本标准规定了预应力混凝土用刻痕钢绞线的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于预应力混凝土用刻痕钢绞线。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC 183）归口。
本标准起草单位：天津钢铁集团有限公司、天津银龙预应力材料股份有限公司、天津德嘉预应力钢绞线有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：潘贻芳、徐典伟、虞东喜、谢志安、张月生、王玲君、魏明、孙国庆、任翠英、闫崇健、张莹、刘立军、谢崇虎。
本标准为首次发布。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 21839 预应力混凝土用钢材试验方法
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定

ICS77.140.65
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T4451—2015
预应力混凝土用刻痕钢绞线
Indented steel strand for prestressed concrete2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。YB/T4451—2015
本标准起草单位：天津钢铁集团有限公司、天津银龙预应力材料股份有限公司、天津德嘉预应力钢绞线有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：潘贻芳、徐典伟、虞东喜、谢志安、张月生、王玲君、魏明、孙国庆、任翠英、闫崇健、张莹、刘立军、谢崇虎。
本标准为首次发布。
1范围
预应力混凝土用刻痕钢绞线
YB/T4451—2015
本标准规定了预应力混凝土用刻痕钢绞线的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于预应力混凝土用刻痕钢绞线（以下简称“刻痕钢绞线”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数值的判定3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
刻痕钢丝indentedwire
钢丝表面沿着长度方向具有规律间隔的压痕。3.2
刻痕钢绞线indentedstrand
由外层刻痕钢丝抢制成的钢绞线3.3
3丝刻痕钢绞线indented3-wirestrand由三根相同公称直径的刻痕钢丝沿着理论的轴线旋转，在一定张力下进行短时热处理。3.4
indented7-wirestrand
7丝刻痕钢绞线
由六根三面刻痕钢丝围绕一根中心钢丝按一定的方式抢制，在一定张力下进行短时热处理。3.5
19丝刻痕钢绞线
indented19-wirestrand
由9根相同公称直径的外层刻痕钢丝、9根相同公称直径的内层圆钢丝和中心圆钢丝平行抢制的钢绞线，在一定张力下进行短时热处理。3.6
stabilizing treatment
稳定化处理：
为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。4分类和标记
4.1分类与代号
刻痕钢绞线按结构及外形分为3类，其代号为：3丝刻痕钢绞线1×3I
YB/T4451—2015
7丝刻痕钢绞线1×71
19丝刻痕钢绞线
1X19SI
4.2标记
4.2.1标记内容
按照本标准交货的产品标记应包括以下内容：a）刻痕钢绞线；
b）结构外形代号；
公称直径；
d）强度级别；
标准号。
4.2.2标记示例
公称直径为6.20mm，强度级别为1860MPa的3丝刻痕钢绞线，其标记为：刻痕钢绞线1X3I-6.20-1860-YB/T4451公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的7丝刻痕钢绞线，其标记为：刻痕钢绞线1X7I-15.20-1860-YB/T4451公称直径为21.8mm，强度级别为1770MPa的19丝刻痕钢绞线，其标记为：刻痕钢绞线1×19SI-21.8-1770-YB/T44515订货内容
按本标准订货的产品合同应包括以下内容条款：a）本标准号；
b）产品名称；
类型；
直径；
强度级别；
数量；
包装要求；
需方提出的特殊要求。
6尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1钢绞线用三面刻痕钢丝
6.1.1三面刻痕钢丝的横截面积、每米理论重量与光圆钢丝相同，三条刻痕中的其中一条倾斜方向与其他两条相反。
