JT/T 995-2015 漆膜磨耗试验仪

中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 995—2015 漆膜磨耗试验仪 Abrasion tester for paint films 2015-07-11 发布 中华人民共和国交通运输部 2015-11-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。JT/T 995—2015 本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。本标准主要起草单位：交通运输部公路科学研究院。本标准参加起草单位：上海现代环境工程技术股份有限公司、国家交通安全设施质量监督检验中心。 本标准主要起草人：刘恒权、王兆林、彭雷、王超、王磊、姜妙根、朱、齐小勇、王丽卿、尹福伦、郭东华、杜玲玲。 1 范围 本标准规定了漆膜磨耗试验仪产品的结构尺寸、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存。 本标准适用于采用旋转橡胶砂轮法测定道路交通标线漆膜耐磨性试验用磨耗仪。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 GB/T 1408.1 GB/T 1768 GB/T 3768 GB 6388 GB/T 25480 3 结构尺寸 漆膜磨耗试验仪由液晶显示屏、操作键盘、底座、荷重码、磨头、橡胶砂轮、加压臂、平衡码、砂轮螺母、吸尘器接口、转台和吸尘嘴等组成。漆膜磨耗试验仪结构示意图显示，两磨头内侧（即橡胶砂轮外侧安装部位）距转台中心线垂直间距为 (39.2 ± 0.3) mm，其他尺寸详见标准附图。 4 技术要求 4.1 外观质量 4.1.1 整机应外观整洁、表面光滑。 4.1.2 液晶显示屏应显示清晰、明亮，操作键盘灵敏、有效。 4.1.3 外表漆膜要求采用烤漆工艺制备，漆膜应表面光洁、色泽均匀，无皱皮、剥落、龟裂等缺陷。镀铬件应表面光亮、色泽均匀，无剥落、麻点、起皮等缺陷。 4.2 转台 转台转速宜多挡设置，其中一挡能以 (60 ± 2) r/min 转速旋转，其他挡转速误差应满足 ±2 r/min 要求。转台上的试板固定装置应能牢固固定试板，并保证试板中心与转台中心在同一垂直轴线上。 4.3 橡胶砂轮 橡胶砂轮应符合 GB/T 1768 的要求。 4.4 吸尘嘴 磨耗仪上设置两个吸尘嘴，其内径为 (8.0 ± 0.5) mm。第一个置于两个橡胶砂轮中间线与磨耗区相交处，另一个置于转台上与第一个相对称位置，两个吸尘嘴轴线之间的距离为 (75 ± 2) mm。吸尘嘴与试板之间的距离为 1mm~2mm。 4.5 荷重码标记和质量 荷重码标记和质量应符合以下要求： - 500g 标记：质量为 500 ± 2g - 750g 标记：质量为 750 ± 3g - 1000g 标记：质量为 1000 ± 3g 4.6 平衡码标记和质量 平衡码标记和质量应符合以下要求： - 20g 标记：质量为 20 ± 0.2g - 20g 标记：质量为 20 ± 0.2g - 10g 标记：质量为 10 ± 0.1g - 5g 标记：质量为 5 ± 0.1g - 2g 标记：质量为 2 ± 0.1g - 1g 标记：质量为 1 ± 0.1g 4.7 噪声 整机空载运行 30min 后，距离仪器正前方 1.5m 处噪声不大于 70dB (A)。 4.8 绝缘电阻 磨耗仪交流电源火线和零线接线端子与机壳的绝缘电阻应不小于 100MΩ。 4.9 耐电压强度 分别在磨耗仪电源火线和零线接线端子与机壳之间施加频率 50Hz、有效值 1500V 正弦交流电压，历时 1min，应无火花、飞弧和击穿现象；泄漏电流不大于 5mA。 4.10 磨耗性能 采用厚度为 0.8mm~1.0mm 的锌板为校准板，对磨耗仪的磨耗性能进行检测，校准板的平均质量损耗应符合 GB/T 1768 附录 B 规定的 (110 ± 30)mg 要求。 4.11 运输、储存性能 4.11.1 高温：运输、储存时，高温不高于 40℃。 4.11.2 低温：运输、储存时，低温不低于 -25℃。 4.11.3 相对湿度：运输时，相对湿度不大于 95%；储存时，相对湿度不大于 75%。 4.11.4 冲击：运输时，峰值加速度 100m/s²、脉冲持续时间 16ms 条件下，可承受 1000 次的连续冲击。 4.11.5 跌落：运输时，平面跌落倾斜角不大于 30°，自由跌落高度不大于 500mm。 5 试验方法 5.1 试验环境条件 试验环境温度：(23 ± 2) ℃； 试验环境相对湿度：(50 ± 5) %。 5.2 外观质量 用目测和手感方法逐项检查。 5.3 结构尺寸 在进行型式鉴定时，应审查设计和加工图纸，计算和测量零件和装配件的误差是否符合几何条件的要求。 5.4 转台转速 用精度为 1 r/min 的手持数字转速表对转台转速进行测量。 5.5 码标记和质量 用精度为 1mg 的天平对荷重码和平衡码质量进行测量，并与表 1 和表 2 中规定的码标记进行对比。 5.6 噪声 用精度不低于 ±0.7dB 的声级计按 GB/T 3768 规定的方法进行测量。 5.7 绝缘电阻 用精度 1.0 级、500V 的兆欧表在电源接线端子与机壳之间测量。 5.8 耐电压强度 按 GB/T 1408.1 中规定，用精度 1.0 级的耐电压测试仪在电源接线端子与机壳之间测量。 5.9 磨耗性能 按 GB/T 1768 附录 B 规定的方法进行。 5.10 运输、储存性能 按 GB/T 25480 中规定的方法进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 漆膜磨耗试验仪的检验分为型式检验和出厂检验。 6.2 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制定型时； b) 正式生产后，如果重要结构、工艺、材料有较大变更，可能影响产品性能时； c) 产品停产半年以上，重新恢复生产时； d) 正常生产后，每两年应进行一次； e) 国家质量监督机构和行业管理部门提出型式检验要求时。 6.3 出厂检验 每台磨耗仪应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并随机附有产品质量合格的证明文件。 6.4 检验项目 6.4.1 出厂检验项目为技术要求的 4.1、4.4、4.6、4.7 内容。 6.4.2 型式检验项目为技术要求的全部内容。