JT/T 977-2015
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JT/T 977-2015 Laboratorial vibratory compactor.
1范围
JT/T 977规定了室内振动压实机的结构、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装运输和储存。
JT/T 977适用于无机结合料稳定材料、级配碎石材料在试验和设计中采用振动压实方法成型道路材料试件的室内振动压实机的生产检验和使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9969工业产品使用说明书总则
CB/T 12668.2调速电气传动系统第2 部分:一般要求低压交流变频电 气传动系统额定值的规定
JB/T 7334手拉葫芦
JB/T 8680Y2系列( IP54)三相异步电动机技术条件( 机座号63 ~355)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1振动压实成型vibro-moulding compaction
按照规定的振动压实参数,通过在路面材料上表面施加振动压力，成型圆柱体或梁式试件的试验过程。
4结构
室内振动压实机主要由升降机构、机架、滑动导向导柱、上配重箱、双轴离心式激振器、下配重箱、振动压头、底板、动力传动系统、电气控制箱等组成。室内振动压实机示意见图1。
1范围
JT/T 977规定了室内振动压实机的结构、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装运输和储存。
JT/T 977适用于无机结合料稳定材料、级配碎石材料在试验和设计中采用振动压实方法成型道路材料试件的室内振动压实机的生产检验和使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9969工业产品使用说明书总则
CB/T 12668.2调速电气传动系统第2 部分:一般要求低压交流变频电 气传动系统额定值的规定
JB/T 7334手拉葫芦
JB/T 8680Y2系列( IP54)三相异步电动机技术条件( 机座号63 ~355)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1振动压实成型vibro-moulding compaction
按照规定的振动压实参数,通过在路面材料上表面施加振动压力，成型圆柱体或梁式试件的试验过程。
4结构
室内振动压实机主要由升降机构、机架、滑动导向导柱、上配重箱、双轴离心式激振器、下配重箱、振动压头、底板、动力传动系统、电气控制箱等组成。室内振动压实机示意见图1。
标准图片预览
标准内容
ICS93.080.99
备案号：50156—2015
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T977-—2015
室内振动压实机
Laboratorial vibratorycompactor2015-04-24发布
中华人民共和国交通运输部
2015-07-31实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
JT/T977—2015
iiKAoNi KAca
iiiKAoNniKAca
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。JT/T977—2015
本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会公路工程材料与仪器设备专业标准化工作组提出并归口。
本标准起草单位：长安大学、无锡建仪仪器有限公司。本标准主要起草人：沙爱民、胡力群、杨士敏、王何南、孟建平、史红年。亚
iiKAoNi KAca
HiiKAoNni KAca
1范围
室内振动压实机
JT/T977—2015
本标准规定了室内振动压实机的结构、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。本标准适用于无机结合料稳定材料、级配碎石材料在试验和设计中采用振动压实方法成型道路材料试件的室内振动压实机的生产、检验和使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9969