6.1.2在任意600mm长的刻痕钢丝上，至少90%的刻痕应符合表1的节距和形状的要求。组成刻痕钢绞线的刻痕钢丝的尺寸和形状应符合表1和图1要求。经供需双方协商并在合同中6.1.34
注明，也可提供由表1、图1以外形状及尺寸的钢丝制成的刻痕钢绞线。表1钢绞线用三面刻痕钢丝的尺寸及允许偏差钢绞线公称直径/mm
刻痕深度a/mm
0.06±0.03
0.07±0.03
刻痕长度6/mm
节距L/mm
6.2刻痕钢绞线
三面刻痕钢丝外形示意图
YB/T4451—2015
6.2.11×3结构刻痕钢绞线的尺寸、每米重量及偏差应符合表2的规定，横截面示意图见图2。表21×3结构刻痕钢绞线的尺寸、每米重量及允许偏差公称直径
刻痕钢绞线结构
公称横截面积
Sa/mm2
理论重量
图21×3结构刻痕钢绞线横截面示意图每米重量
重量允许偏差
6.2.21×7结构刻痕钢绞线的尺寸、每米重量及偏差应符合表3的规定，横截面示意图见图3。6.2.31X19S结构刻痕钢绞线的尺寸、每米重量及偏差应符合表4的规定，横截面示意图见图4。6.2.4经供需双方协商，可提供表2、表3和表4以外其他刻痕形状和规格的刻痕钢绞线，具体要求在合同中注明。计算刻痕钢绞线每米理论重量时，钢的密度为7.85g/cm。3
YB/T4451—2015
刻痕钢绞线结构
刻痕钢绞线结构
表31×7结构刻痕钢绞线的尺寸、每米重量及允许偏差每米重量
公称直径
9.50(9.53)
11.10 (11.11)
15.20(15.24)
17.80(17.78)
公称横截面积
Sa/mm2
理论重量
图31×7结构刻痕钢绞线横截面示意图表41×19S结构刻痕钢绞线的尺寸、每米重量及偏差重量允许偏差
每米重量
公称直径
公称横截面积
理论重量
重量偏差
图41×19S结构刻痕钢绞线横截面示意图6.2.51X7结构刻痕钢绞线的中心钢丝直径比外层丝直径加大范围不小于3.0%。6.3盘径
YB/T4451—2015
1X3结构的刻痕钢绞线盘内径不小于600mm，也可以成卷交货。1×7结构和1X19S结构刻痕钢绞线，直径不大于17.8mm刻痕钢绞线，盘内径不小于750mm，直径大于17.8mm刻痕钢绞线，盘内径不小于1100mm，卷宽为（750士50）mm或（600±50）mm。6.4盘重
1×3结构刻痕钢绞线，每盘重量不小于800kg，允许有10%盘卷小于800kg，但不小于200kg。1×7结构或1×19S结构刻痕钢绞线，每盘重量不小于1000kg，允许有10%盘卷小于1000kg，但不小于300kg。
7技术要求
7.1制造条件
制造刻痕钢绞线用钢应为高碳钢。7.1.1
7.1.2刻痕钢绞线的捻距为公称直径的1218倍。7.1.3刻痕钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。7.1.4
刻痕钢绞线的抢向一般为左(S)捻，右(Z)抢需在合同中注明。7.1.5抢制后，刻痕钢绞线应进行连续的稳定化处理。7.1.6
成品刻痕钢绞线应用砂轮锯切割，切断后应不松散，如离开原来位置，可以用手恢复到原位。1×3结构成品刻痕钢绞线不允许有任何焊接点，其余结构成品刻痕钢绞线只允许保留拉拔前的焊接点，两个焊接点之间的距离不小于45m。7.1.8所有结构中仅外层钢丝应有指定的刻痕以减少刻痕钢绞线在混凝土内的纵向位移。7.2力学性能
7.2.11X3结构刻痕钢绞线的力学性能应符合表5规定。7.2.21X7结构刻痕钢绞线的力学性能应符合表6规定。7.2.3
1X19S结构刻痕钢绞线的力学性能应符合表7规定。7.2.4根据供货协议，可以提供表5、表6和表7以外的强度级别的刻痕钢绞线。7.2.5
刻痕钢绞线弹性模量为(195士10)GPa，但不作为交货条件。5
YB/T4451—2015
允许使用推算法进行120h松弛试验确定1000h松弛率。表5
公称直径
钢绞线
公称抗拉
Rm/MPa
1×3结构刻痕钢绞线力学性能
最大力
公称最大力
不小于
最大值
Fmmx/kN
不大于
规定塑性
延伸力
不小于
注：规定塑性延伸力Fp.2值不小于公称最大力Fm的90%。表6
钢绞线
公称直径
公称抗拉
Rm/MPa
最大力
总延伸率
(L≥400mm)
不小于
1×7结构刻痕钢绞线力学性能
最大力
公称最大力
不小于
最大值
Fmmax/kN
不大于
规定塑性
延伸力
不小于
注：规定塑性延伸力F.2值不小于公称最大力Fm的90%。6
最大力
总延伸率
(L≥500mm)
不小于
应力松弛性能
初始力相当于
实际最大力的
百分数/%
对所有规格
1000h应力
松弛率r/%
不大于
对所有规格
应力松弛性能
初始力相当于
实际最大力的
百分数/%
对所有规格
1000h应力
松弛率r/%
不大于
对所有规格
钢绞线
公称直径
表71×19S结构刻痕钢绞线力学性能最大力
公称抗拉
公称最大力
Rm/MPa
不小于
最大值
