JT/T 79-2008
标准分类号
关联标准
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标准简介
JT/T 79-2008 Inspection and test standards for port container hoist machines.
1范围
JT/T 79规定了港口集装箱大型起重机械(以下简称起重机)检测范围、技术要求和检测方法。
JT/T 79适用于在港口使用的集装箱装卸作业的岸边集装箱起重机、轨道式集装箱门式起重机、轮胎式集装箱门式起重机。其他类型港口集装箱起重机的检测可参照本标准执行。
2规范性引 用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注8期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 3811起重机设计规范(GB/T 3811-1983,neq ISO 4301:1980)
GB/T 5972起重机用钢丝绳检验 和报废实用规范(GB/T 5972- 2006, Iso 4309: 1990 IDr)
CB/T 6067起重机械安全规程(GB/T 6067-1985 ,neq NF E 52-122: 1975)
GB 6450干式电力变压器(GB 6450-1986, eqv IEC 60726: 1982)
GB/T 14783轮胎式集装箱门式起重机技术条件
GB/T 15360岸边集装箱起重机试验方法
GB/T 15361岸边集装箱起重机技术条件
GB/T 15362轮胎式集装箱广]式起重机试验方法
GB/T 17496港口门座起重机修理技术规范
GB/T 19683轨道式集装箱门式起重机
3检测仪器及设备
用于检测的仪器设备和量器具应经计量部门检定或校验,处于有效期内,准确度应满足检测要求。
4定期检测
4.1定期检测是为 了保证起重机正常、安全可靠运行,不断提高设备完好率，减少安全事故而宜按规定时间周期所进行的检测。
1范围
JT/T 79规定了港口集装箱大型起重机械(以下简称起重机)检测范围、技术要求和检测方法。
JT/T 79适用于在港口使用的集装箱装卸作业的岸边集装箱起重机、轨道式集装箱门式起重机、轮胎式集装箱门式起重机。其他类型港口集装箱起重机的检测可参照本标准执行。
2规范性引 用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注8期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 3811起重机设计规范(GB/T 3811-1983,neq ISO 4301:1980)
GB/T 5972起重机用钢丝绳检验 和报废实用规范(GB/T 5972- 2006, Iso 4309: 1990 IDr)
CB/T 6067起重机械安全规程(GB/T 6067-1985 ,neq NF E 52-122: 1975)
GB 6450干式电力变压器(GB 6450-1986, eqv IEC 60726: 1982)
GB/T 14783轮胎式集装箱门式起重机技术条件
GB/T 15360岸边集装箱起重机试验方法
GB/T 15361岸边集装箱起重机技术条件
GB/T 15362轮胎式集装箱广]式起重机试验方法
GB/T 17496港口门座起重机修理技术规范
GB/T 19683轨道式集装箱门式起重机
3检测仪器及设备
用于检测的仪器设备和量器具应经计量部门检定或校验,处于有效期内,准确度应满足检测要求。
4定期检测
4.1定期检测是为 了保证起重机正常、安全可靠运行,不断提高设备完好率，减少安全事故而宜按规定时间周期所进行的检测。
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标准内容
ICS 53. 020.01
备案号
中华人民共利国交通行业标
rT/T 792008
代举JT/T79—1994
港口集装箱大型起重机械检测技术规范Tuspection and test standards for port container hoist machines2008-04-03 发布
中华人民共和国交通运输部
2008-06-01实施
1范围
2规范性引而文件
3检测仪器及设备
4定期检測
5小定期捡测
G检测记录与报告
附录A（规范性附录）
集装箱人型起重机械定期检测项目及要求，谢录B（规范性附录）集装箱大型起重机械检测记录表YIKNKAca-
JT/T 79—2008
本标准代替1/T79—1994《港口集装钻大型起重机械检测技衣规范》JT/T 79-—-2008
本标准与JT/T79：1994的主要段术差异如下：一源标中的表1“集装销大型起重机械定期检测项日及要求”利表2\集装箱大型起重机械检测证录表\分别改为附录A和附录B;修改了钢丝继、制动器、齿轮、车轮等岑部件的检测技术，制动轮中增加了制动（见附录A），本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标雅由交通部港机标确化归川单位提出并归口本标准起节单位：武汉理工大学。本标准主要起人：孙之、徐承军。木标准所代替标准的历次版术发布情况为：T/T79—1994。1范围
港口集装箱大型起重机械检测技术规范JT/T 79—2008
不标准规定了港口集装箱大型起重机械（以下简称起重机)检测范围、技术要求利检测力法。本标准适用于在港口使用的集装箱装卸作业的片边集装箱起重机、轨道试集装箱门式起重机、轮胎式集装箱门式起重机。其他关型港门集装箱起重机的检测可参照小标滩执行，2规范性引用文件
