JT/Z 4004-80
基本信息
标准号： JT/Z 4004-80
中文名称：船舶机械零部件镀铁修复工艺
标准类别：交通行业标准(JT)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JT/Z 4004-80.
JT/Z 4004适用于船舶机械零邰件磨损或加工超差需用镀铁修复时的指导性文件。
一、概况
键铁是在零件上:镀- -层 金属，用以恢复船舢机械零部件的尺寸和提高其表面的耐磨性，过去常采用镀铬方法，自从常沮镀铁新L艺试验成功以来，实践证明镀铁层具有硬度高( HRC58左右)，一次镀厚能力大、耐磨性能好，同时还有沉积速度快耗电量少、成本低、对环境污染少等优点，船用曲
轴活塞杆、|字头、活塞销、缸套、阀杆等都可采用镀铁修复工艺修复，因此镀铁近年来获得迅速的发展。
锥铁分直流 电镀铁和不对称交流一直流电镀铁两种 方法。从月前实际使用情况看来，直流电镀铁艺比较简单，在无专门不对你交流-直流电源的单位， 建议采用直流电镀铁工艺，本文件对不对称交流-直流电镀铁工艺只作-般介绍。
二、直流电键铁工艺
直流电镀铁目前主要采用下述两种T.艺流程:
镀前准备一盐酸侵蚀 阳极刻蚀--- 浸渍处理一 镀铁一 镀后处理。
镀前准备一盐酸侵蚀~ 一阳极刻蚀一镀铁一 镀后 处理。
上述两种工艺，只有-点不同， 即第二种工艺在阳极刻蚀后，镀件直接带电入槽起锻,取消了浸渍处理，两种工艺都取得了较好的效果。现把. 1艺流程中的各道工序详述如下:
1.镀前准备:
(1)清除油污和锈迹.
用汽油、煤油、电石濟等请洗，或用化学、电化学方法清除被镀件表面的污迹和锈迹，以免影剩镀层质量和污染电解液。
清除锈迹:如果待镀表面磨损比较均匀，失圆度不大，无很深沟痕，锈蚀又不严重，可用细砂纸打磨除锈，否则必须用机械加T方法消除失圆，深沟痕及锈蚀。
(2)油道孔必须情洗下净。否则镀后油孔边缘镀层易刺落。
(3)裴挂具，绝缘。
JT/Z 4004适用于船舶机械零邰件磨损或加工超差需用镀铁修复时的指导性文件。
一、概况
键铁是在零件上:镀- -层 金属，用以恢复船舢机械零部件的尺寸和提高其表面的耐磨性，过去常采用镀铬方法，自从常沮镀铁新L艺试验成功以来，实践证明镀铁层具有硬度高( HRC58左右)，一次镀厚能力大、耐磨性能好，同时还有沉积速度快耗电量少、成本低、对环境污染少等优点，船用曲
轴活塞杆、|字头、活塞销、缸套、阀杆等都可采用镀铁修复工艺修复，因此镀铁近年来获得迅速的发展。
锥铁分直流 电镀铁和不对称交流一直流电镀铁两种 方法。从月前实际使用情况看来，直流电镀铁艺比较简单，在无专门不对你交流-直流电源的单位， 建议采用直流电镀铁工艺，本文件对不对称交流-直流电镀铁工艺只作-般介绍。
二、直流电键铁工艺
直流电镀铁目前主要采用下述两种T.艺流程:
镀前准备一盐酸侵蚀 阳极刻蚀--- 浸渍处理一 镀铁一 镀后处理。
镀前准备一盐酸侵蚀~ 一阳极刻蚀一镀铁一 镀后 处理。
上述两种工艺，只有-点不同， 即第二种工艺在阳极刻蚀后，镀件直接带电入槽起锻,取消了浸渍处理，两种工艺都取得了较好的效果。现把. 1艺流程中的各道工序详述如下:
1.镀前准备:
(1)清除油污和锈迹.
