JT/T 928-2014
基本信息
标准号： JT/T 928-2014
中文名称：桥梁超高阻尼隔震橡胶支座
标准类别：交通行业标准(JT)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JT/T 928-2014 Super high-damping seismic isolation rubber bearing for bridge.
1范围
JT/T 928规定了桥梁用超高阳尼隔震橡胶支座的产品分类、结构、规格和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输和储存等。
JT/T 928适用于竖向承载力不大于21 00kN,抗震设防烈度为水平峰值加速度0.4g及以下地震烈度区的各类桥梁工程的超高阻尼隔震橡胶支座(以下简称支座)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版木(包括所有的修改单)适用于木文件。
CB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸 应力应变性能的测定
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 1591低合金高强度结构钢
CB/T 1682硫化橡胶低温胞性的测定单试样法
CB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速 老化和耐热试验
CB/T 6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定( 10 ~ 100IRHD)
GB/T 7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定
GB/T 7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法
GB/T 7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静 态拉伸试验
CB 20688.3橡胶支座第3 部分:建筑隔震橡胶支座
HC/T 2198硫化橡胶物理试验方法的一-般要求
JT/T 722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1范围
JT/T 928规定了桥梁用超高阳尼隔震橡胶支座的产品分类、结构、规格和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输和储存等。
JT/T 928适用于竖向承载力不大于21 00kN,抗震设防烈度为水平峰值加速度0.4g及以下地震烈度区的各类桥梁工程的超高阻尼隔震橡胶支座(以下简称支座)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版木(包括所有的修改单)适用于木文件。
CB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸 应力应变性能的测定
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 1591低合金高强度结构钢
CB/T 1682硫化橡胶低温胞性的测定单试样法
CB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速 老化和耐热试验
CB/T 6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定( 10 ~ 100IRHD)
GB/T 7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定
GB/T 7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法
GB/T 7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静 态拉伸试验
CB 20688.3橡胶支座第3 部分:建筑隔震橡胶支座
HC/T 2198硫化橡胶物理试验方法的一-般要求
JT/T 722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
标准图片预览
标准内容
ICS93.040
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T928—2014
桥梁超高阻尼隔震橡胶支座
