基本信息
标准号:
YB/T 5316-2016
中文名称:硅钙合金 碳含量的测定 高频燃烧红外线吸收法
标准类别:冶金行业标准(YB)
英文名称:Calcium silicon alloy—Determination of carbon content—High-frequency combustion infrared absorption method
标准状态:现行
发布日期:2016-04-05
实施日期:2016-09-01
出版语种:简体中文
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相关标签:
硅钙
合金
含量
测定
高频
燃烧
红外线
吸收
标准分类号
标准ICS号:冶金>>77.100铁合金
中标分类号:冶金>>金属化学分析方法>>H11钢铁与铁合金分析方法
出版信息
出版社:冶金工业出版社
标准价格:25.0
出版日期:2016-09-01
相关单位信息
复审日期:2023-11-03
起草人:郑明月、杨亚茹、徐方虎、于学斌、张志勤、张红领、张磊、魏新华、李兴波、陈自斌
起草单位:首钢技术研究院、陕西盛华冶化有限公司、冶金工业信息标准研究院
提出单位:中国钢铁工业协会
发布部门:中华人民共和国工业和信息化部
主管部门:全国生铁及铁合金标准化技术委员会(SAC/TC 318)
标准简介
本标准规定了用红外线吸收法测定碳含量。
本标准适用于硅钙合金中碳量的测定。碳含量测定范围(质量分数):0.025%~1.20%。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替YB/T 5316-2006《硅钙合金化学分析方法 红外线吸收法测定碳量》,本标准与YB/T 5316-2006相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:
——标准名称修改为《硅钙合金 碳含量的测定 高频燃烧红外线吸收法》;
——增加了警告;
——增加了规范性引用文件。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会(SAC/TC 318)归口。
本标准起草单位:首钢技术研究院、陕西盛华冶化有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:郑明月、杨亚茹、徐方虎、于学斌、张志勤、张红领、张磊、魏新华、李兴波、陈自斌。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
——GB/T 4700.5-1998;YB/T 5316-2006。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4010 铁合金化学分析用试样的采取和制备
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
标准内容
H11
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 5316—2016(代替YB/T 5316—2006)
硅钙合金 碳含量的测定 高频燃烧红外线吸收法
Calcium silicon alloy — Determination of carbon content — High-frequency combustion infrared absorption method
2016-04-05发布 2016-09-01实施
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009的规则起草。
本标准代替YB/T 5316—2006《硅钙合金化学分析方法 红外线吸收法测定碳量》。与2006版相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:
1)标准名称修改为《硅钙合金碳含量的测定 高频燃烧红外线吸收法》;
2)增加了警告内容;
3)增加了规范性引用文件。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会(SAC/TC318)归口。
本标准起草单位:首钢技术研究院、陕西盛华冶化有限公司、冶金工业信息标准研究院。
主要起草人:郑明月、杨亚茹、徐方虎、于学斌、张志勤、张红领、张磊、魏新华、李兴波、陈自斌。
历次版本:GB/T 4700.5—1998;YB/T 5316—2006。
警告:使用本标准的人员应具备正规实验室工作经验,并采取必要的安全与健康防护措施,确保符合国家相关规定。
1 范围
本标准规定了采用红外线吸收法测定硅钙合金中碳含量的方法。
适用范围(质量分数):0.025%~1.20%。
2 规范性引用文件
GB/T 4010 铁合金化学分析用试样的采取和制备
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
3 原理
试料在高频感应炉氧气流中加热燃烧,生成二氧化碳并由氧气载入红外检测器的吸收池。
二氧化碳吸收特定波长红外能,其吸收强度与碳浓度成正比,通过检测能量变化计算碳含量。
4 试剂和材料
4.1 丙酮:蒸发残余物中碳含量小于0.0005%。
4.2 高氯酸镁:无水颗粒状。
4.3 碱石棉:粒状。
4.4 玻璃棉。
4.5 钨粒:碳含量小于0.002%,粒度0.8mm~1.4mm。
4.6 锡粒:碳含量小于0.002%,粒度0.4mm~0.8mm,必要时用丙酮清洗并室温干燥。
4.7 纯铁:碳含量小于0.002%。
4.8 氧气:纯度≥99.95%。
4.9 动力气源:氮气或压缩空气,杂质(水和油)小于0.5%。
4.10 陶瓷坩埚:23mm×23mm或25mm×25mm,于1200℃以上灼烧4h或通氧处理至空白值最低。
4.11 坩埚钳。
5 仪器及设备
5.1 红外碳硫分析仪(灵敏度0.1×10⁻⁶),装置如图1所示,包括洗气瓶、干燥管、高频感应炉、燃烧管、流量控制器及红外检测器等。
洗气瓶内装碱石棉,干燥管内装高氯酸镁,用于气体净化。
5.2 气源系统
5.2.1 载气系统由氧气容器、两级压力调节器及流量控制部分组成。
5.2.2 动力气源系统由氮气或压缩空气及压力调节系统组成。
5.2.3 高频感应炉应满足试料熔融温度要求。
5.3 控制系统
包括微处理机系统、存储器、输入设备、显示系统及打印输出装置等。
控制功能包括自动装卸、炉台升降、自动清扫、条件设置、过程监控、数据采集与处理等。
5.4 测量系统
由电子天平、红外分析器及电子测量元件组成。
6 试样
按GB/T 4010制备试样,试样应通过0.125mm筛孔。
7 分析步骤
警告:试验过程中在坩埚预烧和熔融阶段存在高温灼伤风险,应使用坩埚钳并妥善处理废坩埚,同时遵守氧气使用安全规范。
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