JT/T 784-2010
基本信息
标准号： JT/T 784-2010
中文名称：组合结构桥梁用波形钢腹板
标准类别：交通行业标准(JT)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：3968888
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JT/T 784-2010 Corrugated steel webs in composite structure bridges.
1范围
JT/T 784规定了组合结构桥梁用波形钢腹板的术语、定义和符号,产品分类、型号和规格系列,技术要求,成型制造及涂装,试验方法,检验规则,标志包装、运输与储存的要求。
JT/T 784适用于腹板采用波形钢腹板的组合结构桥梁。铁路、市政、水利、建筑等行业用波形钢腹板构造物可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 229金属材料夏比摆锤冲 击试验方法
GB/T 700碳素结构钢
CB/T 709热轧钢板和钢带的尺寸外地.重量及允许偏差
GB/T 714桥梁用结构钢
GB/T 1228钢结构用高强度大六角头螺栓
CB/T 1229钢结构用高强度大六角螺母
GB/T 1230钢结构用高强度垫圈
GB/T 1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T 1591低合金高强度结构钢
CB/T 1766色漆和清膝涂层老化的评级方法
GB/T 2970厚钢板超声波检验方法
GB/T 3323金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 5210色漆和清漆拉开法附着 力试验
GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
CB/T 9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌 、铝及其合金
GB/T 10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉
1范围
JT/T 784规定了组合结构桥梁用波形钢腹板的术语、定义和符号,产品分类、型号和规格系列,技术要求,成型制造及涂装,试验方法,检验规则,标志包装、运输与储存的要求。
JT/T 784适用于腹板采用波形钢腹板的组合结构桥梁。铁路、市政、水利、建筑等行业用波形钢腹板构造物可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 229金属材料夏比摆锤冲 击试验方法
GB/T 700碳素结构钢
CB/T 709热轧钢板和钢带的尺寸外地.重量及允许偏差
GB/T 714桥梁用结构钢
GB/T 1228钢结构用高强度大六角头螺栓
CB/T 1229钢结构用高强度大六角螺母
GB/T 1230钢结构用高强度垫圈
GB/T 1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T 1591低合金高强度结构钢
CB/T 1766色漆和清膝涂层老化的评级方法
GB/T 2970厚钢板超声波检验方法
GB/T 3323金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 5210色漆和清漆拉开法附着 力试验
GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
CB/T 9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌 、铝及其合金
GB/T 10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉
标准图片预览
标准内容
ICS93.040
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T7842010
组合结构桥梁用波形钢腹板
Corrugated steel webs in composite structure bridges2010-08-20发布
2010-11-01实施
中华人民共和国交通运输部发布前言
规范性引用文件
术语、定义和符号
产品分类、型号和规格系列·
技术要求
成型制造及涂装
试验方法，
检验规则·
标志、包装、运输与储存
JT/T784—2010
JT/T784—2010