GB/T12668.2
JB/T7334
JB/T8680
3术语和定义
工业产品使用说明书总则
调速电气传动系统第2部分：一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定
手拉葫芦
Y2系列（IP54）三相异步电动机技术条件（机座号63~355）下列术语和定义适用于本文件。3.1
振动压实成型vibro-mouldingcompaction按照规定的振动压实参数，通过在路面材料上表面施加振动压力，成型圆柱体或梁式试件的试验过程。
4结构
室内振动压实机主要由升降机构、机架、滑动导向导柱、上配重箱、双轴离心式激振器、下配重箱、振动压头、底板、动力传动系统、电气控制箱等组成。室内振动压实机示意见图1。5技术要求
5.1外观
外观应光洁，无缺损，无锈蚀，表面漆层均匀。5.2升降机构
升降机构可采用手拉葫芦，应起降自如，其技术要求应满足JB/T7334中相关规定。5.3机架
机架应满足以下技术要求：
iiiKAoNiKAca
JT/T977—2015
机架应采用结构钢型材焊接成型；应具有足够强度和刚性；
机架立柱的垂直度允许误差不大于1.0mm；机架安装测量标尺，测量标尺量程0~300mm，分度值0.5mm；在机架内两侧设有滑动导向导柱，滑动导向导柱表面硬度HRC不小于50，表面粗糙度不大于R。1.6μm，两滑动导向导柱应与机架立柱平行，平行度允许误差不大于1.0mm；机架应用膨胀螺栓紧固安装在厚度不小于30cm的水泥混凝土基座上。10
说明：
一底板；
试模；
一振动压头；
一下配重箱：
橡胶减震块：
双轴离心式激振器：
振动系统
振动系统
上配重箱；
滑动导向导柱；
机架；
升降机构；
一动力传动系统：
电气控制箱。
图1室内振动压实机示意图
振动系统由上配重箱、下配重箱、双轴离心式激振器、动力传动系统、橡胶减振块、振动压头组成振动系统（不含上、下配重块）的总质量为（150±0.5)kg。5.4.2
上配重箱
上配重箱由上配重箱体和若干长方形配重板组成，应满足以下技术要求：配重板应能牢固固定在配重箱内，并能方便拆卸：a)
配重板各平面均应进行机械加工，表面粗糙度不大于R。3.2um，并应进行防锈处理；上配重板质量（5.5±0.05)kg，共12块；2
HiiKAoNni KAca
d）上配重箱顶面和底面平行度充许误差不大于1.0mm。5.4.3下配重箱
下配重箱由下配重箱体和若干长方形配重板组成，应满足以下技术要求：配重板应能牢固固定在配重箱内，并能方便拆卸：a）
JT/T977—2015
配重板各平面均应进行机械加工，表面粗糙度不大于R.3.2um，并应进行防锈处理：c）下配重板质量（4.5±0.05）kg，共20块；d）下配重箱顶面和底面平行度允许误差不大于0.5mm。双轴离心式激振器
双轴离心式激振器应满足以下技术要求：a）在下配重箱顶面沿中线两侧对称、平行安装两根偏心轴，两偏心轴平行度允许误差不大于0.5mm；
每根偏心轴上有一个固定偏心块和一个活动偏心块，通过改变固定偏心块和活动偏心块的相对位置，可改变合成后的偏心块偏心距。固定偏心块质量（1.654±0.005）kg：活动偏心块质量（2.088±0.005）kg，最大偏心距为（25±0.1）mm。5.4.5动力传动系统
动力传动系统由电动机、传动杆和万向节组成。电动机通过传动杆和万向节与双轴离心式激振器相连。万向节传动轴的各零部件不应有裂纹等缺陷，应转动灵活；电动机应符合JB/T8680的要求，额定功率4kW。
5.4.6橡胶减震块
橡胶减震块通过螺栓将上配重箱和下配重箱连接在一起。橡胶减震块应满足以下技术要求：a）橡胶减震块硬度：20℃时国际标准硬度，HS60±4；b）橡胶减震块尺寸：Φ100mm×40mm。5.4.7振动压头
振动压头包括圆柱体试件压头及梁式试件压头两种，材质选用结构钢，应满足以下技术要求：a）振动压头底面与下配重箱底面应平行，平行度充许误差0.5mm；圆形压头外径尺寸为Φ（145±0.2）mm，厚度不小于20mm；长方形压头尺寸为（396±0.20）mm×b)
(96±0.20）mm，厚度不小于20mm；振动压头淬火处理，洛氏硬度值HRC36~HRC42。c）
5.5底板
室内振动压实机底板应满足以下技术要求：a）底板承受较大冲击力，应具有足够刚性和稳定性；b）可采用结构钢型材焊接成型底板；c）底板上平面表面粗糙度不大于R。3.2um。5.6试模
