JT/T 751-2009
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标准简介
JT/T 751-2009 Plate-reversal changeable message signs.
1范围
JT/T 751规定了翻板式可变标志的术语和定义产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等内容。
JT/T 751适用于公路上设置的翻板式可变标志,城市道路和虽属单位管辖范围但允许社会机动车通行的地方,包括广场、公共停车场等用于公众通行的场所等各类道路上设置的翻板式可变标志可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注8期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
CB/T 2423. 1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法
试验A:低温( CB/T 2423.1- 2008 ,IEC 60068-2-1 :2007 ,IDT)
CB/T2423. 2电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验B:高温( GB/T2423.2-2008 ,IEC 60068-2-2 :2007 ,IDT)
GB/T 2423.3电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验 Cab:恒定湿热试验
(CB/T 2423.3- -2006 ，IEC 60068-2-78 :2001 ,IDT)
GB/T2423. 4.电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h + 12h
循环)( GB/T 2423.4- -2008 ,IEC 60068-2-30 :2005 ,IDT)
CB/T 2423.10电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验 Fe;振动(正弦)( GB/T
2423. 10- 2008 ,IEC 60068-2-6:1995 ,IDT)
CB/T 2423. 17电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验 Ka:盐雾(GB/T 2423.
17- 2008, IEC 60068-2-11 :1981 ,IDT)
CB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带
CB/T 3681塑料大气暴露试验方法(GB/T 3681- 2000,neq, ISO 877:1994)
GB/T 3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1 部分:一般要求
GB/T 3880.2一般工业用铝及铝合金板带材第2部分:力学性能
1范围
JT/T 751规定了翻板式可变标志的术语和定义产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等内容。
JT/T 751适用于公路上设置的翻板式可变标志,城市道路和虽属单位管辖范围但允许社会机动车通行的地方,包括广场、公共停车场等用于公众通行的场所等各类道路上设置的翻板式可变标志可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注8期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
CB/T 2423. 1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法
试验A:低温( CB/T 2423.1- 2008 ,IEC 60068-2-1 :2007 ,IDT)
CB/T2423. 2电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验B:高温( GB/T2423.2-2008 ,IEC 60068-2-2 :2007 ,IDT)
GB/T 2423.3电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验 Cab:恒定湿热试验
(CB/T 2423.3- -2006 ，IEC 60068-2-78 :2001 ,IDT)
GB/T2423. 4.电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h + 12h
循环)( GB/T 2423.4- -2008 ,IEC 60068-2-30 :2005 ,IDT)
CB/T 2423.10电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验 Fe;振动(正弦)( GB/T
2423. 10- 2008 ,IEC 60068-2-6:1995 ,IDT)
CB/T 2423. 17电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验 Ka:盐雾(GB/T 2423.
17- 2008, IEC 60068-2-11 :1981 ,IDT)
CB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带
CB/T 3681塑料大气暴露试验方法(GB/T 3681- 2000,neq, ISO 877:1994)
GB/T 3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1 部分:一般要求
