中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T1282—2019 钢质排泥管 Steel discharge pipeline 2019-07-05发布 2019-10-01实施 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国港口标准化技术委员会疏装备分技术委员会（SAC/TC530/SC1）提出并归口。 本标准起草单位：中国交通建设股份有限公司、中交疏浚（集团）股份有限公司、中交上海航道局有限公司、中交天津航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、上海交通建设总承包有限公司、中港疏浚有限公司、中交上航局航道建设有限公司、中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司。 本标准主要起草人：杨锡刚、田俊峰、杨舒、侍健、徐而敏、马忠贤、刘裕人、陶冲林、安传志、刘凯锋。 1 范围 本标准规定了钢质排泥管的形式、结构与尺寸，技术要求，试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存等要求。本标准适用于钢质排泥管的生产检验和使用。钢质排泥管的维修可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 709—2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及充许偏差 GB/T 1804—2000 一般公差 GB/T 6092 直角尺 GB/T 6315 游标、带表和数显万能角度尺 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 GB/T 9056 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9124—2010 钢制管法兰技术条件 GB/T 11344 无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法 GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺 CB/T 3513 船舶涂装质量验收技术要求 CB/T 3718 船舶涂装膜厚检测要求 QB/T 2443—2011 钢卷尺 《材料与焊接规范》 中国船级社 3 术语和定义、符号 3.1 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 钢质排泥管 (steel discharge pipeline)：在疏浚与吹填工程中用于输送泥浆的具有一定长度且法兰连接的钢质管。 3.1.2 直管 (straight pipe)：轴线为直线的钢质排泥管。 3.1.3 弯管 (bend)：由若干钢质短管拼焊而成的钢质排泥管，短管轴线共内切圆。 3.1.4 多通道管 (multi-channel pipe)：进、出口数量之和大于两个且通径一致的钢质排泥管。 3.1.5 错边量 (alignment tolerance)：板材的对接边不在同一平面上的偏差量。 3.2 符号 D4：法兰厚度 (mm) D：法兰外径 (mm) D1：螺栓孔中心圆直径 (mm) D2：法兰内径 (mm) D3：内径 (mm) D5：法兰螺栓孔内径 (mm) L：直管长度 (mm) L1：主管长度 (mm) L2：支管长度 (mm) L3：主管与支管中心线交点距主管排出口法兰的距离 (mm) n：法兰螺栓孔数量 S：管体壁厚 (mm) t：时板边长 (mm) t2：肘板切角长度 (mm) a：主管与支管中心线夹角 (°) $ heta$：弯管两端法兰平面夹角 (°) 4 形式、结构与尺寸 4.1 形式 钢质排泥管按外形可分为以下三种形式： a) 直管； b) 弯管； c) 多通道管。 4.2 结构与尺寸 4.2.1 直管 直管结构示意如图1所示，直管尺寸参见表A.1。 4.2.2 弯管 弯管结构示意如图2所示，弯管尺寸参见表A.2。 4.2.3 多通道管 多通道管结构示意如图3所示，多通道管尺寸参见表A.3。 