YB/T 159.1-2015
基本信息
标准号： YB/T 159.1-2015
中文名称：钛精矿（岩矿） 二氧化钛含量的测定 硫酸铁铵滴定法
标准类别：其他行业标准
英文名称：Titanium concentrate(rock minerals). Determination of titanium dioxide content. The ferric ammonium sulfate titrimetic method
标准状态：现行
发布日期：2015-04-30
实施日期：2015-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
相关标签： 精矿 岩矿 二氧化钛 含量 测定 硫酸铁 滴定法
标准分类号
标准ICS号：采矿和矿产品>>金属矿>>73.060.99其他金属矿
中标分类号：矿业>>有色金属矿>>D41轻金属矿
关联标准
替代情况：替代 YB/T 159.1-1999
出版信息
出版社：冶金工业出版社
标准价格：25.0
出版日期：2015-10-01
相关单位信息
起草人：张念慈、徐修平、唐香林、华绍广、方霖、左平
起草单位：国家冶金工业铁精矿质量监督检测中心、国家钒钛制品质量监督检验中心、金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心
归口单位：全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC 318）
提出单位：中国钢铁工业协会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
主管部门：全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC 318）
标准简介
本部分规定了用硫酸铁铵滴定法测定二氧化钛含量。
本部分适用于钛精矿（岩矿）中二氧化钛含量的测定，测定范围（质量分数）：≥40.00%。
YB/T 159《钛精矿（岩矿）》分为以下7个部分：
——第1部分 钛精矿（岩矿） 二氧化钛含量的测定 硫酸铁铵滴定法
——第2部分 钛精矿（岩矿） 全铁含量的测定 三氯化钛重铬酸钾滴定法
——第3部分 钛精矿（岩矿） 氧化亚铁含量的测定 重铬酸钾滴定法
——第4部分 钛精矿（岩矿） 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法
——第5部分 钛精矿（岩矿） 硫含量的测定 燃烧碘量法
——第6部分 钛精矿（岩矿） 氧化钙和氧化镁含量的测定 EGTA-CyDTA滴定法
——第7部分 钛精矿（岩矿） 氧化钙和氧化镁含量的测定 火焰原子吸收光谱法
本部分为YB/T 159的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替YB/T 159.1-1999《钛精矿（岩矿）化学分析方法 硫酸铁铵容量法测定二氧化钛含量》，与YB/T 159.1-1999相比，主要技术变化如下：
——本部分增加了“警告”说明和“试验报告”要求；
——更新了规范性引用文件；
——修改了取样和制样的要求，规定按照GB/T 6730.1和GB/T 10322.1的要求进行制取样；
——将原标准中硫酸铁铵标准溶液标定时“极差大于0.10mL则应重新标定”，修改为“极差大于0.05mL则应重新标定”；
——本部分增加了“结果计算”要求及规范性附录A。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC 318）归口。
本部分起草单位：国家冶金工业铁精矿质量监督检测中心、国家钒钛制品质量监督检验中心、金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心。
本部分主要起草人：张念慈、徐修平、唐香林、华绍广、方霖、左平。
本部分所代替标准的历次发布情况为：
——YB/T 159.1-1999。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6730.1 铁矿石化学分析方法 分析用预干燥试样的制备
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10322.1 铁矿石 取样和制样方法
YB/T 159《钛精矿（岩矿）》分为以下7个部分：
——第1部分 钛精矿（岩矿） 二氧化钛含量的测定 硫酸铁铵滴定法
——第2部分 钛精矿（岩矿） 全铁含量的测定 三氯化钛重铬酸钾滴定法
——第3部分 钛精矿（岩矿） 氧化亚铁含量的测定 重铬酸钾滴定法
——第4部分 钛精矿（岩矿） 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法
——第5部分 钛精矿（岩矿） 硫含量的测定 燃烧碘量法
——第6部分 钛精矿（岩矿） 氧化钙和氧化镁含量的测定 EGTA-CyDTA滴定法
——第7部分 钛精矿（岩矿） 氧化钙和氧化镁含量的测定 火焰原子吸收光谱法
本部分为YB/T 159的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替YB/T 159.1-1999《钛精矿（岩矿）化学分析方法 硫酸铁铵容量法测定二氧化钛含量》，与YB/T 159.1-1999相比，主要技术变化如下：
——本部分增加了“警告”说明和“试验报告”要求；
——更新了规范性引用文件；
——修改了取样和制样的要求，规定按照GB/T 6730.1和GB/T 10322.1的要求进行制取样；
——将原标准中硫酸铁铵标准溶液标定时“极差大于0.10mL则应重新标定”，修改为“极差大于0.05mL则应重新标定”；
——本部分增加了“结果计算”要求及规范性附录A。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC 318）归口。
本部分起草单位：国家冶金工业铁精矿质量监督检测中心、国家钒钛制品质量监督检验中心、金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心。
本部分主要起草人：张念慈、徐修平、唐香林、华绍广、方霖、左平。
本部分所代替标准的历次发布情况为：
——YB/T 159.1-1999。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6730.1 铁矿石化学分析方法 分析用预干燥试样的制备