GB/T 3880.2一般工业用铝及铝合金板带材第2部分:力学性能
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标准内容
ICS93.080.30
备案号：
中华人民共和国交通行业标准
JT/T751—2009
翻板式可变标志
Plate-reversal changeable message signs2009-07-23发布
2009-11-01实施
中华人民共和国交通运输部
规范性引用文件
术语和定义
产品组成与分类
产品型号
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输与储存
附录A（规范性附录）远程通信协议参考文献
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JT/T751—2009
本标准的附录A为规范性附录。
JT/T751—2009
本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。本标准起草单位：浙江省交通规划设计研究院、浙江富阳市新源交通电子有限公司、浙江银江电子股份有限公司。
本标准主要起草人：郭敏、郭旷、邵坚达、丁旭东，王国华、孙巧丽、杨辉、陈琳、王辉、胡立平、沈雅。1范围
翻板式可变标志
JT/T751-2009
本标准规定了翻板式可变标志的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等内容。
本标准适用于公路上设置的翻板式可变标志，城市道路和虽属单位管辖范围但允许社会机动车通行的地方，包括广场、公共停车场等用于公众通行的场所等各类道路上设置的翻板式可变标志可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。CB/T2423.1
GB/T2423.2
CB/T 2423.3
GB/T2423.4
GB/T2423.10
GB/T2423.17
GB/T3280
CB/T3681
GB/T 3880.1
GB/T3880.2
GB/T3880.3
GB4208
CB/T4237
GB/T5080.7
GB5768
GB/T6892
GB/T10111
GB/T18226
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（GB/T2423.12008.IEC60068-2-1:2007.IDT)电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（GB/T2423.2一2008,IEC60068-2-2:2007.IDT)
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验(GB/T2423.32006,IEC60068-2-78:2001,IDT)电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）（GB/T2423.4—2008IEC60068-2-30：2005,IDT）电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）（GB/T2423.102008.IEC60068-2-6.1995.IDT)电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾（GB/T2423.172008IEC60068-2-11:1981,IDT)不锈钢冷轧钢板和钢带
塑料大气暴露试验方法（GB/T3681-2000，meq，IS0877:1994）一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求一般工业用铅及铝合金板、带材第2部分：力学性能般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差外壳防护等级（IP代码）（GB4208—2008，IEC60529：2001IDT）不锈钢热轧钢板和钢带
设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案（GB/T5080.7—1986，idt，IEC60605—7：1978）道路交通标志和标线
一般工业用铝及铝合金挤压型材随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序高速公路交通工程钢构件防腐技术条件CB/T18833-2002公路交通标志反光膜1
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术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
翻板式可变标志plate-reversal changeablemessagesigns可通过翻转动作改变版面的标志。3.2
翻转柱体reversal cylinder
组成翻板式可变标志版面的翻转单元。3.3
翻转柱面 the surface of reversal cylinder翻转柱体的显示面，分为当前柱面与隐藏柱面。3.4
reversal angle
翻转偏角
当前柱面与标志版面之间的夹角。3.5
柱面间隙space of cylinder surface翻转柱体当前柱面之间或当前柱面与标志版面之间的间隙。4产品组成与分类
4.1产品组成
翻板式可变标志组成图如图1所示。A剖面
图1翻板式可变标志组成图
A剖面俯规图
1-翻转柱体：2-隐藏柱面：3-箱体背面：4-箱体侧面：5-当前柱面：6-标志版面：7-翻转偏角：8-柱面间隙4.2产品分类