5.6.1按试件用途的不同，试模分为圆柱体试件试模及梁式试件试模。5.6.2试模材质应选用结构钢。
HiiKAoNni KAca
JT/T977—2015
5.6.3试模尺寸要求如下：
a）圆柱体试件试模尺寸：
1）试筒（内径×高×壁厚）：Φ（150±0.10）mm×（170±0.20）mm×15mm；2）套环（内径×高×壁厚）：Φ（150±0.20）mm×（50±0.20）mm×15mm；3）筒内垫块（外径×高）：Φ（148.8±0.10）mm×20mm。b）梁式试件试模尺寸：
1）试模（内部）（长×宽×高）：（400±0.50）mm×（100±0.20）mm×（150±0.20）mm；2）
试模侧壁厚：不小于15mm；两端壁厚：不小于20mm；3）垫块（长×宽×高）：(398±0.50）mm×（98±0.20）mm×25mm。5.6.4试模内壁表面粗糙度不小于R。3.2um。5.6.5试模表面应进行防锈处理。5.7电气控制箱
电气控制箱主要包括电动机启动、停止装置和变频器。5.7.2电气控制箱的设计和安装与室内振动压实机的机械部分分离。5.7.3变频器变频范围：(0~50)Hz，并能实现无级可调。变频器应符合GB/T12668.2的要求。5.7.4电气控制箱具有自动控制和数字显示功能，显示内容包括振动频率、振动压实时间，且应与实际振动状况保持一致。
5.7.5所有电源线外露部分应采用耐磨损、具有弹性的保护套。6试验方法
试验仪器和器具
试验仪器和器具要求如下：
a）游标卡尺：（0~300）mm，分度值0.02mm；b）游标卡尺：（0~500）mm，分度值0.05mm；框式水平仪：200mm×200mm，精度0.02mm；c
d）表面粗糙度样块：
电子天平：10kg，感量0.1g；
电子台秤：200kg，感量100g；
便携式洛式金属硬度计；
转速测量仪：红外线（或激光）：i）
橡胶硬度计；
电阻表。
6.2外观
用目测和手感检查室内振动压实机的外观，应符合5.1的规定。6.3升降机构
将手拉葫芦挂钩挂在振动系统上，用手拉动手拉葫芦链条，目测振动系统升降情况，应符合5.2规定。
6.4机架
JT/T9772015
6.4.1用框式水平仪检测机架立柱垂直度，每个机架立柱对底板上平面的垂直度应符合5.3c）的规定。免费标准下载网bzxz
6.4.2用游标卡尺测量支撑框架垂直立柱上安装的测量标尺，应符合5.3d)的规定。6.4.3用框式水平仪检测滑动导向导柱与机架立柱的平行度，应符合5.3e)的规定。6.4.4用表面粗糙度样块（铣工工序）检测滑动导向导柱表面的粗糙度，应符合5.3e）的规定。6.5振动系统
6.5.1上配重箱
上配重箱试验步骤如下：
a）用表面粗糙度样块（铣工工序）检测各配重板表面粗糙度，应符合5.4.2b）的规定；b）用电子秤称量各配重板，各配重板的质量允许误差应符合5.4.2c）的规定；c）用框式水平仪检测上配重箱项面与底面平行度，应符合5.4.2d)的规定。6.5.2下配重箱
下配重箱试验步骤如下：
a）用表面粗糙度样块（铣工工序）检测各配重板表面粗糙度，应符合5.4.3b）的规定：b）用电子秤称量各配重板，各配重板的质量允许误差应符合5.4.3c）的规定；c）
用框式水平仪检测下配重箱内顶面和底面平行度，应符合5.4.3d）的规定。双轴离心式激振器
双轴离心式激振器试验步骤如下：a）用钢直尺检查两个偏心轴在下配重箱顶面位置，应符合5.4.4a）的规定；b）用框式水平仪检测两偏心轴的平行度，应符合5.4.4a)的规定；c）用电子秤称量各偏心块，质量允许误差应符合5.4.4b）的规定。6.5.4
传动杆和万向节
目测传动杆、万向节转动情况，应符合5.4.5的规定。6.5.5橡胶减振块
用橡胶硬度计检测橡胶减振块硬度，应符合5.4.6a)的规定。6.5.6振动压头
6.5.6.1振动压头底面与下配重箱底面平行度检测：a）清洁下配重箱底面；
b）磁力表座退磁，放置在下配重箱底面上，百分表指针压紧在振动压头底面，调零；c）水平移动磁力表座，测量振动压头底面和下配重箱底面的平行度，应符合5.4.7a）的规定。6.5.6.2用游标卡尺和钢直尺检测振动压头的尺寸，应符合5.4.7b）的规定。6.5.6.3用便携式洛式金属硬度计检测振动压头淬火硬度，应符合5.4.7c）的规定。6.6底板
用表面粗糙度样块（铣工工序）检测底板上平面粗糙度，应符合5.5c）的规定。5
JT/T977—2015
6.7试模
6.7.1用游标卡尺和钢直尺检测试模各部尺寸，应符合5.6.3的规定。：用表面粗糙度样块（车工、铣工工序）检测试模内壁的粗糙度，应符合5.6.4的规定。6.7.2