Fmmx/kN
不大于
规定塑性
延伸力
不小于
注：规定塑性延伸力F.2值不小于公称最大力F的90%。7.3表面质量
最大力
总延伸率
(Lo≥500mm）
不小于
YB/T4451—2015
应力松弛性能
初始力相当于
实际最大力的
百分数/%
对所有规格
1000h应力
松弛率r/%
不大于
对所有规格
7.3.1除需方有特殊要求，刻痕钢绞线表面不得有油、润滑脂等。刻痕钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。
7.3.2刻痕钢绞线表面允许有热处理可能产生的回火颜色。7.4伸直性
取弦长为1m的刻痕钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。7.5疲劳性能
经供需双方协商，并在合同中注明，可对产品进行疲劳性能试验。8试验方法
8.1表面检验
表面质量用目视检查。
8.2尺寸检验
尺寸检验应用分度值为0.01mm的量具测量。8.3每米重量检测
刻痕钢绞线的每米重量测量应采用如下方法：取3根长度不小于1m的刻痕钢绞线，长度测量精确到1mm，称量每根刻痕钢绞线的重量，精确到1g，然后按下式计算刻痕钢绞线的每米重量。M=m/L
式中：
M刻痕钢绞线每米重量，单位为克每米(g/m)；m刻痕钢绞线重量，单位为克(g)；L刻痕钢绞线长度，单位为米(m)。实测每米重量取3个计算值的平均值。8.4力学性能
8.4.1最大力
整根刻痕钢绞线的最大力试验按GB/T21839的规定进行，如试样在夹头内和距钳口2倍刻痕钢绞线公称直径内断裂且达不到本标准性能要求时，试验无效。计算抗拉强度时取刻痕钢绞线的公称横截面积值。8.4.2规定塑性延伸力
规定塑性延伸力试验按GB/T21839的规定进行。7
YB/T4451—2015wwW.bzxz.Net
8.5应力松弛性能
刻痕钢绞线的应力松弛性能试验应按GB/T21839的规定进行。8.5.1
8.5.2试验的温度应保持在(20士2)℃。8.5.3试验标距长度不小于公称直径的60倍。8.5.4松弛试验前试样不应有任何形式的机械损伤和处理。8.5.5初始负荷的施加及初始力的保持时间按GB/T21839规定。8.5.6允许用至少120h的松弛试验值推算1000h的松弛值。8.6疲劳试验
疲劳性能试验参见附录A。
9检验规则
检查和验收
刻痕钢绞线的检查由供方按表8的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。表8供方出厂常规检验项目的取样数量序号
检验项目
表面质量
每米重量
伸直性
最大力
规定塑性延伸力
最大力总延伸率
应力松弛性能
取样数量
3根/批
3根/批
3根/批
3根/批
3根/批
不小于1根/合同批
取样部位
检验方法
按8.3规定执行
用分度值为1mm的量具测量
在每(任)卷中
任意一端截取
按8.4.1规定执行
按8.4.2规定执行
按8.4.3规定执行
按8.5规定执行
合同批为一个合同的总量，在特殊情况下，松弛试验可以由供方连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据代替9.2组批规则
刻痕钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的刻痕钢绞线组成，每批质量不大于60t。
9.3型式检验
1000h的应力松弛性能试验作为型式检验，即仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。
9.4复验及判定规则
当9.1中规定的某一项检验结果不符合本标准规定时，应从同一批未经试验的盘卷中取双倍数量的试样进行该项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批刻痕钢绞线不得交货，或进行逐卷检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。10数值修约和判定规则
数值修约和判定规则应符合YB/T081的规定。11包装、标志及质量证明书
11.1包装
每盘卷刻痕钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于8道，并符合合同要求。11.2标志
YB/T4451-—-2015
每一盘卷均应拴挂标牌，标牌上应注明供方名称、商标标记、产品标记、质量、盘卷编号、规格、强度级别、执行标准等。
11.3质量证明书
每一合同批应附有质量证明书，其中应注明：供方名称、地址和商标、规格、强度级别、需方名称、合同号、质量、件数、执行标准号、试验结果、日期、质量证明印记等。9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。