JT/T 1266-2019
基本信息
标准号： JT/T 1266-2019
中文名称：桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件
标准类别：交通行业标准(JT)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JT/T 1266-2019 Technical conditions of cold sprayed zinc anticorrosive for bridge steel structure.
1范围
JT/T 1266规定了桥梁钢结构表面冷喷锌防腐涂装的分类、结构、技术要求、试验方法、质量检验等。
JT/T 1266适用于桥梁钢结构表面冷喷锌防腐涂装.其他钢结构防腐涂裴可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725色漆 、清漆和塑料不挥 发物含量的测定
GB/T 1728漆膜 、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1731漆膜柔紉性测定法
GB/T 1732漆膜耐冲击测定法
GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
CB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 6742色漆 和清漆弯 曲试验(圆柱轴)
CB/T 8923.1涂覆涂 料前钢材表面处理表 面清洁度的目视评定第 1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9271色漆 和清漆标准试板
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
CB/T 9286色漆 和清漆漆膜的划 格试验
GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 13288涂覆涂料前钢材 表面处理喷射清 理后的钢材表面粗糙度特性
GB/T 13452. 2色漆和清漆漆膜厚度 的测定
GB/T16906石油罐导静电涂料电阻率测定法
1范围
JT/T 1266规定了桥梁钢结构表面冷喷锌防腐涂装的分类、结构、技术要求、试验方法、质量检验等。
JT/T 1266适用于桥梁钢结构表面冷喷锌防腐涂装.其他钢结构防腐涂裴可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725色漆 、清漆和塑料不挥 发物含量的测定
GB/T 1728漆膜 、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1731漆膜柔紉性测定法
GB/T 1732漆膜耐冲击测定法
GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
CB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 6742色漆 和清漆弯 曲试验(圆柱轴)
CB/T 8923.1涂覆涂 料前钢材表面处理表 面清洁度的目视评定第 1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9271色漆 和清漆标准试板
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
CB/T 9286色漆 和清漆漆膜的划 格试验
GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 13288涂覆涂料前钢材 表面处理喷射清 理后的钢材表面粗糙度特性
GB/T 13452. 2色漆和清漆漆膜厚度 的测定
GB/T16906石油罐导静电涂料电阻率测定法
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标准内容
ICS93.040
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T1266—2019
桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件Technical conditions of cold sprayed zinc anticorrosive for bridge steel structure2019-05-30发布
中华人民共和国交通运输部
2019-09-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
4分类、结构…·
5技术要求
试验方法
质量检验
JT/T 1266—2019
JT/T1266—2019