下列文作中的条款通过本标准的别用而成为不标准的条款。凡是注日期的引用文件，共随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标谁，然前，破励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注月期的引用文件，其最新版不适用于本标准。CB/T381起重机设计规范（GR/T3811—1983,ngIS04301:1980)GB/T5972起重机用钢丝绳俭验和报废实用规范（CB/T5972—2006，S()4309:1990IDT）CB/T6067起蛋机械安全规程（GB/T6067—1985,nclNFF52-122：1975）下式电力变压器（GB6450--1986，qvEC60726：[982） 6450
GB/T14783轮胎式集装箱门式起重机技术条件CB/T15360岸边集装箱起重机试验方法GB/T15361片边集装箱起重机技术条件CB/T15362轮胎式集装箱门式起重机试验方讼GH/T17496港口门座起亚机修理技术规范GB/T19683轨道式集装箱门式起重机3检测仪器及设备
用于检测的仪器设备和量器只应经计量部门检定或校验，处于有效期内，准确度应满是检测求。
4定期检测
4.1定期检测是为广保证起重机正常，安、可靠运行，不断提高设备完好球，减少安全奔故而立接规定时间周期所进行的检测。
4.2定期检测的闻周期分为周检、月检、检、半年检和一年检。对不同零部件所规定的定期检测时间周期宜接附录A的规定执行。
4.3定期检测的项日及要求宜按附录A的规定执行5不定期检测
5.1不定期检测情况
起重机在下列情况下进行不定期检测：机）起重机经大修后应进行验收检测；h）起重机现损伤并严重影响机械性能和结构强度修复后应逊行验收检测：起重机进行重大性能、约构改进后应进行检测；退重机使用周期内作业基达100方标准箱以上宜进行检测。1
YkNKca-
JT/T 792008
5.2不定期捡测项目
5.2.1：空载试个检测
5.2.1.1起重见在空载情视下，各机构、电气挖制系统及吊其成在规定的工作范围内证带工作，各限位器及安全装置拟行动作应灵敏、准确，可靠，司机室内操作手柄、操作按钮与各机构动作应·致。5.2.1.2将布具从起重机减轨道平处分别上升，下降至极限位置，限位报警应准确。5.2.1.3岸边集装箱起重机将前臀梁仰至最高位置再下降至永平状态，上、下终点限位报警应准确，在到达终点前减速保护超速保护放断电保护应有效。确仰安全装置的动作与作用应全、叫靠：5.2.1.4岸边集装箱起重机将小车从前门形框位置运行至最人前伸距极限位置，反问运行至最大后伸距极限位置，前、后仲距终点限位报警应准确。小车缓冲撞块与前、后仲距终点缓冲器成在同一高度。
5.2.1.5岸边集装箱起再机将大车运行至码头端部极限位置，端部限位报警应推确。大车缓冲撞块与练道端部挡装置就在同一高度，大牟移动时应有报警声。5.2.1.6移动片边集装箱起重机、轨道式架装箱门式起蛋机检查起重机供电电缆卷筒编缆长度，电缆在绕过程中不施有拖带现象。
5.2.1.7轮胎式集装箱门式起重机人车运行机构导行系统应能正常守行5.2.1.8吊其及其防摇装罩检测应符合GTB/T15361、CB/T19683和CB/T14783的规定。5.2.1.9小车分离动作与合拢动作应止正常、可靠。5.2.1.10检查小车右前臂梁，主轨道上全程运行付，小车车轮与轨道的接融成良好。5.2.1.11小车运行与前臂联锁系统动作应符合设计要求。5.2.1.12大车运行与轨道夹钳，铺定装置联锁系缆动作应符合设计要求。5.2.1.13空裁检测应在上作范围内以低速、额定速度分别进行起升、小车运行、大车运行、前梁俯仰、吊具动作试验若干次，测量丰驱动电动机最人电流值、稳态电流值、电压值，观察司机视线，司机室成符合相关标准的规定。
5.2.1.14各工作机构应制动可靠，各限位、安全、指示装置应符合CB/T6067的规定。5.2.2主要几参数检测
宝要儿何参数检测应分别符合CB/T15360、CB/T19683和GB/T15362的有关规定，5.2.3静载检测
静载检测应分别符合CB/T15360、GB/T19683利GR/T15362的有关规定。5.2.4动载检测
动载检测应分别符合GB/T15360、GB/T-19683利GB/T15362的有关规现定：5.2.5金属结构的独度和刚度检测金属结树的强度和刚度检测应分别符合GB/T15360、GB/T19683租G8/T15362的有关舰定。5.2.6抗倾覆稳定性检测
5.2.6.1当起重机出现几何参数利质量数变化的情况下应进行抗倾爱稳定性检测。5.2.6.2起重机抗倾覆稳定性检测喷H包括作业稳定性和静态稳定性检测。5.2.6.3起重机的作业稳定性和静态稳定性检测按C/T3811的规定进行。5.2.7液压设备检测
5.2.7.1起重机液压系统中的主要液不元科，应具备制造厂的合格证成试验报告。其耐压性、管路的连接状况诚行合设计规定，
5.2.7.2液压系统和液压油中不应有灰尘、水分、金属滑和铁泌物等杂质。液压汕应按供方规定装至工作液低，的品质应符个设计规定的数求：52.7.3试验前成对系统行调整，检查波压的软管连按应牢固可靠，各部阀的出人口足否安装正确，法兰螺栓是否胺舰定伊力疗紧，液压缸擦时是否适度，行种阀的动作压力应符个设要求。2
JT/T 79--2008
5.2.7.4油泵起动利停止时，安全溢流阀成御载，安全溢流阅的调整乐力不应超过液压系统的最高压力.
