JT/T 733-2008
基本信息
标准号： JT/T 733-2008
中文名称：港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件
标准类别：交通行业标准(JT)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JT/T 733-2008 Specification of anti-corrosive coating for port machinery steel structure.
1范围
JT/T 733规定了港口机械钢结构表面防腐涂层的技术条件，包括防腐涂层的分类、技术要求、试验方法。
JT/T 733适用于港口机械钢结构表面防腐涂层的初始涂装，港口机械钢结构表面防腐涂层的修补涂装以及其它应用领域的机械钢结构或类似条件下的钢结构防腐涂装也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注8期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1720漆膜附着力测定法
GB/T 1724涂料细度测定法
GB/T 1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732漆膜耐冲击测定法(GB/T 1732-1993，neq r0CT 4765:1973)
GB/T 1733漆膜耐水性测定法(GB/T 1733-1993，neq r0CT 9.403:1980)
GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1771色漆和清漆耐中性 盐雾性能的测定(GB/T 1771-2007，ISO 7253:1996，IDT)
GB/T 1865色漆和清漆人工气候 老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射) (GB/T 186S-1997,eqv ISO 11341:1994)
GB/T 5210色漆和清漆拉开法(GB/T 5210-2006，ISO 4624:2002，IDT)
1范围
JT/T 733规定了港口机械钢结构表面防腐涂层的技术条件，包括防腐涂层的分类、技术要求、试验方法。
JT/T 733适用于港口机械钢结构表面防腐涂层的初始涂装，港口机械钢结构表面防腐涂层的修补涂装以及其它应用领域的机械钢结构或类似条件下的钢结构防腐涂装也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注8期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1720漆膜附着力测定法
GB/T 1724涂料细度测定法
GB/T 1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732漆膜耐冲击测定法(GB/T 1732-1993，neq r0CT 4765:1973)
GB/T 1733漆膜耐水性测定法(GB/T 1733-1993，neq r0CT 9.403:1980)
GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1771色漆和清漆耐中性 盐雾性能的测定(GB/T 1771-2007，ISO 7253:1996，IDT)
GB/T 1865色漆和清漆人工气候 老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射) (GB/T 186S-1997,eqv ISO 11341:1994)
GB/T 5210色漆和清漆拉开法(GB/T 5210-2006，ISO 4624:2002，IDT)
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标准内容
中华人民共和国交通行业标准
JT/T733-2008
港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件Specification of anti-corrosive coating for port machinery steel structure2008-12-19发布
2009-03-01实施
中华人民共和国交通部发布
1范围-
规范性引用性文件
术语和定义
试验方法
涂料检验和涂层验收
附录A（资料性附录）腐蚀环境分类目
JT/T733-2008
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由交通部港机标准归口单位提出并归口。JT/T733-2008
本标准起草单位：上海振华港口机械（集团）常州油漆有限公司、上海振华港口机械（集团）股份有限公司。
本标准主要起草人：周法华、周伟刚、陈菲妮、陈益、蒋旭东、下建华。H
1范围
港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件JT/T733-2008
本标准规定了港口机械钢结构表面防腐涂层的技术条件，包括防腐涂层的分类、技术要求、试验方法。
本标准适用于港口机械钢结构表面防腐涂层的初始涂装，港口机械钢结构表面防腐涂层的修补涂装以及其它应用领域的机械钢结构或类似条件下的钢结构防腐涂装也可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1720
GB/T1724
GB/T1725
GB/T1728
GB/T1732
GB/T1733
GB/T1766
GB/T1771
GB/T1865
eqvIso11341:1994)
