JT/T 898-2014 公路用玻璃钢电缆支架

中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 898—2014 公路用玻璃钢电缆支架 Glassfiber reinforced plastic bracket for highway 发布日期：2014-04-15 实施日期：2014-09-01 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国交通基础设施（公路）标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。 本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、国家交通安全设施质量监督检验中心、公路交通安全设施技术交通行业重点实验室。 本标准参加起草单位：杭州大允科技有限公司 本标准主要起草人：马学锋、陆宇红、李剑平、十丽卿、魏正治、齐小勇、乌磊、郭东华、刘恒权、任娟何京一、徐东、王玮、李丹、王超、彭雷、马骏、谭桂林、张帆。 目次 1 范围 2 规范性引用文件 3 产品分类结构及规格型号 4 技术要求 5 试验方法 6 检验规则 标志、包装、运输和储存 1 范围 本标准规定了公路用玻璃钢电缆支架的分类、结构及规格型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存。 本标准适用于玻璃纤维增强的复合材料制造的公路用玻璃钢电缆支架。其他领域可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，它们是日期为引用文件，仅该日期版本的适用于本文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 CR/T 1463 纤维增强塑料密度相对密度试验方法 GB/T 2573 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法 GB/T 2828.1 统计学方法 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的数值抽样程序 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3854 塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB/T 8237 纤维增强塑料 GB/T 8806 液体不饱和聚酯树脂塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T 8924 纤维增强塑料燃烧性能试验方法 GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝和连续原丝毡 GB/T 18369 玻璃纤维粗纱 GB/T 22040.1 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法 3 产品分类、结构及规格型号 3.1 分类和结构 玻璃钢电缆支架分为两类： 组合式玻璃钢电缆支架：主要应用于电缆沟、管箱和管线的支撑； 单臂式玻璃钢电缆支架：主要应用于桥墩、管箱和管线的支撑。 3.2 型号 型号表示如下所示： （型号示例：GRPB2395×400） GRPB表示玻璃钢支架； 数字表示支座长度（单位：mm）； 数字表示总长度（单位：mm）。 示例：若支座长度为395mm，总长度为400mm，型号表示为GRPB2395×400。 4 技术要求 4.1 原材料 4.1.1 树脂：热固性树脂的性能指标应符合GB/T 8237的要求。 4.1.2 增强材料：增强材料应选用无碱无捻玻璃纤维或中碱无捻玻璃纤维制成的纱制品和织物，性能指标应符合GB/T 17470、GB/T 18369的要求。 4.2 外观质量 4.2.1 填料应充分饱满，产品表面平整光滑、色泽均匀，不得有起泡、裂纹、颗粒、流胶、树脂剥落、纤维裸露和表面发黏等缺陷。 4.2.2 含胶量均匀，固化稳定，无分层。单个产品表面的气泡累积面积不得大于100mm²/m²，单个最大气泡面积不得大于5mm²。 4.3 规格尺寸 4.3.1 组合式玻璃钢电缆支架规格尺寸见表1。 