Super high-damping seismic isolation rubber bearing for bridge2014-06-27发布
中华人民共和国交通运输部
2014-11-01实施
规范性引用文件
术语、定义和符号
产品分类、结构、规格和型号
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
超高阻尼隔震橡胶支座规格系列竖向刚度及转角计算
JT/T928-2014
JT/T928-2014
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。本标准起草单位：柳州东方工程橡胶制品有限公司、华中科技大学、陕西省交通规划设计研究院、西安市政设计研究院有限公司、四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院、天津城建设计院有限公司、上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司、柳州欧维婚机械股份有限公司、衡水宝力工程橡胶有限公司、江苏扬州合力橡胶制品有限公司、成都市新筑路桥机械股份有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、上海彭浦橡胶制品有限公司、衡水橡胶股份有限公司、衡水震泰隔振器材有限公司。本标准主要起草人：资道铭、衰通、叶明坤、朱宏平、陈长海、高中俊、卫林、张振学、昊志勇、王希慧、袁建东、游压涛、宁响亮、吴德兴、魏存杰、赵烽。I
1范围
桥染超高阻尼隔震胶支座
JT/T928-2014
本标准规定了桥用超高阻尼隔震橡胶支座的产品分类、结构、规格和型号、技术要求、试验方法检验规则、标志、包装、运输和储存等。本标准适用于竖向承载力不天于21000kN，抗震设防烈度为水平降值加速度0.4g及以下地震烈度区的各类桥梁工程的超高阻尼隔震橡胶支座（以下简称支座）。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于木文件。GB/T528
GB/T700
GB/T1591
GB/T1682
CB/T3512
CB/T6031
GB/T7759
GB/T7760
CB/T7762
CB20688.3
HG/T2198
JT/T722
硫化橡胶或热塑性橡胶
拉伸应力应变性能的测定
碳素结构钢
低合金高强度结构钢
硫化橡胶低温脆性的测定
单试样法
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10~100IRHD)硫化橡胶、热塑性橡胶带温、高温和低温下压缩永久变形测定硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°刺离法硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶支座硫化橡胶物理试验方法的一般要求公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件3术语、定义和符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
超高阻尼隔震橡胶支座superhigh-dampingseismicisolationrubberbearing采用高阻尼橡胶制成的阻尼比大于20%的隔震橡胶支座，通过支座在水平方向的大位移剪切变形及滞回耗能实现结构的减隔震功能，3.1.2
设计压应力designcompressivestress设计采用的作用于支座上压应力。[GB20688.3—2006，定义3.6]
初始水平刚度
pre-yield stiffness
JT/T928—2014
支座发生水平剪切位移时届服前的水平刚度。3.1.4
屈服后水平刷度post-yieldstiffness支座发生水平剪切位移时届服后的水平刚度，3.1.5
第一形状系数1stshapefactor
支座中单层橡胶层的有效承压面积与其自由侧面表面积之比。3.1.6
第二形状系数2ndshapefactor
内部橡胶层有效宽度（短边或直径）与内部橡胶总厚度之比。[GB20688.32006.定义3.12]
equivalentdampingratio
等效阻尼比
支座产生水平剪切应变时，一个荷载往复循环所损耗的能量与最大弹性储能之比。3.1.8
水平等效刚度shearequivalentstiffness支座产生水平剪切应变时，一个滞回曲线（荷载一位移）中，连接正负位移峰值点间直线斜率。3.1.9
弹性储能elasticstrainenergy
弹性材料在形变过程中由于弹性形变而储存的能。3.1.10