4.2.1根据翻转柱体的不同，翻板式可变标志分为正三棱柱式与双面平板式。4.2.2根据安装方式的不同，翻板式可变标志分为固定式与可移动式。4.2.3根据控制方式的不同，翻板式可变标志分为本地控制式、预设控制式和远程控制式。根据适用环境温度的不同，翻板式可变标志分为：4.2.4
低温型：能在环境温度-35℃~55℃范围内运行：常温型：能在环境温度-5℃~55℃范围内运行。2
5产品型号
翻板式可变标志的规格型号表示如下：0O口O
6技术要求
6.1形状，尺寸及外观质量
6.1.1形状和尺寸
位阿拉伯数字，表示设计顺序号生产商自定义代号，一般用大写字母翻转体类型，3-正三棱柱式，2-双面平板式环境适用类别.用数字12表示
安装方式，F-固定式，M-可移动式JT/T751-2009
翻板式可变标志版面的形状图案文字应符合CB5768的规定。标志的边缘和尖角应适当倒棱，呈圆滑状。
6.1.2外观质量
6.1.2.1翻板式可变标志表面应光滑，防污物堆积和便于清洗，无损伤、变形、涂层剃落。标志版面和周边应平整、光洁，标志箱体及连接件的防护层色泽应均勾、无划伤、无裂痕、无基体课露等缺陷，其理化性能指标应符合相关国家或行业标准的要求。表面反光膜的外观质量应符合GB/T18833规定的要求。6.1.2.2安装连接件应具有可调节标志视认角度的机构，以便于安装施工，其活动零件应灵活、无卡滞现象。标志构件应完整、装配牢固、边角过渡圆滑，无飞边、无毛刺。6.1.2.3翻板式可变标志箱体内部元器件要求安装牢固端正、位置正确：箱体内出线孔开口合适、切口整齐，出线管与箱体连接密封良好；箱内接线整齐，回路编号清楚，走线横平竖直，符合工艺要求：为便于更换附件以及使用中进行维护，宜采取后开门式或侧开门式，箱门开闭灵活轻便，密封良好，箱体内外清洁。6.2材料要求
6.2.1一般规定
在同一块翻板式可变标志上，采用的各种材料应具有相容性，防止因电化学作用、不同的热膨胀系数或其他化学反应等造成标志板的锈蚀或损坏。6.2.2箱体
6.2.2.1标志的箱体等构件在保证结构稳定条件下，宜采用符合国家相关标准的轻质金属或非金属材料，如铝合金板、薄不锈钢板、合成树脂类板材等制造。6.2.2.2铝合金板的板材牌号、规格、力学性能、尺寸及允许偏差应符合GB/T3880.1~3880.3等有关标准的规定。使用挤压成型的铝合金型材制作标志箱体时，应满足GB/T6892的要求及设计要求，同时应具有轻质、高强、耐蚀、耐磨、刚度大等特点。6.2.2.3薄不锈钢板的材料性能应符合GB/T4237、GB/T3280的相关规定，薄不锈铜板用于制作箱体时，其最小实测厚度应不小于1.0mm。6.2.3版面
标志版面均应采用符合GB/T18833要求的反光膜或其他逆反射材料制作。6.3翻转性能
6.3.1构件要求
进人装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均应具有检验部门的合格证方能进行装配。3
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6.3.2翻转时间
6.3.2.1翻板式可变标志的所有翻转柱体应同步翻转，即全部翻转柱体应同时启动翻转和停止翻转。6.3.2.2对于正三棱柱式翻板式可变标志，相邻翻转柱面切换一次的时间不得超过3s：对于双面平板式翻板式可变标志，相邻翻转柱面切换一次的时间不得超过5s6.3.3柱面间隙
翻板式可变标志全部翻转柱体完成一次翻转后，当前柱面与标志版面应位于同一平面内，柱面间隙应不大于2.5mm
6.3.4翻转偏角
翻板式可变标志全部翻转柱体完成一次翻转后，翻转偏角不得超过1°。6.4控制模式
翻板式可变标志有以下四类控制模式，其中a）类与d）类为应具备的控制模式：a）本地控制：标志的翻转由本地控制设备或机械设备手动控制：b）
远程控制：标志的翻转由远程控制设备手动控制，远程通信协议应按照附录A的规定：预设控制：标志的翻转由设于本地存储器或远程控制中心的预设方案自动控制：机械控制：标志的翻转由本地机械转动机构手动控制。d）
6.5可靠性
6.5.1正常保养的情况下，整机平均无故障时间应不小于50000h；6.5.2整机平均使用寿命：不小于10年。6.6故障一安全装置
6.6.1翻板式可变标志应设置故障一安全装置：a）与控制中心保持通信的翻板式可变标志应能根据控制中心的询问指令，告知控制中心工作状态或故障状态：
未与控制中心保持通信的翻板式可变标志应在本地控制设备上实时显示工作状态或故障状态。
故障安全装置宜实现以下两项增强功能：故障发生后，故障安全装置能使标志恢复到故障发生前的工作状态b）
故障发生后，故障安全装置能主动检测并发现故障原因，并将故障类型告知控制中心或控制设备。
6.7环境适应性
6.7.1外壳防护性能
按7.8.1的方法对箱体外壳防水、防尘性能进行试验，外壳防护等级应至少达到IP3X；按7.8.1方法对传动和转动机构的外壳进行防水、防尘性能进行试验，外壳防护等级应至少达到IP44。6.7.2耐低温性能
按7.8.2的方法试验后，产品应启动正带。试验中和试验后，产品均应正常工作，检查各部件不应有变形、龟裂、光泽变化等缺陷，密封处不应有爆裂现象，试验过程中出现材料或任何性能指标的变坏都应视为不合格。
6.7.3耐高温性能
按7.8.3的方法试验后，产品应启动正常。试验中和试验后，产品均应正常工作，检查各部件不应有变形、龟裂、光泽变化等缺陷，密封处不应有爆裂现象，试验过程中出现材料或任何性能指标的变坏都应视为不合格。
6.7.4耐湿热性能
按7.8.4的方法试验后，产品应启动正常，无影响安全的损害。试验中和试验后，产品均应正常工作，各部件应无开裂、变形、变色等现象发生。4
6.7.5耐盐雾性能
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产品的外壳、其他裸露部件按7.8.5的方法试验后，应无明显锈蚀现象，金属构件应无红色锈点，电气部件应工作正常，标志版面无变色和被侵蚀痕迹。6.7.6耐腐蚀性能
