Q40 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 370—2016（代替 YB/T 370—1995、YB/T 2203—1998） 耐火材料 荷重软化温度试验方法（非示差-升温法） Refractories—Determination of refractoriness under load (non-differential, with rising temperature) 2016-04-05发布 2016-09-01实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准代替 YB/T 370—1995《耐火制品荷重软化温度试验方法（非示差-升温法）》和 YB/T 2203—1998《耐火浇注料荷重软化温度试验方法（非示差-升温法）》。 与 YB/T 370—1995 相比，主要技术变化如下： 扩大了适用范围； 增加了引用标准； 增加了定义； 增加了试样尺寸及试样平整度的判定方法； 增加了试验报告项目； 增加了用标准样品定期对设备进行准确度检查的内容。 本文件的某些内容可能涉及专利，发布机构不承担识别专利的责任。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193）提出并归口。 本标准起草单位：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、郑州安耐克实业有限公司、郑州振东耐磨材料有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、山西省耐火材料质量监督检验站。 本标准主要起草人：王秀芳、李富朝、侯会峰、陈伟、丁俊杰、王俊超、张秀华、闫中广。 本标准历次版本发布情况：YB 370—1955、YB 370—1963、YB/T 370—1975、YB/T 370—1995、YB/T 2203—1998。 1 范围 本标准规定了耐火材料荷重软化温度（非示差-升温法）试验方法的术语和定义、原理、设备、试样、试验步骤、试验结果及处理、试验误差、设备检查和试验报告。 本标准适用于耐火材料荷重软化温度（非示差-升温法）的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。 GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T 16839.1 热电偶 第1部分 分度表 GB/T 16839.2 热电偶 第2部分 允差 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T 18930 耐火材料术语 3 术语和定义 GB/T 18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 最大膨胀值温度 T₀ 试样膨胀到最大值时的温度。 3.2 变形开始温度 T0.6 试样从膨胀最大值压缩了原始高度的0.6%时的温度。 3.3 x%变形温度 Tx% 试样从膨胀最大值压缩了原始高度某一百分数时的温度。 3.4 溃裂或破裂温度 Tr 试样突然溃裂或破裂时的温度。 4 原理 在圆柱体试样上施加恒定荷重，并以规定升温速率加热，测定试样在温度与压力共同作用下发生规定程度软化变形或溃裂时的对应温度。 5 设备 5.1 荷重软化温度试验装置 5.1.1 加热炉 a）装样区应为不小于100mm×75mm的均温区，试验过程中最大温差不大于10℃； b）应能按规定升温速率加热至试验结束； c）含碳材料需设置防氧化装置。 5.1.2 热电偶 a）采用封闭端B型热电偶，应符合GB/T 16839.1和GB/T 16839.2，并定期校验； b）温度显示、控制、记录仪表精度0.5级； c）安装位置应使热端位于试样高度一半处，尽量靠近但不接触试样。 5.1.3 加荷系统 a）沿压棒、试样、支撑棒及垫片公共轴线施加负荷，压应力不得小于0.20MPa； b）机械摩擦力及惯性力不得超过4N； c）各部件在试验过程中不得发生压缩变形； d）空白试验中系统热膨胀量每100℃不得大于0.2mm； e）垫片与各部件之间不得发生反应。 5.1.4 变形测量装置 位移传感器精度不小于0.01mm。 5.2 游标卡尺 分度值0.02mm。