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。本标准起草单位：无锡华东锌盾科技有限公司、中铁建大桥设计研究院、中铁大桥勘测设计集团有限公司上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司上海林同炎李国豪土建工程咨询有限公司、中设设计集团股份有限公司、浙江省交通规划设计研究院、安徽省交通规划设计研究总院、苏交科集团股份有限公司、中铁山桥集团有限公司、中铁宝桥集团有限公司、上海建冶科技工程股份有限公司、江苏中矿大正表面工程技术有限公司、西安市政设计研究院有限公司、南京长江第三大桥有限责任公司、吉林省公路管理局
本标准主要起草人：杨志华、韩大章、易伦雄、翟国钊、史方华、马、顾民杰、杨大海、朱新华、常彦虎戴润达、李紫跃、倪雅、王登堂、张晓勇、李超、潘军、王亚陆、潘其建、钟东、张学志。I
1范围
桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件JT/T1266—2019
本标准规定了桥梁钢结构表面冷喷锌防腐涂装的分类、结构、技术要求、试验方法、质量检验等。
本标准适用于桥梁钢结构表面冷喷锌防腐涂装，其他钢结构防腐涂装可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1725
GB/T1728
GB/T1731
GB/T1732
GB/T1766
GB/T1771
GB/T6742
色漆，清漆和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜柔韧性测定法
漆膜耐冲击测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T 8923.1
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9271
GB/T9278
GB/T9286
GB/T10125
GB/T13288
色漆和清漆标准试板
涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆漆膜的划格试验
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性GB/T13452.21
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T16906石油罐导静电涂料电阻率测定法GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）CB24409—2009汽车涂料中有害物质限量GB/T30789.3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分：生锈等级的评定
GB/T30790.2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类GB/T31586.1防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收准则第1部分：拉开法试验
GB50205—2001钢结构工程施工质量验收规范HG/T2454溶剂型聚氨酯涂料（双组分）HG/T3792
HG/T3952
交联型氟树脂涂料
阴极电泳涂料
JT/T1266—2019
5聚硅氧烷涂料
HG/T4755
HG/T4845
冷涂锌涂料
IS012944-9：2018色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第9部分：海上建筑及相关结构用防护涂料体系和实验室性能测试方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
冷喷锌材料
+cold sprayed zincmaterial
适用于常温喷涂施工，具有良好阴极保护性能，能够形成干膜全锌含量95%以上的金属涂层的单组分材料。
冷喷锌封闭剂cold sprayedzincsealant具有渗透、封闭、防腐隔绝性能及屏障作用，用于封闭冷喷锌金属涂层表面粗糙孔隙的涂装材料。
冷喷锌防腐体系
cold sprayedzinc corrosion protection system根据不同腐蚀环境及防腐要求，在冷喷锌涂层表面配套各类复合涂层，冷喷锌涂层阴极保护与配套涂层屏障保护协同作用，组成的冷喷锌高耐久性防腐体系。3.4
ttotal Zn contentof dryfilm
干膜全锌含量
包括单质锌和以化合物存在的锌（如氧化锌等）在内的所有锌元素在不挥发物中的质量分数4分类、结构
4.1分类
4.1.1冷喷锌防腐体系分为：
a）单层自封闭体系：单独采用冷喷锌金属涂层，不复涂其他涂层，代号为N；b）复合涂层体系：冷喷锌金属涂层上面分别配套冷喷锌封闭剂、耐候面漆等多道涂层，代号为L；
c）水性复合涂层体系：水性冷喷锌配套（水性）冷喷锌封闭剂、（水性）耐候面漆等多道涂层，代号为W。
4.1.2冷喷锌复合涂层体系按结构及功能分为：a）冷喷锌底涂层，代号为P；
