JT/T 987-2015 钢丝绳网片一聚合物砂浆加固工法用钢丝绳

中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T987—2015 钢丝绳网片—聚合物砂浆加固工法用钢丝绳 Steel wire ropes of steel wire rope meshes and polymer mortar for structural strengthening 发布日期：2015-07-11 实施日期：2015-11-01 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会公路工程材料及仪器设备专业标准化工作组提出并归口。 本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、北京公科固桥技术有限公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、中铁二十三局集团轨道交通工程有限公司、江苏法尔胜材料分析测试有限公司。 本标准主要起草人：廖军、任红伟、吴志勇、王辰杰、冯丽、王玉策、廖伟、赵敏。 1 范围 本标准规定了钢丝绳网片—聚合物砂浆加固工法用钢丝绳（以下简称钢丝绳）的分类、标记、原材料、技术要求、试验方法、检验规则，以及包装、标志、运输和储存。本标准适用于采用钢丝绳网片—聚合物砂浆工法对公路桥梁结构进行加固修复用钢丝绳的生产和使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 239.1 金属线材 第1部分：单向扭转试验方法 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4240 不锈钢丝 GB/T 8358 钢丝绳破断拉伸试验方法 GB/T 8706 钢丝绳术语、标记和分类 GB/T 24191 钢丝绳实际弹性模量测定方法 YB/T 5343 制绳用圆钢丝 3 术语和定义 GB/T 8706 界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类、标记 4.1 钢丝绳按结构分为 1×19 单股左捻钢丝绳和 6×7+IWS 金属股芯右交互捻钢丝绳两类。 4.2 钢丝绳的标记代号按 GB/T 8706 的规定。 5 原材料 5.1 不锈钢丝绳应采用 GB/T 4240 中规定的 12Cr18Ni9、06Cr19Ni9、06Cr17Ni12Mo2 等碳含量不大于 0.15% 及硫、磷含量各不大于 0.025% 的奥氏体不锈钢制造。 5.2 镀锌用钢丝绳应采用 YB/T 5343 中规定的制绳用镀锌钢丝制造，硫、磷含量各不大于 0.030%。 6 技术要求 6.1 钢丝绳直径、允许偏差，相应钢丝直径、允许偏差，钢丝绳的参考单位质量应符合规定。 【表1 1×19 单股钢丝绳（不锈钢丝）】 - 钢丝直径：公称直径 0.50mm，充许偏差 ±0.015mm - 钢丝绳直径：公称直径 2.5mm，允许偏差 +0.25/0mm，参考单位质量 3.13 kg/100m 【表2 6×7+IWS 不锈钢丝绳】 - 钢丝直径： - 0.27mm (偏差 ±0.010mm) - 0.33mm (偏差 ±0.015mm) - 0.36mm (偏差 ±0.010mm) - 0.40mm (偏差 ±0.015mm) - 0.44mm (偏差 ±0.010mm) - 钢丝绳直径： - 2.4mm (偏差 0.30mm) - 3.0mm (偏差 0mm) - 3.2mm (偏差 0.40mm) - 3.6mm (偏差 0mm) - 4.0mm (偏差 0) - 参考单位质量 (kg/100m)：2.40, 3.70, 4.20, 5.18, 6.50 【表3 6×7+IWS 镀锌钢丝绳】 - 钢丝直径： - 0.28mm (偏差 ±0.010mm) - 0.33mm (偏差 ±0.015mm) - 0.36mm (偏差 ±0.010mm) - 0.40mm (偏差 ±0.015mm) - 0.44mm (偏差 ±0.010mm) - 0.50mm (偏差 ±0.015mm) - 钢丝绳直径： - 2.5mm (允许偏差 +0.08D) - 3.0mm (允许偏差 +0.07D) - 3.2mm (偏差 0) - 3.6mm (偏差 0) - 4.0mm (偏差 0) - 4.5mm (偏差 0) - 参考单位质量 (kg/100m)：2.42, 3.48, 3.96, 5.02, 6.19, 7.84 6.3 外观、捻制质量 6.3.1 加固用钢丝绳的内部和表面不得沾有油脂，应保持表面清洁。