5.2.7.5成验片检查半要1作元件，其表是否光洁、无损伤，防尘圈及防尘套冠否密封良好、无被损，液正系统各连接处成无松动。5.2.8电气设备检测
5.2.8.1检查变示供电系统的可靠性及变压值，电气设备的额定工作电压应与电源电压等级相符，检杏合格后方能供电
5.2.8.2检电气系统配电装置，电气线路的布置应符介设计要求：）电源引线敷设成规待整齐，无挤厌、磨破之处，各电气元件的接次应安全、牢固。室外分线盒的承密性成良好，蜜外屯气应有防水猎施；）配电柜、屏、箱、盘、板应竖固完整，漆饰均句，标志编号应猜晰母绒相序色标成明确，线端应有标号，内部元件应齐整无损，容量规格应符合设计要求；）控制件、保护器件等所有各种机件应究整、可靠，无冲污、个土及烧蚀痕迹。5.2.8.3测量电气系统线路、电器绝缘电阻时，应切断电源及有关零线连接处。5.2.8.4制动器，中间继电器、励磁线圈等在85%~110%额定电压范国内，应能正常T作，5.2.8.5检否机内通信电话系统、无线电对讲机及有线产播音响的有效性。5.2.8.6FLC或计算机故障诊断和管班系统的性能应符合相成的技术要求。5.2.9安全保护装置
5.2.9.1起重机安全保装置应符介（B/T6067的规定5.2.9.2司机案内的动力电源紧停开关应有效、可靠。5.2.9.3起升机树设置的上.下终点减速和停止限位开关以及超负葡安个保护装置应动作灵活可靠，当负何达到100%起重量时应发出报警，当负荷达到110%起第量时，应白动闭断1升电源停止起升起升机构应装有超速保扩，当速度达到1.15倍额定速度时，应报警同时切断起升电动机电源：5.2.9.4集装箱吊具在吊起箱体后，转锁不应转动。5.2.9.5严边架装箱起重机俯仰机构设置的上、下终点保护装置，应安全、可带。5.2.9.6起重机装设的避需装置应符合相成的技术要求，在起重机最尚点应设置红色障碍灯，为保证停电时不受影响，成装醛电池及蓄电充电机。5.2.9.7所有安全联锁、限位停止信号指新、报警装置应符合相应的技要求。5.2.9.8起更机设置的风速报整器应灵敏准确，在16m/：风速时报馨，在风速大于20m/；时切断工作电源停止工作。
5.2.9.9检查防风错定装置的馈定器、铺定坑及销链的下作安全与可靠性，其灾轨器的夹钳高度与火紧力，应符合相成标准规定的技术要求。5.2.9.10梯、平台、栏杆等应符合CB/T6067的规定。5.2.9.11电梯应符合相应标准的规定。5.2.10密封性能检测
5.2.10.1电气部分的密封应保证电气保护外罩的绝缘性良好，对人体元价失5.2.10.2减速器、液斥系统、支承装置以及饺接处的密封性应良好，应不滴、不漏，对按设计规定不应渗汕的部位不能出现渗油现象。5.2.11嵊声检测
噪声捡测应符合相关的产品标准的规定，6检测记录与报告
6.1在完成第4章、第5章规定的检测后，应对检测情况迹行整理，写出检测报件。3
YIKNKAca
JT/T 792008
检测报告要标明所检测机械的编号、型号、规格及执行标准代号，记下检测时闻、地点、检测人员姓名及衔种工况下载荷、位岚、状态、程序和结论，6.2检测情况及数据应记人\集装箱大型起重机械检测记录表”中，记录衣的格式见附录B，并建立该机摄术案
6.3检测人员应如实将检测情况填入记录表。附录A
（规范性附录）
集装箱大型起重机械定期检测项目及要求集装箱大型起重机械定期检测项H及要求见表A.1。表A.1
检部件
序学名称
减速器
检测项H
运行情况
电删磨损
电刷兜瓷压力
换向器
绝缘电阳
导线连接
心动机风机滤清，
风机叶片
电动机轴录
掏浒油汕
运行情况
螺栓连接
油品、油质
齿轮嘴合
齿轮磨损
卷简壁磨担
钢丝绳压板
疲劳裂纹
轴润滑
检測力法及
试验、检查
检查、油标尺
试验、检查
检在、测量
检谢技术要求
无异响、异热
运转正常。火花等级不超过 1 ~1级
高度睡损量小于1原碳刷高度
(1.8~2.5)×[0Pn工作正带
无报伤、刮花.过热变色
冷态时大1MO,热态时大于
接头无松动
尤尖、无杂物
无异响、异热
在油标尽标志范用内
商定结合断：不渗；相对运动面：不滴
无尽响，异热，噪声不大于85品B(A)
无松动