GB/T5210
GB/T6742
GB/T6747
GB/T8923
GB/T9274
GB/T9286
漆膜附着力测定法
涂料细度测定法
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法（GB/T1732-1993，neqTOCT4765:1973）漆膜耐水性测定法（GB/T1733-1993，neqTOCT9.403:1980）色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771-2007，ISO7253:1996，IDT）色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（GB/T1865-1997色漆和清漆拉开法（GB/T5210-2006，ISO4624:2002，IDT）色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）（GB/T6742-2007，ISO1519:2002，IDT）船用车间底漆
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1988，eqvISO8501-1:1988）色漆和清漆耐液体介质的测定（GB/T9274-1988，eqvISO2812:1974）色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286-1998，eqvISO2409:1992）GB/T9793-1997金属和其它无机覆盖层，热喷涂锌、铝及其合金（eqvISO2063:1991）GB/T13288.1、涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义（GB/T13288.1，ISO8503-1：1988，IDT）
GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定（ISO2808:2007，IDT）GB/T18570.3
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材1
表面的灰尘评定（压敏粘带法）（GB/T18570.3-2005，ISO8502-3:1992，IDT）GB/T18570.6
JT/T733-2008
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分：可溶性杂质的取样Bresle法（GB/T18570.6-2005，ISO8502-6:1995，IDT）GB/T18570.9
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法（GB/T18570.9-2005，ISO8502-9:1999，IDT）GB/T18838.1
涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类
（GB/T18838.1-2002，ISO11124-1:1993，MOD）HG/T3668
富锌底漆
交联型氟树脂涂料
HG/T3792-2005
ISO12944-2
3术语和定义
色漆和清漆钢结构防腐涂层体系第二部分：环境分类下列术语和定义适用于本标准。3.1
大气类型typeofatmosphere
以大气中含有的腐蚀介质类型和它们的浓度为基础进行大气类型的表征。3.2
防腐寿命durability
涂层体系需要首次大的维修的预期寿命。在涂层体系有效防腐期内，涂层体系不应出现由于自然老化原因导致的大面积起泡、脱落、开裂和严重粉化现象。3.3
涂层体系coatingsystem
般由底漆和面漆、或底漆、中间漆和面漆构成。每道涂层均承担一定的功能，通过涂层体系实现最优化的保护功能。
相容性compatibility
按照施工要求涂装时，各道涂层不会出现咬底、渗色、附着力不良等影响涂层质量的异常现象。3.5
适用期potlife
多组份涂料混合后可使用的最长时间。3.6
可重涂性recoatability
每道涂层之间在一定涂装间隔内形成无缺陷的附着。4分类
4.1涂层体系使用年限分类
按使用年限分为两类：
普通型，8～15年；
长效型，15年及以上。
4.2腐蚀环境分类
腐蚀环境分类符合ISO12944-2的要求，见附录A。4.3涂装部位分类
按涂装部位分为五类：
外表面；bzxz.net
非封闭环境内表面；
封闭环境内表面：
司机室、机房、电控室：
附属钢结构，包括护栏、灯座、泄水管等。5要求
5.1涂层体系要求
5.1.1涂层体系配套要求
5.1.1.1涂层体系配套基本要求
JT/T733-2008
应按照腐蚀环境、使用环境、防腐年限设计涂层配套体系。港口机械的大气环境分类为C3、C4、C5-I和C5-M。
本标准中提供的涂层配套及涂装道数为推荐值，可根据涂料的更新及使用过程中涂料的施工性能施工环境、工艺装备以及各单位所需适当调整。5.1.1.2外表面
曝露于大气环境中的港口机械钢结构外表面涂层宜采用下列配套体系，普通型见表1，长效型见表2。表1港口机械钢结构外表面涂层配套体系（普通型）配套
底涂层
中间涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
涂料品种
环氧富锌底漆
环氧厚浆漆
脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧厚浆漆
脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
道数/最低干膜厚
底涂层
中间涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