用汽油、煤油、电石濟等请洗，或用化学、电化学方法清除被镀件表面的污迹和锈迹，以免影剩镀层质量和污染电解液。
清除锈迹:如果待镀表面磨损比较均匀，失圆度不大，无很深沟痕，锈蚀又不严重，可用细砂纸打磨除锈，否则必须用机械加T方法消除失圆，深沟痕及锈蚀。
(2)油道孔必须情洗下净。否则镀后油孔边缘镀层易刺落。
(3)裴挂具，绝缘。
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标准内容
中华人民共和国交通部
指导性技术文件
船舶机械零部件镀铁修复工艺
JT7Z 4004--80
中华人民共和国交通部
指导性技术文件
船舶机械零部件镀铁修复工艺
.1 F/7. 4004 — 80
本文件适用于船舶机械零部件磨损或加工超差需用链铁修复时的指导性文件。况
键铁足在零件上镀层金属，用以恢复韶舱机概零部件的尺寸和提高其表面的磨性，过去常采用键铬方法，白从常温镀铁新工些试验成功以来，实战证明镀铁层具有使度高（HRC58左右），改镜厚能力大、谢磨性能好，同时还有沉积速度快耗电量少、成本低，对环境污染少等优点，骼用曲轴活塞杆、「字头、活墨销、缸套、阀杆等都可来用镀铁修复工艺修复，四此镀铁近牛圣获得迅速的发展。
键铁分直流电镀铁和不对称交流一直流电镀铁两种方法。从月能实际使用情况看头，直电键铁工艺比较简单，在无专门不对称交流一流电源的中位：笙议采而直流电镀工艺，本文件对不对称交筑一直流电镀铁工艺只作一般介绍。二、直流电链铁工艺
直电镀铁日前主要来册下述两种下艺流程：馒前准备—盐酸浸蚀
镀前准备
阳极刻蚀——浸演处理—
键后处理。
镀铁—
阳极刻缺-镜铁—镀后处理。
盐酸侵蚀一
上述两种工艺，只有一点不同，即第二带工艺在阳极刻蚀后，镀件直接带电入槽起镀，取消了浸流处埋，两种工艺都取得厂较好的效果。现把工艺流程十的各道工序详连如下：1.镀前准备：
（1）清除油污和锈迹。
用汽油、煤油、书石潜等滑洗，或用化学、电化学方法清除被镀件表面的污迹和锈迹，以免影响镀层质量和污来电解液，
清除铸迹，如果待表面磨提比较均匀，失圆度不大，无很深沟痕，锈蚀又不严重，可用细砂纸打密搽锈，否则必须用机撼工方法消除失圆，深沟狼及锈蚀。（2）油道孔必须清洗F净。否则镀后油孔逆缘镀层易落。（3）装拌具，绝缘。
将清洗过的工件装好挂具，并对浸入电解液中的不铺部位进行绝缘。伟具要据工件内大小，形状而制作。挂其极杠、下件之间必导电廖好，绝缘方法详见表1。表
绝缘方法
塑料布包扎
中华人民共和国交通部
交通部标准计些研究所握出
操作要点
将塑料带用力把纯续都位
操作借单，绝续可带，缠
形基杂的工件较国难
1 9 8 1年 1月 28E 批准
共5页第2页
艳缘厅让
涂过氯乙烯消肆后再
染磁漆
徐过氯乙烯酒臻后再
石蜡与沥青凝合物
除素点乙媚粘合剂
涂采氨Z,烯粘合剂与
烨料布相结台
JT/Z4004—80
把石蜡橄热溶化，工件授
入后政出
充浓 2 ~ 3 次消漆 ( 有涂
一次干后再涂下欲），然后再
陈磁袜
先深2～3次请瘙后，键
件没入熔化『的55%石蜡与50%
硬两断青的混合物归，马上取
段徐 3 4次以上（每
途一遍下后再除下一遍>
剪下所需形状与人小的塑
释布：用粘合剂粘在绝绿部位
缤表 1
电解液品度不高于40T 时
可采用
而于形或复杂，不者绝缘
的位。但操作比较来试
用丁形状算杂，不易绝缘
的部位。操作女较麻灿，电解
使温度不得高于列℃
用手形状复架，不易电媒
的部位。操作筱上二种方张商
单些，但校角处纯缘差些
比除聚氧乙烯黏合剂绝缘