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。本标准起草单位：浙江中隧桥波形钢腹板有限公司、盈都桥梁钢构工程有限公司、交通运输部公路科学研究院、中交公路规划设计院有限公司、东南大学、深圳市市政设计研究院有限公司、江苏省交通科学研究院股份有限公司、清华大学。本标准主要起草人：孙天明、陈宜言、张建东、万水、李淑琴、聂建国、刘玉擎、吕建鸣、宋建永、逐彦秋。1范围
组合结构桥梁用波形钢腹板
JT/T784—2010
本标准规定了组合结构桥梁用波形钢腹板的术语、定义和符号，产品分类、型号和规格系列，技术要求，成型制造及涂装，试验方法，检验规，标志、包装、运输与储存的要求。本标准适用于腹板采用波形钢腹板的组合结构桥梁。铁路、市政、水利、建筑等行业用波形钢腹板构造物可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228
GB/T229
GB/T700
GB/T709
GB/T714
CB/T1228
CB/T1229
GB/T1230
GB/T1231
GB/T1591
GB/T1766
GB/T2970
GB/T3323bzxz.net
CGB/T5210
GB/T8923
GB/T9793
GB/T10433
GB/T11345
CB/T 13288.3
金属材料室温拉伸试验方法
金属材料夏比摆锤冲击试验方法碳素结构钢
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差桥梁用结构钢
钢结构用高强度大六角头螺栓
钢结构用高强度大六角螺母
钢结构用高强度垫圈
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件低合金高强度结构钢
色漆和清漆涂层老化的评级方法厚钢板超声波检验方法
金属熔化焊焊接接头射线照相
色漆和清漆拉开法附着力试验
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金电弧螺柱焊用圆柱头焊钉
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第3部分：ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法显微镜调焦法色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T13452.2—2008
GB/T14977
GB/T18593
GB50205
JB/T3223
JT/T722—2008
TB/T1527
热轧钢板表面质量的一般要求
熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装钢结构工程施工及验收规范
焊接材料质量管理规程
公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件铁路钢桥保护涂装
JT/T784-2010
TB10212
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
铁路钢桥制造规范
下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
波形钢腹板corrugated steel web被加工成波折或波纹形状的用于桥梁腹板构造的钢板。3.1.2
波高waveheight
波形钢腹板波峰与液
波长wave leng
波形钢腹板中相邻的
板厚platen
波形钢腹板的厚度
波形钢腹板高度
波形钢腹板洁波脚
tllera
转角半径
波形钢腹板弯处
节段长度lengthrs
按节段施工要求分的
waveband
ugatedsteef-w
波形钢腹板一次轧制成型时的长度3.2符号
下列符号适用于本文件。
平面挠曲量，单位为毫米（mm）；h
翼缘板宽，单位为毫米（mm）；波高，单位为毫米（mm）；
腹板高方向平整度，单位为毫米（mm）：-波形板高度，单位为毫米（mm）；翼缘板的直角度，单位为毫米（mm）：波长，单位为毫米（mm）；
节段长度，单位为米（m）；
波形板弯折处中心线半径，单位为毫米（mm）；China
Communicatins
板厚，单位为毫米（mm）；
翼缘板的平整度，单位为毫米（mm）。4产品分类、型号和规格系列
4.1分类
波形钢腹板分类代号为BCSW。
波形钢腹板按波长的大小可分为：-1000型，代号为BCSW1000；
1200型，代号为BCSW1200：
-1600型，代号为BCSW1600
4.2型号
波形钢腹板型表示媒
示例：材质为Q345
4.3产品规格
波形钢腹板通用
1000型
1200型
1600型
波长1
板厚1
常用波形
Communicationg
钢腹板的几何尺才
JT/T784-—2010
