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JT/T 1088-2016

基本信息

标准号: JT/T 1088-2016

中文名称:公路工程喷射混凝土用无碱速凝剂

标准类别:交通行业标准(JT)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 公路工程 喷射 混凝土

标准分类号

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出版信息

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标准简介

JT/T 1088-2016 Highway engineering-Non-alkaline set accelerating admixtures for sprayed concrete.
1范围
JT/T 1088规定了喷射混凝土用无碱速凝剂的等级、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输和储存。
JT/T 1088适用于喷射混凝土采用湿法工艺施工时掺加的无碱速凝剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
CB/T 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
CB 8076混凝土外加剂
GB/T 8077混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法( ISO法)
GB 50119- -2013混凝土外加剂应用技术规范
JC/T 682水泥胶砂试体成型振实台
JGJ 63混凝土用水标准
3术语和定义
3.1速凝剂set accelerating admixture
用于喷射混凝土中,能使水泥砂浆、混凝土迅速凝结硬化并产生- -定强度的外加剂。
3.2无碱速凝剂non-alkaline set accelerating admixture
碱含量不超过1%的液体速凝剂。
4等级
按产品等级分为一等品与合格品。

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标准内容

10893,080.20
商露号:
中华人民共和国交通运输行业标准JTYT1088-2016wwW.bzxz.Net
公路工程
喷射混凝士用无碱速凝剂
Highway engineering-Non-alkaline set accelerating admixturesforsprayedconcrete
2016-10-21发布
2017-01-01实施
中华人民共和国交通运输部
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
JT/T1088—2016
JT/T1088--2016
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。本标准负责起草单位:交通运输部公路科学研究院、广西交通科学研究院。本标准参加起草单位:湖北恒利建材科技有限公司、四川建筑职业技术学院、武汉三源特种建材有限责任公司、河北省高速公路张承承德段筹建处、内蒙古路桥有限责任公司、济南交泰工程技术有限公司、中交武汉港湾工程设计研究院有限公司、中路高科(北京)公路技术有限公司。本标准主要起草人:王稷良、覃润浦、刘胜军、魏运权、胡瑾、吴宝源、侯维红、谭华、黄文明、李克明、张孟强、岳爱军、冯志刚、张晓蕾、查进、郭文康、刘斌清、张红波、韩晶。I
1范围
公路工程口
喷射凝士用无碱速凝剂
JT/T1088-—2016
本标准规定了喷射混凝土用无碱速凝剂的等级、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志,包装、运输和储存。
本标准适用于喷射混凝土采用湿法工艺施工时掺加的无碱速凝剂。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。CB/T1346
GB8076
GB/T8077
GB/T17671
GB50119—2013
JC/T682
3术语和定义
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法混凝土外加剂
混凝土外加剂勾质性试验方法
水泥胶砂强度检验方法(ISO法)混凝土外加剂应用技术规范
水泥胶砂试体成型振实台
混凝土用水标准