b）冷喷锌封闭剂中间涂层，代号为M；c）耐候面涂层，代号为F。
4.2结构
4.2.1冷喷锌单层自封闭层
冷喷锌单层自封闭层组成示意见图1。2
说明：
钢材：
2——冷喷锌单层自封闭涂层。
图1冷喷锌单层自封闭涂层示意
2冷喷锌复合涂层体系
JT/T1266—2019
冷喷锌复合涂层体系由冷喷锌金属涂层、冷喷锌封闭剂中间涂层和耐候面涂层组成，示意见图24
ao.o.ogooooo.oooo
7771777777
说明：
1—钢材；
-冷喷锌金属涂层；
5技术要求
3——冷喷锌封闭剂中间涂层；
4——耐候面涂层。
2冷喷锌复合涂层示意
冷喷锌材料性能要求
冷喷锌材料性能要求应符合表1的规定。表1冷喷锌材料性能要求
性能指标
在容器中状态
施工性
不挥发物含量（%）
铅含量（mg/kg）
不挥发物中全锌含量
（%）
干燥时间（h）
柔韧性（mm）
耐冲击性（cm）
划格试验(级）
涂层表面电阻率(02)
配套性
快速盐雾测试
耐中性盐雾
无硬块，搅拌后呈均勾状态
无起泡、针孔、流挂、开裂现象≥80
96 ±1
92 ±1
≤105
后道漆膜平整，不起皱、不咬起，且配套附着力不小于3MPa≥360h无任何起泡生锈现象
≥4000h,Ril级
JT/T1266—2019wwW.bzxz.Net
5.1.2冷喷锌封闭剂性能要求
冷喷锌封闭剂性能要求应符合表2的规定。冷喷锌封闭剂性能要求
性能指标
在容器中的状态
不挥发物含量（%）
干燥时间（h）
弯曲性（mm）
耐冲击性（cm）
附着力（拉开法）（MPa）
5.1.3耐候面漆性能要求
耐候面漆性能要求如下：
搅拌后无硬块，呈均勾状态
聚硅氧烷耐候面漆性能要求应符合HG/T3792的规定；氟碳耐候面漆性能要求应符合HG/T4755的规定；丙烯酸聚氨酯耐候面漆性能要求应符合HG/T2454的规定c
5.2冷喷锌防腐涂层体系
5.2.1防腐配套体系
钢结构外表面冷喷锌防腐配套体系5.2.1.1
根据桥梁所处大气环境条件和周边具体腐蚀条件，结合使用寿命，设计钢结构外表面冷喷锌防腐体系，见表3、表4、表5。腐蚀环境按GB/T30790.2中大气腐蚀环境分类：C3-
b）C4-
配套编号
中等腐蚀环境；
高腐蚀环境；
很高腐蚀环境
3C3中等腐蚀环境桥梁钢结构外表面冷喷锌防腐配套体系表3
道数/最低
涂层体系
单层自封闭体系
复合涂层体系
底面合一涂层
底涂层(P)
中间涂层（M）
面涂层（F）
材料品种
冷喷锌/水性冷喷锌材料
冷喷锌材料
冷喷锌封闭剂
丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆
干膜厚度
总干膜厚度
防腐寿命
（年）
配套编号
配套编号
配套编号
涂层体系
环保复合涂层
体系（W）
复合涂层体系
底涂层(P)）
中间涂层（M）
面涂层（F)
底涂层(P)
中间涂层（M）
面涂层(F)
表3（续）
材料品种
水性冷喷锌材料
水性冷喷锌封闭剂
水性氟碳面漆
冷喷锌材料
冷喷锌封闭剂
聚硅氧烷面漆
道数/最低
干膜厚度
JT/T1266—2019
总干膜厚度
C4高腐蚀环境桥梁钢结构外表面冷喷锌防腐配套体系涂层体系
单层自封闭
体系（N）
复合涂层体系
复合涂层体系
环保复合涂层
体系（W）
涂层体系
复合涂层体系
复合涂层体系
底面合一涂层
底涂层(P)
中间涂层（M）
面涂层(F)
底涂层(P）
中间涂层（M）
面涂层(F)
底涂层(P)
中间涂层（M）
面涂层(F)
材料品种
冷喷锌/水性冷喷锌材料
冷喷锌材料
冷喷锌封闭剂
氟碳面漆
冷喷锌材料
冷喷锌封闭剂
聚硅氧烷面漆
水性冷喷锌材料
水性冷喷锌封闭剂
聚硅氧烷面漆
道数/最低
干膜厚度
总干膜厚度
C5很高腐蚀环境桥梁钢结构外表面冷喷锌防腐配套体系道数/最低
底涂层(P)
中间涂层（M）
面涂层(F)
底涂层(P)
中间涂层（M）
面涂层（F）
材料品种
冷喷锌材料
冷喷锌封闭剂
聚硅氧烷面漆
冷喷锌材料
冷喷锌封闭剂
氟碳面漆
干膜厚度
总干膜厚度
防腐寿命
（年）
防腐寿命
（年）
15 ~25
防腐寿命
（年）
15 ~25
JT/T1266—2019
5.2.1.2桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系见表6。表6
工况条件
配置抽湿机
未配置抽湿机
底面合一涂层
底面合一涂层
桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系材料品种
冷喷锌/水性冷喷锌
冷喷锌/水性冷喷锌
道数/最低干膜
厚度（μm）
桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系见表7。表7
腐蚀环境
底面合一涂层
底面合一涂层
总干膜厚度
桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系材料品种
冷喷锌/水性冷喷锌
冷喷锌/水性冷喷锌
钢桥面涂层防腐配套体系
钢桥面涂层防腐配套体系见表8
道数/最低干膜
厚度（μm）
表8钢桥面涂层防腐配套体系
工况条件