单位为毫米
转角半径r
波形钢腹板几何尺寸的选择，应考虑加工、运输、安装、节段长度、腹板厚度的变化及节段间的连接等因素；钢板冲击韧性
吸收能量（J)达到一定标准时，可调整转角半径，详细参见表8；各种几何尺寸的允许偏差见表5。3
JT/T784—2010
5技术要求
5.1材料
5.1.1钢材
5.1.1.1组合结构桥梁用波形钢腹板主要采用低合金高强度结构钢、碳素结构钢和桥梁用结构钢等。其中，低合金高强度结构钢通常采用C、D、E三种：碳素结构钢及桥梁用结构钢通常采用C级和D级。钢材材质应符合相应规范和设计的要求。5.1.1.2钢材的力学性能、化学成分等应满足CB/T1591、GB/T700、GB/T714和设计图纸的相关规定。
钢材表面质量应符合GB/T14977的规定。5.1.1.4钢材应有产品检测报告及质量证明书。当钢板为不同炉批号时，应按炉批次提供检测报告及质量证明书。
5.1.2焊接材料
5.1.2.1焊接材料的选用应根据设计要求和焊接工艺评定试验结果确定。焊接材料进场时应提供检测报告及质量证明书，并进行复验。5.1.2.2焊接材料采用的型号应符合TB10212的相关规定要求。5.1.2.3焊接材料的质量管理应按JB/T3223的规定执行。5.1.3涂装材料
涂装材料的品种、规格、性能等，应符合JT/T722的相关规定。进场的涂装材料，应有生产厂家的质量证明书。涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明书相符。5.1.4高强度螺栓连接副、圆柱头焊钉5.1.4.1高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力)的检验报告。
5.1.4.2高强度螺栓、螺母、垫圈成品应按批配套，且有产品出厂质量证明书。5.1.4.3高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等标准配件的品种、规格、性能等应符合表2的规定。
表2高强度螺栓连接副要求
钢结构用高强度大六角头螺栓
钢结构用高强度大六角螺母
钢结构用高强度垫圈
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件5.1.4.4圆柱头焊钉应符合GB/T10433的规定。5.2焊接
5.2.1焊缝的焊接质量应符合TB10212的规定。5.2.2焊缝的力学性能应符合TB10212的规定。要求
GB/T1228
GB/T1229
GB/T1230
CB/T1231
一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤或其他方法进行检验。其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合GB/T11345、CB/T3323的规定。4
5.2.4*、二级焊缝质量等级及缺陷分级见表3。表3一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级
内部缺陷超声波探伤
内部缺陷射线探伤
探伤比例的计算方法，应按以下原则确定：评定等级
检验等级
探伤比例
评定等级
检验等级
探伤比例
JT/T784—2010
a）对L厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
b）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
对现场焊接部的缺陷检查建议采用磁粉、涡流探伤等方法。5.2.5焊缝应冷却到环境温度后，在全长范围内进行焊缝外观检查（可采用磁粉等方法进行外观检查），不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷。5.2.6焊钉根部焊脚应均匀，焊脚里面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。5.2.7焊钉连接件工厂施焊时，每500根中至少检查一根；现场施焊时，可按一个台班对一根的比例（约为每250根中检查一根），做冲击弯曲试验，其质量要求应符合GB/T10433的相关规定。5.3涂装
5.3.1产品的涂装工艺和质量要求按JT/T722或TB/T1527的规定执行。5.3.2涂装环境的确定宜按照JT/T722--2008附录A的规定执行。5.3.3波形钢腹板的涂装，宜采用长效型的涂层体系配置，一次维护年限为15年～30年，整体保护年限为50年及以上。
5.3.4波形钢腹板前处理后除锈等级按照GB/T8923的规定应达到Sa2.5级或Sa3.0级。5.3.5波形钢腹板的底层涂装：
