JT/T 280-2004 Pavement marking paint.
1范围
JT/T 280规定了路面标线涂料产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
JT/T 280适用于在我国公路上划制各种道路交通标线所用的液态溶剂型、双组份、水性、固态热熔型路面标线涂料,城市道路机场、港口、厂矿、林场等地区划制的道路交通标线所用的路面标线涂料可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1720漆膜附着力测定法
GB/T 1723涂料粘度测定法(涂一-4 粘度计法)
CB/T 1725涂料固体含量测定法
GB/T 1727涂膜一般制备方法
GB/T 1731漆膜柔韧性测定法
GB/T 1733漆膜耐水性测定法
GB/T 1768漆膜耐磨性测定法
CB 2893安全色(neq IS0 3864)
CB/T 3186涂料产品的取样
GB/T 6750色漆和清漆的密度测定
GB/T 9265建筑涂料涂层耐碱性的测定
GB/T 9269建筑涂料粘度的测定(斯托默粘度计法)
CB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
CB/T 9284色漆和清漆用漆基软化点测定法(环球法)
CB/T 9750涂料产品的包装标志
GB/T 16311道路交通标线质量要求和检测方法
GB/T 16422.1塑料实验室光源暴露试验
JT/T 466路面标线用玻璃珠

ICS 93. 080.30
备案号：
中华人民共和国交通行业标准
JT/T 280—2004
代替JT/T280-1595
路面标线涂料
Pavement marking paint
2004-11-02发布
中华人民共和国交通部
2005-02-01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品分类
技术要求
试验方法
检验规则·
标志、包装,运输和贮存
JT/T 2B02004
JT/T 280—2004
本标准i要参考厂日术JISK5665：20K2（JPMA/JSA）《路面标示用涂料》及美国有关水性涂料的标推。
本标准代臀JT/T280—1995路前标线用涂料》。与JT/T280—1995机比本标准主要变化如下：标线涂料的分类山按施工条件改为按涂料品种进行划分：一溶剂型涂料：珊除细度及渗色的技术要求；修订了粘度、色度性能的技术要求；同时增加附着性的技术要求；
热熔型涂料：副除加热残留份及下涂剂（底油)的技术要求；修订了软化点、抗压强度、耐磨性、坡璃珠含量和流动度的技术要求及流动度的试验方法：一增加热熔型涂料的涂层低湖抗裂性及加热稳定性的技术要求和试验方法：增加双组份、水性涂料及突起型标线用涂料的技术要求利试验方法。本标准由全国交通工程设施（公路)标准化技术委员会（SAC/C223)提出并归口。本标准起草单位：交通部公路科学研究所、交通部交通工桦监理检测中心。本标准参如起草单位：海虹老人牌(中国)有限公司。本标准主要起草人：匡金和、苏文英、杜玲玲、邝丽君。本标准1995年首次发布。
1范围
路面标线涂料
JT/T 280—2004
本标准规定了路面标线涂料产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在我国公路上划制各种道路交通标线所用的态溶剂型、双组份，水性、固态热熔型路面标线涂料，城市道路、机场、港口、厂矿、林场等地区划制的道路交通标线所而的路面标线涂料可参照执行，
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于木标准。然而，鼓励根据本标推达成协议的各方例究愿否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/\T1720
GB/T 1723
CB/T 1725
GB/T 1727
CB/T 1731
GB/T 1733
GB/T 1768
