基本信息
标准号:
JT/T 1031-2016
JT/T 1031-2016 客车线束用波纹管技术条件
标准类别:交通行业标准(JT)
出版语种:简体中文
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相关标签:
客车
波纹管
标准分类号
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出版信息
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标准简介
JT/T 1031-2016 Technical specifications for bus wiring harness corrugated tube.
1范围
JT/T 1031规定了客车线束用波纹管的技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输和储存。
JT/T 1031适用于以聚乙烯( PE)、聚丙烯( PP)、聚氯乙烯( PVC)、尼龙(PA)等为材料,工艺上采用“挤出一中空”定型,连续长度绕制或定尺长度分段制造的塑料波纹软管和塑料波纹中硬管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2408- 2008塑料燃烧性能的测定水 平法和垂直法
GB/T 2828. 1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 10592高低温试验箱技术条件
GB/T 14152- -2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针 旋转法
GB/T 25085道路车辆60V和600V单芯电线
JB/T 7444空气热老化试验箱
3术语和定 义
GB/T 2408- -2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了
GB/T 2408- 2008 中的某些术语和定义。
3.1外径outside diamete
波纹管波峰外璧所在柱面的直径,用D表示,单位为毫米( mm)。
3.2内径inner diameter
波纹管波谷内壁所在柱面的直径,用d表示,单位为毫米( mm)。
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标准内容
中华人民共和国交通运输行业标准
JT/T 1031-2016
客车线束用波纹管技术条件
Technical specifications for bus wiring harness corrugated tube
2016-02-02 发布
2016-04-10 实施
1 范围
本标准规定了客车线束用波纹管的技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输和储存。
本标准适用于以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(PA)等为材料,通过挤出成型或连续长度挤出成型制造的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺波纹管。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的:
GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定 极限氧指数法
GB/T 2828.1 抽样检验程序 第1部分:按接受质量限(AQL)检验的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 抽样检验程序 第2部分:对过程稳定性检验的周期检验抽样程序及表
GB/T 10592 高低温试验箱技术条件
GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法
GB/T 25085 耐针旋转法
GB/T 25085 道路车辆60V和600V单芯电线
JT/T 7444 空气热老化试验箱
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件:
3.1 外径 (outside diameter):波纹管波峰外障所在面的直径,用 $D$ 表示,单位为毫米(mm)。
3.2 内径 (inner diameter):波纹管波谷内壁所在面的直径,用 $d$ 表示,单位为毫米(mm)。
3.3 壁厚 (wall thickness):波纹管管壁材料的厚度,用 $e$ 表示,单位为毫米(mm)。
3.4 波长 (wavelength):波纹管相邻两个波峰的中心线之间的距离,用 $L$ 表示,单位为毫米(mm)。
3.5 波宽 (wave width):波纹管波峰的宽度,用 $w$ 表示,单位为毫米(mm)。
3.6 偏差 (deviation):实际尺寸与基本尺寸的差值,用 $Delta D, Delta d, Delta e$ 表示。
3.7 余焰 (afterflame):引燃源移去后,在规定条件下材料的持续火焰。
3.8 余焰时间 (afterflame time):余焰持续的时间。
