ICS 29.050 Q52 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 5054—2015 代替 YB/T 5054—2001 炭糊类检测试样制备方法 Method for preparation test sample of carbon pastes 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T 5054—2001《炭糊类检测试样制备方法》。与YB/T 5054—2001相比，主要技术内容变化如下：修改了试验机量程；增加了熔样锅等仪器设备；调整了试样铁筒规格；调整了试样质量及破碎粒度；修改了熔糊方法。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：吉林炭素有限公司、宁夏宁平炭素有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：王军、朱洁、刘祯、曹培峰、赫晶远、经云、郑景须、张进莺、孙伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YB/T 5054—1993、YB/T 5054—2001。 1 范围 本标准规定了炭糊类检测试样的制备原理、使用的仪器设备及制备步骤。 本标准适用于炭糊类检测试样的制备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用。 GB/T 1427 炭素材料取样方法 3 原理 本方法模拟炭糊类产品实际使用中的烧结过程。炭糊在高温处理时挥发物逸出，粘结剂炭化，使炭糊形成具有一定机械强度的实体，再加工成规定试样，用于体积密度、电阻率、耐压强度及真密度等性能检测。 4 仪器和设备 4.1 高温炉：带自动温度控制器，升温速度50℃/h～150℃/h，可保持900℃±20℃及1200℃±20℃恒温。 4.2 热电偶：铂或镍铬热电偶，长度750mm。 4.3 数显温度表：0～1600℃，精度2.5级。 4.4 铁坩埚：外径210mm，内径200mm，壁厚5mm，高305mm。 4.5 石墨坩埚：外径220mm，内径200mm，壁厚10mm，底厚25mm，高325mm。 4.6 瓷皿：150mL。 4.7 台秤：感量50g。 4.8 试样铁筒：光滑铁皮制成，规格55mm×400mm或80mm×400mm，壁厚0.3～0.5mm。 4.9 压力机：0～150kN。 4.10 压型模具：内孔50mm×50mm或内径50mm，壁厚大于10mm。 4.11 熔样锅：直径26cm～28cm。 4.12 填充料：粒度1mm～4mm的少灰熄焦（灰分≤1.00%）。 4.13 电热烘箱：最高温度300℃，带自动控温装置。 5 试样 5.1 试样采取按GB/T 1427规定进行。 5.2 试样破碎 5.2.1 最大骨料粒度不大于20mm：试样质量不少于5kg，全部破碎至35mm以下，用四分法分成两份，每份2.5kg，一份检测试样，一份保留样。破碎产生碎料在熔糊时需全部熔化，不得丢弃。 5.2.2 最大骨料粒度大于20mm：试样质量不少于10kg，全部破碎至50mm以下，用四分法分成两份，每份5kg，一份检测试样，一份保留样。 6 制备步骤 6.1 电极糊类试样制备 6.1.1 将试样置于熔样锅中加热熔化，加热温度不高于180℃，边加热边搅拌，直至完全熔化并均匀后，分次装入试样铁筒（55mm×400mm或80mm×400mm），捣固后冷却至室温。 6.1.2 在铁坩埚底部铺50mm厚填充料，将试样铁筒垂直放入坩埚内，每个坩埚最多放4个铁筒，铁筒与坩埚壁间距20mm，筒间约15mm，在空隙中填满填充料，置于高温炉恒温区。 6.1.3 高温炉按100℃/h±20℃/h升温至900℃，保温3h后停止加热，自然冷却至100℃以下取出。 6.1.4 取出试样并清除底部填充料，剥开铁筒，每个试样底部切除10mm后用于后续检测。