常规直接铺装沥青或沥青混凝土设计有防水层涂装于防腐层上
5.3防腐涂层体系性能要求
防腐涂层体系性能要求见表9。
腐蚀环境
和种类
循环交变腐蚀试验
不生锈、不剥落、不
开裂、不粉化
不生锈、不剥落、不
开裂、不粉化
底涂层
材料品种
冷喷锌
总干膜厚度
道数/最低干膜
厚度（μm）
使用防水体系要求的底层涂装
表9防腐涂层体系性能要求
耐盐雾性能
划线处不锈蚀，未划线区漆膜不开裂、不脱落、不生锈
划线处不锈蚀，未划线区漆膜不开裂、不脱落、不生锈
耐阴极剥离性
防腐寿命
（年）
防腐寿命
(年）
总干膜厚度
附着力
腐蚀环境
和种类
5.4工艺
循环交变腐蚀试验
不生锈、不剥落、不
开裂、不粉化
5.4.1表面处理
表9（续）
耐盐雾性能
划线处单向扩蚀≤2mm，未划线
区漆膜不开裂、不脱落不生锈
钢构件除锈前预处理
钢构件预处理，钢构件在喷砂除锈前应进行必要的预处理，包括：JT/T1266—2019
耐阴极剥离性
附着力
a）粗糙的焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去。焊缝有深0.8mm以上或缺陷宽度小于深度的咬边应补焊处理，并打磨光顺。锐边用砂轮打磨成半径不小于2mm圆弧。b）
c）切割边峰谷差大于1mm时，应打磨至1mm以下。d）表面层叠、裂缝、夹杂物，应打磨处理，必要时补焊。5.4.1.2除油污
表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用淡水枪冲洗掉所有残余物；或采用碱液、火焰等处理，并用淡水冲洗至中性。小面积油污可采用溶剂擦洗。5.4.1.3除盐分
喷砂后的钢构件表面可溶性氯化物含量不应大于7ug/cm2。超标时应采用高压淡水冲洗。当钢构件确定不接触氯离子环境时，可不进行表面可溶性盐分检测：当不能完全确定时，应进行首次检测5.4.1.4除锈
除锈按下列要求进行：
a）工厂新构件涂装：钢构件表面处理应达到GB/T8923.1规定中的Sa2%级，粗糙度（R，）按照GB/T13288规定方法检测应达到50μm~80μm；不易喷射除锈的部位，用手工和动力工具除锈至GB/T8923.1规定中的St3级；b）
维修涂装：先清理损环区域周围松散的涂层，延伸至未损坏区域50mm~80mm，打磨形成坡口，表面处理至GB/T8923.1规定中的St3级；c）重新涂装：表面处理按照初次涂装要求。5.4.1.5除尘
喷砂完后，除去喷砂残渣，可使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。清洁后的喷砂表面灰尘清洁度要求不大于GB/T18570.3规定中的3级。5.4.2涂装要求
涂装按下列要求：
施工环境温度5℃~38℃，空气相对湿度小于85%，当钢构件表面温度于露点温度3℃时，在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘条件下，不允许户外施工。应在表面喷砂处理完成后4h内进行涂装；当所处环境相对湿度小于60%时，可适当延时，但b)
最长不应超过12h；在此期间，凡表面出现返锈现象，应重新除锈。7
JT/T12662019
转角不易喷涂部位应采用刷涂方式预涂一道冷喷锌材料。大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工。d)
细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工。e
5.4.3涂装间隔
冷喷锌涂装间隔时间应不低于24h，其他应按材料说明书技术要求进行，当超过最大重涂间隔时间时，应进行拉毛处理后涂装。
5.4.4涂层养护
涂装完成后，涂膜需经过规定的干燥时间后方可投入使用。涂膜未完全实干前，应避免淋雨、浸水或碰撞等损伤涂层的行为。
6试验方法
6.1材料
6.1.1制板要求
冷喷锌涂装底材及底材处理、制板要求按照HG/T4845的规定进行。6.1.2冷喷锌材料
冷喷锌材料试验方法见表10。
冷喷锌材料试验方法
在容器中状态
施工性
不挥发物含量
铅含量
不挥发物中全锌含量
干燥时间
柔韧性
耐冲击性
划格试验
涂层表面电阻率
配套性
快速盐雾测试
耐中性盐雾
试验方法
打开容器，材料应为上下均勾黏稠状，用调刀或搅拌棒搅拌，不允许容器底部有硬质沉淀，若经手动搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”在GB/T9278规定的标准条件下，喷涂一道冷喷锌（50±5）um，间隔24h后，喷涂第二道冷喷锌至（100±10）μm，观察板面是否有起泡、针孔、流挂、开裂现象按GB/T1725的规定进行，烘烤温度（105±2）℃，烘烤时间3h，试样量约2g按GB24409—2009附录D的规定进行按HG/T4845的规定进行
按GB/T1728的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行按CB/T1731的规定进行
按GB/T1732的规定进行
按GB/T9286的规定进行
按CB/T16906的规定进行