GB 2893
CB/T 3186
GB/T 67S0
CB/T 9269
GB/T9269
CR/T9278
GB/T 9284
GB/T 9750
GB/T 16311
CB/T 16422.3
JT/T466
3术语和定义
漆膜附着力测定法
涂料粘度测定法(涂—4粘度计法）涂料固体含单测定法
涂膜·-般制备方法
漆膜柔韧性测定法
漆膜耐水性测定法
漆膜耐磨性测定法
安全色(meq 150 3864）
涂料产品的取样
色辣和清漆的密度测定
建筑涂料涂层耐碱性的测定
建筑涂料粘度的测定（斯托默粘度计法）涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆用漆基软化点测定法（环球法）涂料产品的包装标志
道路交通标线质量要求利1检测方法塑料实验室光源暴露试验
路面标线用玻璃珠
下列术语利定义适用」本标雅。3.1
遮盖力hidingpower
路面标线涂料所涂覆物体表面不再能透过涂膜而显露出来的能力。3.2
遮益率hiding ratio
路面标线涂料在相同条件下，分别涂覆于亮度固数不超过5%黑色底板上利亮度四数不低于80%19
JT/T280—2004
色底板上的遮盖力之比。避益力用充度因数来描述，遮盖力与亮度因数成正比。3.3
固体含量
non-volatile
涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物质量与试验质量的比值，以分数丧示。4产品分类
路面标线涂料的分类应符合表1的规定。表1路面标线涂料的分类
溶剂型
热熔型
双组份
技术要求
普通型
反光型
普通型
反光型
突起型
普通型
反光型
突起型
普通型
反光型
破璃珠含量和使用为达
涂料中不含玻璃珠,施工时也不撒布坡瑙殊涂料中不含玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面涂料中不含玻璃珠，施工时也不游布玻璃珠涂料中含18%~25%的玻璃珠,施工时涂布徐层后价即将玻璃珠撒布在其面
涂料中含18%~25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面
涂料牛不含坡璃珠，施上时也不撒布玻璃殊涤料中不含（或含18%，~25%）玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻鹅珠撤布在其表面
涂料中含1%吸～25&的玻璃珠,施工时涂布涂层后守即将玻璃珠撤布在其表面
涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒布玻璃球滁料中不含（或含18%~25%)玻璃珠，施工时涂布途尽后立即将璃球撒布在其表面
溶剂型涂料的性能应符合表2的规定表2溶剂型涂料的性能
容磊中状态
密度.效em
施工性能
加热稳定性
涂膜外观
不粘眙干燥时间，min
普通型
溶剂型
反光型
应无结块、结皮现象，易于搅勾≥100涂4杯，s)
80 ~ 120(K 佐)
空气或无空气喷涂(或副涂)施工性能度好状态
应无绪块、给皮现象，易于搅勾，值不小于140
下媒后，应无发皱、泛花、起泄、开数、粘胎等现象，途膜题色和外观应与标准极差异不大
避盖率,%
色度性能
(45/0)
耐磨性，ng
（200转/1000g后减革）
耐水性
耐碱性
附若性（到图法）
柔韧性，mm
固体含些，器
热熔型涂料的性能应符合表3规定。5.2
表2(续）
普通型
溶剂型
JT/T 2802004
反光型
除料剂色品坐标和亮度国数应符合表6和图1规定的范围≤40（JM—100胶砂轮）
在水中设 24h应无异常现象
在氢氧化钙饱和溶液中按 24h应尤异常4级
表3热熔型涂料的性能
普通型
密度，rr
软化点，℃
擦膜外现
不粘胎干,焕时间,rni
色度性能
(45/0)
抗压强度Pa
耐磨性.rng
（200转/1000g后诚重）
耐水性
耐碱性
玻璃珠含望.%
流动度.s
涂层低温抗裂性
如热稳定性
人工加速耐候性
90 ~ 125
热熔型
友光型
1.8 ~ 2.3