表1（续）
涂科品种
环氧富锌底漆
环氧厚浆漆
脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
无机富锌底漆
环氧（云铁）漆
脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
表2港口机械钢结构外表面涂层配套体系（长效型）涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
涂料品种
环氧富锌底漆
环氧厚浆漆
脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧厚浆漆
氟碳面漆
总干膜厚度
无机富锌底漆
环氧（云铁）漆
脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧厚浆漆
氟碳面漆
总干膜厚度
无机富锌底漆
环氧（云铁）漆
氟碳面漆
总干膜厚度
JT/T733-2008
道数/最低干膜厚
道数/最低干膜厚
5.1.1.3封闭环境内表面
封闭环境内表面涂层配套体系见表3。表3封闭环境内表面涂层配套体系配套
底（面）合一
底涂层
面涂层
5.1.1.4非封闭环境内表面
涂料品种
环氧厚浆漆（浅色）
总干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧厚浆漆（浅色）
总干膜厚度
非封闭环境内表面涂层配套体系见表4，或采用与外表面相同的涂层配套体系。表4非封闭环境内表面涂层配套体系配套
底涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
5.1.1.5司机室、机房、电控室
机房、电控室涂层配套体系见表5。司机室、
涂料品种
环氧富锌底漆
环氧厚浆漆（浅色）
总干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧（云铁）漆
环氧厚浆漆（浅色）
总干膜厚度
表5机房电控室涂层配套体系
底涂层
中间涂层
面涂层
涂料品种
环氧富锌底漆
环氧厚浆漆
脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
JT/T733-2008
道数/最低干膜厚
道数/最低干膜厚
道数/最低干膜厚
5.1.1.6附属钢构件
底涂层
中间涂层
面涂层
表5（续）
环氧厚浆漆
环氧富锌底漆
脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
JT/T733-2008
附属钢构件表面涂层可选用表1中的涂层配套体系。若其中有电弧喷锌或喷铝的构件，则将相应的底涂层免去。
5.1.2涂层体系性能要求
涂层体系性能要求见表6。
表6涂层体系性能要求
防腐寿命
15及以上
15及以上
15及以上
15及以上
耐水性
耐盐水性
耐化学品性
附着力（拉开法）
耐盐雾性
人工加速老化
耐水性、耐盐水性、耐化学品性能涂层试验后不生锈、不起泡、不开裂、不剥落，充许变色和失光。耐盐雾性涂层试验后不起泡、不剥落、不生锈、不开裂。3、
人工加速老化性能试验后涂层不生锈、不起泡、不剥落、不开裂、不粉化，允许2级变色和2级失光。5.1.3涂料技术要求和试验方法
5.1.3.1车间底漆
港口机械用车间底漆技术要求和试验方法见表7。6
表7港口机械用车间底漆技术要求和试验方法技术指标
在容器中状态
不挥发物含量，%
不挥发份中金属锌含量，%
表干时间，min
附着力，级
焊接与切割
弯曲与成型
5.1.3.2防锈底漆
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态40~60
港口机械用防锈底漆技术要求和试验方法见表8。表8港口机械用防锈底漆技术要求和试验方法序号
在容器中状态
不挥发物含量，%
不挥发份中金属锌含量，%
干燥时间
耐弯曲性，mm
附着力，MPa
耐冲击，cm
5.1.3.3环氧中层漆
无机富锌底漆
技术指标
环氧富锌底漆
JT/T733-2008
试验方法
GB/T1725
HG/T3668
GB/T1728
GB/T1720
GB/T6747
GB/T6747
试验方法
搅拌后无硬块，呈均勾状态：粉料呈微小均勾粉末状态≥70
港口机械用环氧中层漆技术要求和试验方法见表9。≤2
GB/T1725
HG/T3668
GB/T1728
GB/T6742
GB/T5210
GB/T1732
5.1.3.4面漆
在容器中状态
表B.3港口机械用环氧中层漆技术要求和试验方法技术指标
环氧（厚浆）漆
环氧（云铁）漆
搅拌后无硬块，呈均匀状态
不挥发物含量，%
干燥时间
耐弯曲性，mm
附着力，MPa
耐冲击，cm
港口机械用面漆技术要求和试验方法见表10。2
表10港口机械用面漆技术要求和试验方法序号
在容器中状态
不挥发物含量，%
细度，μm
氟含量，%
干燥时间
表干，h
实干，h
耐弯曲性，mm
附着力，MPa
耐冲击，cm
重涂性
5.2工艺要求
5.2.1表面处理
技术指标
脂肪族聚氨酯面漆
氟碳面漆
搅拌后无硬块，呈均匀状态
重涂无障碍
JT/T733-2008
试验方法
GB/T1725
GB/T1728
GB/T6742
GB/T5210
GB/T1732
试验方法
GB/T1725
GB/T1724
HG/T3792-2005
附录 B
GB/T1728
GB/T6742
GB/T5210
GB/T1732
HG/T3792-2005
5.2.1.1钢材表面预处理
5.2.1.1.1除油
表面油和油脂的清洁应用溶剂或专用清洗剂和干净的抹布擦洗。5.2.1.1.2除盐分
JT/T733-2008
喷砂钢板表面可溶性氯化物含量不大于10μg/cm2。表面存在的盐分超标时应采用高压淡水冲洗。5.2.1.1.3除锈
