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基本信息

标准号: JT/T 156.3-2002

中文名称:挖泥船泥泵修理技术要求第3部分:叶轮

标准类别:交通行业标准(JT)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 挖泥船 泥泵 修理 技术 叶轮

标准分类号

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出版信息

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标准简介

JT/T 156.3-2002 Repairing technical requirement for dredge pump of dredgers Part 3:Impeller.
1范围
JT/T 156.3规定了船用离心式泥泵叶轮的修理与换新技术要求。
JT/T 156.3适用于绞吸、耙吸、吹吸等挖泥船泥泵的叶轮的修理与换新。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1184- -1996形状和位置公差未注公差值
CB/T 5796. 1 ~ 5796.4- -1986梯形螺纹
GB/T 6414- -1999铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T 11351-1989铸件重量公差
3叶轮的修理 技术要求
3.1叶轮的修理通则
3.1.1叶轮的修 理应保证叶轮与前后泵盖衬板间隙正常。
3.1.2叶轮的修理应满足静 平衡要求。
3.2叶轮的修理方案和质量要求(见表1)
4新换叶轮的技术要求
4.1叶轮的使用材料 推荐如下:
ZC35SiMn、ZG06Cr13NiSMo、ZG270-500或原材料等。
4.2铸钢件应进行退火处理。焊接的叶轮在全部焊完后应进行退火处理。
4.3铸件表面应进行清理,不应有多肉、结疤和粘砂等缺陷。叶轮铸钢件上的裂纹,如深度不超过该处铸件厚度的1/10, 长度不超过该处铸件宽度的1/5,允许将缺陷铲除后进行补焊。对于砂眼、气孔和夹渣等缺陷,如深度不超过该处铸件厚度的1/10, 直径不超过该处铸件厚度的1/10, 允许将缺陷铲除后进行补焊。
4.4泥泵叶轮铸造厚度尺寸公差符合 GB/T6414的11级要求,重量公差应符合GB/T11351的MTI0级要求。
4.5叶片间夹 角误差不得超过设计角度的土1°。
4.6叶片 人水角度和出水角误差不得超过设计角度的+ 2%。
4.7闭式叶轮流道内部宽度误差不得超过设计宽度的士1/50。

标准内容

JT/T156.3—2002 中华人民共和国交通行业标准 挖泥船 泥泵修理技术要求 第3部分:叶轮 Repairing technical requirement for dredge pump of dredgers Part 3: Impeller 2002-03-07发布 2002-05-01实施 中华人民共和国交通部 发布 前言 JT/T156《挖泥船泥泵修理技术要求》分为八个部分: 第1部分:泵壳; 第2部分:泵盖; 第3部分:叶轮; 第4部分:轮轴; 第5部分:护板; 第6部分:防磨环; 第7部分:泥泵装配; 第8部分:传动装置装配。 本部分为JT/T156的第3部分,代替JT/T158—1995《绞吸式挖泥船泥浆泵叶轮修理技术要求》。本部分与JT/T158—1995相比,主要变化如下: 1. 取消了铸铁叶轮的修理; 2. 取消了开式叶轮的内容。 JT/T156是挖泥船修理技术要求系列标准中的一项标准。该系列标准的组成和名称,以及被代替和废止的行业标准如下: a)JT/T156《挖泥船泥泵修理技术要求》包括八个部分; b)JT/T164《绞吸挖泥船专用设备修理技术要求》包括六个部分; c)JT/T173《链斗挖泥船专用设备修理技术要求》包括三个部分; d)JT/T177《耙斗挖泥船专用设备修理技术要求》包括八个部分; e)JT/T185《耙吸挖泥船专用设备修理技术要求》包括六个部分。 本部分由交通部水运司提出并归口。 本部分起草单位:交通部科学研究院、中国港湾建设(集团)总公司、上海航道局、天津航道局、广州航道局、长江航道局。 本部分主要起草人:邱琦盘、卡铭、郑举宁、郭茂威、张武生、费址坚、幸志新、郑扬、王摊、田光明、减忠主、刘宝成。 本部分于1978年首次发布,1995年第一次修订。 1 范围 本标准规定了离心式泥泵叶轮的修理与更换技术要求。 本标准适用于绞吸、耙吸、吹吸等挖泥船泥泵叶轮的修理与换新。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T5796.1~5796.4—1986 梯形螺纹 GB/T6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T11351—1989 铸件重量公差 3 叶轮的修理技术要求 3.1 叶轮的修理原则 3.1.1 叶轮的修理应保证叶轮与前后护板间隙正常。 3.1.2 叶轮修理后应满足静平衡要求。 3.2 叶轮的磨损修复和质量要求 叶轮后盖板、叶轮吸口及叶轮止口等反工作面磨损后,应先清理槽内杂物,打磨并修整,然后采用堆焊或其他方法修复。修复层应满足耐磨要求,表面硬度不低于HRC45。修复后应进行加工或打磨修整。 4 新换叶轮的技术要求 4.1 叶轮的使用材料推荐如下: ZG35SiMn、ZG06Cr13Ni5Mo、ZG270-500等材料。 4.2 铸钢件应进行退火处理。焊接叶轮在全部完成后应进行退火处理。 4.3 铸件表面应进行清理,不应有夹砂、裂纹和粘砂等缺陷。叶轮铸钢件上的裂纹,如深度不超过该铸件厚度的1/10,长度不超过该处宽度的1/5,允许将缺陷铲除后进行补焊。对于砂眼、气孔和夹渣等缺陷,如深度不超过该处铸件厚度的1/10,直径不超过该处铸件厚度的1/10,允许将缺陷铲除后进行补焊。 4.4 泥泵叶轮铸造件尺寸公差应符合GB/T6414的CT11级要求,重量公差应符合GB/T11351的MT10级要求。 4.5 叶片间夹角误差不得超过设计角度的±1°。 4.6 叶片入水角度和出水角误差不得超过设计角度的允许范围。

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