突起型
于燥后应无皱绞、斑点、起池、裂纹、脱落.粘胎现象，漆膜的颜色和外规应与标准差别不
涂料的色品坐标和亮度μ数应符合表6利图1规定的范围12
81(JM—1(橡胶砂轮
23±1时,=12
50±24时，2
在水中汉24h应无异带现象
在氢氧化钙饱和落液中浸24h无异常现象18 ~ 25
35 ± 10
10%保持4h,室温放置4h为一个循环，连续做二个循环后应无裂效200%220%在拌状态下保持4h，应无朔显法黄焦化，结缺等现象经人工加速耐候性试验后，试板涂层不产生龟裂，剥游：充许轻微粉化和变色，但色品坐标成符合表6和图1规定的范用，亮度因数变化范围应不大丁原样板亮度因数的20%21
JT/T 280-2004
双组份涂料的性能应符合表4的规定：5.3
表4双组份涂料的性能
普通型
容器状态
密度em
施工性能
涂膜外观
不粘胎下燥时间,血n
色度性能
(45/0)
耐磨性，mg
(200转/1000g后减重）
耐水性
耐碱性
附若性（划圈法）
柔韧性，mn
玻璃珠含量,%
人工加速耐候性
水性涂料的性能应符合表5的规定。5.4
双组份
应无结块绩皮现象，易于搅匀
奕起型
按生产」的要求,将 A,D组份按一定比例混合搅拌均匀后,喷涤，刮涂施工性能良好
涂膜固化后应无皱纹、班点、起泡、裂纹、脱落、粘贴等现象，涂膜颜色与外观应与样板差别不人
涂膜拍色品坐标和充度因数应符合表6和图1规定的范围≤40（JM—100橡胶砂轮）
在水中设24h应无异常现象
在氢氧化钙饱和溶薇中设24h应无异带钙4级(不含玻璃踩）
5(不含玻璃珠）
18 ~ 25
18 ~25
经人工加速耐候性试验后，试板徐层不允许产生免裂、剥落；充诈轻微粉化和变色，但色品坐标庭符合表6和图1规定的范围，亮度因数变化范固应不大原样扳亮度因数的20%5
穿器中状声
密度，/cnr
施工性能
漆膜外观
不粘胎十燥时间，min
遮盖率，%
色度性能
(45/0)
耐廉件，ng
(200转/Lm00g后减重)
耐水性
水性涂料的性能
普通型
反光型
应无结块、结皮现象，易于搅勾70(Ku/值）
80 ~120(K/ 值
牢气或无气喷涂(或刮）施工性能良好应无发皱,泛花起泡开裂、粘贴等现象，除膜颜色和外观应与样板差异不大15
料的色品坐标和亮度四数应符合表6和图1规定的范围≤40(JM—100橡胶砂轮）
在水中疫24h应无异常现象
耐碱性
冻融稳定性
早期耐水性
附若性(划圈法）
固体含量，%
表5（续）
普通型
Jr/T 280-2004
反光型
在氢料化钙饱和溶液中退24h应无异常在-5℃±2条件下放置18h后，立即置于23么±2么条件下放置6h为一个周期,3个周期后、应无结块、结皮现象,易于揽在溢度为23℃±2℃、湿度为90%±3%的条件下,实十时间≤120级
5.5玻璃珠的性能应符合/T466的有美规定。75
5.6路面标绒涂料的色度性能应符合 GB 2893的要求,其色品坐标和亮度因数应符合衣6 和图 1 中规定的范围
表6萧通材料和逆反射材料的各角点色品坐标和亮度因数用角点的色品坐标束决定可使用的额色范围颜色
肯通材料色
逆反材料他
（光源：标准光源Ds，照明和观渊儿何条件：45/U）2
表面色逆反射村料色
约英免
380至410gm
600至780mml
国1普通材料和逆反射材料的颤色范国图0.7
亮度因数
JT/T 280—2004
5.7反光路面标线涂料的逆反射系数应符台GB/T16311的规定。6试验方法
6.1试样的调节
涂料试样状态调节和试验的温湿度成符合GB/T9278的规定。6.2取样
按GB/T3186进行
6.3溶剂型、双组份水性路面标线涂料试验方法6.3.1容器叶状态
按CR/T3186用调J检查存无结皮,结块，是否易丁搅勺。6.3.2粘度
按GB/T9269法进行。其中溶剂型路面标线涂料的普通型粘度按GB/T1723涂一4粘度计法进行。6.3.3密度
按CB/T6750（金属比重瓶）方法进行。6.3.4施1性能与涂膜制备
施工性能按GB/T3186取样后涂膜制备按G3/F1727进行，可分别用喷涤，刮涂等方法在水泥石棉板上进行涂布.