bearingyieldforce
支座屈服力
支座开始发生宏观塑性变形时所对应的力。2符号
下列符号适用于本文件。
A一一外连接钢板短边长度，单位为毫米（mm）：A,
一支座有效承压面积，单位为平方旁来（mm）预理钢板短边长度，单位为毫米（mm）；a
矩形支座短边长度，单位为毫米（mm）：矩形支座有效短边长度（加劲钢板短边长度），单位为毫米（mm）：外连按钢板长边长度，单位为毫米（mm）：预理钢板长边长度，单仪为毫米（mm）；一矩形支座长边长度，单位为毫米（mm）：矩形支座有效长边长度（加劲钢板长边长度），单位为毫米（mm）：安全系数；
外连接钢板直径：单位为毫米（mm）：一圆形支座直径，单位为亮米（mm）：圆形支座有效直径（加劲钢板直径），单位为毫来（mm）：支座竖向弹性模量，单位为兆帕（MPa）；橡胶弹性体体积模量（E=2000MPa），单位为兆帕(MPa）：一压应力为4MPa支座竖向力（按支座有效面积计算），单位为千牛（kN)：压应力为10MPa支座竖向力（按支座有效面积计算），单位为千牛（kN)：F(ung)
支座产生位移时水平力，单位为千牛（kN）：橡胶剪切弹性模量，单位为兆帕(MPa）：支座外连接钢板组装后总高度，单位为毫米（mm）：支座高度，单位为毫米（mm）；施加11个周期水平反复荷载中第个周期等效阻尼比：等效阻尼比：
试样实测等效阻尼比计算值：
JT/T928—2014
施加11个周期水平反复荷载中第）个周期支座水平等效刚度，单位为于牛每毫米（kN/mm）：支座水平等效刚度，单位为千牛每毫来（kN/mm）：水平等效刚度实测值，单位为千牛每毫米（kN/mm）：支座服后刚度，单位为千牛每旁米（kN/mm）：支座初始水平刚度，单位为千牛每疮米(kN/mm）：支座竖向刚度，单位为干牛每毫米（kN/mm）：竖向刚度实测值，单位为千牛每牵米（kN/mm）：错固长度，单位为旁米（mm）：预理钢板和外连接钢板短边均布套筒媒栓问距，单位为毫米(mm）：预理钢板和外连接钢板长边均布变简媒栓间距，单位为毫米（mm）；内部橡胶层数；
外连接钢板每边上均布螺栓间距数：支座届服力，单位为于牛（KN）：支座反力，单位为千牛（kN）：第一形状系数；
第二形状系数；
支座橡胶层总厚度T，=nxt，单位为毫米（mm）：外连接钢板原度，单位为毫米（mm）：支座（内部）单层橡胶厚度，单位为毫米（mm）：支座(内部）单层加劲钢板厚度，单位为毫米（mm）：预理钢板厚度，单位为毫米（mm）：产生应变时的水平位移，单位为毫米（mm）：-弹性储能，由试验确定：
支座耗能，即滞回曲线所包围面积，由试验确定：支座转角，单位为弧度（rad)：竖向压应力为10MPa支座竖向平均压缩变形，单位为毫米（mm）：竖向压应力为4MPa支座竖向平均压缩变形，单位为毫米（mm）：8
最大设计压应力，单位为兆帕（MPa)。4
产品分类、结构、规格和型号
产品分类
支座按形状分为：
矩形支座：
阴形支座。
JT/T928-2014
支座结构
支座由预理钢板、外连接钢板、封板、加劲钢板、剪切链、橡胶、内六角螺钉、套筒螺栓等组成，支座结构示意见图1。
说明：
一预理钢板：
外连接钢板；
一封板：
一加劲钢板；
一剪切键；
6橡胶：
7—内大角螺钉：
8-套陷：
9-螺栓。
图1超高阳尼隔耀橡胶支座结构示意4.2.2支座单层橡胶厚度及钢板尺寸要求见表1。4.2.3
支座稳定性应满是支座第二形状系数S,大于4的要求。b)阳形
支座长边长度办或直径4
单层橡胶厚度及钢板尺寸要求
支座（内部）单层橡胶厚度，
8≤14
9≤≤16
12≤L≤23
13≤1,≤26
13,≤26
14≤,≤28
15≤,≤30
17≤,534
18≤≤35
196637
20≤,≤39
21≤,≤41
236545
24≤46
25≤45
25≤,≤48
26≤≤50
28≤#53
30≤1554
31≤≤56
支座规格系列参见附录A。
剪切键、套简及螺栓强度验算按GB20688.3的要求进行。支座型号
矩形支座
矩形支座型号表示方法如下：
JT/T928-2014
支座（内部）单层加劲钢板厚度，(mm)
JT/T928-2014
示例：
等效阻尼比：
橡胶剪切弹性模量，单位为非的(MPa)：高度h单位为毫米(mm)：
长度b,单位为毫米（mm）：
宽度a，单位为毫米（mm）：
超高用尼隔就橡胶支座名称代号。短形超高阻尼隔震像胶支座，长度420mm，究度420mm，高度169mm，剪切弹性权量1.0M%，等效阻尼比为20%，型号表示为SHDR420×420×169CI.0(20)。4.4.2
圆形支座
圆形支座型号表示方法如下：
示例：
等效阻尼比：
橡胶剪切弹性模量，单位为兆帕（MPa）：高度，单位为毫米（mm）：
直轻d，单位为毫米（mm）：
