中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T266—2013 代替 JT/T266-1995 螺旋式紧缆器 Spiral tightening rope equipment 发布日期：2013-10-09 | 实施日期：2014-01-01 中华人民共和国交通运输部 发布 前言 本标准按照 CB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准代替 JT/T 266-1995《螺旋式紧缆器》。本标准与 JT/T 266-1995 相比，主要变化如下： 1. 表2型号与表1型号统一； 2. 表3增加了材料牌号，修正了材料标准号； 3. 修改了产品的标记方式（见第4章）； 4. “技术要求”按同类项合并分项表述的方式重新编辑（见第5章）； 5. “试验方法”按“方法”与“要求”对应原则重新编辑和改写（见第6章）； 6. “检验规则”按产品的型式检验和出厂检验相关规定重新改写（见第7章）。 本标准由全国内河船标准化技术委员会（SAC/TC30）提出并归口。本标准起草单位：长江船舶设计院。本标准修订主要起草人：王前进、汪玉成。 1 范围 本标准规定了螺旋式紧缆器的形式、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于采用缆绳系结的内河顶推船队，作为相邻两船间系结缆绳的紧缆及固缆装置，沿海顶推船队可参照采用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 5216 保证淬透性结构钢 CB/T 3324 钢质晒装件精度 3 形式和基本尺寸 3.1 形式 螺旋式紧缆器的形式见图1及表1。主要部件包括：环螺杆、螺钉、防尘套、套环、防转器、脱钩螺杆、脱钩、手柄套管、手柄、柱塞、销轴及开口销、棘爪、摇板、棘轮。 3.2 基本尺寸 表1：螺旋式紧缆器基本尺寸 型号 | 最大承载力 (kN) | 最大松缆张力 (kN) | 顶紧力 (kN) | 设计计算力 (N) | 螺杆直径 (mm) | 钢丝绳最大直径 (mm) | 钢丝绳公称抗拉强度 (MPa) | 最大伸缩长度 (mm) | 最小有效长度 (mm) | 最小总长 (mm) | 总质量 (kg) 250 | 250 | 245.0 | 19.6 | 313.6 | 28 | 18 | 470(1570) | 500 | 882 | 944 | 600 [注：由于OCR识别限制，部分表格数据可能不完整] 4 标记 4.1 型号规格表示方法 螺旋式紧缆器的型号规格表示方法为：型号：名义最大承载力，单位为千牛 (kN)；规格：最大伸缩长度，单位为毫米 (mm)。 4.2 标记示例 符合本标准，型号为250，最大伸缩长度为700mm的螺旋式紧缆器，其标记为：螺旋式紧缆器 JT/T266—2013-250/700 5 技术要求 5.1 材料 零件名称 | 材料名称 | 材料牌号 脱钩 | 超高强度钢 | GB/T 5216 螺机 | 调质结构钢 | GB/T 3077 脱钩销轴 (50型) | 优质碳素结构钢 | GB/T 5216 脱钩销轴 (25/16型) | 优质碳素结构钢 | GB/T 3077 螺母 | 优质碳素结构钢 | GB/T 699 钢管 | 优质碳素结构钢 | GB/T 699 注：强力零件的材料均需有材料合格证，否则应提供强度试验报告。 5.2 尺寸和精度 螺旋式紧缆器基本尺寸应符合表1和表2的规定，其制造精度应符合 CB/T 3324 的要求。 5.3 外观 紧缆器表面应光洁，无毛刺、裂纹等缺陷，锐边应倒圆。所有连接部分应牢固，各运动部件应转动灵活。 5.4 防锈和润滑 5.4.1 紧缆器外表面凡容易生锈且能够涂油漆的部位均应涂油漆。涂油漆表面应除锈。 5.4.2 梯形螺杆的螺旋面和柱塞圆柱面上应采用石墨钙基润滑脂润滑。 5.5 性能要求 5.5.1 紧缆器的最大松缆张力应符合表1的规定。 5.5.2 紧缆器的顶紧力应符合表1的规定。 5.5.3 当顶紧力达到表1所列数值的 3.5 倍 ~ 4 倍时，紧缆器的棘轮及手柄各零件应无永久变形及损坏。 5.5.4 作用在紧缆器上的张力达到表1规定的最大承载力并保持 10min，卸载后紧缆器应满足下列要求： a) 螺杆残余变形率不大于 0.2%； b) 摇动手柄应仍能转动灵活； c) 脱钩套环允许有残余变形，但应仍能灵活使用，不得断裂； d) 脱钩应仍能围绕脱钩销轴灵活转动； e) 脱钩体不得有明显可见的残余变形； f) 环螺杆环首及脱钩螺杆叉头不得有裂纹及明显可见的残余变形； g) 梯形螺母与钢管连接处的焊缝不得出现裂纹。 6 试验方法 6.1 材料：检查紧缆器的材料牌号和材料合格证书，检查结果应符合 5.1 的要求。 6.2 尺寸和精度：用常规量具检查紧缆器的基本尺寸和制造精度，检查结果应符合 5.2 的要求。 6.3 外观：外观检查应在涂油漆之前进行。用目测和手摸方法检查紧缆器外观质量。检查结果应符合 5.3 的要求。 6.4 防锈和润滑：用目测方法检查紧缆器油漆和润滑质量。检查结果应符合 5.4 的要求。 6.5 力的测定与强度试验 6.5.1 紧缆器最大松缆张力、顶紧力的测定及强度试验在专用试验台架上按通用方法进行。试验结果应满足 5.5 的要求。 6.5.2 强度试验时，螺杆残余变形率按下述方法测定和计算：强度试验之前，在螺杆外露部分选定 n 牙 (n ≥ 10) 并做好标记，测定该 n 牙的距离 S1；强度试验卸载后，测定该 n 牙的距离 S2；螺杆残余变形率按下式计算：ε = (S1 - S2) / S1。 6.5.3 强度试验后应进行如下检查：拨动手柄将螺杆旋进螺母不少于 10 倍导程，检查其转动的灵活性及轻便性；用目测和手摸方法检查脱钩套环、脱钩、脱钩体、环螺杆环首及脱钩螺杆叉头，以及梯形螺母与钢管连接处的焊缝的外观质量。 7 检验规则 7.1 检验分类：螺旋式紧缆器的检验分为型式检验和出厂检验。 7.2 型式检验 7.2.1 螺旋式紧缆器制造有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品首次投产时； b) 产品结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能和质量时； c) 产品转厂生产时； d) 主管检验机构有要求时。 7.2.2 螺旋式紧缆器型式检验项目和顺序见表4。 表4：检验项目 项目 | 型式检验 | 出厂检验 材料 | + 尺寸和精度 | + 外观 | + 防锈和润滑 | + 最大松缆张力测量 | + 顶紧力测量 | - 棘轮及手柄强度试验 | - 紧缆器强度试验 | - 注：+ 表示必检项目，- 表示不检项。 7.2.3 检验要求：型式检验的样品数量为每一规格一套。