JT/T 983-2015
基本信息
标准号:
JT/T 983-2015
中文名称:路桥用溶剂性沥青基防水粘结涂料
标准类别:交通行业标准(JT)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
溶剂
沥青
防水
涂料
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JT/T 983-2015 Solvent asphaltic waterproof binding coating for pavement of roads and bridges.
1范围
JT/T 983规定了路桥用溶剂性沥青基防水粘结涂料(以下简称防水粘结涂料)的技术要求、试验方法检验规则,以及标志、包装、运输和储存。
JT/T 983适用于以水泥混凝土为基面并加铺沥青混凝土的道路和桥面用防水粘结涂料的生产和使用,钢桥面用防水粘结涂料可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
CB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 3186色漆 、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 16777建筑防水涂料试验方法
JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程
JTG E20公路工程沥青及沥青混合料试验规程
JTG F40公路沥青路面施工技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1溶剂性沥青基防水粘结涂料solvent asphaltic waterproof binding coating
以沥青为基料,添加各种有机高分子材料,由有机溶剂溶解稀释而制备的防水粘结材料。
4技术要求
4.1 外观
防水粘结涂料应为黑色均质液体,经搅拌后无明显颗粒.凝胶、结块。
标准内容
ICS93.080.20
备案号:
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T983—2015
路桥用溶剂性沥青基防水粘结涂料Solvent asphaltic waterproof binding coating for pavement of roads and bridges2015-07-11发布
中华人民共和国交通运输部
2015-11-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
试验方法
检验规则
包装、标志、运输和储存
JT/T983—2015
iiKAoNniKAca
JT/T983—2015
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会公路工程材料及仪器设备专业标准化工作组提出并归口。
本标准起草单位:招商局重庆交通科研设计院有限公司、交通运输部科学研究院、重庆市智翔铺道技术工程有限公司。
本标准主要起草人:徐光红、毕仁忠、郝增恒、郭茂威、徐建晖、王民、李璐、代剑锋。Ⅱ
iiKAoNniKAca
1范围
路桥用溶剂性沥青基防水粘结涂料JT/T983—2015
本标准规定了路桥用溶剂性沥青基防水粘结涂料(以下简称防水粘结涂料)的技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输和储存。本标准适用于以水泥混凝土为基面并加铺沥青混凝土的道路和桥面用防水粘结涂料的生产和使用,钢桥面用防水粘结涂料可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528
GB/T3186
GB/T16777
JTGE20
JTGF40
3术语和定义
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样建筑防水涂料试验方法
普通混凝土配合比设计规程
公路工程沥青及沥青混合料试验规程公路沥青路面施工技术规范