磨料、除锈、表面粗糙度要求如下：a）喷射清理用金属磨料应符合GB/T18838.1的要求：b）根据表面粗糙度的要求，选用合适粒度的磨料；c）热喷锌、喷铝，钢材表面处理分别应达到GB8923/T规定的Sa2/2、Sa3级；d）无机硅酸锌底漆，钢材表面处理应达到GB8923/T规定的Sa2/2～Sa3级e）环氧富锌底漆，钢材表面处理应达到GB8923/T规定的Sa2'/2级：f)不便于喷射除锈的部位，手工或动力工具除锈至GB8923/T规定的St3级；g）钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，且表面粗糙度不大于涂层总厚度的三分之一。5.2.1.1.4除尘
喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。清洁后的喷砂表面灰尘清洁度要求不大于GB/T18570.3规定的3级，5.2.1.2二次表面处理
5.2.1.2.1钢结构焊接修复预处理钢结构在喷砂除锈前应进行必要的结构预处理，包括：a）粗糙焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去。焊缝上深为0.8mm以上或宽度小于深度的咬边（除封闭的内表面外）应补焊处理，并打磨光顺；b）锐边用砂轮打磨成曲率半径为2mm的圆角；c）切割边的峰谷差超过1mm时，打磨到1mm以下。厚钢板边缘切割硬化层，用砂轮磨掉0.3mm；d）表面层叠、裂缝、夹杂物，打磨处理，必要时补焊。5.2.1.2.2钢结构二次表面处理
a）钢结构外表面，在涂装涂层底漆时宜采用喷射方法进行二次表面处理b）内表面无机硅酸锌车间底漆基本完好时，可不进行二次表面处理，但要除去表面油污、盐分、灰尘等，并对焊缝、锈蚀处打磨至GB8923/T规定的St3级。9
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JT/T733-2008
港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件Specification of anti-corrosive coating for port machinery steel structure2008-12-19发布
2009-03-01实施
中华人民共和国交通部发布
1范围-
规范性引用性文件
术语和定义
试验方法
涂料检验和涂层验收
附录A（资料性附录）腐蚀环境分类目
JT/T733-2008
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由交通部港机标准归口单位提出并归口。JT/T733-2008
本标准起草单位：上海振华港口机械（集团）常州油漆有限公司、上海振华港口机械（集团）股份有限公司。
本标准主要起草人：周法华、周伟刚、陈菲妮、陈益、蒋旭东、下建华。H
1范围
港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件JT/T733-2008
本标准规定了港口机械钢结构表面防腐涂层的技术条件，包括防腐涂层的分类、技术要求、试验方法。
本标准适用于港口机械钢结构表面防腐涂层的初始涂装，港口机械钢结构表面防腐涂层的修补涂装以及其它应用领域的机械钢结构或类似条件下的钢结构防腐涂装也可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1720
GB/T1724
GB/T1725
GB/T1728
GB/T1732
GB/T1733
GB/T1766
GB/T1771
GB/T1865
eqvIso11341:1994)
GB/T5210
GB/T6742
GB/T6747
GB/T8923
GB/T9274
GB/T9286
漆膜附着力测定法
涂料细度测定法
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法（GB/T1732-1993，neqTOCT4765:1973）漆膜耐水性测定法（GB/T1733-1993，neqTOCT9.403:1980）色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771-2007，ISO7253:1996，IDT）色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（GB/T1865-1997色漆和清漆拉开法（GB/T5210-2006，ISO4624:2002，IDT）色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）（GB/T6742-2007，ISO1519:2002，IDT）船用车间底漆
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1988，eqvISO8501-1:1988）色漆和清漆耐液体介质的测定（GB/T9274-1988，eqvISO2812:1974）色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286-1998，eqvISO2409:1992）GB/T9793-1997金属和其它无机覆盖层，热喷涂锌、铝及其合金（eqvISO2063:1991）GB/T13288.1、涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义（GB/T13288.1，ISO8503-1：1988，IDT）
GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定（ISO2808:2007，IDT）GB/T18570.3
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材1
表面的灰尘评定（压敏粘带法）（GB/T18570.3-2005，ISO8502-3:1992，IDT）GB/T18570.6
JT/T733-2008
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分：可溶性杂质的取样Bresle法（GB/T18570.6-2005，ISO8502-6:1995，IDT）GB/T18570.9
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法（GB/T18570.9-2005，ISO8502-9:1999，IDT）GB/T18838.1
涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类
（GB/T18838.1-2002，ISO11124-1:1993，MOD）HG/T3668
富锌底漆
交联型氟树脂涂料
HG/T3792-2005
ISO12944-2
3术语和定义
色漆和清漆钢结构防腐涂层体系第二部分：环境分类下列术语和定义适用于本标准。3.1
大气类型typeofatmosphere
以大气中含有的腐蚀介质类型和它们的浓度为基础进行大气类型的表征。3.2
防腐寿命durability
涂层体系需要首次大的维修的预期寿命。在涂层体系有效防腐期内，涂层体系不应出现由于自然老化原因导致的大面积起泡、脱落、开裂和严重粉化现象。3.3
涂层体系coatingsystem
般由底漆和面漆、或底漆、中间漆和面漆构成。每道涂层均承担一定的功能，通过涂层体系实现最优化的保护功能。
相容性compatibility
按照施工要求涂装时，各道涂层不会出现咬底、渗色、附着力不良等影响涂层质量的异常现象。3.5
适用期potlife
多组份涂料混合后可使用的最长时间。3.6
可重涂性recoatability
每道涂层之间在一定涂装间隔内形成无缺陷的附着。4分类
4.1涂层体系使用年限分类
按使用年限分为两类：
普通型，8～15年；
长效型，15年及以上。
4.2腐蚀环境分类
腐蚀环境分类符合ISO12944-2的要求，见附录A。4.3涂装部位分类
按涂装部位分为五类：
外表面；bzxz.net
非封闭环境内表面；
封闭环境内表面：
司机室、机房、电控室：
附属钢结构，包括护栏、灯座、泄水管等。5要求
5.1涂层体系要求
5.1.1涂层体系配套要求
5.1.1.1涂层体系配套基本要求
JT/T733-2008
应按照腐蚀环境、使用环境、防腐年限设计涂层配套体系。港口机械的大气环境分类为C3、C4、C5-I和C5-M。
本标准中提供的涂层配套及涂装道数为推荐值，可根据涂料的更新及使用过程中涂料的施工性能施工环境、工艺装备以及各单位所需适当调整。5.1.1.2外表面
曝露于大气环境中的港口机械钢结构外表面涂层宜采用下列配套体系，普通型见表1，长效型见表2。表1港口机械钢结构外表面涂层配套体系（普通型）配套
底涂层
中间涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
涂料品种
环氧富锌底漆
环氧厚浆漆
脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧厚浆漆
脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
道数/最低干膜厚
底涂层
中间涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
表1（续）
涂科品种
环氧富锌底漆
环氧厚浆漆
脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
无机富锌底漆
环氧（云铁）漆
脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
表2港口机械钢结构外表面涂层配套体系（长效型）涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
涂料品种
环氧富锌底漆
环氧厚浆漆
脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧厚浆漆
氟碳面漆
总干膜厚度
无机富锌底漆
环氧（云铁）漆
脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧厚浆漆
氟碳面漆
总干膜厚度
无机富锌底漆
环氧（云铁）漆
氟碳面漆
总干膜厚度
JT/T733-2008
道数/最低干膜厚
道数/最低干膜厚
5.1.1.3封闭环境内表面
封闭环境内表面涂层配套体系见表3。表3封闭环境内表面涂层配套体系配套
底（面）合一
底涂层
面涂层
5.1.1.4非封闭环境内表面
涂料品种
环氧厚浆漆（浅色）
总干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧厚浆漆（浅色）
总干膜厚度
非封闭环境内表面涂层配套体系见表4，或采用与外表面相同的涂层配套体系。表4非封闭环境内表面涂层配套体系配套
底涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
5.1.1.5司机室、机房、电控室
机房、电控室涂层配套体系见表5。司机室、
涂料品种
环氧富锌底漆
环氧厚浆漆（浅色）
总干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧（云铁）漆