标志的零部件材料应是耐腐蚀的或涂覆以耐腐蚀的保护层，除本身具有防腐蚀性能的材料外均应采取充分的防腐蚀措施。在可能产生电化腐蚀的不同金属的接触面上，应设有防腐层，非金属表面的处理应具有与金属表面同样的质量。6.7.7耐候性能
产品板面材料的耐候性能应符合GB/T18833—2002中6.3的规定。产品的外露部件、机械构件及其支撑结构按7.8.7的方法试验，经过两年自然曝晒试验或经过人工加速老化试验累积能量达到3.5x10°kJ/m后，产品外观应无裂缝、凹陷、侵蚀、气泡、剥高、粉化等老化现象，非金属材料的机械力学性能保留率应不小于90%。
6.7.8耐机械振动性能
按7.8.8的方法试验后，标志功能应正常，无机械损伤，结构不受影响，紧固部件无松动，无电气接触不良现象。
6.7.9耐风压性能
按7.8.9的方法试验后，标志板面结构应稳定，固定式的翻板式可变标志承受风速为40m/s的正向风产生的最大风压并持续10min后，不影响标志的使用性能，由此产生的几何变形量应不大于2mm。7试验方法
7.1一般规定
7.1.1除特殊规定外，一般试验条件如下：环境温度：15℃~35℃；
相对湿度：35%75%；
一大气压力：85kPa-106kPa。下载标准就来标准下载网
7.1.2除特殊规定外，一般对可重复的客观测量项目进行三次测试，取算术平均值为测试结果，根据需方要求，可给出标准差和不确定度。对于主观测试项目，测试人员应不少于三人，测试结果分为两种：合格或不合格。
7.1.3除特殊规定外，一般应将试样连同全部配件进行测试。当试样尺寸不符合设备测试要求时，在不影响试验结果真实性的情况下，可将试样制成60cm×80cm规格的标准试样后送检。7.2外观质量和结构尺寸检测
标志的外观质量用目测和手感法，为主观评定项目。标志的结构尺寸，用分度值0.55mm、精度A级的钢板尺或卷尺，以及分度值0.02mm、精度0.02mm的游标卡尺测量。7.3翻转时间检测
试验前，应使标志成功完成一次翻转动作。试验时，用秒表记录翻转柱体翻转启动时刻、翻转停止时刻，计算两者时间差作为翻转时间，连续重复翻转试验三次，每次翻转时间均应符合6.3.2的要求。7.4柱面间检测
标志成功完成一次翻转动作后，用千分尺测量标志的最大柱面间隙，连续重复翻转三次，取柱面间隙的最大值作为测试结果。
7.5翻转偏角检测
标志成功完成一次翻转动作后，用仪器测量标志的最大翻转偏角，连续重复翻转三次，取翻转偏角的最大值作为测试结果。
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7.6可靠性试验
按GB/T5080.7规定进行。
7.7故障一安全装置性能试验
根据附录A远程通信协议的规定，试验采用上位机向翻板式可变标志发送一个询问顿，检查翻板式可变标志返回的询问应答顿，格式应符合附录A的规定。7.8环境适应性试验
7.8.1外壳防护试验
外壳防护试验方法，按CB4208规定进行。7.8.2耐低温试验
耐低温试验方法，按GB/T2423.1规定进行。7.8.3耐高温试验
耐高温试验方法，按GB/T2423.2规定进行。7.8.4耐湿热试验
耐湿热试验方法，按GB/T2423.3、CB/T2423.4规定进行。7.8.5耐盐雾试验
耐盐雾腐蚀试验方法，按GB/T2423.17规定进行。7.8.6耐腐蚀试验
耐腐蚀试验方法，按GB/T18226规定进行。7.8.7耐候试验
耐候试验方法，自然曝晒试验按GB/T3681的规定进行。7.8.8耐机械振动试验
耐机械振动性能试验方法，按GB/T2423.10规定进行。7.8.9风压试验
7.8.9.1试验要求
条件许可时，应用风洞模拟6.7.9中规定的风速，对标志进行结构稳定性试验；无风洞试验条件时，用沙袋进行模拟试验。
7.8.9.2试验装置
试验装置由基座和支撑臂构成，需有足够的稳定性和灵活性以方便支撑标志的平放和侧放。7.8.9.3试验步骤
试验步骤应按以下规定进行：
a）将标志板显示面向下水平安装在支撑臂上，稳定10min，用7.2规定的量具对标志板的结构尺寸进行测量；
b）把沙袋均匀地加在标志板的背面上，沙袋对标志板背面投影面产生的正压强为1.5kN/m，加载完毕后，持续10min之后卸去沙袋，立即对受试件进行测量：c）将标志板显示面向下水平安装在支撑臂上，稳定10min，用7.2规定的量具对标志板的结构尺寸进行测量：
d）把沙袋均匀地加在标志板显示面上，沙袋对标志板显示面产生的正压强为1.5kN/m，加载完毕后，持续10min之后卸去沙袋，立即对受试件进行测量。8检验规则
8.1检验分类
翻板式可变标志检验分型式检验和出厂检验。6
8.2型式检验
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8.2.1产品的型式检验一般由国家法定的质量监督机构组织进行，凡有下列情况之一时，应进行型式检验：
新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能：正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行检验；产品进行安全认证时：
产品长期停产后，恢复生产：
出场检验结果与上次型式检验有较大差异；国家质量监督机构提出型式检验的要求。型式检验的项目及顺序按表1规定。8.2.2
表1检验项目及顺序
检验项目
形状、尺寸及外观质量
翻转性能
外壳防护性能
耐低温性能
耐高温性能
耐湿热性能
耐盐雾性能
耐腐蚀性能
耐候性能
耐机械振动性能
耐风压性能
整机平均无故障时间
整机平均使用寿命
技术要求
6.1.1.6.1.2
6.3.2.6.3.3,6.3.4
试验方法
7.3.7.4、7.5
型式检验
出厂检验
应从出厂检验合格的至少20套产品中，按GB/T10111规定随机抽取三套样品。除环境试验以外其他性能不合格时，该次型式检验为不合格：如环境试验项目出现不合格，应在同一批产品中加倍抽取样品，对不合格项进行检验，若仍不合格，则该型式检验批次产品判为不合格。8.3出厂检验