6.3.5热稳定性
6.3.5.1按GB/T 9269测定样品的粘度。6.3.5.2取400mLL测粘度的样品放在加盖的小铁桶内,然后将铁捕效置在烘箱内升温至60t,在60℃+2℃条件下恒湖3h，然后收出放置冷却至25℃，并按GB/T9269罩新测其粘度。6.3.6涂膜外观
用300um的漆膜涂布器将试料涂布了水泥石梯棉板上，制成约50mm×100mm的涂膜，然后放置24h，在口然光下观察涂膜是否有皱纹、泛花、起泡、开裂现象，用手指试验有无粘着性。并与同样处现的标准样板比较，涂膜的颜色和外观差异不大。6.3.7不粘胎干燥时间
6.3.7.1不粘胎时问测定仪见图2。轮子外边装有合成橡胶的平滑轮胎，轮的中心有轴，其两端为了柄，仪器总质量为15.8k名±.2kg.该轮为两侧均质。约366
图2不粘胎时间测定仪
6.3.7.2不粘胎下燥时间按下列程序逊行：单位为毫米
用300um的涂膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板（2(X)mm×150mmm×Smm）上涂成与水泥石棉al
板的短边平行.在长边中心处成条80mm宽的带状涂膜，见图3；b）涂后，立刻按下秒表，普通型10min时开始测试，反光型5min时开始测试；24
JT/T 2B0-2004
e）把测定仪自试板的短边一端中心处向另一端滚动1s,文刻用肉眼观察测定的轮胎有无粘试料，若有粘试料，立刻用丙酮或于乙酮混润过的棉布擦净轮胎，此后每30重复次试验，直至轮胎不粘试料时，停止秒表记时，该时间即为该试样的\不粘胎时间”。滚动仪器时，应两手轻轻持柄，避免仪器自重以外的任何力加于涂膜上。滚动方向如图3所示。单位为亲米
图3测定仪滚动方向
6.3.8遮盖率
将原样品用300pm的漆膜涂准器涂布在遮盖率测试纸上，沿长边方向在中火涂约80mm×200mm的涂膜，并使涂面与遮盖率测试纸的白面和黑面呈直角相交，相交处在邀盖率测试纸的中间涂面向上放置24h，然后在涂而上任意取三点用D光源45°/0°色度计测定遮盖率测试纸白面上和黑面上涂膜的亮度固数,其平均值。按式(1)计算其遮益率：X=B
式中：X一一遮盖率（反射对比）：B——黑面上涂膜亮度固数平哟值；心——由面上涂膜亮脏因数平内值。试验结果：其色品坐标，值和亮度因数应符合表6和图1中规定的范围。6.3.9色度性能
试验步骤如下：
a）按6.3.7.2m)測样板，涂面向上放置24h：b）然后在涂面上作敢三点，用光源45心色度计测定其色品坐标和亮度因数。试验结果：其色品坐标%，？值和亮度因数应符合表右和图1中规定的范围。6.3.10 耐磨性
接GB1768进行
6.3.11耐水性
按6.3.6制板,试板用不封边的水泥石棉板,试验按 GB/T 1733进行6.3.12耐碱性
按6.3.6制板，试板用不封边的水泥石棉板，试验按GB9265进行。6.3.13附着性
按GB/T1720进行。
6.3.14柔韧性
按GB/T1731进行：
JT/T 280—2004
6.3.15固体含量
接 CB/T 1725 进行。
6.3.16冻融稳定性
试验步骤划下;
a）分别取400mL样品放在个加盖的小铁桶内，在一5%±2℃条件下改置18h后，立即罩于23±2%℃条件下放置6h为一个周期：h）经连续三个周期后，取出试样经搅句后应无分层、无结块，施工性能良好，6.3.17早期耐水性
试验步骤如下：
a）用300m的漆膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板上，制成约50mlx100mm的涂膜：h）将制好的试板立即置于温度23C±2℃、湿度90%±3%RH的试验箱内，每附5min用拇指触膜面，然后将拇指旋转90°记下膜表面不被拇指破坏所需的时问即为实十时间6.4热熔型路面标线涂料的试验方法6.4.1热熔状态