采用重防腐粉体涂装时，涂装总厚度80um~450μm，采用静电喷涂每层厚度80μm~250μm；采用铝和锌防腐涂装时，涂装总厚度宜在80um~250um，每层喷涂厚度40μm~60um，喷铝，锌的附着力应符合GB/T9793的规定；采用富锌系列涂装时，涂装总厚度80um~250um，每层喷涂厚度40um~50um。5.3.6波形钢腹板的中层涂装宜采用环氧云铁或环氧厚浆漆等，涂装总厚度80um~200m，每层喷涂厚度40μm80μm。
5.3.7波形钢腹板的面层涂装：
采用粉体涂装时，涂装总厚度100um~200μm；采用液态涂料涂装时，涂装总厚度80um~120μm，每层厚度40μm~60μm。5.4波形钢腹板
5.4.1波形钢腹板外观质量应符合表4规定。5
JT/T784-2010
转角处
表4波形钢腹板的外观质量
转角处圆弧平滑，不产生裂纹，无纤维状暗筋出现平直，无明显锯齿
表面色泽均匀，无明显缺损和色泽灰暗现象锈蚀、麻点或划痕
其他外观质量
波形钢腹板尺寸允许偏差见表5。表
翼编板宽及
形钢膜
翼缘板的平整度
腹板高方向平整度e
波高d
±/1000
th/750
深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2表面顺滑平整
板制作精目
单位为毫米
测定位置
Comnunioation
波长！
平面挠曲量（带翼缘板的波形
钢腹板单个节段)a
樊缘板的
成型制造及涂装：
波形钢腹板质量控
波形钢腹板制造前
确保制作和运输任壳
工序名称
钢板入库
钢板下料
钢板磨边
坡口加工
锚固孔加工
节段内焊接
原鑫料
各部保有料尺
坡口角度尺
孔径及位置
未熔合
未填满弧坑
表5（续）
检尺工具
检尺工具
超声波探伤仪
超声波探伤仪
超声波探伤仪
超声波探伤仪
目测、触觉和样块
目测、触觉和样块
目测、触觉和样块
检尺工具
测定位置
JT/T784—2010
Teonmunicaion
制造工艺指导书，
用要求
寸及化学物理性能检测
≤1mm
TB10212
≤lmm
JT/T784—2010
工序名称
焊钉及螺栓孔
抛丸及喷砂
放样、号料
检验项目
焊钉焊接
安装孔中心距
螺栓孔径
表面除锈等级
表面粗糙度
表6（续）
检验设备
抗拉检测
抗弯检测
检尺工具
检尺工具
标准样板
粗糙度检测仪
通用要求
GB/T10433
≤1mm
Sa2.5~Sa3.0
40m~150μm
波形钢腹板的放样，应考虑理论与实际成型尺寸的差异以便采购。号料时宜整板下料，以减少波形钢腹板为接高而产生的焊接。
6.3切割、制孔、边缘加工、矫正6.3.1切割
6.3.1.1下料前应对平直度未达标的钢板进行冷矫正。厚度小于或等于20mm的钢板应采用数控等离子水下切割，钢板厚度大于20mm的宜采用数控火焰切割。机械剪切仅适用于厚度小于10mm且剪切后的边缘需再加工的钢板，手工切割仅适用于次要零件且切割后边缘需再加工的钢板。错固孔采用数控等离子切割。钢板的切割面或剪切面以及切割尺寸质量控制见表6。6.3.1.2碳素结构钢在环境温度低于-20℃，低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行切割加工。
切割前应将钢料面上的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。6.3.1.4切割的其他技术要求按照TB10212的规定执行。6.3.2制孔
6.3.2.1螺栓孔应采取钻孔工艺，不得采用冲孔、气割孔。制成的孔应呈正圆柱形，孔壁表面粗糙度不大于25um，孔缘无损伤不平，无刺屑。6.3.2.2螺栓孔的孔径允许偏差为+0.7mm；孔壁垂直度允许偏差不大于0.3mm。6.3.2.3螺栓孔距允许偏差应符合表7的规定，有特殊要求的孔距偏差应符合设计文件的规定。表7螺栓孔距允许偏差
定位方法
用钻孔样板、数控机床
号钻的孔
检查项日
两相邻孔距
构件极边孔距
两组孔群中心距
孔群中心线与杆件中心线的横向偏移两相邻孔距
极边及对角线孔距
孔中心与孔群中心线的横向偏移允许偏差
6.3.2.4钻孔应采用数控钻床或标准钻孔样板，并优先选用数控钻床钻孔。6.3.2.5采用标准样板钻孔时，应采用冲钉定位，冲钉数不得少于两个。说
包括用分离式样板分
别对线钻孔的孔群
6.3.2.6用标准钻孔样板依次钻足孔径的零件，卡料厚度应保证最底层零件栓孔质量，不得超过允许偏差。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T7842010
组合结构桥梁用波形钢腹板
Corrugated steel webs in composite structure bridges2010-08-20发布
2010-11-01实施
中华人民共和国交通运输部发布前言
规范性引用文件
术语、定义和符号