4.2.3.2 支管长度（L2）、主管与支管中心线交点距主管排出口法兰的距离（L3）均不应小于2倍的法兰内径（D2）。 4.2.4 法兰肘板 4.2.4.1 法兰肘板结构示意如图4所示，肘板厚度参见附录A。 4.2.4.2 法兰肘板边长(t)和肘板切角长度(t2)计算公式如下： t = (D4 - D3) / 2 t2 = t × 3/10 4.3 产品型号 钢质排泥管产品型号结构如图5所示。编号；制造年份；壁厚；内径；自定义代码。 示例：1根自定义代码为ABCD、内径850mm、壁厚12mm、制造年份为2015年、编号为0001的钢质排泥管，其标记为：ABCD-850-12-15-0001。 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 管体表面应无凹陷、裂缝、结疤、折叠、毛刺等缺陷。 5.1.2 法兰密封面应无裂纹、划痕等缺陷。 5.2 材料 5.2.1 管体材料宜选用GB/T 700规定的钢带或钢板。 5.2.2 法兰材料应符合GB/T 9124—2010中表1的规定。 5.3 焊接 焊缝坡口、焊接工艺和焊接质量应符合《材料与焊接规范》的要求。 5.4 尺寸偏差 5.4.1 内径：内径允许偏差应符合表1的规定。内径D3 < 500mm 时，偏差为 ±0.20%D3；内径D3 ≥ 500mm 时，偏差为 ±0.25%D 或 ±3.0mm，取小值。 5.4.2 壁厚：管体壁厚允许偏差应符合GB/T 709—2006中6.1的规定。 5.4.3 长度 5.4.3.1 直管长度参见表A.1，长度偏差不大于5mm。 5.4.3.2 多通道管主管长度参见表A.3，支管长度按式（1）计算，长度偏差不大于5mm。 5.4.4 法兰 5.4.4.1 法兰厚度偏差符合GB/T 1804—2000中5.1规定的中等m级。 5.4.4.2 法兰螺栓孔内径偏差符合GB/T 1804—2000中5.1规定的中等m级。 5.4.4.3 法兰螺栓孔中心圆直径符合GB/T 1804—2000中5.1规定的中等m级。 5.4.5 垂直度：法兰平面应垂直于与其连接的钢质排泥管轴线，垂直度偏差不大于2°。 5.4.6 平面度：法兰连接端面平面度偏差不大于管道通径的0.15%。 5.4.7 同轴度：法兰中心与管体中心同轴度偏差不大于1mm。 5.4.8 错边量 5.4.8.1 管体壁厚不大于12.5mm时，错边量不大于2mm。 5.4.8.2 管体壁厚大于12.5mm时，错边量不大于3mm。 5.5 静水压力 静水压力试验的试验压力宜为设计工作压力的1.25倍，保压15min无渗漏。 5.6 涂装 5.6.1 涂装前钢材的表面处理应符合GB/T 8923.1中Sa2.5级的规定。 5.6.2 涂装质量应符合CB/T 3513的规定。 6 试验方法 6.1 试验环境条件 试验宜在室温、通风良好的环境下进行。 6.2 试验器具 试验用器具及要求如下： a) 钢卷尺：应符合GB/T 2443规定的A型、B型、C型、D型或E型； b) 直角尺：应符合CB/T 6092规定的平面形； c) 游标万能角度尺：应符合GB/T 6315规定的I型； d) 金属直尺：应符合CB/T 9056的规定； e) 卡尺：应符合GB/T 21389的规定； f) 干膜测厚仪：应符合CB/T 3718的规定。 6.3 外观 采用目视的方法检查钢质排泥管外观质量。 6.4 材料 采用查验材质证明书的方法检验钢质排泥管材料。 6.5 焊接 采用目视的方法检查钢质排泥管焊缝表面。 6.6 尺寸偏差 6.6.1 内径：使用钢卷尺分别测量钢质排泥管各管端的内管壁直径，在同一管端的不同位置测量3次，取测量结果平均值为该管端内径。 6.6.2 壁厚：管体壁厚的测量按GB/T 11344的规定进行。 6.6.3 长度 6.6.3.1 使用钢卷尺沿直管内管壁平行于直管轴线方向测量两端面间距，在不同位置测量3次，取测量结果算术平均值为直管长度。 6.6.3.2 使用钢卷尺在多通道管主管内管壁沿平行于主管轴线方向测量两端面间距，在不同位置测量3次，取测量结果算术平均值为多通道管主管长度。 6.6.3.3 使用钢卷尺在多通道管支管外管壁沿平行于支管轴线方向测量主管、支管轴线交点在外管壁垂向投影点至支管法兰端面的距离，结果为多通道管支管长度。 6.6.4 法兰 使用卡尺测量法兰厚度； 使用卡尺测量法兰螺栓孔内径； 使用钢卷尺测量法兰同一直径上两个螺栓孔的中心距。