超高阻尼隔宽橡胶支座名称代号。阅形超高阻尼隔摄像胶支座，直径420mm，高度169mm，剪切弹性模量0.8MPa，等效阻尼比为20%，型号表示为SHDR420×169C0.8(20)。
技术要求
外观和尺寸偏差
成品支座外观质量应符合表2的要求。表2
气泡、杂质
四西不平缺陷
侧面裂饮、加劲铝板外露
掉块、膜裂、机械损伤
钢板与橡胶黏结处开裂或剥离
成品支座外观质量要求
成品质量要求
不允许
当支座平面面积小于0.15m时，不多于两处；大于0.15m时，不多于四处，且每处凹凸高度不超过0.5mm，图积不超过6mm
不允许
不允许
成品支座尺寸允许偏差应符合表3的要求。表3
宽度a.长度6、直径d
平面度
组装产品
组装高度目
外连接钢板允许偏差：
成品支座尺寸允许偏差
500<(a.b,d)≤1500
JT/T928-2014
尺寸允许偏差
(0-+5)mm
(0- +1)%
(0+15)mm
短边或直轻长度的1/400
允许公差±（h×2%+2.5mm），且≤6mm外连接钢板平面尺寸允许偏差应符合表4的要求；表4
厚度：
20≤1<30
30≤150
外连接钢板直径和边长允许偏差(A、B或D)<1000
1000≤(4、B或D)<3150
外连接钢板厚度充许偏差应符合表5的要求；表5
标称尺寸
20≤t30
30≤t50
外连接钢板厚度允许偏差
(A、B或D)<1600
单位为旁米
3150≤(A,B或D)<6000
单位为竞米
1600≤(4,B或D)<2000
外连接钢板螺栓孔位置和封板螺纹孔允许偏差应符合表6的要求表6
标称尺寸
400<(4、B或D)≤1000
1000<(4、B或D)≤2000
(4,B或D)>2000
螺栓孔位置的允许偏差
允许偏差
单位为毫来
JT/T928—2014
支座用超高阻尼橡胶，其物理性能应符合表7的要求。同一支座（内部）单层橡胶厚度应一致。支座橡胶保护层厚度不应小于10mm表7超高阻尼橡胶材料物理性能要求项
拉伸强度
拉断仲长率
橡胶与钢板黏结刹离强度
热空气老化试验
(70℃×70h）
恒定压缩永久变形(70℃×24hb）G=1.0 MPa
25%伸长应力变化率
拉伸强度变化率
耐臭氧性能【臭氧浓度50×10-，20%伸长（40℃+2%）×96h）低温胞性
注：硬度可作为质最控制指标之一，但不作为主要设计指标。5.2.2
加劲钢板和外连接钢板应采用符合CB/T700中不低于Q235性能的钢板。封板采用符合GB/T700中不低于Q345B性能的锅板。钢板化学成分、力学性能应符合CB/T700及GB/T1591的规定。加劲钢板不应拼接且厚度应一致。支座钢件及附件防腐
支座外露的螺栓、套筒、外连接钢板、预理钢板防腐应符合JT/T722的规定。5.2.4
支座原材料进厂要求
10+100
≥-30
无龟裂
进厂原材料应附有原材料进厂材质证明书，经检验全部项目合格后方可使用，不合格材料不允许用于生产。
5.3力学性能
5.3.1支座设计承载力、剪切位移等性能指标应符合表8的规定。8
整向性能bZxz.net
水平性能（100%T
剪切应变时)
最大设计压应力
水平等效阴度
等效阻尼比
最大水平位移
8≤512
12≤5
最小压应力
适用环境温度
竖向度
压缩变形量
支座性能要求
JT/T9282014
性能要求
K.±K.x50%
设计荷载下，压缩变形量小于支座橡胶总厚度7%K、±K×20%
0.9×20%≤实测值hm
最大水平剪切变形不小于300%T
注1：最大设计压应力——支座发生70%T，剪切应变后，其上下封板重登面积所容许承受的压应力。注2:7≤S,≤13。
要求：
支座性能除符合表8的要求外，支座水平等效谢度和等效阻尼比还应符合以下相关稳定性压应力相关稳定性：支座在不同压应力下水平等效刷度和等效阻尼比的实测值变化率应在±30%以内：
温度相关稳定性：在-25℃~+40℃范围内，支座水平等效刚度和等效阻尼比实测值变化率应满足表9要求；
温度相关稳定性变化率要求
支座水平等阴度和
等效阻尼比变化率
额率相关稳定性：在不同题率（模拟地震波）下，支座水平等效刚度和等效阻尼比实测值变化率应在±30%以内：
水平疲劳相关稳定性：支座在承受恒定竖向荷载和水平反复循环荷载作用下，应具有良好的d）
耐疲劳能力：每500次循环加载后实测的水平等效刷度和等效阻尼比变化率应在±20%内：剪切性能相关稳定性：检测支座不同水平应变下支座水平力学性能的变化。支座175%T剪e
应变与100%T，剪应变的水平性能相比，要求支座水平等效刚度变化率应在±35%以内，等效阻尼比变化率应在±20%以内。
成品支座竖向刚度及转角：
成品支座竖向刚度及转角计算参见附录B。5.3.4第一、第二形状系数：
矩形支座第一形状系数(S,)按式(1)计算，第二形状系数(S,）按式（2)计算：4.