达到标准规建
齿兆洁,合正常
磨损量小于原幽厚的10%
磨损鼠不大于原壁厚的15%
无松动
尤损伤
无裂纹
润滑良好
JT/T79—2008
或接原电机
每乐说明书规定店
力检测
JT/T 792008
检测部件
序号名称
制动器
检测项H
断丝、断
曲,变弯折
波浪及变爬
滑转动运行
轮梢不均勾损
轮槽接愿磨损
槽庭半径磨量
制动器支架
摩擦萃片片度磨损
销轴或轴孔直径磨
液斥推称
松闹时的间隙
栓、螺母
下作状况
制动轮(盘)体
轮(盘)摩擦厚度
制轮（燕）
轮(盘)摩擦凹
不平度
轮(盘)摩擦间
轮缘厚度
表4,1(续)
检测方法及
检也、测量
检查、测量
检查、测基
诚车、检查
愉趣技术要求
油不于、分均勾
按GBVT5972检测
按GB/T5972检查
按GB/T5972愉查
按(GB/T5972检查
无裂纹
无异响、转动灵活
小于3mm
不例绳直径的20%
不于钢继直径的1.5%
无损怖
无异响、润滑良好
无裂纹
磨损量小于设计厚度的50%
洗塑性变形
感损量小于设计直径的1%
前壁榮俯仰
滑轮年测量
不滴油,动作正带，掘杆行程达到标都要求
0.inmd<1.5mr
无松动
上作正带，可靠，无异响、异热异每闹
味、异动
无裂纹、无变照
磨损笠小于原厚度的4袋
小于1.5mum
无懿陷，无油污
磨损量不人下设计度的30%
（指胶接）
捡测部仆
序号名称
骏韩器
闵合器
限位开关与限位装置
万向传动赖
丝绳悬挂装置
各润滑点
检测项目
轴器体
柱铂橡皮阁
齿形联轴器
工作数况
导线连接
上作状况
传感器
传动轴及零部件
绸头、螺杆
爆检连接
钢丝绳托钙
汕嘴改洲道
东轮体
轮缘原度磨贵
轮缘厚度弯山变形
踏商厚度磨损
车轮圆度
表A.1(续）
检测方法及
检查,潮量
格查、测盘
检否、测显
格查、测量
无裂纹
检测技术要求
无损伤，性销橡胶圈磨损量小于外径的15%
无摄伤，柱销磨损量小于设计首径的5%，并带孔磨摄量小于0.2rtm，柱销圆锥面与下面联轴器销锥孔的实际接触面积人于70%
润社良好，齿厚磨损最小于设计齿厚的15%
无损伤，无松动
工作正带，磨损不超限
工作正常、可靠
连接无误、无松动
动作正确、可靠
各项正常无松动
润滑良好
无裂纹、连接良好
无异常、无裂纹
正常、无松动
运转正指，支承无变形、无极纹，表面磨损在规定范删内
满足费求
符合有关规定
尤拇、衡通
尤裁纹
轮缘磨惯量小于设计厚度的40%
抢绒厚度弯曲变形量小于原厚度的20%
踏面厚度减少量小于设计厚度的20%
阀度不大于0.5mm
rkoNKAca-
JT/T 79 -200B
JT/T 79200B
检觀部件
序号名猕
运行小车水孚轮
开成齿轮
幽翰传动
淤压系统
检溅项月
水平轮休
车轮与导轨隙
螺梭连接
齿轮剧
齿面点蚀损坏
齿厚瞬摄
齿轮副
齿面点蚀损坏
芮厚损
液压泵站电动机
各类阀件
表A.1(续)
怖测方法效
检查、测量
检查,测
检心、量
梭查、测量
检查、化验
检查.试验
检测技术要求
无裂纹等缺陷
2- 3rrir
无异常、无松动
润滑良好
按设计要求
无裂纹、无断肉
啮合良好
点链面小于噬合闻积的30%，深！度小于原齿原度的10%
齿厚磨损虽小于设计齿屋的
25%，表面便化齿轮，硬化层厚度磨损量小于设计厚度的15%
润滑良好
无凝纹、无断齿
幽合良好
点蚀面小丁啮合面的30%，齿面
无骋落
内厚磨损量小丁设计齿厚的15%
润滑良好
无异顺、尺热，无积水受潮，绝缘心附人」0.5M,相问乎衡。运转正常工作正带，符合GB/T17496要求
光损伤、接头无松动、无渗漏
达到设计值
不超过设计值
起升，变幅机
构而齿轮
按设计要求用油，按使用说朗缺油每季在标定范围内
无蓉漏
无缺踏、定位牢固
工作正常符合GB/T17496
检谢部科
序名称
链轮链条
橡胶车轮
发动机
发电话
检测项目
运行状况
轮胎气压
轮胎表面
车轮承
连接螺枪
盗气滤清器
润滑油
水稍盖
柴油箱盖
风扇皮带
电制与换向器
电刷磨损
电骠瓷力bzxZ.net
纳缘电阻
导线连接
风机清罩
传动皮带
避行状态
电缆导轮
主要连接点
表A.I续)
检测方法及
检查试验
检森、诚达行
试运行、检查