除中到的力陆外，各地还有很多别的方法，无论采用哪种题，必须保证绝可靠（特别是尖角村统角部位）
托具形式与绝缘方法要保证易于排气和不兜带电解液。2.盐酸侵蚀
绝缘和装好托具的键件，放入50%的工业酸溶液（容积比）中浸3→5分钟【由于盐酸易挥发，落没用久了，浸蚀时间可适当延长，以进一步除去微现锈迹，彻底清洁镀件表面，搭后用自来水冲洗T净。
3.阳板刻蚀
刻蚀是在别%左名的工业硫酸穿液中进行。工件接阳，铅板作阴极，铅板沿刻蚀措两侧挂满，工相之间不应有较大的缝隙，漫入溶液中的深度应大」镀件程入落液中的深度。否则，将影响键件刻蚀质量。
刻蚀在掌温下进行，
键件要带电入槽和山槽。时间及颜色见表2。表2
捌蚀现抢
材料名称
合金钢
转铁或速感持线
45*制断显济火
昆流密度
【安暗分米”）
100-147
50 ~ 80
100~140
GO ~ A)
100～40
100～140
刻慎时间
（秒）
60 ~90
93～120
45 ~60
33 45
151) 241
制后键件表
面的合格额色
钜妮色
炭色香天白鱼
锂白气
JT/z 4004—80
州刻蚀电流密度大，刻蚀藏温度高时。刻蚀时可可坂下限，反之取1限。共：万第3页
上述时问仅作参考。心实际操作中，往往是依靠观察办法。刻蚀后的键件，按颠色判断，如不合格，可事新刻蚀5～15秒，全合格为止。4.镀续
镀铁工艺，可来用下列规范（丧3）表
氧化业敏电解液推度（克）
电解液酸度（[H值）
电解液视度（T）*
起电流密度（妄，分米”）
上章糖申流密度（安/分米）
一般情况下，电解液扭度在20以上即可起镀。450—50
30 ± 6
20～30
「表中，当电解液温度，浓度取上限、H值电流密厦取下限时。镀层较软反之，键层硬度高。键铁可分迟链、过避键、正常链二个过程。（）起镀
刻蚀后的恼件：川自求水冲洗平净，再按下述两种工艺之·进行起镀。a.带电入档：直接起镀。
b浸渍处理，即键件不带电放入键情内停留一段时间（比刻蚀时间大约长秒锌左右），燃后通电起镀，
为降低镀层内应力，得到足够的合强度，故采川］～2安／分米小电流密度起镀：时问约5分钟。
（2）过渡镀：
为避免键层因立小剧增，而造成键链层脱落，起镀克毕后，大约在1\～15分钟内从起键电灌圆滑地过渡到正常镀电流。
（3）正常兼：
根据沉机速度及所需厚度，算出正常拨时问迹行电镀到预定时间取出镀件过行测量（不婴用手按触镀面）。如达不到尺寸、叫入虐继续电镀（沉积速度参考表4）表4免费标准bzxz.net
所用电流密意，安广分米
止带度
5.链后处理=
沉积逑贯套米，
（1）镀件从链惜中双出后，立鼠用水冲洗十净。为防止镀面生锈诱，可车10～20%的NaOH水裕液中浸泡15～20分钟（不宜超过30分钟）。取出后，冲洗干净，拆除挂具和绝缘。2）立却用油浴除氢。序法是：将机油加热，在油温末超过100欠时，将链件浸没油内，然继续加热至200117℃，保持？～3小、取出后用风磨机修整镀层缘栈角，最后送机械加L。6，键后如果镀供厚度不够，或因中途停电术达到所需厚度，则可从阳极刻蚀开始，按上述方法共5灭第 4页
重新施键。
JT/Z4004-80
拆除拉其后要彻底清踪涂在镀件表面的绝缘材料，在装车使用时，会使油道堵塞，造成事三、不对称交流一直流电镀铁工艺该工艺由铁前准备—，盐酸侵蚀阳极刻蚀—没渍处理—一镀一一镀质理儿个研段销
3镀前准备
b.盐酸侵蚀
c．阳极刻蚀
d，渍处理
同直流电镀铁T艺
e：镀铁：采下列的镀恢规范（表5）比较合，表5
氨化业铁解液浓度（.克／升）
电解液的酸度（3H值）
起键电解液湿度*【℃]
起链有效电流密度D组，安，分米：）百流谢电流率度(案/ 分米3 )