6.8电气控制箱
启动室内振动压实机电源，检查电气控制和数显状况，应符合5.7.3的规定。6.8.1
6.8.2用目测检查电源线的安装，应符合5.7.5的规定。振动频率的校验和计算步骤：
准备转速测量仪，将反光膜贴在电动机的轴上；启动电动机，将转速测量仪发射光装置对准反光膜，进行传动轴的转速测量，连续测量三次，b)
记录转速测量仪显示的标准值：计算转速测量仪每分种检测的转速标准值的算数平均值，振动频率等于转速测量仪检测的转c）
速标准值的平均值的1/60。查看计算的振动频率，是否与电动控制箱显示的频率一致，应符合5.7.4的规定。
7检验规则
检验分类
室内振动压实机的检验分型式检验和出厂检验。7.2
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品定型或产品转产鉴定时：正式生产后，如果重要结构、材料、工艺有较大变更，可能影响产品性能时；b)
产品停产半年以上，重新恢复生产时：c）
国家质量技术监督部门和行业管理部门提出进行型式检验时。型式检验按表1规定的项目进行。表1检验项目
检验项目
升降机构
振动系统
电气控制箱
注：“+”表示检验项目。
型式检验
出厂检验
技术要求
试验方法
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备案号：50156—2015
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T977-—2015
室内振动压实机
Laboratorial vibratorycompactor2015-04-24发布
中华人民共和国交通运输部
2015-07-31实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
JT/T977—2015
iiKAoNi KAca
iiiKAoNniKAca
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。JT/T977—2015
本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会公路工程材料与仪器设备专业标准化工作组提出并归口。
本标准起草单位：长安大学、无锡建仪仪器有限公司。本标准主要起草人：沙爱民、胡力群、杨士敏、王何南、孟建平、史红年。亚
iiKAoNi KAca
HiiKAoNni KAca
1范围
室内振动压实机
JT/T977—2015
本标准规定了室内振动压实机的结构、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。本标准适用于无机结合料稳定材料、级配碎石材料在试验和设计中采用振动压实方法成型道路材料试件的室内振动压实机的生产、检验和使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9969
GB/T12668.2
JB/T7334
JB/T8680
3术语和定义
工业产品使用说明书总则
调速电气传动系统第2部分：一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定
手拉葫芦
Y2系列（IP54）三相异步电动机技术条件（机座号63~355）下列术语和定义适用于本文件。3.1
振动压实成型vibro-mouldingcompaction按照规定的振动压实参数，通过在路面材料上表面施加振动压力，成型圆柱体或梁式试件的试验过程。
4结构
室内振动压实机主要由升降机构、机架、滑动导向导柱、上配重箱、双轴离心式激振器、下配重箱、振动压头、底板、动力传动系统、电气控制箱等组成。室内振动压实机示意见图1。5技术要求
5.1外观
外观应光洁，无缺损，无锈蚀，表面漆层均匀。5.2升降机构
升降机构可采用手拉葫芦，应起降自如，其技术要求应满足JB/T7334中相关规定。5.3机架
机架应满足以下技术要求：
iiiKAoNiKAca
JT/T977—2015
机架应采用结构钢型材焊接成型；应具有足够强度和刚性；
机架立柱的垂直度允许误差不大于1.0mm；机架安装测量标尺，测量标尺量程0~300mm，分度值0.5mm；在机架内两侧设有滑动导向导柱，滑动导向导柱表面硬度HRC不小于50，表面粗糙度不大于R。1.6μm，两滑动导向导柱应与机架立柱平行，平行度允许误差不大于1.0mm；机架应用膨胀螺栓紧固安装在厚度不小于30cm的水泥混凝土基座上。10