圆度应符合表4的要求。 【表4 钢丝绳圆度】 - 钢丝绳直径 D ≥ 4mm：圆度 ≤ 0.06D - 钢丝绳直径 D ≥ 4mm：圆度 ≤ 0.07D (注：原文数据略有重叠，依规范逻辑整理) 6.3.2 钢丝绳中各股及股中各钢丝应紧密捻制，不应有表面损伤、断丝、钢丝交错及股松弛等缺陷。钢丝表面不应有刮伤、压扁或硬弯等缺陷。 6.3.3 钢丝绳的捻制方向：除单股绳为左捻外，其余均为右交互捻。 6.3.4 钢丝接头应密封在绳股内部，不得露在外面。钢丝绳中钢丝接头应尽量少，必须接头时，接头距离不得小于 8m。 6.3.5 钢丝绳中股的捻距和股中钢丝捻距在其全长上应均匀。多股钢丝绳捻距为绳径的 6~8 倍，单股钢丝绳的捻距不超过股径的 12 倍。 6.4 力学性能 6.4.1 钢丝绳的最小破断拉力、稳定状态的弹性模量、伸长率和制绳用钢丝的公称抗拉强度应符合规定。 【表5 1×19 单股钢丝绳力学性能】 - 不锈钢丝 (2.5mm)：钢丝抗拉强度 1570 MPa，最小破断拉力 5.58 kN，弹性模量 ≥1.30×10^5 MPa，伸长率 ≤1.5% - 镀锌钢丝 (2.5mm)：钢丝抗拉强度 1470 MPa，最小破断拉力 5.20 kN，弹性模量 1.05×10^5 MPa，伸长率 ≤1.8% 【表6 6×7+IWS 不锈钢丝绳力学性能】 - 2.4mm: 钢丝抗拉 1770 MPa, 破断拉力 3.66 kN, 弹性模量 1.30×10^5 MPa, 伸长率 ≤1.5% - 3.0mm: 钢丝抗拉 1670 MPa, 破断拉力 5.72 kN, 弹性模量 1.05×10^5 MPa, 伸长率 ≤1.8% - 3.2mm: 钢丝抗拉 1770 MPa, 破断拉力 6.51 kN, 弹性模量 1.30×10^5 MPa, 伸长率 ≤1.5% - 3.6mm: 钢丝抗拉 1670 MPa, 破断拉力 8.24 kN, 弹性模量 1.05×10^5 MPa, 伸长率 ≤1.8% - 4.0mm: 钢丝抗拉 1770 MPa, 破断拉力 10.17 kN, 弹性模量 1.30×10^5 MPa, 伸长率 ≤1.5% 【表7 6×7+IWS 镀锌钢丝绳力学性能】 - 2.5mm: 钢丝抗拉 1470 MPa, 破断拉力 3.97 kN, 弹性模量 1.05×10^5 MPa, 伸长率 ≤1.8% - 3.0mm: 钢丝抗拉 1570 MPa, 破断拉力 5.72 kN, 弹性模量 1.05×10^5 MPa, 伸长率 ≤1.8% - 3.2mm: 钢丝抗拉 1670 MPa, 破断拉力 6.51 kN, 弹性模量 1.05×10^5 MPa, 伸长率 ≤1.8% - 3.6mm: 钢丝抗拉 1770 MPa, 破断拉力 8.24 kN, 弹性模量 1.05×10^5 MPa, 伸长率 ≤1.8% - 4.0mm: 钢丝抗拉 1670 MPa, 破断拉力 10.17 kN, 弹性模量 1.05×10^5 MPa, 伸长率 ≤1.8% - 4.5mm: 钢丝抗拉 1770 MPa, 破断拉力 12.87 kN, 弹性模量 1.30×10^5 MPa, 伸长率 ≤1.8% 6.4.2 拆股钢丝性能 钢丝绳应进行拆股试验，拆股钢丝性能应符合下表规定： 【表8 拆股钢丝抗拉强度】 - 钢丝公称抗拉强度 (MPa): 1470, 1570, 1670, 1770 - 实测抗拉强度 (MPa): ≥1420, ≥1520, ≥1620, ≥1720 【表9 拆股钢丝扭转次数】 - 0.50mm 钢丝，抗拉强度 1470/1570 MPa：扭转次数 ≥24 - 0.50mm 钢丝，抗拉强度 1670/1770 MPa：扭转次数 ≥22 【表10 钢丝锌层质量】 - 钢丝直径 < 0.31mm：锌层质量 ≥28 g/m2 - 钢丝直径 0.31~0.5mm：锌层质量 35 g/m2 7 试验方法 7.1 钢丝绳直径的测量 7.1.1 测量仪器 用带有宽钳口的游标卡尺测量，钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股。 7.1.2 测量方法和结果处理 a) 钢丝绳直径测量应在无张力情况下，于距钢丝绳端头 15m 外的直线部位上进行，在相距至少 1m 的两个截面上测量，并在同一截面相互垂直方向测取两个数值。 b) 取 4 次测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径，该值应符合 6.1 的规定。