JT/T 3162-93 摆式摩擦系数测定仪试验方法

JT/T 3162—93 摆式摩擦系数测定仪试验方法 (报批稿) 发布日期：1993-04-22 实施日期：1993-10-01 中华人民共和国交通部 发布 1 主题内容与适用范围 本标准规定了摆式摩擦系数测定仪各项技术要求的试验方法及检验内容和规则。 2 检验用仪器、仪具 a. 精度为2000g、分度量为2g的大天平； b. 精度为1mm的钢尺； c. 量程200mm，精度0.5mm的小钢尺；精度为2级的游标卡尺、高度尺、角尺； d. 精度为2级的框式水准仪； e. 摆的压力标定架、人平和质心标定支点； f. 洛氏硬度计； g. 粗糙度计样块； h. 橡胶弹性仪； i. 橡胶硬度计； j. 检验用仪器、仪具均应使用有合格证书的产品。 3 试验方法 3.1 表面粗糙度的检验 用粗糙度计检验零部件的粗糙度，值应符合JT/T 3161《摆式摩擦系数测定仪技术要求》5.6.1条规定的要求。 3.2 零部件公差检验 用游标卡尺检验各零部件公差，其数值应符合JT/T 3161第5.2条规定要求。 3.3 硬度检验 用洛氏硬度计检验零部件硬度，其数值应达到JT/T 3161第5.8条规定的要求。 3.4 平度检验 3.4.1 用框式水准仪检验摆杆处于释放位时的水平度，其值应符合JT/T 3161第5.5.2条规定的要求。 3.4.2 用拖式水准仪检验立柱的垂度，其值应符合JT/T 3161第5.6.2条规定要求。 3.5 质量检验 用天平检验摆、滑滴器和指针的质量，其值应分别符合JT/T 3161第5.3.1、5.3.5和5.4.1条规定的要求。 3.6 长度检验 3.6.1 用小钢尺检验滑滴器受压移动距离、举升柄提起中滑滴器移动距离和度盘刻度线与摆轴之间的距离，应分别符合JT/T 3161第5.3.2、5.3.6和5.4条规定的要求。 3.6.2 用钢尺检测摆动中心至滑滴器胶片的距离，并调整止滑螺丝，使其符合JT/T 3161第5.3.7条的要求。 3.7 摆内质量矩检验 3.7.1 质心检验：将连按螺母置于摆臂的远端，将装有滑块的摆置于图1所示的刀口上，找出平衡点，然后旋紧或旋出衡锤，待摆杆处于水平为止，并将平衡点作一记号；此平衡点即为质心。 3.7.2 从摆动中心到摆的质心距离检验：将摆装在仪器上，测定摆动中心（轴承轴心）至质心的距离，应符合41±5mm要求。 3.7.3 质量矩检验：通过调节质量短调节螺丝和质量短调节螺丝，使其质量矩符合61±300g·mm要求。 3.8 压力检验 3.8.1 松开滑滴器固定螺母，并调节两螺母并紧，以保证滑块能绕自身的轴转动；其转动量不大于3.2mm。 3.8.2 将压力标定尺平置于试验台上（如图2），左指针指向零。标定架置于右侧称盘后部，摆式仪放在三架上，用来将摆杆固定在立柱上。使滑滴器橡胶片下指对准称盘中部。在称盘中加重量，使天平稳定（此时水平泡居中）。调节仪器底座调平丝，使指针对准右方20g并保持水平。 3.8.3 在左侧称盘上加标定砝码2863g（注），此时指针应回零。若指针不回零，则表示橡胶片受力过大（指针偏右方）或过小（指针偏左方）。取适当标定砝码，用螺丝刀插入弹簧引线的槽内，紧固或松动弹簧松紧调节螺钉，使指针回零。此时应注意紧固摆杆，在旋紧或松开调节螺母过程中防止人为对拨度盘刻度。最后重新校核压力，直到加标定砝码后指针归于零。 3.9 橡胶片性能检验 3.9.1 用橡胶弹性仪检验橡胶片弹性，应符合JT/T 3161第5.7.10条规定的要求。 3.9.2 用橡胶硬度计检验橡胶片硬度，要求应符合JT/T 3161第5.7.10条规定的要求。 3.10 刻度检验 3.10.1 按JT/T 3161第5.3.8条中公式计算出度盘刻度值，用游标卡尺检查每一刻度值，精确至0.1mm，并按JT/T 3161第5.4.2和5.4.3条规定要求绘制出度盘刻度。 3.10.2 用照相式刻度底片，然后再用游标卡尺检验每一刻度；刻度应符合JT/T 3161第5.4.4条规定的要求，否则重新制作。 3.10.3 用度盘底板采用照相法将刻度蚀刻在度盘上，并再次用游标卡尺逐项检验每种刻度相应的刻度值，应符合JT/T 3161第5.4.4条规定的要求。 3.12 整机性能检验 3.12.1 摆动自由度：摆自倾斜5度下降到停止摆动，摆动次数不少于70次。 3.12.2 调零稳定性：摆动后调零，重复空摆5次与零位对比，差值应<1°。 3.12.3 测定稳定性：在同一表面上测定的5次读数摆值差≤3。 3.12.4 温度稳定性：在27~50℃环境条件下都能保证达到JT/T 3161第5.10.1、5.10.2和5.10.3条规定的要求。 3.12.5 标准样机的对比检验：在光玻璃、毛玻璃和四种不同材料和级配的路面试块上进行对比。在每一表面上，次读数平均值与标准样机读数差<3，6种表面平均值与标准样机读数差<11.5。 3.13 外观检验 目测检验仪器外观，应符合JT/T 3161第5.10条的规定。 4 检验内容和规则 4.1 产品出厂前应经技术检验部门检验合格并签发合格证后，方可出厂。 4.2 产品出厂前应进行下列各项检验： a. 摆的质量检验； b. 摆的质心检验； c. 摆的质量矩检验； d. 摆的压力检验； e. 指针质量和平衡检验； f. 度盘检验； g. 摆动及调零检验； h. 测定稳定性检验； i. 温度稳定性检验； j. 标准样机对比检验； k. 装配检验； l. 外观检验； m. 仪器质量检验。 4.3 型式检验 4.3.1 产品在下列情况时，应进行型式检验： a. 新产品或老产品转厂生产的试制型号； b. 正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时； c. 正式产品，定期或每累计500台后，应周期性进行一次检验； d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e. 国家质量检验机构提出进行型式检验要求时。 4.4 抽样规则 4.4.1 同一型号和配方生产的橡胶片，每50片抽检2片；若合格，则通过；若有1片不合格，则加抽5片，全部合格则通过，全不合格则作废；若2-4片合格，则每片逐一检查。 4.4.2 摆式仪整机性能逐台检查，合格后方可出厂。 4.5 检验结果的处理 4.5.1 零部件检验时，若有一项不合格，产品不准进行装配。 4.5.2 整机性能检验，若有不符合要求者，不准出厂。 附加说明： 本标准由中华人民共和国交通部公路科学研究所归口。 本标准由交通部公路科学研究所、江苏省盐城市公路工程机械厂负责起草。 起草人：姚思回、张子平、刘晓泉、郭康由、仲向前。