下列术语和定义适用于本文件。溶剂性沥青基防水粘结涂料
solvent asphaltic waterproof binding coating以沥青为基料,添加各种有机高分子材料,由有机溶剂溶解稀释而制备的防水粘结材料。4技术要求
4.1外观
防水粘结涂料应为黑色均质液体,经搅拌后无明显颗粒、凝胶、结块。4.2防水粘结涂料性能
防水粘结涂料按涂料性能分为I型和Ⅱ型,其性能应符合表1的规定。表1防水粘结涂料性能
检验项目
固体含量(%)
表干时间(23℃)(h)
技术指标
TTi KAoNni KAca
JT/T983—2015
检验项目
实千时间(23℃)(h)
120℃无流嘴动、滴落
-25%低溢裂性、断裂
不透水性(0.3MPa、30min)
拉伸强度(23℃)(MPa)
断裂伸长率(23℃)(%)
粘结强度(23℃)(MPa)
耐腐蚀性
(碱处理)
耐腐蚀性
(盐处理)
热老化
拉伸强度(23℃)(MPa)
断裂伸长率(23℃)(%)
低温柔性
拉伸强度(23℃)(MPa)
断裂伸长率(23℃)(%)
低温柔性
拉伸强度(23℃)(MPa)
断裂伸长率(23℃)(%)
低温柔性
铺装沥青混凝土后防水粘结涂料性能表1(续)
≥400
≥200
技术指标
90℃无流、滑动、滴落
-10℃,无裂纹、断裂
不透水
-5℃,无裂纹、断裂
≥200
-5℃,无裂纹、断裂
≥100
-5℃,无裂纹、断裂
铺装沥青混凝土后防水粘结涂料的性能应符合表2的规定。表2
铺装沥青混凝土后防水粘结涂料性能项目
粘结强度(23℃)
剪切强度(23℃)
粘结强度(40℃)
剪切强度(40℃)
注:推荐用量为0.3kg/m2~0.6kg/m2。试验方法bZxz.net
试验环境条件
试验温度23℃±2℃;相对湿度45%~85%。5.2
外观检查
目测样品,应符合4.1的要求。
技术指标
≥600
≥400
-20℃,无裂纹、断裂
≥400
-20℃,无裂纹、断裂
≥300
-20℃,无裂纹、断裂
单位为兆帕
HiiKAoNiKAca
5.3试验准备
JT/T983—2015
试样按GB3186的规定取样,试验前所取样品及所用仪器在试验环境条件下放置24h。5.4防水粘结涂料性能试验
5.4.1试件制备
5.4.1.1涂膜制备
根据涂料的固体含量和涂膜的面积,称取所需要的试验样品量,保证最终涂膜厚度1.5mm土0.2mm。
在不混人气泡的情况下将涂料一次性倒人模框内涂覆平整,模框边框高度不低于4mm,涂覆前用脱模剂处理或采用易脱模的模板。涂膜先在试验环境条件下养护1d,再在50℃的鼓风干燥箱中养护2d,然后在试验环境条件下养护4h,脱模备用。检查涂膜外观,从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上按表3规定裁取试件。表3试件形状(尺寸)及数量
低温柔性
不透水性
拉伸强度、断裂伸长率
耐腐蚀性
(碱处理)
耐腐蚀性
(盐处理)
热老化
拉伸强度、断裂伸长率
低温柔性
拉伸强度、断裂伸长率
低温柔性
拉伸强度、断裂伸长率
低温柔性
5.4.1.2耐热性试件制备
试件形状(尺寸)(mm×mm)
100×25
150×150
裁取符合GB/T528规定的哑铃状I型120×25,碱处理后取出再裁取符合GB/T528规定的哑铃状【型100x25
120×25,盐处理后取出再裁取符合GB/T528规定的哑铃状【型100×25
120×25,热老化后取出再裁取符合GB/T528规定的哑铃状I型100×25
数量(个)
将样品搅勾后,分2~3次涂覆在已清洁干净的铝板上,每次间隔在4h左右,涂覆面积为100mmx50mm,总厚度1.5mm,最后一次涂覆时将表面刮平。样板先在试验环境条件下养护1d,再平放在50℃的鼓风干燥箱中养护2d,然后在试验环境条件下养护4h,制备出试件。5.4.2固体含量
按GB/T16777的规定进行。
5.4.3表干时间
按GB/T16777的规定进行。
5.4.4实干时间
按GB/T16777的规定进行。
5.4.5耐热性
将按5.4.1.2制备的耐热性试件悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内,试件与电热鼓风3