试运行、检查
无异常
无损坊
检测技术要求
符合产品使用说明书要求
无裂纹
涧滑良好、无异响
正常、无松动
杂质、水含量符合技术要求
无丢尖、无损坏
无丢失，死损坏
张力符合要求
无异响
T作正常
运转正常，火花等级不超过」～高度磨损量小于专原高度
参考值:(1,8~ 2.5) × I04a
冷时人于TMI,热态吋大于
无皴损、无松动
无尘,无杂物
无缺陷，张力达技术要求
无异响、异热
无损伤、无龟毂、发脆等，符合CB/T17496要求
转动灵活
无破损，瓦然动
JT/T79—2008
符合生产」
或楼厂家规定
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备案号
中华人民共利国交通行业标
rT/T 792008
代举JT/T79—1994
港口集装箱大型起重机械检测技术规范Tuspection and test standards for port container hoist machines2008-04-03 发布
中华人民共和国交通运输部
2008-06-01实施
1范围
2规范性引而文件
3检测仪器及设备
4定期检測
5小定期捡测
G检测记录与报告
附录A（规范性附录）
集装箱人型起重机械定期检测项目及要求，谢录B（规范性附录）集装箱大型起重机械检测记录表YIKNKAca-
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本标准代替1/T79—1994《港口集装钻大型起重机械检测技衣规范》JT/T 79-—-2008
本标准与JT/T79：1994的主要段术差异如下：一源标中的表1“集装销大型起重机械定期检测项日及要求”利表2\集装箱大型起重机械检测证录表\分别改为附录A和附录B;修改了钢丝继、制动器、齿轮、车轮等岑部件的检测技术，制动轮中增加了制动（见附录A），本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标雅由交通部港机标确化归川单位提出并归口本标准起节单位：武汉理工大学。本标准主要起人：孙之、徐承军。木标准所代替标准的历次版术发布情况为：T/T79—1994。1范围
港口集装箱大型起重机械检测技术规范JT/T 79—2008
不标准规定了港口集装箱大型起重机械（以下简称起重机)检测范围、技术要求利检测力法。本标准适用于在港口使用的集装箱装卸作业的片边集装箱起重机、轨道试集装箱门式起重机、轮胎式集装箱门式起重机。其他关型港门集装箱起重机的检测可参照小标滩执行，2规范性引用文件
下列文作中的条款通过本标准的别用而成为不标准的条款。凡是注日期的引用文件，共随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标谁，然前，破励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注月期的引用文件，其最新版不适用于本标准。CB/T381起重机设计规范（GR/T3811—1983,ngIS04301:1980)GB/T5972起重机用钢丝绳俭验和报废实用规范（CB/T5972—2006，S()4309:1990IDT）CB/T6067起蛋机械安全规程（GB/T6067—1985,nclNFF52-122：1975）下式电力变压器（GB6450--1986，qvEC60726：[982） 6450
GB/T14783轮胎式集装箱门式起重机技术条件CB/T15360岸边集装箱起重机试验方法GB/T15361片边集装箱起重机技术条件CB/T15362轮胎式集装箱门式起重机试验方讼GH/T17496港口门座起亚机修理技术规范GB/T19683轨道式集装箱门式起重机3检测仪器及设备
用于检测的仪器设备和量器只应经计量部门检定或校验，处于有效期内，准确度应满是检测求。
4定期检测
4.1定期检测是为广保证起重机正常，安、可靠运行，不断提高设备完好球，减少安全奔故而立接规定时间周期所进行的检测。
4.2定期检测的闻周期分为周检、月检、检、半年检和一年检。对不同零部件所规定的定期检测时间周期宜接附录A的规定执行。