2(a,+b,)t.
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备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T928—2014
桥梁超高阻尼隔震橡胶支座
Super high-damping seismic isolation rubber bearing for bridge2014-06-27发布
中华人民共和国交通运输部
2014-11-01实施
规范性引用文件
术语、定义和符号
产品分类、结构、规格和型号
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
超高阻尼隔震橡胶支座规格系列竖向刚度及转角计算
JT/T928-2014
JT/T928-2014
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。本标准起草单位：柳州东方工程橡胶制品有限公司、华中科技大学、陕西省交通规划设计研究院、西安市政设计研究院有限公司、四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院、天津城建设计院有限公司、上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司、柳州欧维婚机械股份有限公司、衡水宝力工程橡胶有限公司、江苏扬州合力橡胶制品有限公司、成都市新筑路桥机械股份有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、上海彭浦橡胶制品有限公司、衡水橡胶股份有限公司、衡水震泰隔振器材有限公司。本标准主要起草人：资道铭、衰通、叶明坤、朱宏平、陈长海、高中俊、卫林、张振学、昊志勇、王希慧、袁建东、游压涛、宁响亮、吴德兴、魏存杰、赵烽。I
1范围
桥染超高阻尼隔震胶支座
JT/T928-2014
本标准规定了桥用超高阻尼隔震橡胶支座的产品分类、结构、规格和型号、技术要求、试验方法检验规则、标志、包装、运输和储存等。本标准适用于竖向承载力不天于21000kN，抗震设防烈度为水平降值加速度0.4g及以下地震烈度区的各类桥梁工程的超高阻尼隔震橡胶支座（以下简称支座）。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于木文件。GB/T528
GB/T700
GB/T1591
GB/T1682
CB/T3512
CB/T6031
GB/T7759
GB/T7760
CB/T7762
CB20688.3
HG/T2198
JT/T722
硫化橡胶或热塑性橡胶
拉伸应力应变性能的测定
碳素结构钢
低合金高强度结构钢
硫化橡胶低温脆性的测定
单试样法
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10~100IRHD)硫化橡胶、热塑性橡胶带温、高温和低温下压缩永久变形测定硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°刺离法硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶支座硫化橡胶物理试验方法的一般要求公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件3术语、定义和符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