HiiKAoNiKAca
JT/T983—2015
干燥箱壁间的距离不小于50mm,试件中心宜与温度计的探头在同一水平位置,在规定的温度下放置2h后取出观察。共试验3个试件。试验后3个试件都不得产生流、滑动、滴落,否则视为不合格。5.4.6低温柔性
按CB/T16777的规定进行。弯板或圆棒直径选择20mm,不需要冷冻液。5.4.7不透水性
按GB/T16777的规定进行。
5.4.8拉伸强度
按GB/T16777的规定进行。
5.4.9断裂伸长率
按GB/T16777的规定进行。
5.4.10粘结强度
按GB/T16777中粘结强度A法的规定进行。5.4.11耐腐蚀性(碱处理)
在23℃±2℃时,在0.1%浓度的化学纯氢氧化钠(NaOH)溶液中,加入氢氧化钙[Ca(OH)]试剂,并达到饱和状态。
在600mL该溶液中放人按表3裁取的6个120mm×25mm,3个100mm×25mm的矩形试件,液面应高出试件10mm以上,连续浸泡7d取出,用水充分冲洗,擦干,在试验环境条件下放置4h。将120mm×25mm的试件裁取符合GB/T528规定的哑铃状I型,按5.4.8和5.4.9进行拉伸强度、断裂伸长率试验。
将100mm×25mm的试件按5.4.6进行低温柔性试验。5.4.12耐腐蚀性(盐处理)
在23℃±2℃时,在浓度为20%的600mL化学纯氯化钠(NaCl)溶液中,放入按表3裁取的6个120mm×25mm、3个100mm×25mm的矩形试件,液面应高出试件10mm以上,连续浸泡7d取出,用水充分冲洗,擦干,在试验环境条件下放置4h。将120mm×25mm的试件裁取符合GB/T528规定的哑铃状I型,按5.4.8和5.4.9进行拉伸强度、断裂伸长率试验。
将100mm×25mm的试件按5.4.6进行低温柔性试验。5.4.13热老化
将涂膜按表3要求裁取6个120mm×25mm、3个100mm×25mm的矩形试件平放在隔离材料上,试件之间间隔在20mm以上,水平放人已达到70℃±2℃的电热鼓风干燥箱中,试件与箱壁间的距离不小于50mm,试件中心宜与温度计的探头在同一水平位置,在70℃±2℃的电热鼓风干燥箱中恒温7d取出,然后在试验环境条件下放置4h。将120mm×25mm的试件裁取符合GB/T528规定的哑铃状I型,按5.4.8和5.4.9进行拉伸强度、断裂伸长率试验。
将100mm×25mm的试件按5.4.6进行低温柔性试验。4
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5.5铺装沥青混凝土后防水粘结涂料性能试验5.5.1铺装沥青混凝土后试件制备JT/T983-2015
按JGJ55制备强度等级C30水泥混凝土试件两块,试件尺寸为长×宽×厚=300mm×300mm×40mm,养护21d。
将混凝土板上表面用喷砂机喷砂,除去表面浮浆,并使表面粗糙度为0.5mm±0.1mm。在试件的喷砂面按推荐用量涂刷涂料,在试验环境条件下放置24h将两块水泥混凝土试件分别置于两个沥青混合料车辙试模(内部尺寸为300mm×300mm×80mm)中,涂膜面向上。
按JTGF40配制并拌和AC-20改性沥青混合料,并将其装人沥青混合料车辙试模中,覆盖水泥混凝土试件的涂膜,按JTGE20中T0703的方法,碾压沥青混合料,试验环境条件下养护24h后脱模,制备出两块水泥混凝土一防水粘结涂料一沥青混凝土的组合试件。将每块组合试件用金刚石锯片锯石机切割出9块大小相等试件,共制备出18个水泥混凝土一防水粘结涂料一沥青混凝土的组合试件,每个试件的长、宽、厚分别为90mm~100mm、90mm~100mm.80mm。
5.5.2试验器具
5.5.2.1万能试验机:最大载荷50kN,示值精度不低于±0.1%,拉伸范围大于500mm,拉伸速度1mm/min~500mm/min可调。
5.5.2.2夹具:加工出与试验机配套的适合于图1、图2所示试验的夹具。5.5.3铺装沥青混凝土后的粘结强度5.5.3.1试验步骤
试验步骤如下:
a)取按5.5.1制备的组合试件10个,从沥青混凝土面钻芯至水泥混凝土板下至少1mm处,芯的直径为50mm5mm,洗净干燥,准确测量沥青混凝土芯的直径后,用高强度环氧树脂胶粘剂将直径为50mm的圆柱形碳钢拉拔头粘结在沥青混凝土芯表面上,在试验环境条件下放置24h;
b)各取5个粘结有拉拔头的试件分别在23℃±2℃、40℃±2℃下放置4h,然后取出装人万能试验机的夹具中,见图1,拉力垂直作用于试件,调整试验机拉伸速度为10mm/min,开动试验机拉伸至粘结破坏;
c)记录粘结破坏时的荷载和破坏位置。5.5.3.2结果计算
根据沥青混凝土芯的直径,计算出粘结面的面积,精确到1mm2。粘结强度按式(1)计算:
式中:P——粘结强度,单位为兆帕(MPa);F——破坏荷载,单位为牛顿(N);S一试件粘结面积,单位为平方毫米(mm2)。在计算所得的5个数据中去除最大和最小的值,取3个数据的平均值,精确到0.01MPa。(1)
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说明:
1——上夹具:
一拉拔头:
环氧粘结剂:
限位板;
5——沥青混凝土;
6——防水粘结层;
一水泥混凝土。
图1铺装沥青混凝土后的粘结强度测试示意图5.5.4
铺装沥青混凝土后的剪切强度
5.5.4.1试验步骤
取按5.5.1制备的组合试件8个,测量每个组合试件粘结面的面积,精确到1mm2。在其中各取4个分别在23℃±2℃、40℃±2℃下放置4h,然后取出装人万能试验机的夹具中,见图2。调整试验机加载速度为10mm/min,开动试验机至粘结面滑移破坏。记录试验过程的最大力及滑移位置。5.5.4.2结果计算
水平剪切强度按式(2)计算:
式中:Pu
剪切强度,单位为兆帕(MPa);一最大压力,单位为牛顿(N);
sin45。
S—试件粘结面积,单位为平方毫米(mm2)。与平均值比较,去除4个数据中偏离最大的值,取3个数据的平均值,精确到0.01MPa。6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验,检验项目如表4所示。6
说明:
1——球型压头;
2——压板;
3—滚轴;
4——剪切夹具;
检验项目
固体含量
表干时间
实干时间
耐热性
低温柔性
不透水性
拉伸强度
断裂伸长率
粘结强度
耐腐蚀性
(碱处理)
5——沥青混凝土;
6——防水粘结层;
7——水泥混凝土;
8——球型支座。
单位为毫米
图2铺装沥青混凝土后剪切强度试验示意图表4检验项目
出厂检验
拉伸强度
断裂伸长率
低温柔性
JT/T9832015
型式检验
JT/T983—2015
检验项目
耐腐蚀性
(盐处理)
热老化
铺装沥青
混凝土后
拉伸强度
断裂伸长率
低温柔性
拉伸强度
断裂伸长率
低温柔性
粘结强度(23℃)
剪切强度(23℃)
粘结强度(40℃)
剪切强度(40℃)
注:“V\表示需要检验;“×”表示不需要检验。表4(续)
出厂检验
产品必须进行出厂检验,需经检验合格并附有质量检验合格证方可出厂。有下列情况之一时,应进行型式检验:新产品投产或产品定型鉴定时:a)
正常情况下每年至少进行一次;正式生产后,如原材料、配比、工艺有较大改变,可能影响产品质量时;停产半年以上,恢复生产时;
每生产500t后的周期性检验;
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。6.2组批
以同一类型、同一规格50t为一批,不足50t也应作为一批。6.3抽样
型式检验
在每批产品中按GB/T3186的规定抽样,总共取5kg样品,经搅拌分成两份,放人不与涂料发生反应的干燥洁净的密闭容器中,一份送检,一份封样保存。6.4判定规则
外观符合4.1规定判定该产品外观合格,否则判定该批产品不合格。6.4.2性能要求
6.4.2.1产品抽样检验,各检验项目全部符合4.2和4.3规定的技术要求时,则判定该产品为批合格。6.4.2.2产品抽样检验,若有三项或三项以上检验项目不符合4.2和4.3规定的技术要求时,则判定该产品为批不合格。
6.4.2.3产品抽样检验,若有一项或两项检验项目不符合4.2和4.3规定的技术要求时,允许在同批8
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