍不符合要求则判定钢质排泥管型式检验不合格；
c）若有其他不符合要求的项目，在该批订单产品或该批原材料中加倍取样对该不合格项进行复验，若复验符合要求则仍判定钢质排泥管型式检验合格，若复验仍不符合要求则判定钢质排泥管型式检验不合格。
7.4.2出厂检验
钢质排泥管出厂检验应满足下列要求：a）全部检验项目符合要求时，判定钢质排泥管出厂检验合格；b）著
若表2中序号1，3，11，13，16项不符合要求，可采取一次纠正措施后对该项目进行复验，若复验符合要求则仍判定钢质排泥管出厂检验合格，若复验仍不符合要求则判定钢质排泥管出厂检验不合格；
c）若有其他不符合要求的项目，在该批订单产品或该批原材料中加倍取样对该不合格项进行复验，若复验符合要求则仍判定钢质排泥管出厂检验合格，若复验仍不符合要求则判定钢质排泥管出厂检验不合格。
8标志、包装、运输和储存
8.1标志
8.1.1产品型号标注位置与形式
钢质排泥管宜采用钢质字符焊接在钢管外壁的方式标记产品型号。钢质字符焊装后，字符表面应高于钢管表面不小于2mm。8.1.1.2
钢质排泥管标记的首个字符距管端宜不小于500mm。8.1.1.3
8.1.1.4钢质排泥管标记与焊缝间距应大于25mm。8.1.2储运标志
储运标志应符合GB/T191的规定，并标明：a）产品名称；
b）制造单位名称、地址；
c）产品出厂日期和编号；
d）收货单位和名称；www.bzxz.net
e）产品净重和外形尺寸。
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