中华人民共和国交通行业标准 JT/T694—2007 悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件 Specification of anti-corrosive coating for main-cable systems of suspension bridges 发布日期：2007-06-28 实施日期：2007-10-01 发布单位：中华人民共和国交通部 前言 本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。 本标准附录A、附录B和附录C为规范性附录。 本标准起草单位：北京航材百幕新材料技术工程有限公司、中国一航北京航空材料研究院、中国公路学会桥梁和结构工程分会。 本标准主要起草人：周军辉、刘若愚、蔺艳琴、李运德、姜小刚、黄玖梅、王景、塞西昌、张军。 目录 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 技术要求 4.1 主缆系统涂装材料配套体系 5 检测 6 验收 7 涂装养护及维修 8 安全、卫生和环境保护 附录A（规范性附录）涂装材料主要技术指标 附录B（规范性附录）非硫化型橡胶阻蚀密封膏试验方法 附录C（规范性附录）非硫化型橡胶密封胶带试验方法 参考文献 1 范围 本标准规定了悬索桥主缆系统（含钢丝绳吊索、索夹、索鞍及辅助结构）防腐涂装的术语和定义、技术要求、检测、验收、涂装养护及维修、安全、卫生和环境保护等。本标准适用于悬索桥主缆系统的初始涂装、维护性涂装和涂装劣化后的重新涂装。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T269 润滑脂和石油脂锥度测定法 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T533 硫化橡胶密度的测定 GB/T1720 漆膜附着力测定法 GB/T1724 涂料细度测定法 GB/T1725 涂料固体含量测定法 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733 漆膜耐水性测定法 GB/T1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射晕露（滤过的氙弧辐射） GB 6514 涂装作业安全规程 GB 7691 涂漆工艺安全及其通风净化 GB 7692 涂漆作业安全规程 GB/T9274 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐试验 GB 50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 HB 5242 室温硫化密封剂不粘期试验方法 HB 5243 室温硫化密封剂流淌性试验方法 HB 5246 室温硫化密封剂标准试片制备方法 HB 5247 室温硫化密封剂热空气加速老化试验方法 HB 5249 室温硫化密封剂180°剥离试验方法 HB 5273 室温硫化密封剂腐蚀性试验方法 HB 6743 室温硫化密封剂不挥发份含量测定试验方法 HG/T3792 交联型氟树脂涂料 CJJ 99 城市桥梁养护技术规范 公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 非硫化型橡胶阻蚀密封膏 non-vulcanization anti-corrosion rubber sealant paste：以液态橡胶为基，添加特殊阻蚀填料，适合于刮涂、灌封的单组分非硫化型膏状密封剂，亦称为不干性密封膏。 3.2 非硫化型橡胶密封胶带 non-vulcanization rubber sealant tape：以液态橡胶为基的单组分非硫化型密封剂，亦称为非硫化型橡胶密封腻子，可根据密封结构要求预制成块状、棒状、胶带状。 3.3 硫化型橡胶密封剂 vulcanizable rubber sealant：以液态橡胶为基的单组分或多组分硫化型弹性密封剂，适合于刮涂、注射、嵌缝和表面密封施工，也可预制成涂胶布或在现场与增强布一起缠绕施工。 3.4 活性期 application time：密封剂自混合后适合涂敷施工的最长时间。 3.5 不粘期 tack-free time：密封剂自混合后直至达到对聚乙烯薄膜不粘的最短时间，又称密封剂的表干时间。 3.6 硫化期 vulcanizing time：密封剂自混合后自然硫化到规定硬度所需的最短时间。 3.7 流滴性 flowability：单位时间内或在某一限定条件下密封剂流动的距离。 3.8 适用期 pot life：多组分涂料混合后可使用的最长时间。 3.9 干燥时间 drying time：干燥时间包括表干时间和实干时间。在规定的干燥条件下，表层成膜的时间为表干时间，全部形成固体涂膜的时间为实干时间。 3.10 黏附率 adhesion rate：将镀锌钢板上一定形状和尺寸的密封膏条，经规定温度和时间处理后，弯曲180°，测量弯曲后膏体实际黏附的面积与弯曲前膏体的黏附面积之比，称为密封膏的黏附率。 4 技术要求 4.1 主缆系统涂装材料配套体系 表1 主缆系统涂装材料配套体系 | 防护涂装部位 | 涂装材料 | 涂装厚度 (μm) | | :--- | :--- | :--- | | 主缆缠丝区 | 磷化底漆、环氧底漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆 | 3500~6000 | | 主缆非缠丝区 | 磷化底漆、环氧底漆、硫化型橡胶密封剂、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆 | 500~2000 | | 缠绕钢丝 | 磷化底漆、硫化型橡胶密封剂 | 1000~2000 | | 吊索 (公称直径 $ge$ 40mm时) | 磷化底漆、环氧底漆、硫化型橡胶密封剂 | 500~2000 | | 结构缝隙 (索夹环缝、对接缝、骑跨式索夹缝、吊索夹具、减振器、索鞍顶口处等) | 非硫化型橡胶密封腻子、硫化型橡胶密封剂 | 80~120 或 60~90 | | 其他钢构件表面 (索夹、索鞍、缆套、蔽罩、索股锚具、耳板、检查走道、主缆散索段等) | 磷化底漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆 | 80~120 或 60~90 | 注：①对S形钢丝主缆和内部加装通干燥空气系统的主缆仅推荐使用。②指索鞍出口至第一个紧固索夹之间的非缠丝主缆段。③指对公称直径不小于40mm的钢丝绳吊索的涂装体系仅推荐使用。 4.2 涂装材料技术指标和用途 4.2.1 磷化底漆和环氧底漆 磷化底漆和环氧底漆为双组分涂料，主要技术指标见附录A的表A.1，可用于刷涂或喷涂。 4.2.2 非硫化型橡胶密封剂 非硫化型橡胶密封剂包括非硫化型橡胶阻蚀密封和非硫化型橡胶密封胶带或腻子，主要技术指标见附录A的表A.2。 非硫化型橡胶阻蚀密封膏为单组分均质膏状物，可直接刮涂、灌封，不流淌、无流挂，厚度可自由控制。 非硫化型橡胶密封胶带则可直接填充、缠绕粘贴。 4.2.3 硫化型橡胶密封剂 硫化型橡胶密封剂由甲、乙两组分组成，主要技术指标见附录A的表A.3，可适当调整活性期以适应现场需要。 施工时可用刮刀填抹或装入注胶器中用气动或手动注胶枪进行施工。 4.2.4 丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆 丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆为双组分各种色调的流体，主要技术指标见附录A的表A.4，可刷涂或喷涂。