表1 组合式玻璃钢电缆支架规格尺寸 | 项目 | 标称值 | 偏差 | | :--- | :--- | :--- | | 支座截面长度A | 50 | +1 / -0.5 | | 支座截面宽度B | 40 | +1 / -0.5 | | 托臂长度L | 400 | ±2 | | 托臂截面宽度b | 350 | ±2 | | 支座长度 | 300 | ±2 | | 定位孔距H | 40 | +1 | | 托臂间距 | 330 | ±2 | | 螺孔直径d | 12 | +1 / -2 | 4.3.2 单臂式玻璃钢电缆支架的规格尺寸见表2。 表2 单臂式玻璃钢电缆支架规格尺寸 | 项目 | 标称值 | 偏差 | | :--- | :--- | :--- | | 支座截面长度A | 50 | +1 / -0.5 | | 支座截面宽度B | 40 | +1 / -0.5 | | 托臂长度L | 400 | ±2 | | 托臂截面宽度b | 350 | ±2 | | 支座高度h | 300 | ±2 | | 定位孔距H | 45 | +1 | | 螺孔直径d | 12 | +1 / -2 | 4.3.3 玻璃钢电缆支架托臂面与水平方向倾角为+5°，公差为±1°。 4.4 物理化学性能 玻璃钢电缆支架的物理化学性能应符合表3的规定。 表3 玻璃钢电缆支架的物理化学性能 | 序号 | 项目 | 技术指标 | | :--- | :--- | :--- | | 1 | 巴柯尔硬度 | / | | 2 | 密度(g/cm³) | 2.0 $pm$ 0.1 | | 3 | 单臂承载重量(N) | 组合式: 21500; 单臂式: 2000 | | 4 | 氧指数(%) | $geq$ 26 | | 5 | 耐落锤冲击性能 | 组合式: 经规定时间试验后，表面不应出现软化、皱纹、起泡、开裂、被溶解、溶剂渗入等痕迹，单臂承载重量不低于1500N; 单臂式: 2000N | | 6 | 耐水性能 | 经240h耐湿热试验后，产品不应有变色或被侵蚀的痕迹 | | 7 | 耐化学介质性能 | 经规定时间试验后，表面不应出现软化、皱纹、起泡、开裂、被溶解、溶剂渗入等痕迹 | | 8 | 环境适应性能 | 经规定时间试验后，产品表面不应出现软化、皱纹、起泡、开裂、被溶解、溶剂渗入等痕迹 | 4.5 环境适应性 4.5.1 耐湿热性能：经240h耐湿热试验后，产品不应有变色或被侵蚀的痕迹。 4.5.2 耐低温冲击性能：经低温冲击试验后，以冲击点为圆心，半径6mm区域外，试样无开裂、分层、剥离或其他破坏现象。 4.5.3 耐人工加速老化试验（氙弧灯光源）：经规定辐照能量下3.5×10⁵ J/m²的氙弧灯光源人工加速老化试验后，试样无变色、裂纹、粉化等明显老化现象。 4.5.4 耐自然曝露试验：经规定时间自然曝露试验后，试样无变色、龟裂、粉化等明显老化现象。仲裁试验应采用自然曝露试验。 5 试验方法 5.1 状态调节和试验的标准环境 除特殊规定外，试样应按GB/T 2918的规定在23℃±2℃条件下进行状态调节24h，并在此条件下进行试验。 5.2 外观 在正常光线下，用肉眼直接观察。 5.3 规格尺寸 尺寸的测量按GB/T 8806规定，长度、宽度、高度和定位孔距用分度值为1mm的卷尺测量，厚度用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。 5.4 物理化学性能检验 5.4.1 巴柯尔硬度：按GB/T 3854规定执行。 5.4.2 密度：按GB/T 1463规定执行，形状规则的产品试样宜采用几何法，异型产品试样可采用浮力法。 5.4.3 单臂承载重量：将玻璃钢电缆支架安装在固定的支座上（如图3所示）。通过力学试验机在支架悬臂的中点施压，试验速度为100mm/min±5mm/min。取三个有效试验的算术平均值作为测试结果。 5.4.4 氧指数（阻燃性能）：按GB/T 8924规定执行。 5.4.5 耐落锤冲击性能：在落锤高度2m，锤头尺寸型号为D90，落锤总质量15.3kg的条件下进行冲击，每个试样冲击一次，试样不破损为合格；10个试样中，9个（含）以上合格为试验合格。 5.4.6 耐水性能：常规试验可按GB/T 2573进行，试验用水应为蒸馏水或去离子水，水温为23℃±2℃。720h后，观察外观质量并按5.4.3进行承载试验；型式检验水温为80±2℃，试验144h后观察。 5.4.7 耐化学介质性能 5.4.7.1 耐汽油性能：按GB/T 3857方法进行，试验溶剂为90号汽油，常温（10℃~35℃）浸泡360h或加温（80℃±2℃）浸泡72h后观察外观。 5.4.7.2 耐酸性能：按GB/T 3857方法进行，试验溶剂为30%的硫酸溶液，常温（10℃~35℃）浸泡360h或加温（80℃±2℃）浸泡72h后观察外观。 5.4.7.3 耐碱性能：按GB/T 3857方法进行，试验溶剂为10%的氢氧化钠溶液，常温（10℃~35℃）浸泡168h或加温（80℃±2℃）浸泡24h后观察外观。