基本信息
标准号:
JT/T 114-93
JT/T 114-93 气动气门研磨器技术条件
标准类别:交通行业标准(JT)
出版语种:简体中文
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相关标签:
气动
研磨
气门
标准分类号
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出版信息
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标准简介
JT/T 114-93 Specifications for pneumatic valve grinder.
1主题内容与造用范围
JT/T 114规定了乞动气门研磨器的结构型式和基本参数、技术要求.试验方法、检验规则以及标志、包装和运输。
JT/T 114适用于汽车、拖拉机发动机的气门与气门座研磨用的气动气门研磨器,也适用于中小型内燃机气门与气门座研磨用的气动气门研磨器。
2引用标准
GB 699优质碳 素结构钢技术条件
GB 1173铸造铝合金 技术条件
GB 8077合 金结构钢技术条件
GB 8768噪声源声功率级的测定简 易法
GB 5621凿岩机械与 乞动工具性能试验方法.
JB 2571电动工具产品 包装 技术条件
3型式结构和基本畚数
3.1 型式
研磨器的型式见图1。
3.2 结构
研磨器由气筒、活塞、套简、缸筒、棘轮总成和吸附器等组成。
3.3基本参数
a.被研磨气门的最人质量:<0.5 kg;
b.工作气压:0. 台一0.6 MPa;
e.工作行程 :5~15 nm;
d.工 作转速:10~40 r/min;
e. 冲未频率:8~30 Hz;
耗气量:<0.3 m*/min;
g整机质量:<1.5 kg.
4技术要求
4.1研磨器第一次修理 前,研磨气门数应不少于2 000个。
注:第一次修理是指主要零件的低理,不包括橡胶零件的更换。
4.2在空达转条件下,研磨器的噪声声功率级应小于85 dB(A).
4.3在工作条件下,不应有异常的响声。
4.4 起动灵敏,操作可靠。
4.5 研磨器各主要零件的机械性能应不低于以卜材料:
活塞:GB 1173中ZL104;
b.缸筒GR699中45钢;
C棘轮总成:CB 3077中40 Cr纶热处理淬火后的硬度HRC 50~58。
4.6研磨器外表面应平整光滑,并进行防腐蚀处理。
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标准内容
UDC:621.431.72-222=621.925 R17
中华人民共和国国家标准
GB 11570—89
(本标准已改为交通行业标准,此版本为非正式出版物,标准号:JT/T 114-93)
气动气门研磨器技术条件
Specifications for pneumatic valve grinder
1989-08-11发布
1990-03-01实施
国家技术监督局发布
中华人民共和国国家标准
气动气门研磨器技术条件
Specifications for pneumatic valve grinder
1 主题内容与适用范围
本标准规定了气动气门研磨器的结构型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和运输。
本标准适用于汽车、拖拉机发动机的气门与气门座研磨用的气动气门研磨器,也适用于中小型内燃机气门与气门座研磨用的气动气门研磨器。
2 引用标准
GB 699 优质碳素结构钢技术条件
GB 173 铸造铝合金技术条件
GB 3077 合金结构钢技术条件
GB 3768 噪声源声功率级的测定 简易法
GB 5621 凿岩机械与气动工具性能试验方法
JB 2571 电动工具产品包装技术条件
3 型式结构和基本参数
3.1 型式
研磨器的型式见图1。
图1 气动气门研磨器结构图
(1—气缸;2—活塞;3—套筒;4—机体;5—棘轮总成;6—吸附器)
3.2 结构
研磨器由气缸活塞、套筒、缸筒、棘轮总成和吸附器等组成。
3.3 基本参数
a) 被研磨气门的最大质量:0.5 kg;
b) 工作气压:0.6~0.8 MPa;
c) 工作行程:5~15 mm;
d) 工作转速:13~40 r/min;
e) 冲击频率:8~30 Hz;
f) 耗气量:≤0.3 m³/min;
g) 整机重量:1.5 kg。
4 技术要求
4.1 研磨器第一次修理前,研磨气门数应不少于2000个。
注:第一次修理是有主要零件更换的修理,不包括密封件更换。
4.2 在空载转速条件下,研磨器噪声声功率级应小于85 dB(A)。
4.3 在工作条件下,不应有异常响声。
4.4 起动灵敏,操作可靠。
4.5 研磨器主要零件机械性能要求:
a) 活塞:HT73 Z14;
b) 缸筒:GB 69A45钢;
c) 棘轮总成:GB 077中46 Cr,经热处理后硬度 HRC 5~8。
4.6 研磨器外表应平整光滑,并进行防腐处理。
5 试验方法
5.1 基本参数检验
5.1.1 可靠性试验
研磨器在规定工作气压下,应能将0.5 g气门吸附并完成理想工作行程。启动次数均应符合4.3、4.4条要求,试验中气门不得脱落。
5.1.2 工作转速试验
按GB 5621规定进行,转速应可调节在13~40 r/min范围内。
5.1.3 冲击频率试验
按GB 5621规定进行,频率应调节在8~30 Hz范围内。
5.1.4 耗气量试验
按GB 5621规定进行。
5.2 寿命试验
将冲击频率调至不低于20 Hz,在气门质量不小于0.15 kg条件下工作,累计工作35 h,研磨器活塞及棘轮总成不得损坏。
5.3 噪声试验
按GB 3768规定测量,噪声声压级应小于85 dB(A)。
5.4 满负荷试验
应满足4.3条要求。
5.5 外观检查
用目测法进行检查,应满足4.6条要求。
6 检验规则
产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1 型式检验
有下列情况之一时应进行型式检验:新产品或老产品转厂生产定型鉴定;结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能时;正常生产定期检验;长期停产恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;国家质量监督机构提出要求时。
6.2 出厂检验
产品必须经出厂检验合格后方可出厂,并附产品合格证。出厂检验由制造厂质量检验部门负责。
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