翻板式可变标志在出厂时均应进行出厂检验。8.3.1检验项目
产品出厂检验由产品生产企业质量检验部门按表1规定逐项进行检验。8.3.2抽样方法与判定规则
对成品逐个进行出厂检验。若试样检验结果全部符合要求，则该批产品判定为合格产品。若检验结果出现一项不合格，则按情况进行返工或返修，返工或返修后重新检验，若仍不合格，判定为不合格品。
9标志、包装、运输与储存
9.1标志
9.1.1翻板式可变标志外壳上应有清晰耐久的铭牌标志，应包含如下内容：产品名称、型号、制造厂名7
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JT/T751—2009
和商标、额定电压和额定功率等，产品标志大小应与产品外形尺寸协调一致。9.1.2外包装箱上应注明产品的名称和型号、厂名和商标、额定电压和额定功率、标准号、产品批号、数量等。包装箱两侧面应有防潮、小心轻放及向上等标志。9.2包装
每个产品应有单个包装箱，确保产品不被划伤、碰伤及损坏。包装须符合防潮、防振、防腐的要求，牢固可靠，能适应常用运输工具运送。单个包装箱内应有安装使用说明书、产品检验合格证等。9.3运输与储存
产品在运输和储存时，要注意防止碰撞、受潮及有害化学物品的侵蚀。8
A.1协议简介
附录A
（规范性附录）
远程通信协议
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本协议为翻板式可变标志远程通信基本协议，具备远程控制式的翻板式可变标志应遵守本协议。A.2通信参数
表A.1通信参数
波特率
顿结构
通信接口
2线制RS485串行口
数据位
停止位
流控制
奇偶校验
无校验
翻板式可变标志的一次通信应包括询问（控制）和询问应答（控制应答）两个过程，主控设备向翻板式可变标志发送询问（控制）顿，翻板式可变标志向主控设备返回询问应答顿（控制应答顿），顿主体均采用十六进制表示，慎结构如表A.2、表A.3所示。表A.2询问顿、控制顿结构
顿类型
顿数据
颠校验
厂家信息
设备编号
顿类型
顿数据
顿校验
A.3.1顿头
字节数
字节数
表明一顿的开始，为接收方提供同步，固定为0xAA翻板式可变标志地址，由翻板式可变标志厂家设定表明此的类型询问顿为0:00，控制慎为0x01表明顿的具体内容
供接收方判断所收慎的正确性
表明一慎的结束，为接收方提供同步，固定为0xFF表A.3询问应答帧、控制应答顿结构描述
表明一慎的开始，为接收方提供同步，固定为0xAA表明生产地和厂家，产地代码可参照GB/T2260表明设备具体类型
翻板式可变标志地址，由翻板式可变标志厂家设定表明此赖的类型，0x02为询间应答颤，0x03为控制应答恢表明具体状态（包括故障状态和当前柱面显示状态）供接收方判断所收慎的正确性
表明一赖的结束，为接收方提供同步，固定为0xFF个字节，帧头以固定格式OxAA表示，表明新一顿的开始。A.3.2厂家信息
两个字节，高位字节表明设备产地，产地代码可参照GB/T2260：低位字节表明生产厂家，具体编号对应厂家编号表。
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备案号：
中华人民共和国交通行业标准
JT/T751—2009
翻板式可变标志
Plate-reversal changeable message signs2009-07-23发布
2009-11-01实施
中华人民共和国交通运输部
规范性引用文件
术语和定义
产品组成与分类
产品型号
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输与储存
附录A（规范性附录）远程通信协议参考文献
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JT/T751—2009
本标准的附录A为规范性附录。
JT/T751—2009
本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。本标准起草单位：浙江省交通规划设计研究院、浙江富阳市新源交通电子有限公司、浙江银江电子股份有限公司。
本标准主要起草人：郭敏、郭旷、邵坚达、丁旭东，王国华、孙巧丽、杨辉、陈琳、王辉、胡立平、沈雅。1范围
翻板式可变标志
JT/T751-2009
本标准规定了翻板式可变标志的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等内容。
本标准适用于公路上设置的翻板式可变标志，城市道路和虽属单位管辖范围但允许社会机动车通行的地方，包括广场、公共停车场等用于公众通行的场所等各类道路上设置的翻板式可变标志可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。CB/T2423.1
GB/T2423.2
CB/T 2423.3
GB/T2423.4
GB/T2423.10
GB/T2423.17
GB/T3280
CB/T3681
GB/T 3880.1
GB/T3880.2
GB/T3880.3
GB4208
CB/T4237
GB/T5080.7
GB5768
GB/T6892
GB/T10111
GB/T18226
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（GB/T2423.12008.IEC60068-2-1:2007.IDT)电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（GB/T2423.2一2008,IEC60068-2-2:2007.IDT)