除应遵照每个试验的特定要求外，在熔融试样时，成将一定量的试样放在金属容器内，在搅拌状态下熔融，使上下完余均匀一致，且无气泡。6.4.2密度
将熔融试样注在制样器1(见图4)的模腔（约20mml×20mm×20mn）中，冷却至室温。用硝加热的到刀削掉端头表面的突出部分，用10)号砂纸将各面磨平。放置24h后用游标下尺测量（精确至0.1mm），供作试快，将3块试块称量准确至0.05g。单位为旁米
材料：钢材
图4 制样器 1
按(2)求出密度：
式中:D——密度,em;www.bzxz.net
W—-·试块质量，g；
V-体积,em
取其平均值为试样密度，如其中任意两块D值相对误差大于0.1.则应重做。6.4.3软化点
按 CB/T 9284 进行。
6.4.4涂膜外观
试验步如下;
a）按6.4.1将试料准备好：
JT/T 280---2004
b）将热熔涂料刮板器放在水泥石棉板（约300mm×150mm×1.6mm）的中心部位：e）立即将准备好的试料倒人热熔涂料刮板器中：d）半移刮板器到成厚约1.5mm~2.0mm的与短边平行的涂层，试板放置1h后，在白然光下目测应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、剥离。同时与用同样方法制备的标准涂膜相比，其颜色及·于感粘附性应与标难板差异不大心
6.4.5不粘胎于燥时间
试验步骤如下：
a）按6.4.4刮成涂层；
b）涂后，立刻按下秒表，3min时开始按6.3.7.2c)进行测试。6.4.6色度性能
试板按6.4.9制成，测定方法按6.3.95)进行。6.4.7抗压强度
试验步骤如下：
@）按6.4.2制备试块三个，在标准试验条件下放置24h后，分别放置在精度不低于0.5级的电子万能材料试验机球形支座的基板上，调整试快位置及球形支座，使试块与压片的中心线在同一垂线上，并使试块马加压面保持平行；启动试验机，设定试验机预负荷为104，以适当速度达到预负荷后，开始记录试验机下头位移，b
并以30mm/minl的速度加载，直至试块破坏时为山：，记录抗压荷载：按式（3）计算抗压强度：
式中：R—抗压强度,MPa;
P.一抗荷载,N;
A——加压前断面面积,mm。
试验后取其平均值。
注：试块破坏时抗压荷载的取值茶件为：有明显爬服点的材料的屈服荷载为批压荷截：无明显州服点的脆性材料，以出现被裂时的荷载为抗正荷载；尤明显届服点的柔性材料，以压下试快高度的20%时的最大荷载为抗乐载，e）突起型热熔路雨标线涂料在50℃±2时的抗压强度试验，将试块在50%±2℃烘箱内恒温4h后，立即分别从烘箱内取出按b)的方法进行。6.4.8耐磨性
首先在制样器2(见图5)的模腔涂上--薄层日油，待干后，将熔融试样注入内腔，使其流平（如不能流平，叮将试模先预热），趋热软时在中心处开直径约为7mm左右的试孔。同一试样成制成三块试板，将试板放置在玻璃板上，在标准试验件下放置24h后，按（GB/11768进行试验，试验后取其平均值，
6.4.9耐水性
将熔融试样注入制样器3（见图6)中，使其流平，冷邸至室温，取出供作试片（约60mn×60mm×5rmm)：按CB 1733试验。
6.4.10耐碱性
按 6.4.9制备试板并按 GB/T 9265试验6.4.11玻璃珠含带
试验步骤如下;
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