下列术语和定义适用于本文件。3.1
速凝剂setacceleratingadmixture用于喷射混凝土中,能使水泥砂浆、混凝土迅速凝结硬化并产生一定强度的外加剂。3.2
无碱速凝剂
non-alkalinesetacceleratingadmixture碱含量不超过1%的液体速凝剂,4等级
按产品等级分为一等品与合格品。5技术要求
5.1匀质性
喷射混凝土用无碱速凝剂匀质性指标应满足表1的要求。1
JT/T1088-2016
密度D(g/cm)
含固量S(%)
氯离子含量(%)
碱含量(%)
硫酸根离子含量(%)
喷射混凝土用无碱速凝剂匀质性指标指标
D>1.1时,应控制在D±0.03;
D≤1.1时,应控制在D±0.02
S>25%时,应控制在(0.95~1.05)S:S≤25%时.应控制在(0.90~1.10)S不超过生产厂控制值,且应小于0.1%应小于生产厂最大控制值,且应小于1.0%应在生产厂控制值±2%之内
应在生产厂控制值±1之内
注:D、S分别为密度、含固量的生产厂控制值、5.2掺无碱速凝剂的净浆和硬化砂浆性能指标掺无碱速凝剂的净浆和硬化砂浆性能指标应符合表2的要求。表2
掺无碱速凝剂的净浆和硬化砂浆性能指标性能指标
无碱速凝剂
一等品
合格品
初凝时间
(min)
终凝时间
1d龄期抗压强度
(MPa)
硬化砂浆
28d龄期抗压强度比
(%)
注:C.28为基准砂浆28d抗压强度,C90为掺无碱速凝剂砂浆90d抗压强度。6
试验方法
匀质性试验方法
密度、含固量、氯离子含量、碱含量、硫酸根离子含量、pH值按照GB/T8077规定的方法进行检测。凝结时间
试验条件
试验室温度和材料温度应控制在20℃±2℃范围内。6.2.2
试验材料
试验用材料要求如下:
水泥:应符合GB8076中基准水泥的规定:水:应符合JGJ63的规定;
速凝剂:受检无碱速凝剂;
d)减水剂:应符合GB8076中高性能减水剂的标准型规定。6.2.3仪器设备
试验用仪器设备要求如下:
a)量程2000g、感量为0.1g的架盘天平或电子天平;水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪;b)
水泥净浆搅拌机;
直径为100mm的拌和铲;
秒表;
温度计;
200mL量筒。
6.2.4试验步骤
试验步骤要求如下:
JT/T1088-2016
a)按照GB50119—2013附录A规定的方法,选取以0.35水胶比、水泥净浆扩展度达到(280±10)mm条件下的减水剂掺量作为检测无碱速凝剂的减水剂掺量;称取水泥400g,称取选定掺量减水剂和生产厂家推荐掺量的无碱速凝剂用量,量取140g拌和b)
水(扣除减水剂和无碱速凝剂中所含水);c)采用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,依次将称量好的拌和水(预留约2倍无碱速凝剂体积的拌和水稀释无碱速凝剂)、减水剂、水泥放入搅拌锅内,应防止水和水泥溅出:拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌30s,将水泥浆初步搅拌均勾,快速加入已称好的无碱速凝剂(用预留拌和水稀释的无碱速凝剂),然后立即慢搅5s,之后快速搅拌15s。立即将搅拌好的水泥净浆装入圆模,人工振动数次,刮去试模表面多余的水泥净浆,并用洁净的刀修平表面;d)将装满水泥净浆的试模放在符合GB/T1346要求的水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下,使试针的针尖与水泥净浆表面接触。迅速放松该测定仪杆上的固定螺钉,试针即自由插人水泥净浆中,观察指针读数,每隔10s测一次,直至终凝为止;e)
从加入无碱速凝剂时起,至初凝试针沉入水泥净浆中距底板3mm~5mm所需时间为初凝时间,至终凝试针沉入水泥净浆中不超过0.5mm时所需时间为终凝时间;f)每个试样应进行2次试验。
6.2.5试验结果处理
以2次测值的算术平均值为试验结果,若2次试验结果差值大于30s,则本次试验结果无效,应重新进行试验。
6.3强度
6.3.1试验条件
试验室温度和材料温度应控制在20℃±2℃范围内。6.3.2试验材料
试验用材料要求如下:
a)水泥:应符合GB8076中规定的基准水泥;3
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b)水:应符合JCJ63的规定;
e)速凝剂:受检无碱速凝剂;
减水剂:应符合CB8076中标准型的高性能减水剂规定;砂:应符合CB/T17671中有关ISO标准砂的规定。e
6.3.3仪器设备
试验用仪器设备要求如下:
200kN压力试验机;
b)行星式胶砂搅拌机;
胶砂振实台;
40mm×40mm×160mm的试模;
量程2000g、感量0.1g的天平。
6.3.4试验步骤
试验步骤如下:
称取水泥675g、标准砂1350g,再称取按照6.2.4b)选定掺量的减水剂和生产厂家推荐掺量的a)
无碱速凝剂,量取拌和水338g(扣除减水剂与无碱速凝剂中所含水);将水(预留约2倍无碱速凝剂体积的拌和水)、减水剂、水泥依次放入搅拌锅内,把搅拌锅放在b
固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器,慢速搅拌30s后,在第二个30s慢速搅拌开始的同时均匀将砂子加人。再高速搅拌30s。停拌90s,在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。再继续高速搅拌30s后,立即加入无碱速凝剂(用预留拌和水稀释的速凝剂),慢速搅拌5s后,再高速搅拌15s;c)
搅拌好的胶砂立即装入40mm×40mm×160mm试模中,并用捣棒压实,立即在符合JC/T682要求的胶砂振实台上振30次,刮去试模表面多余胶砂,并抹平。每次成型掺无碱速凝剂试件3组,不掺无碱速凝剂试件1组;将成型胶砂试模放入标准养护箱内养护,养护24h后脱模,脱模后立即测定1组掺无碱速凝剂d
试件1d的抗压强度,除1组掺无碱速凝剂试件放试验室继续养护至90d龄期外,另2组试件放养护室养护至28d龄期;
e)到规定龄期时,将胶砂强度试件从养护室中取出,进行抗压强度试验。6.3.5试验结果处理
试验结果处理如下:
抗压强度按式(1)计算。
式中:R—抗压强度,单位为兆帕(MPa);P—试件受压破坏荷载,单位为牛(N);S一一试件受压面积,单位为平方毫米(mm)。b)抗压强度比按式(2)计算。N=Rg/RA
式中:N—抗压强度比;
RA——基准胶砂抗压强度,单位为兆帕(MPa);Rg—受检胶砂抗压强度,单位为兆帕(MPa)。(1)
c)每组试件有3块,可得出6个抗压强度值,其中与平均值相差10%的测值应剔除,剩下的儿个4
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测值之平均值为试验结果。若剩下的测值少于3个时,则本次试验结果无效,试验应重做。检验规则
检验分类
无碱速凝剂检验分为型式检验和出厂检验。有下列情况之一者,应进行型式检验:a)
新产品投产和老产品转产时;
正常生产时,每半年进行一次检验;当原材料或生产工艺变化时;
产品连续停产3个月以上(含3个月),恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。检验项目
型式检验和出厂检验的检验项目应按表3的规定执行。检验项目
项目名称
含固量
氯离子含量
碱含量
硫酸根离子含量
初凝时间
终凝时间
1d抗压强度
28d抗压强度比
型式检验
注:“+”为检验项目;“-”为非检验项目。组批规则和抽样方案
出厂检验
技术指标
试验方法
无碱速凝剂日产量超过50t时,每50t为一个检验批次:不足50t时,以日产量作为一批。7.3.2
取样及留样
按下列要求取样及留样:
取样应具有代表性:
每一批无碱速凝剂取样量不应少于5.0kg;5
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取得的试样应充分混合均匀,分为两等份,一份按本标准规定方法和项目进行试验,另一份密c
封保存6个月,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验和仲裁7.4判定和复验规则
7.4.1若有一项性能指标不符合本标准要求时,则应从同一批中加倍取样,对不符合标准要求的项目进行复检。复检后,仍然不符合本标准要求时,则该批产品判为不合格。7.4.2检验(含复检)后,各项性能指标都符合本标准的相应规定时,可判为该批产品合格。7.4.3复验样品应采用密封方式封存。复验按照型式检验项目进行。8标志、包装、运输和储存
8.1标志、包装
8.1.1无碱速凝剂可采用塑料桶或其他可用的包装容器包装。8.1.2无碱速凝剂的包装容器上均应在明显位置注明产品名称、等级、净质量、生产厂家、生产日期、出厂编号、标准代号。
8.1.3无碱速凝剂产品出厂时,生产厂应提供批量检验报告、产品说明书及合格证。8.2运输
产品搬运时应轻拿轻放,防止破损,运输时避免雨雪、暴晒,应保持包装完好无损。8.3储存
无碱速凝剂在包装无破损的条件下,存放在专用仓库或固定的场所,避免暴晒。6
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