超高阻尼隔震橡胶支座superhigh-dampingseismicisolationrubberbearing采用高阻尼橡胶制成的阻尼比大于20%的隔震橡胶支座，通过支座在水平方向的大位移剪切变形及滞回耗能实现结构的减隔震功能，3.1.2
设计压应力designcompressivestress设计采用的作用于支座上压应力。[GB20688.3—2006，定义3.6]
初始水平刚度
pre-yield stiffness
JT/T928—2014
支座发生水平剪切位移时届服前的水平刚度。3.1.4
屈服后水平刷度post-yieldstiffness支座发生水平剪切位移时届服后的水平刚度，3.1.5
第一形状系数1stshapefactor
支座中单层橡胶层的有效承压面积与其自由侧面表面积之比。3.1.6
第二形状系数2ndshapefactor
内部橡胶层有效宽度（短边或直径）与内部橡胶总厚度之比。[GB20688.32006.定义3.12]
equivalentdampingratio
等效阻尼比
支座产生水平剪切应变时，一个荷载往复循环所损耗的能量与最大弹性储能之比。3.1.8
水平等效刚度shearequivalentstiffness支座产生水平剪切应变时，一个滞回曲线（荷载一位移）中，连接正负位移峰值点间直线斜率。3.1.9
弹性储能elasticstrainenergy
弹性材料在形变过程中由于弹性形变而储存的能。3.1.10
bearingyieldforce
支座屈服力
支座开始发生宏观塑性变形时所对应的力。2符号
下列符号适用于本文件。
A一一外连接钢板短边长度，单位为毫米（mm）：A,
一支座有效承压面积，单位为平方旁来（mm）预理钢板短边长度，单位为毫米（mm）；a
矩形支座短边长度，单位为毫米（mm）：矩形支座有效短边长度（加劲钢板短边长度），单位为毫米（mm）：外连按钢板长边长度，单位为毫米（mm）：预理钢板长边长度，单仪为毫米（mm）；一矩形支座长边长度，单位为毫米（mm）：矩形支座有效长边长度（加劲钢板长边长度），单位为毫米（mm）：安全系数；
外连接钢板直径：单位为毫米（mm）：一圆形支座直径，单位为亮米（mm）：圆形支座有效直径（加劲钢板直径），单位为毫来（mm）：支座竖向弹性模量，单位为兆帕（MPa）；橡胶弹性体体积模量（E=2000MPa），单位为兆帕(MPa）：一压应力为4MPa支座竖向力（按支座有效面积计算），单位为千牛（kN)：压应力为10MPa支座竖向力（按支座有效面积计算），单位为千牛（kN)：F(ung)
支座产生位移时水平力，单位为千牛（kN）：橡胶剪切弹性模量，单位为兆帕(MPa）：支座外连接钢板组装后总高度，单位为毫米（mm）：支座高度，单位为毫米（mm）；施加11个周期水平反复荷载中第个周期等效阻尼比：等效阻尼比：
试样实测等效阻尼比计算值：
JT/T928—2014
施加11个周期水平反复荷载中第）个周期支座水平等效刚度，单位为于牛每毫米（kN/mm）：支座水平等效刚度，单位为千牛每毫来（kN/mm）：水平等效刚度实测值，单位为千牛每毫米（kN/mm）：支座服后刚度，单位为千牛每旁米（kN/mm）：支座初始水平刚度，单位为千牛每疮米(kN/mm）：支座竖向刚度，单位为干牛每毫米（kN/mm）：竖向刚度实测值，单位为千牛每牵米（kN/mm）：错固长度，单位为旁米（mm）：预理钢板和外连接钢板短边均布套筒媒栓问距，单位为毫米(mm）：预理钢板和外连接钢板长边均布变简媒栓间距，单位为毫米（mm）；内部橡胶层数；
外连接钢板每边上均布螺栓间距数：支座届服力，单位为于牛（KN）：支座反力，单位为千牛（kN）：第一形状系数；
第二形状系数；