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验(GB/T2423.32006,IEC60068-2-78:2001,IDT)电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）（GB/T2423.4—2008IEC60068-2-30：2005,IDT）电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）（GB/T2423.102008.IEC60068-2-6.1995.IDT)电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾（GB/T2423.172008IEC60068-2-11:1981,IDT)不锈钢冷轧钢板和钢带
塑料大气暴露试验方法（GB/T3681-2000，meq，IS0877:1994）一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求一般工业用铅及铝合金板、带材第2部分：力学性能般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差外壳防护等级（IP代码）（GB4208—2008，IEC60529：2001IDT）不锈钢热轧钢板和钢带
设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案（GB/T5080.7—1986，idt，IEC60605—7：1978）道路交通标志和标线
一般工业用铝及铝合金挤压型材随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序高速公路交通工程钢构件防腐技术条件CB/T18833-2002公路交通标志反光膜1
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术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
翻板式可变标志plate-reversal changeablemessagesigns可通过翻转动作改变版面的标志。3.2
翻转柱体reversal cylinder
组成翻板式可变标志版面的翻转单元。3.3
翻转柱面 the surface of reversal cylinder翻转柱体的显示面，分为当前柱面与隐藏柱面。3.4
reversal angle
翻转偏角
当前柱面与标志版面之间的夹角。3.5
柱面间隙space of cylinder surface翻转柱体当前柱面之间或当前柱面与标志版面之间的间隙。4产品组成与分类
4.1产品组成
翻板式可变标志组成图如图1所示。A剖面
图1翻板式可变标志组成图
A剖面俯规图
1-翻转柱体：2-隐藏柱面：3-箱体背面：4-箱体侧面：5-当前柱面：6-标志版面：7-翻转偏角：8-柱面间隙4.2产品分类
4.2.1根据翻转柱体的不同，翻板式可变标志分为正三棱柱式与双面平板式。4.2.2根据安装方式的不同，翻板式可变标志分为固定式与可移动式。4.2.3根据控制方式的不同，翻板式可变标志分为本地控制式、预设控制式和远程控制式。根据适用环境温度的不同，翻板式可变标志分为：4.2.4
低温型：能在环境温度-35℃~55℃范围内运行：常温型：能在环境温度-5℃~55℃范围内运行。2
5产品型号
翻板式可变标志的规格型号表示如下：0O口O
6技术要求
6.1形状，尺寸及外观质量
6.1.1形状和尺寸
位阿拉伯数字，表示设计顺序号生产商自定义代号，一般用大写字母翻转体类型，3-正三棱柱式，2-双面平板式环境适用类别.用数字12表示
安装方式，F-固定式，M-可移动式JT/T751-2009
翻板式可变标志版面的形状图案文字应符合CB5768的规定。标志的边缘和尖角应适当倒棱，呈圆滑状。
6.1.2外观质量
6.1.2.1翻板式可变标志表面应光滑，防污物堆积和便于清洗，无损伤、变形、涂层剃落。标志版面和周边应平整、光洁，标志箱体及连接件的防护层色泽应均勾、无划伤、无裂痕、无基体课露等缺陷，其理化性能指标应符合相关国家或行业标准的要求。表面反光膜的外观质量应符合GB/T18833规定的要求。6.1.2.2安装连接件应具有可调节标志视认角度的机构，以便于安装施工，其活动零件应灵活、无卡滞现象。标志构件应完整、装配牢固、边角过渡圆滑，无飞边、无毛刺。6.1.2.3翻板式可变标志箱体内部元器件要求安装牢固端正、位置正确：箱体内出线孔开口合适、切口整齐，出线管与箱体连接密封良好；箱内接线整齐，回路编号清楚，走线横平竖直，符合工艺要求：为便于更换附件以及使用中进行维护，宜采取后开门式或侧开门式，箱门开闭灵活轻便，密封良好，箱体内外清洁。6.2材料要求
6.2.1一般规定
在同一块翻板式可变标志上，采用的各种材料应具有相容性，防止因电化学作用、不同的热膨胀系数或其他化学反应等造成标志板的锈蚀或损坏。6.2.2箱体
6.2.2.1标志的箱体等构件在保证结构稳定条件下，宜采用符合国家相关标准的轻质金属或非金属材料，如铝合金板、薄不锈钢板、合成树脂类板材等制造。6.2.2.2铝合金板的板材牌号、规格、力学性能、尺寸及允许偏差应符合GB/T3880.1~3880.3等有关标准的规定。使用挤压成型的铝合金型材制作标志箱体时，应满足GB/T6892的要求及设计要求，同时应具有轻质、高强、耐蚀、耐磨、刚度大等特点。6.2.2.3薄不锈钢板的材料性能应符合GB/T4237、GB/T3280的相关规定，薄不锈铜板用于制作箱体时，其最小实测厚度应不小于1.0mm。6.2.3版面
标志版面均应采用符合GB/T18833要求的反光膜或其他逆反射材料制作。6.3翻转性能
6.3.1构件要求
进人装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均应具有检验部门的合格证方能进行装配。3
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6.3.2翻转时间
