JT/T 102-2009 钢管灯桩通用技术条件

中华人民共和国交通行业标准 JT/T102—2009 代替 JT/T102-1991 钢管灯桩通用技术条件 General technical specification for steel tube light beacon 2009-04-24 发布 中华人民共和国交通运输部 2009-08-01 实施 前言 本标准代替 JT/T102—1991《钢管灯桩》。本标准与 JT/T102—1991 相比，主要变化如下： 1. 增加了“术语和定义”（见第3章）； 2. 对原“技术性能要求”章进行了修改：将章名改为“技术要求”，将原“油漆涂覆和电镀”条名称改为“防腐要求”，并增加了“连接要求”，将整章内容按照“材料要求”、“焊接要求”、“连接要求”和“防腐要求”等进行了分类、排序（见第5章）； 3. 增加了试验方法及标志、包装、运输和储存等内容（见第6章和第7章）。 本标准由交通部航测标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海航标厂有限公司。本标准主要起草人：刘建国、张宏达、江庆云。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T3472—1983、JT/T102—1991。 1 范围 本标准规定了钢管灯桩的分类及基本参数、制造要求、检验方法、标志、包装、运输和储存。本标准适用于沿海及内河助航标志用钢管灯桩。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊推荐坡口 GB/T4171 耐候结构钢 GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6060.3 表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面 GB/T6745 船壳漆 GB/T6748 船用防锈漆 GB/T6748 视觉信号表面色 GB/T8416 视觉信号表面色 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和防腐等级 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9793 热喷涂锌、铝及其合金 GB/T9793 热喷涂金属件表面预处理通则 GB/T9286 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 HG/T3346 红丹醇酸防锈漆 HG/T3369 云铁酚醛防锈漆 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 钢管灯桩（Steel tube light beacon）：采用钢管制作并设置在陆地上或水中指定位置，灯光射程较近、规模较小且桩身高度不大于20m的固定的视觉航标。 4 产品分类及基本参数 4.1 分类 钢管灯桩按形式可分为：升降式钢管灯桩、三角式钢管灯桩、接管式钢管灯桩和柱式钢管灯桩。 4.2 参数 4.2.1 升降式钢管灯桩及基本参数见图1和表1。 4.2.2 三角式钢管灯桩及基本参数见图2和表1。 表1 升降式、三角式钢管灯桩基本参数 序号 | 产品类型、名称 | 高度(H) | 螺栓安装节径、数量及孔径 1 | 升降式钢管灯桩 | H≤5000mm; 6000mm≤H≤9000mm | M20~M24 (>8.8级); M24~M30 (>10.9级) 2 | 三角式钢管灯桩 | (见图2) | (见图2) 注：表中预埋螺栓的数量和规格系按抗击12级台风的强度要求计算所得。 4.2.3 接管式钢管灯桩及基本参数见图3和表2。 表2 接管式钢管灯桩基本参数 序号 | 钢管直径(D) | 节段高(h) | 节段数(n) | 钢管壁厚(t) | 法兰厚(ar) | 法兰连接螺栓数量 1 | 500~800 | 1500~2000 | 2~5 | 8~16 | 20~40 | 16~24 2 | 500~800 | 1500~2000 | 6~10 | 16~25 | 30~50 | 16~24 3 | 1100~2000 | 1500~2000 | 2~5 | 14~20 | 30~50 | 24~48 4 | 1100~2000 | 1500~2000 | 6~10 | 20~25 | 35~50 | 24~48 注：表中预埋螺栓的数量和规格系按抗击12级台风的强度要求计算所得。 4.2.4 柱式钢管灯桩及基本参数见图4和表3。 表3 柱式钢管灯桩基本参数 参数名称 | 规格/数值 护身圈直径 (D) | 1100, 1600, 1800, 2000, 2200 mm 钢管直径 (D) | 240, 360, 450, 600, 800 mm 桩身直径 (D2) | 500, 750, 950, 1250, 1650 mm 螺栓节径 (D) | 640, 900, 1100, 1400, 1800 mm 预埋螺栓数量 | 20, 24, 30, 36, 48 预埋螺栓规格 | M24, M30, M30, M30, M30 (注：>8.8级) 5 技术要求 5.1 材料要求 5.1.1 所用钢材应为普通或优质碳素结构钢，其质量应符合GB/T699及GB/T700的规定。 5.1.2 用户有特殊要求时，可选用耐候钢，其质量应符合GB/T4171的规定。 5.1.3 焊接材料（焊条、焊丝、焊药）的型号、牌号和质量应符合设计文件的要求，并附有出厂证明书。 5.1.4 防锈漆质量应符合GB/T6748、HG/T3346及HG/T3369的规定。 5.1.5 面漆质量应符合GB/T6745的规定。 5.1.6 面漆颜色应符合GB/T8416的规定。 5.2 焊接要求 5.2.1 拼装的零件应经过矫正，其连接表面上的铁锈、毛刺、脏物、油污等应清除干净。 5.2.2 焊接前应检查和修正定位焊点。 5.2.3 焊接工作应按焊接工艺所规定的焊接方法和技术措施进行，以减小焊接变形和焊接应力。焊接坡口的基本形式与尺寸应按GB/T985.1、GB/T985.2的规定，为全焊透结构。在用户有特殊要求时，需对焊缝进行无损探伤。纵向焊缝不低于Ⅱ级、环向焊缝不低于Ⅲ级。在低于0℃条件下焊接时应采取保证焊接质量的措施，必要时可通过试验的方式取得经验后再进行焊接。 5.2.4 焊接完成后，所有的拼装辅助装置、残留的焊缝金属和熔渣等均应除去，不允许存在焊瘤、咬边、表面气孔、弧坑、表面裂纹等缺陷。