产品分类、型号和规格系列·
技术要求
成型制造及涂装
试验方法，
检验规则·
标志、包装、运输与储存
JT/T784—2010
JT/T784—2010
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。本标准起草单位：浙江中隧桥波形钢腹板有限公司、盈都桥梁钢构工程有限公司、交通运输部公路科学研究院、中交公路规划设计院有限公司、东南大学、深圳市市政设计研究院有限公司、江苏省交通科学研究院股份有限公司、清华大学。本标准主要起草人：孙天明、陈宜言、张建东、万水、李淑琴、聂建国、刘玉擎、吕建鸣、宋建永、逐彦秋。1范围
组合结构桥梁用波形钢腹板
JT/T784—2010
本标准规定了组合结构桥梁用波形钢腹板的术语、定义和符号，产品分类、型号和规格系列，技术要求，成型制造及涂装，试验方法，检验规，标志、包装、运输与储存的要求。本标准适用于腹板采用波形钢腹板的组合结构桥梁。铁路、市政、水利、建筑等行业用波形钢腹板构造物可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228
GB/T229
GB/T700
GB/T709
GB/T714
CB/T1228
CB/T1229
GB/T1230
GB/T1231
GB/T1591
GB/T1766
GB/T2970
GB/T3323bzxz.net
CGB/T5210
GB/T8923
GB/T9793
GB/T10433
GB/T11345
CB/T 13288.3
金属材料室温拉伸试验方法
金属材料夏比摆锤冲击试验方法碳素结构钢
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差桥梁用结构钢
钢结构用高强度大六角头螺栓
钢结构用高强度大六角螺母
钢结构用高强度垫圈
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件低合金高强度结构钢
色漆和清漆涂层老化的评级方法厚钢板超声波检验方法
金属熔化焊焊接接头射线照相
色漆和清漆拉开法附着力试验
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金电弧螺柱焊用圆柱头焊钉
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第3部分：ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法显微镜调焦法色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T13452.2—2008
GB/T14977
GB/T18593
GB50205
JB/T3223
JT/T722—2008
TB/T1527
热轧钢板表面质量的一般要求
熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装钢结构工程施工及验收规范
焊接材料质量管理规程
公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件铁路钢桥保护涂装
JT/T784-2010
TB10212
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
铁路钢桥制造规范
下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
波形钢腹板corrugated steel web被加工成波折或波纹形状的用于桥梁腹板构造的钢板。3.1.2
波高waveheight
波形钢腹板波峰与液
波长wave leng
波形钢腹板中相邻的
板厚platen
波形钢腹板的厚度
波形钢腹板高度
波形钢腹板洁波脚
tllera
转角半径
波形钢腹板弯处
节段长度lengthrs
按节段施工要求分的
waveband
ugatedsteef-w
波形钢腹板一次轧制成型时的长度3.2符号
下列符号适用于本文件。
平面挠曲量，单位为毫米（mm）；h
翼缘板宽，单位为毫米（mm）；波高，单位为毫米（mm）；
腹板高方向平整度，单位为毫米（mm）：-波形板高度，单位为毫米（mm）；翼缘板的直角度，单位为毫米（mm）：波长，单位为毫米（mm）；
节段长度，单位为米（m）；
波形板弯折处中心线半径，单位为毫米（mm）；China
Communicatins
板厚，单位为毫米（mm）；
翼缘板的平整度，单位为毫米（mm）。4产品分类、型号和规格系列
4.1分类
波形钢腹板分类代号为BCSW。
波形钢腹板按波长的大小可分为：-1000型，代号为BCSW1000；
1200型，代号为BCSW1200：
