中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 1050—2016 汽车外部清洗设备 Automobile exterior washing machine 2016-04-08 发布 2016-07-01 实施 中华人民共和国交通运输部 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247）提出并归口。 本标准起草单位：绍兴市中立钢业建筑工程有限公司、厦门德翔机械工业集团有限公司、江苏中一汽车机械设备制造有限公司、中国汽车保修设备行业协会。 本标准主要起草人：徐建生、江信辉、孙良群、傅诺毅、王一峰、刘炜、陈伯龙、李梅、庄鸿辉、刘建农。 1 范围 本标准规定了汽车外部清洗设备（以下简称洗车设备）的类别、型号及规格参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存。本标准适用于乘用车、客车、厢式货车等汽车外部清洗用的洗车设备。汽车特定位置或特殊车辆的清洗设备可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 GB/T 3785.1—2010 GB 4208—2008 GB 5226.1—2008 GB/T 6461—2002 GB 7258 GB/T 9286—1998 GB/T 9969 GB/T 10125 GB/T 13306 GB/T 13384 GB/T 13452.2 CJ/T 206 JB/T 7828 JG/T 298—2010 QB/T 2777 SL 368—2006 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 往复式洗车设备 reciprocating automobile washing machine：框架立式洗车装置沿轨道前后往返移动，对汽车外部表面进行清洗工作的设备。 3.2 隧道式洗车设备 tunnel-type automobile washing machine：由输送装置带动被清洗汽车，通过洗车设备内设置的各种装置，对汽车外部表面进行清洗工作的设备。 3.3 通道式洗车设备 channel-type automobile washing machine：汽车以不高于 5km/h 的速度驶过洗车通道，通过洗车设备内设置的各种装置，对汽车外部表面进行清洗工作的设备。 3.4 无刷式洗车设备 brushless automobile washing machine：采用高压喷淋和/或吹风装置，对汽车外部表面进行清洗工作的设备。 3.5 车身洗净率 body washing rate：汽车外部车身可视表面采用人为污染后，经洗车设备清洗，洗净面积与污染面积的百分比值（%）。 3.6 车身吹干率 body drying rate：汽车外部车身可视表面喷淋水后，经洗车设备吹干，按计格法评价，未残留水珠格与计算格的百分比值（%）。 4 类别、型号及规格参数 4.1 类别代号 洗车设备类别代号按表 1 规定。 表 1 类别代号 往复式洗车设备：R 隧道式洗车设备：T 通道式洗车设备：C 无刷式洗车设备：B 4.2 型号 型号表示方法按以下规定： WXC- [类别代号] / [车型代号] - [参数组合] 示例：WXC-T/M-940N 表示： - WXC：汽车外部清洗设备代号 - T：隧道式洗车设备 - M：乘用车 - 9：洗车刷子数量 - 4：吹干风机数量 - 0：无底盘清洗装置 - N：配备内置式废水循环利用装置 4.3 规格参数 洗车设备规格参数参见附录 A。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 洗车设备应按照规定程序批准的图样和技术文件制造并符合本标准要求。 5.1.2 所用外购、外协零部件应符合相应的标准要求。 5.1.3 洗车设备在下述条件下应能正常使用： a) 海拔高度不超过 3800m； b) 使用环境温度 2℃~45℃； c) 环境湿度在 92% 以下（温度为 25℃时）； d) 使用环境中无易燃易爆的介质； e) 电源电压在标称电压 ±10% 范围内； f) 使用条件也可由供需双方另行商定。 5.2 外观和装配质量要求 5.2.1 洗车设备各壳体、柜门等板件表面应平整，结合面应贴合，与周边相关件的缝隙应均匀。 5.2.2 漆层表面应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏漆、错漆、起泡、脱落、开裂、流挂、皱皮、外来杂质及其他降低保护与装饰性的缺陷。 5.2.3 除不锈钢材料外的所有金属件表面均应进行防腐蚀处理，经 72h 的中性盐雾试验，应符合 GB/T 6461—2002 中保护性评级 (Rp) 9 级规定。 5.2.4 漆膜厚度不应小于 35μm，附着力不应低于 GB/T 9286—1998 中 8.3 规定的 2 级要求。 5.2.5 洗车设备的各零部件外露结合面的装配应整齐、均匀，不应有明显的错位。框架结构件焊接应牢固，外露表面焊接处应修整平直、均匀，无虚焊及脱焊等缺陷。紧固件应牢固，并采取防松措施。电路、水路、气路应布置紧、排列整齐，无干涉，宜采用管夹或束带固定。 5.3 使用性能要求 5.3.1 洗车设备各开关、按键功能应正常，操作灵活；各转动、传动机构应运动灵活自如、平稳、安全可靠，不应发生剧烈震动、冲击、过热、卡滞和异常噪声；各部件连接应牢固，刷子不得出现自行脱落、不规则缠绕、甩断等现象。 5.3.2 在规定条件下，车身清洗质量应符合表 2 的规定：清洗完成后，汽车应无任何由于工作过程所造成的机械损伤或故障。 表 2 车身清洗质量 类别 | 车身洗净率 | 车身吹干率 ---|---|--- 乘用车 | ≥95% | ≥85% 客车、厢式货车 | ≥90% | ≥75% 5.3.3 电动机工作最高温度不应大于 90℃；轴承工作最高温度不应大于 80℃。 5.4 安全要求 5.4.1 洗车设备在离地高度 2m 以下的外露传动部件，如链轮、链条、齿轮等应设置防护装置或警告标志。正常工作时驾驶操作人员可接触到的外露部分应平整光滑，不应有可能导致人员伤害的锐边。 5.4.2 洗车设备工作范围内应留有一定的安全空间，在人员进出时不得对人员或汽车造成伤害。 5.4.3 洗车设备的带电部件之间及外露非带电金属部件之间应能承受 1000V 的工频电压的电气强度试验，不应产生击穿或闪络现象。 5.4.4 控制系统应有良好的绝缘性能，绝缘电阻不应小于 1 MΩ。 5.4.5 整机设备应有可靠的接地，保护联结电路的连续性应符合 GB 5226.1—2008 中 18.2 的规定。 5.4.6 高压喷淋装置的工作压力不应大于 8.0MPa。 5.4.7 由人员驾驶汽车完成清洗过程的洗车设备，应设置醒目的信号、文字或图示标志。 5.5 环保要求 5.5.1 噪声要求 5.5.1.1 喷淋（刷洗）工作过程最大噪声不应大于 86dB (A)。 5.5.1.2 吹风工作过程最大噪声不应大于 89dB (A)。 5.5.2 废水回收及排放要求 5.5.2.1 配备废水循环利用装置的洗车设备废水回收率不应小于 85%，回收的再生水水质应符合 SL 368—2006 中 4.0.4 的规定。 5.5.2.2 洗车污水的排放应符合相关法律法规的规定。 5.6 主要零部件要求 5.6.1 控制部分要求 5.6.1.1 电气箱（柜）外壳和电源线接插件的防护等级不应低于 GB 4208—2008 中规定的 IP54。 5.6.1.2 所有仪表、按钮、操作开关的功能应标明在相应的控制面板（屏幕、柜、台）上。应在控制人员易于接触的位置设置“紧急停止按钮”，“紧急停止按钮”工作时应能立即停止所有工作过程。 5.6.1.3 电气元件、部件、接插件应装配牢固，布线合理、整齐，焊点光滑，无虚焊、错焊。各电源线选择应合理，通过运动部件的电源线应加防护套，保证运行安全。用于在电气回路中连接部件的电源线应有标识或编号。