3.9 余辉 (afterglow):在火焰熄灭后,在移去引燃源后,在规定条件下材料的持续闪光。
3.10 余辉时间 (afterglow time):余辉持续的时间。
3.11 真实冲击率 (true impact rate):在波纹管抗冲击试验中,整批产品进行冲击试验时,通过以下公式计算的真实冲击率:真实冲击率 = (破坏数 / 总数) 的倒数(此处依标准原文逻辑整理)。
4 技术要求
4.1 一般要求
4.1.1 外观
波纹管应波形清晰、完整、光滑。无明显的破裂、孔眼、气泡、裂纹、硬块及影响使用的划伤。内壁光滑、平整、无毛刺。波纹管端部要求整齐,端部不能垂叠,裁断波纹管应从波峰处裁断。
4.1.2 温度等级
波纹管按使用温度范围可分为A、B、C、D、E、F七个等级,见下表:
| 等级 | 温度范围 (°C) |
| :--- | :--- |
| A | -40 ~ 105 |
| B | -40 ~ 125 |
| C | -40 ~ 135 |
| D | -40 ~ 150 |
| E | -40 ~ 170 |
| F | -40 ~ 200 |
4.1.3 颜色
如无特殊要求,波纹管外观为黑色。若有特殊颜色要求,波纹管用于特殊用途:例如,橙色波纹管用于新能源车辆的高压电缆。
4.1.4 结构
波纹管按波形结构可分为普通型、超平型等。每种常规结构形式的波纹管有凸口和凹口两种。
4.1.5 尺寸规格
4.1.5.1 普通波纹管
普通波纹管形状见图1(略)。规格见表1:
| 序号 | 公称直径 (mm) | 外径 (mm) | 内径 (mm) | 壁厚 (mm) |
| :--- | :--- | :--- | :--- | :--- |
| 1 | 3 | 5.3 ± 0.3 | 3 | 1.15 ± 0.15 |
| 2 | 4 | 6.0 ± 0.3 | 4 | 1.0 ± 0.15 |
| 3 | 5 | 7.0 ± 0.3 | 5 | 1.0 ± 0.15 |
| 4 | 6 | 8.0 ± 0.3 | 6 | 1.0 ± 0.15 |
| 5 | 7 | 9.2 ± 0.3 | 7 | 1.1 ± 0.15 |
| 6 | 8 | 10.0 ± 0.3 | 8 | 1.2 ± 0.15 |
| 7 | 10 | 12.0 ± 0.3 | 10 | 1.5 ± 0.15 |
| 8 | 12 | 13.0 ± 0.3 | 12 | 1.5 ± 0.15 |
| 9 | 14 | 14.0 ± 0.3 | 14 | 1.8 ± 0.15 |
| 10 | 16 | 16.0 ± 0.3 | 16 | 1.8 ± 0.15 |
| 11 | 18 | 18.0 ± 0.3 | 18 | 2.0 ± 0.2 |
| 12 | 20 | 20.0 ± 0.3 | 20 | 2.0 ± 0.2 |
| 13 | 22 | 22.0 ± 0.3 | 22 | 2.2 ± 0.2 |
| 14 | 25 | 25.0 ± 0.3 | 25 | 2.5 ± 0.2 |
| 15 | 30 | 30.0 ± 0.3 | 30 | 3.0 ± 0.3 |
4.1.5.2 超平波纹管
超平波纹管形状见图2(略)。规格见表2:
| 序号 | 公称直径 (mm) | 外径 (mm) | 内径 (mm) | 壁厚 (mm) |
| :--- | :--- | :--- | :--- | :--- |
| 1 | 5 | 7.8 ± 0.3 | 5 | 1.4 ± 0.1 |
| 2 | 6 | 9.4 ± 0.4 | 6 | 1.7 ± 0.1 |
| 3 | 7 | 9.9 ± 0.4 | 7 | 1.45 ± 0.1 |
| 4 | 8 | 12.7 ± 0.4 | 8 | 2.35 ± 0.1 |
| 5 | 9 | 13.0 ± 0.4 | 9 | 2.0 ± 0.1 |
| 6 | 10 | 15.7 ± 0.4 | 10 | 2.35 ± 0.1 |
| 7 | 12 | 18.5 ± 0.4 | 12 | 3.1 ± 0.1 |
| 8 | 14 | 20.5 ± 0.4 | 14 | 3.25 ± 0.1 |
| 9 | 15 | 22.0 ± 0.4 | 15 | 3.5 ± 0.1 |
| 10 | 16 | 24.1 ± 0.4 | 16 | 4.0 ± 0.1 |
| 11 | 18 | 26.1 ± 0.4 | 18 | 4.1 ± 0.1 |
| 12 | 20 | 28.5 ± 0.4 | 20 | 4.25 ± 0.1 |
| 13 | 22 | 28.3 ± 0.4 | 22 | 3.15 ± 0.1 |
| 14 | 24 | 30.9 ± 0.4 | 24 | 3.4 ± 0.1 |
| 15 | 25 | 33.6 ± 0.4 | 25 | 4.2 ± 0.1 |
| 16 | 30 | 39.8 ± 0.5 | 30 | 4.8 ± 0.2 |
| 17 | 35 | 42.3 ± 0.5 | 35 | 3.5 ± 0.2 |
| 18 | 50 | 55.3 ± 0.5 | 50 | 5.0 ± 0.2 |
4.2 性能要求
(此处内容在原文中不完整,仅保留标题)
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