般情在一，电解限益度在20℃以上可起镀钮铁有两种方法，现分述如下
第种力法：
30 ± 5
（1）起镀：在退钝化膜后，用不对称变流电起，起镀的让半波电流密度与负半波电流密度应满足下列两个条件：
1<8≤1.3
1.9D1效2.。
般采用.3#=#安／分来”，
D元=9分米2
Dm=安分米（8——系数：D就—
起镀负半波电流/=×S（交）
式中，S链件需镀部分的面积（分米’）有效电流密度），固此，起镀止半波电流定=！义5（安操作时先调证半鼓电流辛定（动作要快）调负半被电流至（动作要快），然后停留1～3分钟。【2）过渡避：月的是更镀的内应力改便度均勾地增加，使接近选定值，为转移到直流谢作好准备。
操作时先将止半波电流在4～5分钟时间内缓慢上升到1正一4～5分钟时间内缓慢下降到货
，然后再将负半波且流同样在
（北时从1.3变到8）（1自二直流镀的电流）（3）正常键：过渡阶致完后，可换成直流镀，调整电流到「百，至所需时间，达虱所需厚度后，电洗调整到零，取出瘦件，另种止法：
JT/ Z 4004-
（1）起够，起镀正半波电流取是一按表5中的D效计。
共：页第5页
一，货半波电流收1货一1上—1有效，停留1～3.分钟。1日效（2）过渡雄，过渡镀时不变，在1.5～2.0分时间内，将负半波电流缓慢下降到=或到零，然后转换成直流链至所需厚度。起镀有效电流密度与电解液温质的关系电解滤温度（）
起有效电流密度：安/分案“）
软镀层可在较高的电解波温衰下，用较低内电流容度得到。若要求的键层更软（如C20左右），则可用Z看数=1G20女／分水”；口—2的不对称交流电到底。F，镀后处：见直流电镀56部分。7.镶铁修复后捡验
（1）必须检查项目：
a。外观：要求无明显缺陷和键层脱落现象。b。尺寸：尺寸及形位公差应符合零件所需的要求。（2）抽验项目
键层与基体结合强度，须将镀件置磨床解或珂磨机上加润滑洲润滑珩磨加工，加工完毕后，以镀铁层不脱落为合格。
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指导性技术文件
船舶机械零部件镀铁修复工艺
JT7Z 4004--80
中华人民共和国交通部
指导性技术文件
船舶机械零部件镀铁修复工艺
.1 F/7. 4004 — 80
本文件适用于船舶机械零部件磨损或加工超差需用链铁修复时的指导性文件。况
键铁足在零件上镀层金属，用以恢复韶舱机概零部件的尺寸和提高其表面的磨性，过去常采用键铬方法，白从常温镀铁新工些试验成功以来，实战证明镀铁层具有使度高（HRC58左右），改镜厚能力大、谢磨性能好，同时还有沉积速度快耗电量少、成本低，对环境污染少等优点，骼用曲轴活塞杆、「字头、活墨销、缸套、阀杆等都可来用镀铁修复工艺修复，四此镀铁近牛圣获得迅速的发展。
键铁分直流电镀铁和不对称交流一直流电镀铁两种方法。从月能实际使用情况看头，直电键铁工艺比较简单，在无专门不对称交流一流电源的中位：笙议采而直流电镀工艺，本文件对不对称交筑一直流电镀铁工艺只作一般介绍。二、直流电链铁工艺
直电镀铁日前主要来册下述两种下艺流程：馒前准备—盐酸浸蚀
镀前准备
阳极刻蚀——浸演处理—
键后处理。
镀铁—
阳极刻缺-镜铁—镀后处理。
盐酸侵蚀一
上述两种工艺，只有一点不同，即第二带工艺在阳极刻蚀后，镀件直接带电入槽起镀，取消了浸流处埋，两种工艺都取得厂较好的效果。现把工艺流程十的各道工序详连如下：1.镀前准备：
（1）清除油污和锈迹。
用汽油、煤油、书石潜等滑洗，或用化学、电化学方法清除被镀件表面的污迹和锈迹，以免影响镀层质量和污来电解液，
