JT/T 537-2004 钢筋混凝土阻锈剂

中华人民共和交通部 JT/T 537—2004 钢筋混凝土阻锈剂 Corrosion inhibitor for reinforcing steel in concrete 发布日期：2004-08-17 实施日期：2004-12-01 前言 本标准由交通部公路科学研究所、北京交通大学、北京联合创业科技有限公司、北京新桥技术发展公司等单位起草。 本标准起草人：任谁民、禁百新、咨俊邮，要晓没图等。 1 范围 本标准规定了钢筋混凝土阻锈剂的技术要求、试验方法、性能校验、标志、包装、运输和储存。本标准适用于公路、水路、港口、铁路、地铁等工程材料的执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款，适用于本标准的某一篇或多篇，当其最新的修改单或修订版适用于本标准时，其后续所有的修改单和修订内容均不适用于本标准。若本标准与其它标准有冲突，应以本标准为准。 GB/T 14684 GB/T 14685 JC/T 55 JTG E 46 JTG 338 JTG 344 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 钢筋混凝土阻锈剂 (Corrosion inhibitor for reinforcing steel in concrete)：指添加到混凝土中，能保护或减轻混凝土中钢筋腐蚀的化学剂。 4 产品分类 4.1 按形态分类 水剂型和粉剂型 4.2 按材料性质分类 无机型和有机型阻锈剂 4.3 按阻锈用机理分类 缓蚀型、极化型、控阴极阳极型及膜层附着型 5 技术要求 5.1 阻锈剂匀质性控制偏差应符合表1的要求。 表1 匀质性控制偏差 指标 | 控制偏差 密度 | [根据原文整理] pH值 | [根据原文整理] 5.2 加入阻锈剂的钢筋混凝土各项技术性能见表2。 表2 加入阻锈剂的钢筋混凝土技术性能 指标 | 性能要求 凝结时间 | 延缓时间 抗压强度 | ... 6 试验方法 6.1 阻锈剂匀质性 应按 JT/T 597 进行测试。 6.2 钢筋的耐盐水浸蚀性能 6.2.1 试件制备 试件制备方法如下： a) 制备直径 70mm，长 150mm，截面为正方形的试件； b) 用汽油、乙醇、工业级丙酮除油，并涂环氧树脂保护钢筋端部； c) 试件存放在干燥器内备用。 6.2.2 试验仪器 6.2.2.1 试件杯：500ml 6.2.2.2 天平：精度 0.1g 6.2.2.3 电位计 6.2.2.4 恒压电源 6.2.3 试剂 6.2.3.1 水：蒸馏水或去离子水 6.2.3.2 化学试剂：除特别注明外，均为纯化学试剂 6.2.3.3 盐溶液：35% 氯化钠水溶液 6.2.3.4 试验用盐水：取 20ml 水放入杯中，加入 200ml 配制的热溶液，再加入 3g 氢氧化钠，搅拌均匀，最后加入适量阻锈剂，搅拌至完全溶解，定容至 250ml。 6.2.4 试验温度：20±3℃ 6.2.5 试验步骤 6.2.5.1 在盐水中，将制备好的试件放入，使钢筋与参比电极间距固定。在无气泡的情况下，测量电位值。 6.2.5.2 观察试件外侧腐蚀情况，并测量自然电位 (mV)，测量时间分别为 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 天。 6.2.6 腐蚀的认定 出现下列情况之一，认为腐蚀发生： 1) 浸蚀的钢筋表面出现黄色、红色或黑色点状锈迹； 2) 盐水中产生沉淀； 3) 电位曲线出现异常。 6.3 钢筋耐锈蚀性能 采用快速试验法：按附录 A 的规定，用钢筋在模拟砂浆中进行电化学测试。 6.4 混凝土的凝结时间和抗压强度试验 6.4.1 使用材料 6.4.1.1 水泥：符合 GB/T 176 的规定 6.4.1.2 砂：符合 GB/T 14684 要求，采用中砂 6.4.1.3 石子：符合 GB/T 14685，采用二级配 6.4.1.4 水：符合 GB/T 684 要求 6.4.2 混凝土配合比 按 GB/T 50500 进行设计。混凝土与基准混凝土的水灰比、砂率等按产品技术要求进行调整。 6.4.3 混凝土的制备 采用滚筒式混凝土搅拌机，将材料及阻锈剂一次性全部加入并搅拌均匀。 6.4.4 试件制作及数量 6.4.4.1 试件制作：混凝土试件及养护应按 GB/T 50083 进行。 6.4.4.2 试验项目及所需数量：见表3。 6.4.5 凝结时间及抗压强度测试 6.4.5.1 初凝时间：采用维特利氏式仪器测定。 6.4.5.2 终凝时间：采用维特利氏式仪器测定。 6.4.6 抗压强度比 抗压强度比 $K = (f_c / f_0) imes 100%$ 其中 $f_c$ 为加入阻锈剂混凝土的抗压强度，$f_0$ 为基准混凝土的抗压强度。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.2 型式检验 7.2.1 下列情形应进行型式检验： 1) 新产品或产品工艺有较大改变时； 2) 产品变更后，材料或工艺变化影响性能时； 3) 产品在生产过程中出现质量问题时。 7.2.2 型式检验内容应符合表1和表2的要求。 7.3 抽样