中华人民共和国交通部 指导性技术文件 船舶机械零部件镀铁修复工艺 JT/Z 4004-80 一、范围 本文件适用于船舶机械零部件磨损或加工超差需用镀铁修复时的指导性文件。镀铁工艺可使零件恢复尺寸并提高表面耐磨性，具有硬度高（HRC 58左右）、耐磨性能好、沉积速度快、耗电量少、成本低、对环境污染少等优点。适用于曲轴、活塞杆、销、缸套、阀杆等零部件的修复。 二、直流电镀工艺 直流电镀工艺流程：镀前准备 $\rightarrow$ 盐酸蚀 $\rightarrow$ 阳极刻蚀 $ $\rightarrow$ 镀铁 $\rightarrow$ 镀后处理。 1. 镀前准备 （1）清除油污和锈迹：使用汽油、煤油、溶剂等清洗，或用化学、电化学方法清除。若表面磨损较均匀且无深沟痕，可用细砂纸打磨；若锈蚀严重或有深沟，必须用机械方法消除失圆和沟痕。（2）清洗油道：油道孔必须清洗干净，否则镀后油孔边缘易发生镀层脱落。（3）装挂与绝缘：将清洗后的工件装好挂具，并对不镀部位进行绝缘。挂具与工件间必须导电良好。 绝缘方法参考： - 塑料布包扎：适用于形状复杂的工件，操作较难。 - 盐蜡或染磁漆：涂覆氯乙烯溶剂后再涂抹。 - 石蜡与沥青：将石蜡加热熔化后浸入工件。 - 粘合剂粘合塑料布：适用于形状复杂的部位，操作相对容易，但尖角处绝缘效果稍差。 2. 盐酸蚀 将绝缘并装好挂具的镀件放入50%的工业酸溶液（容积比）中浸蚀3~5分钟，彻底清洁表面后用自来水冲洗干净。 3. 阳极刻蚀 在约5%浓度的工业硫酸溶液中进行。工件接阳极，铅板作阴极。工件需带电入槽。刻蚀时间及颜色要求如下： 材料名称 | 电流密度 (A/dm²) | 刻蚀时间 (秒) | 合格颜色 ---|---|---|--- 碳素钢 | 50~80 | 60~90 | 白色 合金钢 | 100~147 | 45~60 | 银白色 转铁或铸铁 | 50~80 | 93~120 | 炭色 45#钢 | 100~140 | 45~60 | 灰白色 （注：实际操作中应依靠观察颜色判断，若不合格可重新刻蚀5~15秒） 4. 镀铁 电解液参数：氧化性电解液浓度 450~550 g/L，酸度 1~2.2，温度 30±6℃，起镀电流密度 1 A/dm²，正常电流密度 20~30 A/dm²。 （1）起镀：可通过“带电入槽”或“浸渍处理”进行。浸渍处理指工件不带电放入镀液停留一段时间后通电起镀。起镀电流密度建议在 1~3 A/dm²，时间约 5 分钟。 （2）过渡镀：起镀结束后，在 1~15 分钟内将电流平滑过渡到正常电流。 （3）正常镀：根据所需厚度进行电镀。 5. 镀后处理 （1）清洗：从镀槽取出后立即用水冲洗。为防止生锈，可浸泡在10%~20%的NaOH溶液中15~20分钟，随后冲洗干净，拆除挂具和绝缘材料。拆除后应彻底清除残余绝缘材料，以免在装车使用时堵塞油道。 （2）油浴除氢：将工件浸入加热至不超过100℃的机油中，继续加热至200±17℃，保持2~3小时。最后用风磨机修整镀层边缘并进行机械加工。 6. 若镀层厚度不足，可从阳极刻蚀重新开始进行第二次镀铁。 三、不对称交流一直流电镀工艺 流程：镀前准备 $\rightarrow$ 盐酸蚀 $\rightarrow$ 阳极刻蚀 $\rightarrow$ 浸渍处理 $\rightarrow$ 镀铁 1. 步骤说明：与直流电镀工艺基本相同。 2. 浸渍处理：在退钝化膜后，工件不带电放入镀液中停留一段时间（比刻蚀时间长约 30~60 秒），随后通电起镀。 3. 镀铁规范： （1）起镀：使用不对称变流电。要求正半波电流密度 $D_p$ 与负半波电流密度 $D_n$ 满足一定比例。通常采用 $D_p \approx 2.0 A/dm^2$，$D_n \approx 1.0 A/dm^2$。起镀时间约 1~3 分钟。 （2）过渡镀：在 4~5 分钟内将正、负半波电流缓慢调整至直流电电流值。 （3）正常镀：换成直流电，调整电流至所需厚度后取出。 4. 镀后处理：参见直流电镀部分。 四、检验 （1）必须检查项目： a. 外观：无明显缺陷和镀层脱落。 b. 尺寸：尺寸及形位公差符合要求。 （2）抽验项目：镀层与基体的结合强度（通过磨床或研磨机加工后观察）。