按HG/T4845的规定进行
按CB/T1771的规定进行测试，按照CB/T30789.3评价按GB/T1771的规定进行测试，按照GB/T30789.3评价6.1.3冷喷锌封闭剂
冷喷锌封闭剂试验方法见表11。表11冷喷锌封闭剂试验方法
在容器中的状态
不挥发物含量
干燥肘间
弯曲性
耐冲击性
附着力
耐候面漆
耐候面漆试验方法如下：
试验方法
JT/T1266—2019
在容器中的状态应搅拌后无硬块，呈均勾状态按GB/T1725的规定进行
按GB/T1728的规定进行
按GB/T6742的规定进行
按GB/T1732的规定进行
按CB/T31586.1的规定进行
聚硅氧烷耐候面涂层按HG/T3792的规定进行；氟碳耐候面涂层按HG/T4755的规定进行；b）
丙烯酸聚氨酯耐候面层按HC/T2454的规定进行。6.2冷喷锌防腐涂层体系
循环交变腐蚀试验应按HG/T3952的规定进行。6.2.1
6.2.2耐盐雾性能试验应按GB/T1771的规定进行。6.2.3耐阴极剥离试验应按IS012944-9:2018的规定进行。涂层体系附着力试验应按GB/T31586.1的规定进行。6.2.4
6.2.5涂层体系试验后，漆膜表面缺陷评判应按GB/T1766的规定进行7
质量检验
施工前材料性能检验
7.1.1涂装施工前应进行材料复检，由施工方、监理、材料供应方共同送检7.1.2冷喷锌材料施工前检验项目为表1中序号1~序号12的项目。7.1.3冷喷锌封闭剂施工前检验项目为表2中所有项目。7.2施工质量检验
外观检验
目测检查，涂层应连续、均匀、平整，无漏涂、流挂、变色、针孔、起泡、开裂等缺陷7.2.2厚度检测
每道涂层实干后检测厚度，检查方法按GB50205一2001中14.2.2。每个构件检测5处，每7.2.2.1
处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。9
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备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T1266—2019
桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件Technical conditions of cold sprayed zinc anticorrosive for bridge steel structure2019-05-30发布
中华人民共和国交通运输部
2019-09-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
4分类、结构…·
5技术要求
试验方法
质量检验
JT/T 1266—2019
JT/T1266—2019
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。本标准起草单位：无锡华东锌盾科技有限公司、中铁建大桥设计研究院、中铁大桥勘测设计集团有限公司上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司上海林同炎李国豪土建工程咨询有限公司、中设设计集团股份有限公司、浙江省交通规划设计研究院、安徽省交通规划设计研究总院、苏交科集团股份有限公司、中铁山桥集团有限公司、中铁宝桥集团有限公司、上海建冶科技工程股份有限公司、江苏中矿大正表面工程技术有限公司、西安市政设计研究院有限公司、南京长江第三大桥有限责任公司、吉林省公路管理局
本标准主要起草人：杨志华、韩大章、易伦雄、翟国钊、史方华、马、顾民杰、杨大海、朱新华、常彦虎戴润达、李紫跃、倪雅、王登堂、张晓勇、李超、潘军、王亚陆、潘其建、钟东、张学志。I
1范围
桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件JT/T1266—2019
本标准规定了桥梁钢结构表面冷喷锌防腐涂装的分类、结构、技术要求、试验方法、质量检验等。
本标准适用于桥梁钢结构表面冷喷锌防腐涂装，其他钢结构防腐涂装可参照使用。2规范性引用文件
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GB/T1728
GB/T1731
GB/T1732
GB/T1766
GB/T1771
GB/T6742
色漆，清漆和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜柔韧性测定法
漆膜耐冲击测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T 8923.1
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9271
GB/T9278
GB/T9286
GB/T10125
GB/T13288
色漆和清漆标准试板
涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆漆膜的划格试验