说明：
一底板；
试模；
一振动压头；
一下配重箱：
橡胶减震块：
双轴离心式激振器：
振动系统
振动系统
上配重箱；
滑动导向导柱；
机架；
升降机构；
一动力传动系统：
电气控制箱。
图1室内振动压实机示意图
振动系统由上配重箱、下配重箱、双轴离心式激振器、动力传动系统、橡胶减振块、振动压头组成振动系统（不含上、下配重块）的总质量为（150±0.5)kg。5.4.2
上配重箱
上配重箱由上配重箱体和若干长方形配重板组成，应满足以下技术要求：配重板应能牢固固定在配重箱内，并能方便拆卸：a)
配重板各平面均应进行机械加工，表面粗糙度不大于R。3.2um，并应进行防锈处理；上配重板质量（5.5±0.05)kg，共12块；2
HiiKAoNni KAca
d）上配重箱顶面和底面平行度充许误差不大于1.0mm。5.4.3下配重箱
下配重箱由下配重箱体和若干长方形配重板组成，应满足以下技术要求：配重板应能牢固固定在配重箱内，并能方便拆卸：a）
JT/T977—2015
配重板各平面均应进行机械加工，表面粗糙度不大于R.3.2um，并应进行防锈处理：c）下配重板质量（4.5±0.05）kg，共20块；d）下配重箱顶面和底面平行度允许误差不大于0.5mm。双轴离心式激振器
双轴离心式激振器应满足以下技术要求：a）在下配重箱顶面沿中线两侧对称、平行安装两根偏心轴，两偏心轴平行度允许误差不大于0.5mm；
每根偏心轴上有一个固定偏心块和一个活动偏心块，通过改变固定偏心块和活动偏心块的相对位置，可改变合成后的偏心块偏心距。固定偏心块质量（1.654±0.005）kg：活动偏心块质量（2.088±0.005）kg，最大偏心距为（25±0.1）mm。5.4.5动力传动系统
动力传动系统由电动机、传动杆和万向节组成。电动机通过传动杆和万向节与双轴离心式激振器相连。万向节传动轴的各零部件不应有裂纹等缺陷，应转动灵活；电动机应符合JB/T8680的要求，额定功率4kW。
5.4.6橡胶减震块
橡胶减震块通过螺栓将上配重箱和下配重箱连接在一起。橡胶减震块应满足以下技术要求：a）橡胶减震块硬度：20℃时国际标准硬度，HS60±4；b）橡胶减震块尺寸：Φ100mm×40mm。5.4.7振动压头
振动压头包括圆柱体试件压头及梁式试件压头两种，材质选用结构钢，应满足以下技术要求：a）振动压头底面与下配重箱底面应平行，平行度充许误差0.5mm；圆形压头外径尺寸为Φ（145±0.2）mm，厚度不小于20mm；长方形压头尺寸为（396±0.20）mm×b)
(96±0.20）mm，厚度不小于20mm；振动压头淬火处理，洛氏硬度值HRC36~HRC42。c）
5.5底板
室内振动压实机底板应满足以下技术要求：a）底板承受较大冲击力，应具有足够刚性和稳定性；b）可采用结构钢型材焊接成型底板；c）底板上平面表面粗糙度不大于R。3.2um。5.6试模
5.6.1按试件用途的不同，试模分为圆柱体试件试模及梁式试件试模。5.6.2试模材质应选用结构钢。
HiiKAoNni KAca
JT/T977—2015
5.6.3试模尺寸要求如下：
a）圆柱体试件试模尺寸：
1）试筒（内径×高×壁厚）：Φ（150±0.10）mm×（170±0.20）mm×15mm；2）套环（内径×高×壁厚）：Φ（150±0.20）mm×（50±0.20）mm×15mm；3）筒内垫块（外径×高）：Φ（148.8±0.10）mm×20mm。b）梁式试件试模尺寸：
1）试模（内部）（长×宽×高）：（400±0.50）mm×（100±0.20）mm×（150±0.20）mm；2）
试模侧壁厚：不小于15mm；两端壁厚：不小于20mm；3）垫块（长×宽×高）：(398±0.50）mm×（98±0.20）mm×25mm。5.6.4试模内壁表面粗糙度不小于R。3.2um。5.6.5试模表面应进行防锈处理。5.7电气控制箱
电气控制箱主要包括电动机启动、停止装置和变频器。5.7.2电气控制箱的设计和安装与室内振动压实机的机械部分分离。5.7.3变频器变频范围：(0~50)Hz，并能实现无级可调。变频器应符合GB/T12668.2的要求。5.7.4电气控制箱具有自动控制和数字显示功能，显示内容包括振动频率、振动压实时间，且应与实际振动状况保持一致。
5.7.5所有电源线外露部分应采用耐磨损、具有弹性的保护套。6试验方法
试验仪器和器具