-1600型，代号为BCSW1600
4.2型号
波形钢腹板型表示媒
示例：材质为Q345
4.3产品规格
波形钢腹板通用
1000型
1200型
1600型
波长1
板厚1
常用波形
Communicationg
钢腹板的几何尺才
JT/T784-—2010
单位为毫米
转角半径r
波形钢腹板几何尺寸的选择，应考虑加工、运输、安装、节段长度、腹板厚度的变化及节段间的连接等因素；钢板冲击韧性
吸收能量（J)达到一定标准时，可调整转角半径，详细参见表8；各种几何尺寸的允许偏差见表5。3
JT/T784—2010
5技术要求
5.1材料
5.1.1钢材
5.1.1.1组合结构桥梁用波形钢腹板主要采用低合金高强度结构钢、碳素结构钢和桥梁用结构钢等。其中，低合金高强度结构钢通常采用C、D、E三种：碳素结构钢及桥梁用结构钢通常采用C级和D级。钢材材质应符合相应规范和设计的要求。5.1.1.2钢材的力学性能、化学成分等应满足CB/T1591、GB/T700、GB/T714和设计图纸的相关规定。
钢材表面质量应符合GB/T14977的规定。5.1.1.4钢材应有产品检测报告及质量证明书。当钢板为不同炉批号时，应按炉批次提供检测报告及质量证明书。
5.1.2焊接材料
5.1.2.1焊接材料的选用应根据设计要求和焊接工艺评定试验结果确定。焊接材料进场时应提供检测报告及质量证明书，并进行复验。5.1.2.2焊接材料采用的型号应符合TB10212的相关规定要求。5.1.2.3焊接材料的质量管理应按JB/T3223的规定执行。5.1.3涂装材料
涂装材料的品种、规格、性能等，应符合JT/T722的相关规定。进场的涂装材料，应有生产厂家的质量证明书。涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明书相符。5.1.4高强度螺栓连接副、圆柱头焊钉5.1.4.1高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力)的检验报告。
5.1.4.2高强度螺栓、螺母、垫圈成品应按批配套，且有产品出厂质量证明书。5.1.4.3高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等标准配件的品种、规格、性能等应符合表2的规定。
表2高强度螺栓连接副要求
钢结构用高强度大六角头螺栓
钢结构用高强度大六角螺母
钢结构用高强度垫圈
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件5.1.4.4圆柱头焊钉应符合GB/T10433的规定。5.2焊接
5.2.1焊缝的焊接质量应符合TB10212的规定。5.2.2焊缝的力学性能应符合TB10212的规定。要求
GB/T1228
GB/T1229
GB/T1230
CB/T1231
一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤或其他方法进行检验。其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合GB/T11345、CB/T3323的规定。4
5.2.4*、二级焊缝质量等级及缺陷分级见表3。表3一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级
内部缺陷超声波探伤
内部缺陷射线探伤
探伤比例的计算方法，应按以下原则确定：评定等级
检验等级
探伤比例
评定等级
检验等级
探伤比例
JT/T784—2010
a）对L厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
b）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
对现场焊接部的缺陷检查建议采用磁粉、涡流探伤等方法。5.2.5焊缝应冷却到环境温度后，在全长范围内进行焊缝外观检查（可采用磁粉等方法进行外观检查），不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷。5.2.6焊钉根部焊脚应均匀，焊脚里面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。5.2.7焊钉连接件工厂施焊时，每500根中至少检查一根；现场施焊时，可按一个台班对一根的比例（约为每250根中检查一根），做冲击弯曲试验，其质量要求应符合GB/T10433的相关规定。5.3涂装
5.3.1产品的涂装工艺和质量要求按JT/T722或TB/T1527的规定执行。5.3.2涂装环境的确定宜按照JT/T722--2008附录A的规定执行。5.3.3波形钢腹板的涂装，宜采用长效型的涂层体系配置，一次维护年限为15年～30年，整体保护年限为50年及以上。