支座橡胶层总厚度T，=nxt，单位为毫米（mm）：外连接钢板原度，单位为毫米（mm）：支座（内部）单层橡胶厚度，单位为毫米（mm）：支座(内部）单层加劲钢板厚度，单位为毫米（mm）：预理钢板厚度，单位为毫米（mm）：产生应变时的水平位移，单位为毫米（mm）：-弹性储能，由试验确定：
支座耗能，即滞回曲线所包围面积，由试验确定：支座转角，单位为弧度（rad)：竖向压应力为10MPa支座竖向平均压缩变形，单位为毫米（mm）：竖向压应力为4MPa支座竖向平均压缩变形，单位为毫米（mm）：8
最大设计压应力，单位为兆帕（MPa)。4
产品分类、结构、规格和型号
产品分类
支座按形状分为：
矩形支座：
阴形支座。
JT/T928-2014
支座结构
支座由预理钢板、外连接钢板、封板、加劲钢板、剪切链、橡胶、内六角螺钉、套筒螺栓等组成，支座结构示意见图1。
说明：
一预理钢板：
外连接钢板；
一封板：
一加劲钢板；
一剪切键；
6橡胶：
7—内大角螺钉：
8-套陷：
9-螺栓。
图1超高阳尼隔耀橡胶支座结构示意4.2.2支座单层橡胶厚度及钢板尺寸要求见表1。4.2.3
支座稳定性应满是支座第二形状系数S,大于4的要求。b)阳形
支座长边长度办或直径4
单层橡胶厚度及钢板尺寸要求
支座（内部）单层橡胶厚度，
8≤14
9≤≤16
12≤L≤23
13≤1,≤26
13,≤26
14≤,≤28
15≤,≤30
17≤,534
18≤≤35
196637
20≤,≤39
21≤,≤41
236545
24≤46
25≤45
25≤,≤48
26≤≤50
28≤#53
30≤1554
31≤≤56
支座规格系列参见附录A。
剪切键、套简及螺栓强度验算按GB20688.3的要求进行。支座型号
矩形支座
矩形支座型号表示方法如下：
JT/T928-2014
支座（内部）单层加劲钢板厚度，(mm)
JT/T928-2014
示例：
等效阻尼比：
橡胶剪切弹性模量，单位为非的(MPa)：高度h单位为毫米(mm)：
长度b,单位为毫米（mm）：
宽度a，单位为毫米（mm）：
超高用尼隔就橡胶支座名称代号。短形超高阻尼隔震像胶支座，长度420mm，究度420mm，高度169mm，剪切弹性权量1.0M%，等效阻尼比为20%，型号表示为SHDR420×420×169CI.0(20)。4.4.2
圆形支座
圆形支座型号表示方法如下：
示例：
等效阻尼比：
橡胶剪切弹性模量，单位为兆帕（MPa）：高度，单位为毫米（mm）：
直轻d，单位为毫米（mm）：
超高阻尼隔宽橡胶支座名称代号。阅形超高阻尼隔摄像胶支座，直径420mm，高度169mm，剪切弹性模量0.8MPa，等效阻尼比为20%，型号表示为SHDR420×169C0.8(20)。
技术要求
外观和尺寸偏差
成品支座外观质量应符合表2的要求。表2
气泡、杂质
四西不平缺陷
侧面裂饮、加劲铝板外露
掉块、膜裂、机械损伤
钢板与橡胶黏结处开裂或剥离
成品支座外观质量要求
成品质量要求
不允许
当支座平面面积小于0.15m时，不多于两处；大于0.15m时，不多于四处，且每处凹凸高度不超过0.5mm，图积不超过6mm
不允许
不允许
成品支座尺寸允许偏差应符合表3的要求。表3
宽度a.长度6、直径d
平面度
组装产品
组装高度目
外连接钢板允许偏差：
成品支座尺寸允许偏差
500<(a.b,d)≤1500
JT/T928-2014
尺寸允许偏差
(0-+5)mm
(0- +1)%
(0+15)mm
短边或直轻长度的1/400
允许公差±（h×2%+2.5mm），且≤6mm外连接钢板平面尺寸允许偏差应符合表4的要求；表4
厚度：
20≤1<30
30≤150
外连接钢板直径和边长允许偏差(A、B或D)<1000
1000≤(4、B或D)<3150
外连接钢板厚度充许偏差应符合表5的要求；表5