清除铸迹，如果待表面磨提比较均匀，失圆度不大，无很深沟痕，锈蚀又不严重，可用细砂纸打密搽锈，否则必须用机撼工方法消除失圆，深沟狼及锈蚀。（2）油道孔必须清洗F净。否则镀后油孔逆缘镀层易落。（3）装拌具，绝缘。
将清洗过的工件装好挂具，并对浸入电解液中的不铺部位进行绝缘。伟具要据工件内大小，形状而制作。挂其极杠、下件之间必导电廖好，绝缘方法详见表1。表
绝缘方法
塑料布包扎
中华人民共和国交通部
交通部标准计些研究所握出
操作要点
将塑料带用力把纯续都位
操作借单，绝续可带，缠
形基杂的工件较国难
1 9 8 1年 1月 28E 批准
共5页第2页
艳缘厅让
涂过氯乙烯消肆后再
染磁漆
徐过氯乙烯酒臻后再
石蜡与沥青凝合物
除素点乙媚粘合剂
涂采氨Z,烯粘合剂与
烨料布相结台
JT/Z4004—80
把石蜡橄热溶化，工件授
入后政出
充浓 2 ~ 3 次消漆 ( 有涂
一次干后再涂下欲），然后再
陈磁袜
先深2～3次请瘙后，键
件没入熔化『的55%石蜡与50%
硬两断青的混合物归，马上取
段徐 3 4次以上（每
途一遍下后再除下一遍>
剪下所需形状与人小的塑
释布：用粘合剂粘在绝绿部位
缤表 1
电解液品度不高于40T 时
可采用
而于形或复杂，不者绝缘
的位。但操作比较来试
用丁形状算杂，不易绝缘
的部位。操作女较麻灿，电解
使温度不得高于列℃
用手形状复架，不易电媒
的部位。操作筱上二种方张商
单些，但校角处纯缘差些
比除聚氧乙烯黏合剂绝缘
除中到的力陆外，各地还有很多别的方法，无论采用哪种题，必须保证绝可靠（特别是尖角村统角部位）
托具形式与绝缘方法要保证易于排气和不兜带电解液。2.盐酸侵蚀
绝缘和装好托具的键件，放入50%的工业酸溶液（容积比）中浸3→5分钟【由于盐酸易挥发，落没用久了，浸蚀时间可适当延长，以进一步除去微现锈迹，彻底清洁镀件表面，搭后用自来水冲洗T净。
3.阳板刻蚀
刻蚀是在别%左名的工业硫酸穿液中进行。工件接阳，铅板作阴极，铅板沿刻蚀措两侧挂满，工相之间不应有较大的缝隙，漫入溶液中的深度应大」镀件程入落液中的深度。否则，将影响键件刻蚀质量。
刻蚀在掌温下进行，
键件要带电入槽和山槽。时间及颜色见表2。表2
捌蚀现抢
材料名称
合金钢
转铁或速感持线
45*制断显济火
昆流密度
【安暗分米”）
100-147
50 ~ 80
100~140
GO ~ A)
100～40
100～140
刻慎时间
（秒）
60 ~90
93～120
45 ~60
33 45
151) 241
制后键件表
面的合格额色
钜妮色
炭色香天白鱼
锂白气
JT/z 4004—80
州刻蚀电流密度大，刻蚀藏温度高时。刻蚀时可可坂下限，反之取1限。共：万第3页
上述时问仅作参考。心实际操作中，往往是依靠观察办法。刻蚀后的键件，按颠色判断，如不合格，可事新刻蚀5～15秒，全合格为止。4.镀续
镀铁工艺，可来用下列规范（丧3）表
氧化业敏电解液推度（克）
电解液酸度（[H值）
电解液视度（T）*
起电流密度（妄，分米”）
上章糖申流密度（安/分米）
一般情况下，电解液扭度在20以上即可起镀。450—50
30 ± 6
20～30
「表中，当电解液温度，浓度取上限、H值电流密厦取下限时。镀层较软反之，键层硬度高。键铁可分迟链、过避键、正常链二个过程。（）起镀
刻蚀后的恼件：川自求水冲洗平净，再按下述两种工艺之·进行起镀。a.带电入档：直接起镀。
b浸渍处理，即键件不带电放入键情内停留一段时间（比刻蚀时间大约长秒锌左右），燃后通电起镀，
为降低镀层内应力，得到足够的合强度，故采川］～2安／分米小电流密度起镀：时问约5分钟。