6.3.2.1翻板式可变标志的所有翻转柱体应同步翻转，即全部翻转柱体应同时启动翻转和停止翻转。6.3.2.2对于正三棱柱式翻板式可变标志，相邻翻转柱面切换一次的时间不得超过3s：对于双面平板式翻板式可变标志，相邻翻转柱面切换一次的时间不得超过5s6.3.3柱面间隙
翻板式可变标志全部翻转柱体完成一次翻转后，当前柱面与标志版面应位于同一平面内，柱面间隙应不大于2.5mm
6.3.4翻转偏角
翻板式可变标志全部翻转柱体完成一次翻转后，翻转偏角不得超过1°。6.4控制模式
翻板式可变标志有以下四类控制模式，其中a）类与d）类为应具备的控制模式：a）本地控制：标志的翻转由本地控制设备或机械设备手动控制：b）
远程控制：标志的翻转由远程控制设备手动控制，远程通信协议应按照附录A的规定：预设控制：标志的翻转由设于本地存储器或远程控制中心的预设方案自动控制：机械控制：标志的翻转由本地机械转动机构手动控制。d）
6.5可靠性
6.5.1正常保养的情况下，整机平均无故障时间应不小于50000h；6.5.2整机平均使用寿命：不小于10年。6.6故障一安全装置
6.6.1翻板式可变标志应设置故障一安全装置：a）与控制中心保持通信的翻板式可变标志应能根据控制中心的询问指令，告知控制中心工作状态或故障状态：
未与控制中心保持通信的翻板式可变标志应在本地控制设备上实时显示工作状态或故障状态。
故障安全装置宜实现以下两项增强功能：故障发生后，故障安全装置能使标志恢复到故障发生前的工作状态b）
故障发生后，故障安全装置能主动检测并发现故障原因，并将故障类型告知控制中心或控制设备。
6.7环境适应性
6.7.1外壳防护性能
按7.8.1的方法对箱体外壳防水、防尘性能进行试验，外壳防护等级应至少达到IP3X；按7.8.1方法对传动和转动机构的外壳进行防水、防尘性能进行试验，外壳防护等级应至少达到IP44。6.7.2耐低温性能
按7.8.2的方法试验后，产品应启动正带。试验中和试验后，产品均应正常工作，检查各部件不应有变形、龟裂、光泽变化等缺陷，密封处不应有爆裂现象，试验过程中出现材料或任何性能指标的变坏都应视为不合格。
6.7.3耐高温性能
按7.8.3的方法试验后，产品应启动正常。试验中和试验后，产品均应正常工作，检查各部件不应有变形、龟裂、光泽变化等缺陷，密封处不应有爆裂现象，试验过程中出现材料或任何性能指标的变坏都应视为不合格。
6.7.4耐湿热性能
按7.8.4的方法试验后，产品应启动正常，无影响安全的损害。试验中和试验后，产品均应正常工作，各部件应无开裂、变形、变色等现象发生。4
6.7.5耐盐雾性能
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产品的外壳、其他裸露部件按7.8.5的方法试验后，应无明显锈蚀现象，金属构件应无红色锈点，电气部件应工作正常，标志版面无变色和被侵蚀痕迹。6.7.6耐腐蚀性能
标志的零部件材料应是耐腐蚀的或涂覆以耐腐蚀的保护层，除本身具有防腐蚀性能的材料外均应采取充分的防腐蚀措施。在可能产生电化腐蚀的不同金属的接触面上，应设有防腐层，非金属表面的处理应具有与金属表面同样的质量。6.7.7耐候性能
产品板面材料的耐候性能应符合GB/T18833—2002中6.3的规定。产品的外露部件、机械构件及其支撑结构按7.8.7的方法试验，经过两年自然曝晒试验或经过人工加速老化试验累积能量达到3.5x10°kJ/m后，产品外观应无裂缝、凹陷、侵蚀、气泡、剥高、粉化等老化现象，非金属材料的机械力学性能保留率应不小于90%。
6.7.8耐机械振动性能
按7.8.8的方法试验后，标志功能应正常，无机械损伤，结构不受影响，紧固部件无松动，无电气接触不良现象。
6.7.9耐风压性能
按7.8.9的方法试验后，标志板面结构应稳定，固定式的翻板式可变标志承受风速为40m/s的正向风产生的最大风压并持续10min后，不影响标志的使用性能，由此产生的几何变形量应不大于2mm。7试验方法
7.1一般规定
7.1.1除特殊规定外，一般试验条件如下：环境温度：15℃~35℃；
相对湿度：35%75%；
一大气压力：85kPa-106kPa。下载标准就来标准下载网
7.1.2除特殊规定外，一般对可重复的客观测量项目进行三次测试，取算术平均值为测试结果，根据需方要求，可给出标准差和不确定度。对于主观测试项目，测试人员应不少于三人，测试结果分为两种：合格或不合格。
7.1.3除特殊规定外，一般应将试样连同全部配件进行测试。当试样尺寸不符合设备测试要求时，在不影响试验结果真实性的情况下，可将试样制成60cm×80cm规格的标准试样后送检。7.2外观质量和结构尺寸检测
标志的外观质量用目测和手感法，为主观评定项目。标志的结构尺寸，用分度值0.55mm、精度A级的钢板尺或卷尺，以及分度值0.02mm、精度0.02mm的游标卡尺测量。7.3翻转时间检测
试验前，应使标志成功完成一次翻转动作。试验时，用秒表记录翻转柱体翻转启动时刻、翻转停止时刻，计算两者时间差作为翻转时间，连续重复翻转试验三次，每次翻转时间均应符合6.3.2的要求。7.4柱面间检测
标志成功完成一次翻转动作后，用千分尺测量标志的最大柱面间隙，连续重复翻转三次，取柱面间隙的最大值作为测试结果。
7.5翻转偏角检测
标志成功完成一次翻转动作后，用仪器测量标志的最大翻转偏角，连续重复翻转三次，取翻转偏角的最大值作为测试结果。
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7.6可靠性试验
按GB/T5080.7规定进行。
7.7故障一安全装置性能试验
根据附录A远程通信协议的规定，试验采用上位机向翻板式可变标志发送一个询问顿，检查翻板式可变标志返回的询问应答顿，格式应符合附录A的规定。7.8环境适应性试验
7.8.1外壳防护试验
外壳防护试验方法，按CB4208规定进行。7.8.2耐低温试验
耐低温试验方法，按GB/T2423.1规定进行。7.8.3耐高温试验
耐高温试验方法，按GB/T2423.2规定进行。7.8.4耐湿热试验
耐湿热试验方法，按GB/T2423.3、CB/T2423.4规定进行。7.8.5耐盐雾试验