4.3定期检测的项日及要求宜按附录A的规定执行5不定期检测
5.1不定期检测情况
起重机在下列情况下进行不定期检测：机）起重机经大修后应进行验收检测；h）起重机现损伤并严重影响机械性能和结构强度修复后应逊行验收检测：起重机进行重大性能、约构改进后应进行检测；退重机使用周期内作业基达100方标准箱以上宜进行检测。1
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5.2不定期捡测项目
5.2.1：空载试个检测
5.2.1.1起重见在空载情视下，各机构、电气挖制系统及吊其成在规定的工作范围内证带工作，各限位器及安全装置拟行动作应灵敏、准确，可靠，司机室内操作手柄、操作按钮与各机构动作应·致。5.2.1.2将布具从起重机减轨道平处分别上升，下降至极限位置，限位报警应准确。5.2.1.3岸边集装箱起重机将前臀梁仰至最高位置再下降至永平状态，上、下终点限位报警应准确，在到达终点前减速保护超速保护放断电保护应有效。确仰安全装置的动作与作用应全、叫靠：5.2.1.4岸边集装箱起重机将小车从前门形框位置运行至最人前伸距极限位置，反问运行至最大后伸距极限位置，前、后仲距终点限位报警应准确。小车缓冲撞块与前、后仲距终点缓冲器成在同一高度。
5.2.1.5岸边集装箱起再机将大车运行至码头端部极限位置，端部限位报警应推确。大车缓冲撞块与练道端部挡装置就在同一高度，大牟移动时应有报警声。5.2.1.6移动片边集装箱起重机、轨道式架装箱门式起蛋机检查起重机供电电缆卷筒编缆长度，电缆在绕过程中不施有拖带现象。
5.2.1.7轮胎式集装箱门式起重机人车运行机构导行系统应能正常守行5.2.1.8吊其及其防摇装罩检测应符合GTB/T15361、CB/T19683和CB/T14783的规定。5.2.1.9小车分离动作与合拢动作应止正常、可靠。5.2.1.10检查小车右前臂梁，主轨道上全程运行付，小车车轮与轨道的接融成良好。5.2.1.11小车运行与前臂联锁系统动作应符合设计要求。5.2.1.12大车运行与轨道夹钳，铺定装置联锁系缆动作应符合设计要求。5.2.1.13空裁检测应在上作范围内以低速、额定速度分别进行起升、小车运行、大车运行、前梁俯仰、吊具动作试验若干次，测量丰驱动电动机最人电流值、稳态电流值、电压值，观察司机视线，司机室成符合相关标准的规定。
5.2.1.14各工作机构应制动可靠，各限位、安全、指示装置应符合CB/T6067的规定。5.2.2主要几参数检测
宝要儿何参数检测应分别符合CB/T15360、CB/T19683和GB/T15362的有关规定，5.2.3静载检测
静载检测应分别符合CB/T15360、GB/T19683利GR/T15362的有关规定。5.2.4动载检测
动载检测应分别符合GB/T15360、GB/T-19683利GB/T15362的有关规现定：5.2.5金属结构的独度和刚度检测金属结树的强度和刚度检测应分别符合GB/T15360、GB/T19683租G8/T15362的有关舰定。5.2.6抗倾覆稳定性检测
5.2.6.1当起重机出现几何参数利质量数变化的情况下应进行抗倾爱稳定性检测。5.2.6.2起重机抗倾覆稳定性检测喷H包括作业稳定性和静态稳定性检测。5.2.6.3起重机的作业稳定性和静态稳定性检测按C/T3811的规定进行。5.2.7液压设备检测
5.2.7.1起重机液压系统中的主要液不元科，应具备制造厂的合格证成试验报告。其耐压性、管路的连接状况诚行合设计规定，
5.2.7.2液压系统和液压油中不应有灰尘、水分、金属滑和铁泌物等杂质。液压汕应按供方规定装至工作液低，的品质应符个设计规定的数求：52.7.3试验前成对系统行调整，检查波压的软管连按应牢固可靠，各部阀的出人口足否安装正确，法兰螺栓是否胺舰定伊力疗紧，液压缸擦时是否适度，行种阀的动作压力应符个设要求。2
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5.2.7.4油泵起动利停止时，安全溢流阀成御载，安全溢流阅的调整乐力不应超过液压系统的最高压力.
