ICS 93.040 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 1266—2019 桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件 Technical conditions of cold sprayed zinc anticorrosive for bridge steel structure 发布日期：2019-05-30 实施日期：2019-09-01 发布单位：中华人民共和国交通运输部 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。 本标准起草单位：无锡华东锌盾科技有限公司、中铁建大桥设计研究院、中铁大桥勘测设计集团有限公司、上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司、上海林同炎李国豪土建工程咨询有限公司、中设设计集团股份有限公司、浙江省交通规划设计研究院、安徽省交通规划设计研究总院、苏交科集团股份有限公司、中铁山桥集团有限公司、中铁宝桥集团有限公司、上海建冶科技工程股份有限公司、江苏中矿大正表面工程技术有限公司、西安市政设计研究院有限公司、南京长江第三大桥有限责任公司、吉林省公路管理局。 本标准主要起草人：杨志华、韩大章、易伦雄、翟国钊、史方华、马、顾民杰、杨大海、朱新华、常彦虎、戴润达、李紫跃、倪雅、王登堂、张晓勇、李超、潘军、王亚陆、潘其建、钟东、张学志。 1 范围 本标准规定了桥梁钢结构表面冷喷锌防腐涂装的分类、结构、技术要求、试验方法、质量检验等。 本标准适用于桥梁钢结构表面冷喷锌防腐涂装，其他钢结构防腐涂装可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1772 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 GB/T 9271 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9278 色漆和清漆标准试板 GB/T 9286 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 10125 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 13288 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 13452.21 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 GB/T 16906 漆膜厚度的测定 GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法） GB/T 24409-2009 汽车涂料中有害物质限量 GB/T 30789.3 色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第3部分：生锈等级的评定 GB/T 30790.2 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第2部分：环境分类 GB/T 31586.1 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收准则 第1部分：拉开法试验 GB 50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范 HG/T 2454 溶剂型聚氨酯涂料（双组分） HG/T 3792 交联型氟树脂涂料 HG/T 3952 阴极电泳涂料 HG/T 4755 聚硅氧烷涂料 HG/T 4845 冷涂锌涂料 ISO 12944-9:2018 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第9部分：海上建筑及相关结构用防护涂料体系和实验室性能测试方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冷喷锌材料 (cold sprayed zinc material) 适用于常温喷涂施工，具有良好阴极保护性能，能够形成干膜全锌含量95%以上的金属涂层的单组分材料。 3.2 冷喷锌封闭剂 (cold sprayed zinc sealant) 具有渗透、封闭、防腐隔绝性能及屏障作用，用于封闭冷喷锌金属涂层表面粗糙孔隙的涂装材料。 3.3 冷喷锌防腐体系 (cold sprayed zinc corrosion protection system) 根据不同腐蚀环境及防腐要求，在冷喷锌涂层表面配套各类复合涂层，冷喷锌涂层阴极保护与配套涂层屏障保护协同作用，组成的冷喷锌高耐久性防腐体系。 3.4 干膜全锌含量 (total Zn content of dry film) 包括单质锌和以化合物存在的锌（如氧化锌等）在内的所有锌元素在不挥发物中的质量分数 4 分类、结构 4.1 分类 4.1.1 冷喷锌防腐体系分为： a) 单层自封闭体系：单独采用冷喷锌金属涂层，不复涂其他涂层，代号为 N； b) 复合涂层体系：冷喷锌金属涂层上面分别配套冷喷锌封闭剂、耐候面漆等多道涂层，代号为 L； c) 水性复合涂层体系：水性冷喷锌配套（水性）冷喷锌封闭剂、（水性）耐候面漆等多道涂层，代号为 W。 4.1.2 冷喷锌复合涂层体系按结构及功能分为： a) 冷喷锌底涂层，代号为 P； b) 冷喷锌封闭剂中间涂层，代号为 M； c) 耐候面涂层，代号为 F。 4.2 结构 4.2.1 冷喷锌单层自封闭层 组成如下：钢材 + 冷喷锌单层自封闭涂层。 4.2.2 冷喷锌复合涂层体系 组成如下：钢材 + 冷喷锌金属涂层 + 冷喷锌封闭剂中间涂层 + 耐候面涂层。 5 技术要求 5.1 材料 5.1.1 冷喷锌材料性能要求应符合表1的规定。 表1 冷喷锌材料性能要求 序号 | 性能指标 | 要求 1 | 在容器中状态 | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 2 | 不挥发物含量 (%) | ≥80 3 | 铅含量 (mg/kg) | ≤30 4 | 不挥发物中全锌含量 (%) | 油性：96±1；水性：92±1 5 | 干燥时间 (h) | 表干：≤0.5；实干：≤24 6 | 柔韧性 (mm) | ≤2 7 | 耐冲击性 (cm) | 2 8 | 划格试验 (级) | ≤1 9 | 涂层表面电阻率 (Ω) | ≤10^5 10 | 后道漆膜配套性 | 后道漆膜平整，不起皱、不咬起，且配套附着力不小于3MPa 5.1.2 冷喷锌封闭剂性能要求应符合表2的规定。 表2 冷喷锌封闭剂性能要求 序号 | 性能指标 | 要求 1 | 在容器中的状态 | 搅拌后无硬块，呈均匀状态 2 | 不挥发物含量 (%) | ≥80 3 | 干燥时间 (h) | 表干：≤2；实干：≤24 4 | 弯曲性 (mm) | 2 5 | 耐冲击性 (cm) | 50 6 | 附着力（拉开法）（MPa） | ≥5 5.1.3 耐候面漆性能要求如下： a) 聚硅氧烷耐候面漆性能要求应符合 HG/T 3792 的规定； b) 氟碳耐候面漆性能要求应符合 HG/T 4755 的规定； c) 丙烯酸聚氨酯耐候面漆性能要求应符合 HG/T 2454 的规定。 5.2 冷喷锌防腐涂层体系 5.2.1 防腐配套体系 钢结构外表面冷喷锌防腐配套体系应根据桥梁所处大气环境条件和周边具体腐蚀条件，结合使用寿命进行设计。腐蚀环境按 GB/T 30790.2 中大气腐蚀环境分类：C3 (中等腐蚀环境)；C4 (高腐蚀环境)；C5 (很高腐蚀环境)。 表3 桥梁钢结构外表面冷喷锌防腐配套体系 配套编号 | 涂层体系 | 底涂层(P) | 中间涂层(M) | 面涂层(F) | 干膜厚度(μm) | 总干膜厚度(μm) | 防腐寿命(年) ZD01 | 单层自封闭体系(N) | 冷喷锌/水性冷喷锌 | - | - | 85 | 85 | 15~25 ZD02 | 复合涂层体系(L) | 冷喷锌材料 | 冷喷锌封闭剂 | 丙烯酸聚氨酯/氟碳面漆 | 2/85 | 220 | 20~25