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性GB/T13452.21
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T16906石油罐导静电涂料电阻率测定法GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）CB24409—2009汽车涂料中有害物质限量GB/T30789.3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分：生锈等级的评定
GB/T30790.2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类GB/T31586.1防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收准则第1部分：拉开法试验
GB50205—2001钢结构工程施工质量验收规范HG/T2454溶剂型聚氨酯涂料（双组分）HG/T3792
HG/T3952
交联型氟树脂涂料
阴极电泳涂料
JT/T1266—2019
5聚硅氧烷涂料
HG/T4755
HG/T4845
冷涂锌涂料
IS012944-9：2018色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第9部分：海上建筑及相关结构用防护涂料体系和实验室性能测试方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
冷喷锌材料
+cold sprayed zincmaterial
适用于常温喷涂施工，具有良好阴极保护性能，能够形成干膜全锌含量95%以上的金属涂层的单组分材料。
冷喷锌封闭剂cold sprayedzincsealant具有渗透、封闭、防腐隔绝性能及屏障作用，用于封闭冷喷锌金属涂层表面粗糙孔隙的涂装材料。
冷喷锌防腐体系
cold sprayedzinc corrosion protection system根据不同腐蚀环境及防腐要求，在冷喷锌涂层表面配套各类复合涂层，冷喷锌涂层阴极保护与配套涂层屏障保护协同作用，组成的冷喷锌高耐久性防腐体系。3.4
ttotal Zn contentof dryfilm
干膜全锌含量
包括单质锌和以化合物存在的锌（如氧化锌等）在内的所有锌元素在不挥发物中的质量分数4分类、结构
4.1分类
4.1.1冷喷锌防腐体系分为：
a）单层自封闭体系：单独采用冷喷锌金属涂层，不复涂其他涂层，代号为N；b）复合涂层体系：冷喷锌金属涂层上面分别配套冷喷锌封闭剂、耐候面漆等多道涂层，代号为L；
c）水性复合涂层体系：水性冷喷锌配套（水性）冷喷锌封闭剂、（水性）耐候面漆等多道涂层，代号为W。
4.1.2冷喷锌复合涂层体系按结构及功能分为：a）冷喷锌底涂层，代号为P；
b）冷喷锌封闭剂中间涂层，代号为M；c）耐候面涂层，代号为F。
4.2结构
4.2.1冷喷锌单层自封闭层
冷喷锌单层自封闭层组成示意见图1。2
说明：
钢材：
2——冷喷锌单层自封闭涂层。
图1冷喷锌单层自封闭涂层示意
2冷喷锌复合涂层体系
JT/T1266—2019
冷喷锌复合涂层体系由冷喷锌金属涂层、冷喷锌封闭剂中间涂层和耐候面涂层组成，示意见图24
ao.o.ogooooo.oooo
7771777777
说明：
1—钢材；
-冷喷锌金属涂层；
5技术要求
3——冷喷锌封闭剂中间涂层；
4——耐候面涂层。
2冷喷锌复合涂层示意
冷喷锌材料性能要求
冷喷锌材料性能要求应符合表1的规定。表1冷喷锌材料性能要求
性能指标
在容器中状态
施工性
不挥发物含量（%）
铅含量（mg/kg）
不挥发物中全锌含量
（%）
干燥时间（h）
柔韧性（mm）
耐冲击性（cm）
划格试验(级）
涂层表面电阻率(02)
配套性
快速盐雾测试
耐中性盐雾
无硬块，搅拌后呈均勾状态
无起泡、针孔、流挂、开裂现象≥80
96 ±1
92 ±1
≤105
后道漆膜平整，不起皱、不咬起，且配套附着力不小于3MPa≥360h无任何起泡生锈现象
≥4000h,Ril级
JT/T1266—2019wwW.bzxz.Net
5.1.2冷喷锌封闭剂性能要求
冷喷锌封闭剂性能要求应符合表2的规定。冷喷锌封闭剂性能要求
性能指标
在容器中的状态
不挥发物含量（%）
干燥时间（h）
弯曲性（mm）
耐冲击性（cm）
附着力（拉开法）（MPa）
5.1.3耐候面漆性能要求
耐候面漆性能要求如下：
搅拌后无硬块，呈均勾状态
聚硅氧烷耐候面漆性能要求应符合HG/T3792的规定；氟碳耐候面漆性能要求应符合HG/T4755的规定；丙烯酸聚氨酯耐候面漆性能要求应符合HG/T2454的规定c
5.2冷喷锌防腐涂层体系
5.2.1防腐配套体系
钢结构外表面冷喷锌防腐配套体系5.2.1.1
根据桥梁所处大气环境条件和周边具体腐蚀条件，结合使用寿命，设计钢结构外表面冷喷锌防腐体系，见表3、表4、表5。腐蚀环境按GB/T30790.2中大气腐蚀环境分类：C3-