5.2.7.5成验片检查半要1作元件，其表是否光洁、无损伤，防尘圈及防尘套冠否密封良好、无被损，液正系统各连接处成无松动。5.2.8电气设备检测
5.2.8.1检查变示供电系统的可靠性及变压值，电气设备的额定工作电压应与电源电压等级相符，检杏合格后方能供电
5.2.8.2检电气系统配电装置，电气线路的布置应符介设计要求：）电源引线敷设成规待整齐，无挤厌、磨破之处，各电气元件的接次应安全、牢固。室外分线盒的承密性成良好，蜜外屯气应有防水猎施；）配电柜、屏、箱、盘、板应竖固完整，漆饰均句，标志编号应猜晰母绒相序色标成明确，线端应有标号，内部元件应齐整无损，容量规格应符合设计要求；）控制件、保护器件等所有各种机件应究整、可靠，无冲污、个土及烧蚀痕迹。5.2.8.3测量电气系统线路、电器绝缘电阻时，应切断电源及有关零线连接处。5.2.8.4制动器，中间继电器、励磁线圈等在85%~110%额定电压范国内，应能正常T作，5.2.8.5检否机内通信电话系统、无线电对讲机及有线产播音响的有效性。5.2.8.6FLC或计算机故障诊断和管班系统的性能应符合相成的技术要求。5.2.9安全保护装置
5.2.9.1起重机安全保装置应符介（B/T6067的规定5.2.9.2司机案内的动力电源紧停开关应有效、可靠。5.2.9.3起升机树设置的上.下终点减速和停止限位开关以及超负葡安个保护装置应动作灵活可靠，当负何达到100%起重量时应发出报警，当负荷达到110%起第量时，应白动闭断1升电源停止起升起升机构应装有超速保扩，当速度达到1.15倍额定速度时，应报警同时切断起升电动机电源：5.2.9.4集装箱吊具在吊起箱体后，转锁不应转动。5.2.9.5严边架装箱起重机俯仰机构设置的上、下终点保护装置，应安全、可带。5.2.9.6起重机装设的避需装置应符合相成的技术要求，在起重机最尚点应设置红色障碍灯，为保证停电时不受影响，成装醛电池及蓄电充电机。5.2.9.7所有安全联锁、限位停止信号指新、报警装置应符合相应的技要求。5.2.9.8起更机设置的风速报整器应灵敏准确，在16m/：风速时报馨，在风速大于20m/；时切断工作电源停止工作。
5.2.9.9检查防风错定装置的馈定器、铺定坑及销链的下作安全与可靠性，其灾轨器的夹钳高度与火紧力，应符合相成标准规定的技术要求。5.2.9.10梯、平台、栏杆等应符合CB/T6067的规定。5.2.9.11电梯应符合相应标准的规定。5.2.10密封性能检测
5.2.10.1电气部分的密封应保证电气保护外罩的绝缘性良好，对人体元价失5.2.10.2减速器、液斥系统、支承装置以及饺接处的密封性应良好，应不滴、不漏，对按设计规定不应渗汕的部位不能出现渗油现象。5.2.11嵊声检测
噪声捡测应符合相关的产品标准的规定，6检测记录与报告
6.1在完成第4章、第5章规定的检测后，应对检测情况迹行整理，写出检测报件。3
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检测报告要标明所检测机械的编号、型号、规格及执行标准代号，记下检测时闻、地点、检测人员姓名及衔种工况下载荷、位岚、状态、程序和结论，6.2检测情况及数据应记人\集装箱大型起重机械检测记录表”中，记录衣的格式见附录B，并建立该机摄术案
6.3检测人员应如实将检测情况填入记录表。附录A
（规范性附录）
集装箱大型起重机械定期检测项目及要求集装箱大型起重机械定期检测项H及要求见表A.1。表A.1
检部件
序学名称
减速器
检测项H
运行情况
电删磨损
电刷兜瓷压力
换向器
绝缘电阳
导线连接
心动机风机滤清，
风机叶片
电动机轴录
掏浒油汕
运行情况
螺栓连接
油品、油质
齿轮嘴合
齿轮磨损
卷简壁磨担
钢丝绳压板
疲劳裂纹
轴润滑
检測力法及
试验、检查
检查、油标尺
试验、检查
检在、测量
检谢技术要求
无异响、异热
运转正常。火花等级不超过 1 ~1级
高度睡损量小于1原碳刷高度
(1.8~2.5)×[0Pn工作正带
无报伤、刮花.过热变色
冷态时大1MO,热态时大于
接头无松动
尤尖、无杂物
无异响、异热
在油标尽标志范用内
商定结合断：不渗；相对运动面：不滴
无尽响，异热，噪声不大于85品B(A)
无松动
达到标准规建
齿兆洁,合正常
磨损量小于原幽厚的10%
磨损鼠不大于原壁厚的15%
无松动
尤损伤
无裂纹
润滑良好
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或接原电机
每乐说明书规定店
力检测
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检测部件