耐盐雾腐蚀试验方法，按GB/T2423.17规定进行。7.8.6耐腐蚀试验
耐腐蚀试验方法，按GB/T18226规定进行。7.8.7耐候试验
耐候试验方法，自然曝晒试验按GB/T3681的规定进行。7.8.8耐机械振动试验
耐机械振动性能试验方法，按GB/T2423.10规定进行。7.8.9风压试验
7.8.9.1试验要求
条件许可时，应用风洞模拟6.7.9中规定的风速，对标志进行结构稳定性试验；无风洞试验条件时，用沙袋进行模拟试验。
7.8.9.2试验装置
试验装置由基座和支撑臂构成，需有足够的稳定性和灵活性以方便支撑标志的平放和侧放。7.8.9.3试验步骤
试验步骤应按以下规定进行：
a）将标志板显示面向下水平安装在支撑臂上，稳定10min，用7.2规定的量具对标志板的结构尺寸进行测量；
b）把沙袋均匀地加在标志板的背面上，沙袋对标志板背面投影面产生的正压强为1.5kN/m，加载完毕后，持续10min之后卸去沙袋，立即对受试件进行测量：c）将标志板显示面向下水平安装在支撑臂上，稳定10min，用7.2规定的量具对标志板的结构尺寸进行测量：
d）把沙袋均匀地加在标志板显示面上，沙袋对标志板显示面产生的正压强为1.5kN/m，加载完毕后，持续10min之后卸去沙袋，立即对受试件进行测量。8检验规则
8.1检验分类
翻板式可变标志检验分型式检验和出厂检验。6
8.2型式检验
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8.2.1产品的型式检验一般由国家法定的质量监督机构组织进行，凡有下列情况之一时，应进行型式检验：
新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能：正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行检验；产品进行安全认证时：
产品长期停产后，恢复生产：
出场检验结果与上次型式检验有较大差异；国家质量监督机构提出型式检验的要求。型式检验的项目及顺序按表1规定。8.2.2
表1检验项目及顺序
检验项目
形状、尺寸及外观质量
翻转性能
外壳防护性能
耐低温性能
耐高温性能
耐湿热性能
耐盐雾性能
耐腐蚀性能
耐候性能
耐机械振动性能
耐风压性能
整机平均无故障时间
整机平均使用寿命
技术要求
6.1.1.6.1.2
6.3.2.6.3.3,6.3.4
试验方法
7.3.7.4、7.5
型式检验
出厂检验
应从出厂检验合格的至少20套产品中，按GB/T10111规定随机抽取三套样品。除环境试验以外其他性能不合格时，该次型式检验为不合格：如环境试验项目出现不合格，应在同一批产品中加倍抽取样品，对不合格项进行检验，若仍不合格，则该型式检验批次产品判为不合格。8.3出厂检验
翻板式可变标志在出厂时均应进行出厂检验。8.3.1检验项目
产品出厂检验由产品生产企业质量检验部门按表1规定逐项进行检验。8.3.2抽样方法与判定规则
对成品逐个进行出厂检验。若试样检验结果全部符合要求，则该批产品判定为合格产品。若检验结果出现一项不合格，则按情况进行返工或返修，返工或返修后重新检验，若仍不合格，判定为不合格品。
9标志、包装、运输与储存
9.1标志
9.1.1翻板式可变标志外壳上应有清晰耐久的铭牌标志，应包含如下内容：产品名称、型号、制造厂名7
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和商标、额定电压和额定功率等，产品标志大小应与产品外形尺寸协调一致。9.1.2外包装箱上应注明产品的名称和型号、厂名和商标、额定电压和额定功率、标准号、产品批号、数量等。包装箱两侧面应有防潮、小心轻放及向上等标志。9.2包装
每个产品应有单个包装箱，确保产品不被划伤、碰伤及损坏。包装须符合防潮、防振、防腐的要求，牢固可靠，能适应常用运输工具运送。单个包装箱内应有安装使用说明书、产品检验合格证等。9.3运输与储存
产品在运输和储存时，要注意防止碰撞、受潮及有害化学物品的侵蚀。8
A.1协议简介
附录A
（规范性附录）
远程通信协议
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本协议为翻板式可变标志远程通信基本协议，具备远程控制式的翻板式可变标志应遵守本协议。A.2通信参数
表A.1通信参数
波特率
顿结构
通信接口
2线制RS485串行口
数据位
停止位
流控制
奇偶校验
无校验
翻板式可变标志的一次通信应包括询问（控制）和询问应答（控制应答）两个过程，主控设备向翻板式可变标志发送询问（控制）顿，翻板式可变标志向主控设备返回询问应答顿（控制应答顿），顿主体均采用十六进制表示，慎结构如表A.2、表A.3所示。表A.2询问顿、控制顿结构
顿类型
顿数据
颠校验
厂家信息
设备编号
顿类型
顿数据
顿校验
A.3.1顿头
字节数
字节数
表明一顿的开始，为接收方提供同步，固定为0xAA翻板式可变标志地址，由翻板式可变标志厂家设定表明此的类型询问顿为0:00，控制慎为0x01表明顿的具体内容
供接收方判断所收慎的正确性
表明一慎的结束，为接收方提供同步，固定为0xFF表A.3询问应答帧、控制应答顿结构描述
表明一慎的开始，为接收方提供同步，固定为0xAA表明生产地和厂家，产地代码可参照GB/T2260表明设备具体类型
翻板式可变标志地址，由翻板式可变标志厂家设定表明此赖的类型，0x02为询间应答颤，0x03为控制应答恢表明具体状态（包括故障状态和当前柱面显示状态）供接收方判断所收慎的正确性
表明一赖的结束，为接收方提供同步，固定为0xFF个字节，帧头以固定格式OxAA表示，表明新一顿的开始。A.3.2厂家信息
两个字节，高位字节表明设备产地，产地代码可参照GB/T2260：低位字节表明生产厂家，具体编号对应厂家编号表。
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