b）C4-
配套编号
中等腐蚀环境；
高腐蚀环境；
很高腐蚀环境
3C3中等腐蚀环境桥梁钢结构外表面冷喷锌防腐配套体系表3
道数/最低
涂层体系
单层自封闭体系
复合涂层体系
底面合一涂层
底涂层(P)
中间涂层（M）
面涂层（F）
材料品种
冷喷锌/水性冷喷锌材料
冷喷锌材料
冷喷锌封闭剂
丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆
干膜厚度
总干膜厚度
防腐寿命
（年）
配套编号
配套编号
配套编号
涂层体系
环保复合涂层
体系（W）
复合涂层体系
底涂层(P)）
中间涂层（M）
面涂层（F)
底涂层(P)
中间涂层（M）
面涂层(F)
表3（续）
材料品种
水性冷喷锌材料
水性冷喷锌封闭剂
水性氟碳面漆
冷喷锌材料
冷喷锌封闭剂
聚硅氧烷面漆
道数/最低
干膜厚度
JT/T1266—2019
总干膜厚度
C4高腐蚀环境桥梁钢结构外表面冷喷锌防腐配套体系涂层体系
单层自封闭
体系（N）
复合涂层体系
复合涂层体系
环保复合涂层
体系（W）
涂层体系
复合涂层体系
复合涂层体系
底面合一涂层
底涂层(P)
中间涂层（M）
面涂层(F)
底涂层(P）
中间涂层（M）
面涂层(F)
底涂层(P)
中间涂层（M）
面涂层(F)
材料品种
冷喷锌/水性冷喷锌材料
冷喷锌材料
冷喷锌封闭剂
氟碳面漆
冷喷锌材料
冷喷锌封闭剂
聚硅氧烷面漆
水性冷喷锌材料
水性冷喷锌封闭剂
聚硅氧烷面漆
道数/最低
干膜厚度
总干膜厚度
C5很高腐蚀环境桥梁钢结构外表面冷喷锌防腐配套体系道数/最低
底涂层(P)
中间涂层（M）
面涂层(F)
底涂层(P)
中间涂层（M）
面涂层（F）
材料品种
冷喷锌材料
冷喷锌封闭剂
聚硅氧烷面漆
冷喷锌材料
冷喷锌封闭剂
氟碳面漆
干膜厚度
总干膜厚度
防腐寿命
（年）
防腐寿命
（年）
15 ~25
防腐寿命
（年）
15 ~25
JT/T1266—2019
5.2.1.2桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系见表6。表6
工况条件
配置抽湿机
未配置抽湿机
底面合一涂层
底面合一涂层
桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系材料品种
冷喷锌/水性冷喷锌
冷喷锌/水性冷喷锌
道数/最低干膜
厚度（μm）
桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系见表7。表7
腐蚀环境
底面合一涂层
底面合一涂层
总干膜厚度
桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系材料品种
冷喷锌/水性冷喷锌
冷喷锌/水性冷喷锌
钢桥面涂层防腐配套体系
钢桥面涂层防腐配套体系见表8
道数/最低干膜
厚度（μm）
表8钢桥面涂层防腐配套体系
工况条件
常规直接铺装沥青或沥青混凝土设计有防水层涂装于防腐层上
5.3防腐涂层体系性能要求
防腐涂层体系性能要求见表9。
腐蚀环境
和种类
循环交变腐蚀试验
不生锈、不剥落、不
开裂、不粉化
不生锈、不剥落、不
开裂、不粉化
底涂层
材料品种
冷喷锌
总干膜厚度
道数/最低干膜
厚度（μm）
使用防水体系要求的底层涂装
表9防腐涂层体系性能要求
耐盐雾性能
划线处不锈蚀，未划线区漆膜不开裂、不脱落、不生锈
划线处不锈蚀，未划线区漆膜不开裂、不脱落、不生锈
耐阴极剥离性
防腐寿命
（年）
防腐寿命
(年）
总干膜厚度
附着力
腐蚀环境
和种类
5.4工艺
循环交变腐蚀试验
不生锈、不剥落、不
开裂、不粉化
5.4.1表面处理
表9（续）
耐盐雾性能
划线处单向扩蚀≤2mm，未划线
区漆膜不开裂、不脱落不生锈
钢构件除锈前预处理
钢构件预处理，钢构件在喷砂除锈前应进行必要的预处理，包括：JT/T1266—2019
耐阴极剥离性
附着力
a）粗糙的焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去。焊缝有深0.8mm以上或缺陷宽度小于深度的咬边应补焊处理，并打磨光顺。锐边用砂轮打磨成半径不小于2mm圆弧。b）
c）切割边峰谷差大于1mm时，应打磨至1mm以下。d）表面层叠、裂缝、夹杂物，应打磨处理，必要时补焊。5.4.1.2除油污
表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用淡水枪冲洗掉所有残余物；或采用碱液、火焰等处理，并用淡水冲洗至中性。小面积油污可采用溶剂擦洗。5.4.1.3除盐分
喷砂后的钢构件表面可溶性氯化物含量不应大于7ug/cm2。超标时应采用高压淡水冲洗。当钢构件确定不接触氯离子环境时，可不进行表面可溶性盐分检测：当不能完全确定时，应进行首次检测5.4.1.4除锈
除锈按下列要求进行：
a）工厂新构件涂装：钢构件表面处理应达到GB/T8923.1规定中的Sa2%级，粗糙度（R，）按照GB/T13288规定方法检测应达到50μm~80μm；不易喷射除锈的部位，用手工和动力工具除锈至GB/T8923.1规定中的St3级；b）