环氧厚浆漆（浅色）
总干膜厚度
表5机房电控室涂层配套体系
底涂层
中间涂层
面涂层
涂料品种
环氧富锌底漆
环氧厚浆漆
脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
JT/T733-2008
道数/最低干膜厚
道数/最低干膜厚
道数/最低干膜厚
5.1.1.6附属钢构件
底涂层
中间涂层
面涂层
表5（续）
环氧厚浆漆
环氧富锌底漆
脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
JT/T733-2008
附属钢构件表面涂层可选用表1中的涂层配套体系。若其中有电弧喷锌或喷铝的构件，则将相应的底涂层免去。
5.1.2涂层体系性能要求
涂层体系性能要求见表6。
表6涂层体系性能要求
防腐寿命
15及以上
15及以上
15及以上
15及以上
耐水性
耐盐水性
耐化学品性
附着力（拉开法）
耐盐雾性
人工加速老化
耐水性、耐盐水性、耐化学品性能涂层试验后不生锈、不起泡、不开裂、不剥落，充许变色和失光。耐盐雾性涂层试验后不起泡、不剥落、不生锈、不开裂。3、
人工加速老化性能试验后涂层不生锈、不起泡、不剥落、不开裂、不粉化，允许2级变色和2级失光。5.1.3涂料技术要求和试验方法
5.1.3.1车间底漆
港口机械用车间底漆技术要求和试验方法见表7。6
表7港口机械用车间底漆技术要求和试验方法技术指标
在容器中状态
不挥发物含量，%
不挥发份中金属锌含量，%
表干时间，min
附着力，级
焊接与切割
弯曲与成型
5.1.3.2防锈底漆
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态40~60
港口机械用防锈底漆技术要求和试验方法见表8。表8港口机械用防锈底漆技术要求和试验方法序号
在容器中状态
不挥发物含量，%
不挥发份中金属锌含量，%
干燥时间
耐弯曲性，mm
附着力，MPa
耐冲击，cm
5.1.3.3环氧中层漆
无机富锌底漆
技术指标
环氧富锌底漆
JT/T733-2008
试验方法
GB/T1725
HG/T3668
GB/T1728
GB/T1720
GB/T6747
GB/T6747
试验方法
搅拌后无硬块，呈均勾状态：粉料呈微小均勾粉末状态≥70
港口机械用环氧中层漆技术要求和试验方法见表9。≤2
GB/T1725
HG/T3668
GB/T1728
GB/T6742
GB/T5210
GB/T1732
5.1.3.4面漆
在容器中状态
表B.3港口机械用环氧中层漆技术要求和试验方法技术指标
环氧（厚浆）漆
环氧（云铁）漆
搅拌后无硬块，呈均匀状态
不挥发物含量，%
干燥时间
耐弯曲性，mm
附着力，MPa
耐冲击，cm
港口机械用面漆技术要求和试验方法见表10。2
表10港口机械用面漆技术要求和试验方法序号
在容器中状态
不挥发物含量，%
细度，μm
氟含量，%
干燥时间
表干，h
实干，h
耐弯曲性，mm
附着力，MPa
耐冲击，cm
重涂性
5.2工艺要求
5.2.1表面处理
技术指标
脂肪族聚氨酯面漆
氟碳面漆
搅拌后无硬块，呈均匀状态
重涂无障碍
JT/T733-2008
试验方法
GB/T1725
GB/T1728
GB/T6742
GB/T5210
GB/T1732
试验方法
GB/T1725
GB/T1724
HG/T3792-2005
附录 B
GB/T1728
GB/T6742
GB/T5210
GB/T1732
HG/T3792-2005
5.2.1.1钢材表面预处理
5.2.1.1.1除油
表面油和油脂的清洁应用溶剂或专用清洗剂和干净的抹布擦洗。5.2.1.1.2除盐分
JT/T733-2008
喷砂钢板表面可溶性氯化物含量不大于10μg/cm2。表面存在的盐分超标时应采用高压淡水冲洗。5.2.1.1.3除锈
磨料、除锈、表面粗糙度要求如下：a）喷射清理用金属磨料应符合GB/T18838.1的要求：b）根据表面粗糙度的要求，选用合适粒度的磨料；c）热喷锌、喷铝，钢材表面处理分别应达到GB8923/T规定的Sa2/2、Sa3级；d）无机硅酸锌底漆，钢材表面处理应达到GB8923/T规定的Sa2/2～Sa3级e）环氧富锌底漆，钢材表面处理应达到GB8923/T规定的Sa2'/2级：f)不便于喷射除锈的部位，手工或动力工具除锈至GB8923/T规定的St3级；g）钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，且表面粗糙度不大于涂层总厚度的三分之一。5.2.1.1.4除尘
喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。清洁后的喷砂表面灰尘清洁度要求不大于GB/T18570.3规定的3级，5.2.1.2二次表面处理
5.2.1.2.1钢结构焊接修复预处理钢结构在喷砂除锈前应进行必要的结构预处理，包括：a）粗糙焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去。焊缝上深为0.8mm以上或宽度小于深度的咬边（除封闭的内表面外）应补焊处理，并打磨光顺；b）锐边用砂轮打磨成曲率半径为2mm的圆角；c）切割边的峰谷差超过1mm时，打磨到1mm以下。厚钢板边缘切割硬化层，用砂轮磨掉0.3mm；d）表面层叠、裂缝、夹杂物，打磨处理，必要时补焊。5.2.1.2.2钢结构二次表面处理
a）钢结构外表面，在涂装涂层底漆时宜采用喷射方法进行二次表面处理b）内表面无机硅酸锌车间底漆基本完好时，可不进行二次表面处理，但要除去表面油污、盐分、灰尘等，并对焊缝、锈蚀处打磨至GB8923/T规定的St3级。9
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