试验仪器和器具要求如下：
a）游标卡尺：（0~300）mm，分度值0.02mm；b）游标卡尺：（0~500）mm，分度值0.05mm；框式水平仪：200mm×200mm，精度0.02mm；c
d）表面粗糙度样块：
电子天平：10kg，感量0.1g；
电子台秤：200kg，感量100g；
便携式洛式金属硬度计；
转速测量仪：红外线（或激光）：i）
橡胶硬度计；
电阻表。
6.2外观
用目测和手感检查室内振动压实机的外观，应符合5.1的规定。6.3升降机构
将手拉葫芦挂钩挂在振动系统上，用手拉动手拉葫芦链条，目测振动系统升降情况，应符合5.2规定。
6.4机架
JT/T9772015
6.4.1用框式水平仪检测机架立柱垂直度，每个机架立柱对底板上平面的垂直度应符合5.3c）的规定。免费标准下载网bzxz
6.4.2用游标卡尺测量支撑框架垂直立柱上安装的测量标尺，应符合5.3d)的规定。6.4.3用框式水平仪检测滑动导向导柱与机架立柱的平行度，应符合5.3e)的规定。6.4.4用表面粗糙度样块（铣工工序）检测滑动导向导柱表面的粗糙度，应符合5.3e）的规定。6.5振动系统
6.5.1上配重箱
上配重箱试验步骤如下：
a）用表面粗糙度样块（铣工工序）检测各配重板表面粗糙度，应符合5.4.2b）的规定；b）用电子秤称量各配重板，各配重板的质量允许误差应符合5.4.2c）的规定；c）用框式水平仪检测上配重箱项面与底面平行度，应符合5.4.2d)的规定。6.5.2下配重箱
下配重箱试验步骤如下：
a）用表面粗糙度样块（铣工工序）检测各配重板表面粗糙度，应符合5.4.3b）的规定：b）用电子秤称量各配重板，各配重板的质量允许误差应符合5.4.3c）的规定；c）
用框式水平仪检测下配重箱内顶面和底面平行度，应符合5.4.3d）的规定。双轴离心式激振器
双轴离心式激振器试验步骤如下：a）用钢直尺检查两个偏心轴在下配重箱顶面位置，应符合5.4.4a）的规定；b）用框式水平仪检测两偏心轴的平行度，应符合5.4.4a)的规定；c）用电子秤称量各偏心块，质量允许误差应符合5.4.4b）的规定。6.5.4
传动杆和万向节
目测传动杆、万向节转动情况，应符合5.4.5的规定。6.5.5橡胶减振块
用橡胶硬度计检测橡胶减振块硬度，应符合5.4.6a)的规定。6.5.6振动压头
6.5.6.1振动压头底面与下配重箱底面平行度检测：a）清洁下配重箱底面；
b）磁力表座退磁，放置在下配重箱底面上，百分表指针压紧在振动压头底面，调零；c）水平移动磁力表座，测量振动压头底面和下配重箱底面的平行度，应符合5.4.7a）的规定。6.5.6.2用游标卡尺和钢直尺检测振动压头的尺寸，应符合5.4.7b）的规定。6.5.6.3用便携式洛式金属硬度计检测振动压头淬火硬度，应符合5.4.7c）的规定。6.6底板
用表面粗糙度样块（铣工工序）检测底板上平面粗糙度，应符合5.5c）的规定。5
JT/T977—2015
6.7试模
6.7.1用游标卡尺和钢直尺检测试模各部尺寸，应符合5.6.3的规定。：用表面粗糙度样块（车工、铣工工序）检测试模内壁的粗糙度，应符合5.6.4的规定。6.7.2
6.8电气控制箱
启动室内振动压实机电源，检查电气控制和数显状况，应符合5.7.3的规定。6.8.1
6.8.2用目测检查电源线的安装，应符合5.7.5的规定。振动频率的校验和计算步骤：
准备转速测量仪，将反光膜贴在电动机的轴上；启动电动机，将转速测量仪发射光装置对准反光膜，进行传动轴的转速测量，连续测量三次，b)
记录转速测量仪显示的标准值：计算转速测量仪每分种检测的转速标准值的算数平均值，振动频率等于转速测量仪检测的转c）
速标准值的平均值的1/60。查看计算的振动频率，是否与电动控制箱显示的频率一致，应符合5.7.4的规定。
7检验规则
检验分类
室内振动压实机的检验分型式检验和出厂检验。7.2
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品定型或产品转产鉴定时：正式生产后，如果重要结构、材料、工艺有较大变更，可能影响产品性能时；b)
产品停产半年以上，重新恢复生产时：c）
国家质量技术监督部门和行业管理部门提出进行型式检验时。型式检验按表1规定的项目进行。表1检验项目
检验项目
升降机构
振动系统
电气控制箱
注：“+”表示检验项目。
型式检验
出厂检验
技术要求
试验方法
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