维修涂装：先清理损环区域周围松散的涂层，延伸至未损坏区域50mm~80mm，打磨形成坡口，表面处理至GB/T8923.1规定中的St3级；c）重新涂装：表面处理按照初次涂装要求。5.4.1.5除尘
喷砂完后，除去喷砂残渣，可使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。清洁后的喷砂表面灰尘清洁度要求不大于GB/T18570.3规定中的3级。5.4.2涂装要求
涂装按下列要求：
施工环境温度5℃~38℃，空气相对湿度小于85%，当钢构件表面温度于露点温度3℃时，在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘条件下，不允许户外施工。应在表面喷砂处理完成后4h内进行涂装；当所处环境相对湿度小于60%时，可适当延时，但b)
最长不应超过12h；在此期间，凡表面出现返锈现象，应重新除锈。7
JT/T12662019
转角不易喷涂部位应采用刷涂方式预涂一道冷喷锌材料。大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工。d)
细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工。e
5.4.3涂装间隔
冷喷锌涂装间隔时间应不低于24h，其他应按材料说明书技术要求进行，当超过最大重涂间隔时间时，应进行拉毛处理后涂装。
5.4.4涂层养护
涂装完成后，涂膜需经过规定的干燥时间后方可投入使用。涂膜未完全实干前，应避免淋雨、浸水或碰撞等损伤涂层的行为。
6试验方法
6.1材料
6.1.1制板要求
冷喷锌涂装底材及底材处理、制板要求按照HG/T4845的规定进行。6.1.2冷喷锌材料
冷喷锌材料试验方法见表10。
冷喷锌材料试验方法
在容器中状态
施工性
不挥发物含量
铅含量
不挥发物中全锌含量
干燥时间
柔韧性
耐冲击性
划格试验
涂层表面电阻率
配套性
快速盐雾测试
耐中性盐雾
试验方法
打开容器，材料应为上下均勾黏稠状，用调刀或搅拌棒搅拌，不允许容器底部有硬质沉淀，若经手动搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”在GB/T9278规定的标准条件下，喷涂一道冷喷锌（50±5）um，间隔24h后，喷涂第二道冷喷锌至（100±10）μm，观察板面是否有起泡、针孔、流挂、开裂现象按GB/T1725的规定进行，烘烤温度（105±2）℃，烘烤时间3h，试样量约2g按GB24409—2009附录D的规定进行按HG/T4845的规定进行
按GB/T1728的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行按CB/T1731的规定进行
按GB/T1732的规定进行
按GB/T9286的规定进行
按CB/T16906的规定进行
按HG/T4845的规定进行
按CB/T1771的规定进行测试，按照CB/T30789.3评价按GB/T1771的规定进行测试，按照GB/T30789.3评价6.1.3冷喷锌封闭剂
冷喷锌封闭剂试验方法见表11。表11冷喷锌封闭剂试验方法
在容器中的状态
不挥发物含量
干燥肘间
弯曲性
耐冲击性
附着力
耐候面漆
耐候面漆试验方法如下：
试验方法
JT/T1266—2019
在容器中的状态应搅拌后无硬块，呈均勾状态按GB/T1725的规定进行
按GB/T1728的规定进行
按GB/T6742的规定进行
按GB/T1732的规定进行
按CB/T31586.1的规定进行
聚硅氧烷耐候面涂层按HG/T3792的规定进行；氟碳耐候面涂层按HG/T4755的规定进行；b）
丙烯酸聚氨酯耐候面层按HC/T2454的规定进行。6.2冷喷锌防腐涂层体系
循环交变腐蚀试验应按HG/T3952的规定进行。6.2.1
6.2.2耐盐雾性能试验应按GB/T1771的规定进行。6.2.3耐阴极剥离试验应按IS012944-9:2018的规定进行。涂层体系附着力试验应按GB/T31586.1的规定进行。6.2.4
6.2.5涂层体系试验后，漆膜表面缺陷评判应按GB/T1766的规定进行7
质量检验
施工前材料性能检验
7.1.1涂装施工前应进行材料复检，由施工方、监理、材料供应方共同送检7.1.2冷喷锌材料施工前检验项目为表1中序号1~序号12的项目。7.1.3冷喷锌封闭剂施工前检验项目为表2中所有项目。7.2施工质量检验
外观检验
目测检查，涂层应连续、均匀、平整，无漏涂、流挂、变色、针孔、起泡、开裂等缺陷7.2.2厚度检测
每道涂层实干后检测厚度，检查方法按GB50205一2001中14.2.2。每个构件检测5处，每7.2.2.1
处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。9
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