标称尺寸
20≤t30
30≤t50
外连接钢板厚度允许偏差
(A、B或D)<1600
单位为旁米
3150≤(A,B或D)<6000
单位为竞米
1600≤(4,B或D)<2000
外连接钢板螺栓孔位置和封板螺纹孔允许偏差应符合表6的要求表6
标称尺寸
400<(4、B或D)≤1000
1000<(4、B或D)≤2000
(4,B或D)>2000
螺栓孔位置的允许偏差
允许偏差
单位为毫来
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支座用超高阻尼橡胶，其物理性能应符合表7的要求。同一支座（内部）单层橡胶厚度应一致。支座橡胶保护层厚度不应小于10mm表7超高阻尼橡胶材料物理性能要求项
拉伸强度
拉断仲长率
橡胶与钢板黏结刹离强度
热空气老化试验
(70℃×70h）
恒定压缩永久变形(70℃×24hb）G=1.0 MPa
25%伸长应力变化率
拉伸强度变化率
耐臭氧性能【臭氧浓度50×10-，20%伸长（40℃+2%）×96h）低温胞性
注：硬度可作为质最控制指标之一，但不作为主要设计指标。5.2.2
加劲钢板和外连接钢板应采用符合CB/T700中不低于Q235性能的钢板。封板采用符合GB/T700中不低于Q345B性能的锅板。钢板化学成分、力学性能应符合CB/T700及GB/T1591的规定。加劲钢板不应拼接且厚度应一致。支座钢件及附件防腐
支座外露的螺栓、套筒、外连接钢板、预理钢板防腐应符合JT/T722的规定。5.2.4
支座原材料进厂要求
10+100
≥-30
无龟裂
进厂原材料应附有原材料进厂材质证明书，经检验全部项目合格后方可使用，不合格材料不允许用于生产。
5.3力学性能
5.3.1支座设计承载力、剪切位移等性能指标应符合表8的规定。8
整向性能bZxz.net
水平性能（100%T
剪切应变时)
最大设计压应力
水平等效阴度
等效阻尼比
最大水平位移
8≤512
12≤5
最小压应力
适用环境温度
竖向度
压缩变形量
支座性能要求
JT/T9282014
性能要求
K.±K.x50%
设计荷载下，压缩变形量小于支座橡胶总厚度7%K、±K×20%
0.9×20%≤实测值hm
最大水平剪切变形不小于300%T
注1：最大设计压应力——支座发生70%T，剪切应变后，其上下封板重登面积所容许承受的压应力。注2:7≤S,≤13。
要求：
支座性能除符合表8的要求外，支座水平等效谢度和等效阻尼比还应符合以下相关稳定性压应力相关稳定性：支座在不同压应力下水平等效刷度和等效阻尼比的实测值变化率应在±30%以内：
温度相关稳定性：在-25℃~+40℃范围内，支座水平等效刚度和等效阻尼比实测值变化率应满足表9要求；
温度相关稳定性变化率要求
支座水平等阴度和
等效阻尼比变化率
额率相关稳定性：在不同题率（模拟地震波）下，支座水平等效刚度和等效阻尼比实测值变化率应在±30%以内：
水平疲劳相关稳定性：支座在承受恒定竖向荷载和水平反复循环荷载作用下，应具有良好的d）
耐疲劳能力：每500次循环加载后实测的水平等效刷度和等效阻尼比变化率应在±20%内：剪切性能相关稳定性：检测支座不同水平应变下支座水平力学性能的变化。支座175%T剪e
应变与100%T，剪应变的水平性能相比，要求支座水平等效刚度变化率应在±35%以内，等效阻尼比变化率应在±20%以内。
成品支座竖向刚度及转角：
成品支座竖向刚度及转角计算参见附录B。5.3.4第一、第二形状系数：
矩形支座第一形状系数(S,)按式(1)计算，第二形状系数(S,）按式（2)计算：4.
2(a,+b,)t.
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