（2）过渡镀：
为避免键层因立小剧增，而造成键链层脱落，起镀克毕后，大约在1\～15分钟内从起键电灌圆滑地过渡到正常镀电流。
（3）正常兼：
根据沉机速度及所需厚度，算出正常拨时问迹行电镀到预定时间取出镀件过行测量（不婴用手按触镀面）。如达不到尺寸、叫入虐继续电镀（沉积速度参考表4）表4免费标准bzxz.net
所用电流密意，安广分米
止带度
5.链后处理=
沉积逑贯套米，
（1）镀件从链惜中双出后，立鼠用水冲洗十净。为防止镀面生锈诱，可车10～20%的NaOH水裕液中浸泡15～20分钟（不宜超过30分钟）。取出后，冲洗干净，拆除挂具和绝缘。2）立却用油浴除氢。序法是：将机油加热，在油温末超过100欠时，将链件浸没油内，然继续加热至200117℃，保持？～3小、取出后用风磨机修整镀层缘栈角，最后送机械加L。6，键后如果镀供厚度不够，或因中途停电术达到所需厚度，则可从阳极刻蚀开始，按上述方法共5灭第 4页
重新施键。
JT/Z4004-80
拆除拉其后要彻底清踪涂在镀件表面的绝缘材料，在装车使用时，会使油道堵塞，造成事三、不对称交流一直流电镀铁工艺该工艺由铁前准备—，盐酸侵蚀阳极刻蚀—没渍处理—一镀一一镀质理儿个研段销
3镀前准备
b.盐酸侵蚀
c．阳极刻蚀
d，渍处理
同直流电镀铁T艺
e：镀铁：采下列的镀恢规范（表5）比较合，表5
氨化业铁解液浓度（.克／升）
电解液的酸度（3H值）
起键电解液湿度*【℃]
起链有效电流密度D组，安，分米：）百流谢电流率度(案/ 分米3 )
般情在一，电解限益度在20℃以上可起镀钮铁有两种方法，现分述如下
第种力法：
30 ± 5
（1）起镀：在退钝化膜后，用不对称变流电起，起镀的让半波电流密度与负半波电流密度应满足下列两个条件：
1<8≤1.3
1.9D1效2.。
般采用.3#=#安／分来”，
D元=9分米2
Dm=安分米（8——系数：D就—
起镀负半波电流/=×S（交）
式中，S链件需镀部分的面积（分米’）有效电流密度），固此，起镀止半波电流定=！义5（安操作时先调证半鼓电流辛定（动作要快）调负半被电流至（动作要快），然后停留1～3分钟。【2）过渡避：月的是更镀的内应力改便度均勾地增加，使接近选定值，为转移到直流谢作好准备。
操作时先将止半波电流在4～5分钟时间内缓慢上升到1正一4～5分钟时间内缓慢下降到货
，然后再将负半波且流同样在
（北时从1.3变到8）（1自二直流镀的电流）（3）正常键：过渡阶致完后，可换成直流镀，调整电流到「百，至所需时间，达虱所需厚度后，电洗调整到零，取出瘦件，另种止法：
JT/ Z 4004-
（1）起够，起镀正半波电流取是一按表5中的D效计。
共：页第5页
一，货半波电流收1货一1上—1有效，停留1～3.分钟。1日效（2）过渡雄，过渡镀时不变，在1.5～2.0分时间内，将负半波电流缓慢下降到=或到零，然后转换成直流链至所需厚度。起镀有效电流密度与电解液温质的关系电解滤温度（）
起有效电流密度：安/分案“）
软镀层可在较高的电解波温衰下，用较低内电流容度得到。若要求的键层更软（如C20左右），则可用Z看数=1G20女／分水”；口—2的不对称交流电到底。F，镀后处：见直流电镀56部分。7.镶铁修复后捡验
（1）必须检查项目：
a。外观：要求无明显缺陷和键层脱落现象。b。尺寸：尺寸及形位公差应符合零件所需的要求。（2）抽验项目
键层与基体结合强度，须将镀件置磨床解或珂磨机上加润滑洲润滑珩磨加工，加工完毕后，以镀铁层不脱落为合格。
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