序号名称
制动器
检测项H
断丝、断
曲,变弯折
波浪及变爬
滑转动运行
轮梢不均勾损
轮槽接愿磨损
槽庭半径磨量
制动器支架
摩擦萃片片度磨损
销轴或轴孔直径磨
液斥推称
松闹时的间隙
栓、螺母
下作状况
制动轮(盘)体
轮(盘)摩擦厚度
制轮（燕）
轮(盘)摩擦凹
不平度
轮(盘)摩擦间
轮缘厚度
表4,1(续)
检测方法及
检也、测量
检查、测量
检查、测基
诚车、检查
愉趣技术要求
油不于、分均勾
按GBVT5972检测
按GB/T5972检查
按GB/T5972愉查
按(GB/T5972检查
无裂纹
无异响、转动灵活
小于3mm
不例绳直径的20%
不于钢继直径的1.5%
无损怖
无异响、润滑良好
无裂纹
磨损量小于设计厚度的50%
洗塑性变形
感损量小于设计直径的1%
前壁榮俯仰
滑轮年测量
不滴油,动作正带，掘杆行程达到标都要求
0.inmd<1.5mr
无松动
上作正带，可靠，无异响、异热异每闹
味、异动
无裂纹、无变照
磨损笠小于原厚度的4袋
小于1.5mum
无懿陷，无油污
磨损量不人下设计度的30%
（指胶接）
捡测部仆
序号名称
骏韩器
闵合器
限位开关与限位装置
万向传动赖
丝绳悬挂装置
各润滑点
检测项目
轴器体
柱铂橡皮阁
齿形联轴器
工作数况
导线连接
上作状况
传感器
传动轴及零部件
绸头、螺杆
爆检连接
钢丝绳托钙
汕嘴改洲道
东轮体
轮缘原度磨贵
轮缘厚度弯山变形
踏商厚度磨损
车轮圆度
表A.1(续）
检测方法及
检查,潮量
格查、测盘
检否、测显
格查、测量
无裂纹
检测技术要求
无损伤，性销橡胶圈磨损量小于外径的15%
无摄伤，柱销磨损量小于设计首径的5%，并带孔磨摄量小于0.2rtm，柱销圆锥面与下面联轴器销锥孔的实际接触面积人于70%
润社良好，齿厚磨损最小于设计齿厚的15%
无损伤，无松动
工作正带，磨损不超限
工作正常、可靠
连接无误、无松动
动作正确、可靠
各项正常无松动
润滑良好
无裂纹、连接良好
无异常、无裂纹
正常、无松动
运转正指，支承无变形、无极纹，表面磨损在规定范删内
满足费求
符合有关规定
尤拇、衡通
尤裁纹
轮缘磨惯量小于设计厚度的40%
抢绒厚度弯曲变形量小于原厚度的20%
踏面厚度减少量小于设计厚度的20%
阀度不大于0.5mm
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检觀部件
序号名猕
运行小车水孚轮
开成齿轮
幽翰传动
淤压系统
检溅项月
水平轮休
车轮与导轨隙
螺梭连接
齿轮剧
齿面点蚀损坏
齿厚瞬摄
齿轮副
齿面点蚀损坏
芮厚损
液压泵站电动机
各类阀件
表A.1(续)
怖测方法效
检查、测量
检查,测
检心、量
梭查、测量
检查、化验
检查.试验
检测技术要求
无裂纹等缺陷
2- 3rrir
无异常、无松动
润滑良好
按设计要求
无裂纹、无断肉
啮合良好
点链面小于噬合闻积的30%，深！度小于原齿原度的10%
齿厚磨损虽小于设计齿屋的
25%，表面便化齿轮，硬化层厚度磨损量小于设计厚度的15%
润滑良好
无凝纹、无断齿
幽合良好
点蚀面小丁啮合面的30%，齿面
无骋落
内厚磨损量小丁设计齿厚的15%
润滑良好
无异顺、尺热，无积水受潮，绝缘心附人」0.5M,相问乎衡。运转正常工作正带，符合GB/T17496要求
光损伤、接头无松动、无渗漏
达到设计值
不超过设计值
起升，变幅机
构而齿轮
按设计要求用油，按使用说朗缺油每季在标定范围内
无蓉漏
无缺踏、定位牢固
工作正常符合GB/T17496
检谢部科
序名称
链轮链条
橡胶车轮
发动机
发电话
检测项目
运行状况
轮胎气压
轮胎表面
车轮承
连接螺枪
盗气滤清器
润滑油
水稍盖
柴油箱盖
风扇皮带
电制与换向器
电刷磨损
电骠瓷力bzxZ.net
纳缘电阻
导线连接
风机清罩
传动皮带
避行状态
电缆导轮
主要连接点
表A.I续)
检测方法及
检查试验
检森、诚达行
试运行、检查
试运行、检查
无异常
无损坊
检测技术要求
符合产品使用说明书要求
无裂纹
涧滑良好、无异响
正常、无松动
杂质、水含量符合技术要求
无丢尖、无损坏
无丢失，死损坏
张力符合要求
无异响
T作正常
运转正常，火花等级不超过」～高度磨损量小于专原高度
参考值:(1,8~ 2.5) × I04a
冷时人于TMI,热态吋大于
无皴损、无松动
无尘,无杂物
无缺陷，张力达技术要求
无异响、异热
无损伤、无龟毂、发脆等，符合CB/T17496要求
转动灵活
无破损，瓦然动
JT/T79—2008
符合生产」
或楼厂家规定
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