5.3.4波形钢腹板前处理后除锈等级按照GB/T8923的规定应达到Sa2.5级或Sa3.0级。5.3.5波形钢腹板的底层涂装：
采用重防腐粉体涂装时，涂装总厚度80um~450μm，采用静电喷涂每层厚度80μm~250μm；采用铝和锌防腐涂装时，涂装总厚度宜在80um~250um，每层喷涂厚度40μm~60um，喷铝，锌的附着力应符合GB/T9793的规定；采用富锌系列涂装时，涂装总厚度80um~250um，每层喷涂厚度40um~50um。5.3.6波形钢腹板的中层涂装宜采用环氧云铁或环氧厚浆漆等，涂装总厚度80um~200m，每层喷涂厚度40μm80μm。
5.3.7波形钢腹板的面层涂装：
采用粉体涂装时，涂装总厚度100um~200μm；采用液态涂料涂装时，涂装总厚度80um~120μm，每层厚度40μm~60μm。5.4波形钢腹板
5.4.1波形钢腹板外观质量应符合表4规定。5
JT/T784-2010
转角处
表4波形钢腹板的外观质量
转角处圆弧平滑，不产生裂纹，无纤维状暗筋出现平直，无明显锯齿
表面色泽均匀，无明显缺损和色泽灰暗现象锈蚀、麻点或划痕
其他外观质量
波形钢腹板尺寸允许偏差见表5。表
翼编板宽及
形钢膜
翼缘板的平整度
腹板高方向平整度e
波高d
±/1000
th/750
深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2表面顺滑平整
板制作精目
单位为毫米
测定位置
Comnunioation
波长！
平面挠曲量（带翼缘板的波形
钢腹板单个节段)a
樊缘板的
成型制造及涂装：
波形钢腹板质量控
波形钢腹板制造前
确保制作和运输任壳
工序名称
钢板入库
钢板下料
钢板磨边
坡口加工
锚固孔加工
节段内焊接
原鑫料
各部保有料尺
坡口角度尺
孔径及位置
未熔合
未填满弧坑
表5（续）
检尺工具
检尺工具
超声波探伤仪
超声波探伤仪
超声波探伤仪
超声波探伤仪
目测、触觉和样块
目测、触觉和样块
目测、触觉和样块
检尺工具
测定位置
JT/T784—2010
Teonmunicaion
制造工艺指导书，
用要求
寸及化学物理性能检测
≤1mm
TB10212
≤lmm
JT/T784—2010
工序名称
焊钉及螺栓孔
抛丸及喷砂
放样、号料
检验项目
焊钉焊接
安装孔中心距
螺栓孔径
表面除锈等级
表面粗糙度
表6（续）
检验设备
抗拉检测
抗弯检测
检尺工具
检尺工具
标准样板
粗糙度检测仪
通用要求
GB/T10433
≤1mm
Sa2.5~Sa3.0
40m~150μm
波形钢腹板的放样，应考虑理论与实际成型尺寸的差异以便采购。号料时宜整板下料，以减少波形钢腹板为接高而产生的焊接。
6.3切割、制孔、边缘加工、矫正6.3.1切割
6.3.1.1下料前应对平直度未达标的钢板进行冷矫正。厚度小于或等于20mm的钢板应采用数控等离子水下切割，钢板厚度大于20mm的宜采用数控火焰切割。机械剪切仅适用于厚度小于10mm且剪切后的边缘需再加工的钢板，手工切割仅适用于次要零件且切割后边缘需再加工的钢板。错固孔采用数控等离子切割。钢板的切割面或剪切面以及切割尺寸质量控制见表6。6.3.1.2碳素结构钢在环境温度低于-20℃，低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行切割加工。
切割前应将钢料面上的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。6.3.1.4切割的其他技术要求按照TB10212的规定执行。6.3.2制孔
6.3.2.1螺栓孔应采取钻孔工艺，不得采用冲孔、气割孔。制成的孔应呈正圆柱形，孔壁表面粗糙度不大于25um，孔缘无损伤不平，无刺屑。6.3.2.2螺栓孔的孔径允许偏差为+0.7mm；孔壁垂直度允许偏差不大于0.3mm。6.3.2.3螺栓孔距允许偏差应符合表7的规定，有特殊要求的孔距偏差应符合设计文件的规定。表7螺栓孔距允许偏差
定位方法
用钻孔样板、数控机床
号钻的孔
检查项日
两相邻孔距
构件极边孔距
两组孔群中心距
孔群中心线与杆件中心线的横向偏移两相邻孔距
极边及对角线孔距
孔中心与孔群中心线的横向偏移允许偏差
6.3.2.4钻孔应采用数控钻床或标准钻孔样板，并优先选用数控钻床钻孔。6.3.2.5采用标准样板钻孔时，应采用冲钉定位，冲钉数不得少于两个。说
包括用分离式样板分
别对线钻孔的孔群
6.3.2.6用标准钻孔样板依次钻足孔径的零件，卡料厚度应保证最底层零件栓孔质量，不得超过允许偏差。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。