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10322.1 铁矿石 取样和制样方法
标准图片预览
标准内容
ICS73.060.99
中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T159.1—2015
代替YB/T159.1-1999
钛精矿（岩矿）二氧化钛含量
的测定
硫酸铁铵滴定法
Titanium concentrate(rock minerals)-Determination of titanium dioxidecontentTheferric ammonium sulfatetitrimetric method2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
YB/T159《钛精矿（岩矿）》分为以下7个部分：第1部分
一第2部分
—第3部分
—第4部分
—第5部分
—第6部分
一第7部分
钛精矿（岩矿）
钛精矿(岩矿)
钛精矿（岩矿）
钛精矿（岩矿）
钛精矿（岩矿）
钛精矿（岩矿）
钛精矿(岩矿)
二氧化钛含量的测定硫酸铁铵滴定法；全铁含量的测定三氯化钛重铬酸钾滴定法；氧化亚铁含量的测定重铬酸钾滴定法：磷含量的测定铋磷蓝分光光度法；硫含量的测定燃烧碘量法；
YB/T159.1—2015
EGTA-CyDTA滴定法；
氧化钙和氧化镁含量的测定
氧化钙和氧化镁含量的测定
本部分为YB/T159的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替YB/T159.11999《钛精矿（岩矿）化学分析方法量》，与YB/T159.1—1999相比，主要技术变化如下：一本部分增加了“警告”说明和“试验报告”要求；一更新了规范性引用文件；
火焰原子吸收光谱法。
硫酸铁铵容量法测定二氧化钛含一修改了取样和制样的要求，规定按照GB/T6730.1和GB/T10322.1的要求进行制取样；一将原标准中硫酸铁铵标准溶液标定时“极差大于0.10mL则应重新标定”，修改为“极差大于0.05mL则应重新标定”；
本部分增加了“结果计算”要求及规范性附录A。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318)归口。本部分起草单位：国家冶金工业铁精矿质量监督检测中心、国家钒钛制品质量监督检验中心、金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心。本部分主要起草人：张念慈、徐修平、唐香林、华绍广、方霖、左平。本部分所代替标准的历次发布情况：-YB/T159.1—1999。
钛精矿（岩矿）二氧化钛含量的测定硫酸铁铵滴定法
YB/T159.1—2015
警告一一使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围
本部分规定了用硫酸铁铵滴定法测定二氧化钛含量。本部分适用于钛精矿（岩矿）中二氧化钛含量的测定，测定范围（质量分数）：≥40.00%。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6730.1铁矿石化学分析方法分析用预干燥试样的制备GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10322.1铁矿石取样和制样方法3原理
试料以过氧化钠熔融，水浸取后盐酸酸化，在盐酸和硫酸介质中，隔绝空气，用金属铝将钛（IV）还原至钛（Ⅲ），以硫氰酸盐为指示剂，用硫酸铁铵标准溶液滴定。4试剂与材料
分析中除另有说明外，仅使用认可的分析纯试剂和蒸馏水或与其纯度相当的水，符合GB/T6682的规定。
4.1金属铝片，纯度不低于99.5%。4.2二氧化钛，光谱纯，850℃灼烧1h，置于干燥器中冷却，贮存。4.3三氧化二铁，高纯。
4.4过氧化钠。
4.5盐酸，pl.19g/mL。
4.6硫酸，pl.84g/mL。
4.7硫酸铵饱和溶液。
4.8碳酸氢钠饱和溶液，用煮沸过的蒸馏水或煮沸过的去离子水配制。4.9硫酸铁铵标准溶液，约0.05mol/L。称取24.1g硫酸铁铵[NH,Fe(SO,)2·12HzO]置于1000mL烧杯中，加500mL水和50mL硫酸（见4.6），加热溶解，取下滴加0.1%高锰酸钾溶液至呈微红色，加热煮沸使过量的高锰酸钾分解完全，冷却至室温，移入1000mL容量瓶，用水稀释至刻度，摇匀。4.9.1标定
称取0.1500g二氧化钛（见4.2)和0.15g三氧化二铁（见4.3)于刚玉埚中。以下按7.5进行，同时标定3份，取平均值。如果极差大于0.05mL则应重新标定，随同做试剂空白试验。1
YB/T159.1—2015
4.9.2计算
硫酸铁铵标准溶液浓度按式(1)计算：1000×m
c=79.90×(V-V)
式中：
硫酸铁铵标准溶液的物质的量浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；称取二氧化钛的质量，单位为克（g)；m
二氧化钛的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol)：V
标定时所消耗硫酸铁铵标准溶液体积，单位为毫升（mL）；V。——试剂空白所消耗硫酸铁铵标准溶液体积，单位为毫升(mL)。4.10硫氰酸铵溶液，300g/L。
5仪器www.bzxz.net
刚玉埚，容积25mL。
马弗炉，可调温度500℃～1000℃。取样和制样
实验室试样
按照GB/T10322.1进行取样和制样。一般试样粒度应小于100μm。如试样中化合水或易氧化物含量高时，其粒度应小于160μm。6.2预干燥试样的制备
按照GB/T6730.1在105℃土2℃下干燥试样。7分析步骤
7.1测定次数
对同一预于燥试样，至少独立测定两次。注：“独立”是指再次及后续任何一次测定结果不受前面测定结果的影响。本分析方法中，此条件意味着同一操作者在不同的时间或不同操作者进行重复测定，包括采用适当的再校准。7.2试料量
称取0.30g预干燥试样（见6.2），精确至0.0001g。7.3空白试验
随同试料做空白试验，所用试剂须取自同一试剂瓶。7.4验证试验
随同试料分析同类型标准样品做验证试验。7.5测定
7.5.1试料的分解
将试料（见7.2）置于刚玉中，加人4g～5g过氧化钠（见4.4），在高温电炉上或马弗炉人口处烘烤5min～10min，盖上（铁或镍）娲盖，放人马弗炉，于700℃熔融10min，取出冷却。注：为防止因温度急剧变化而造成刚玉破裂，可在其外面套上一内垫有少量石棉的瓷埚。7.5.2还原
7.5.2.1擦净外壁，将及盖置于300mL烧杯中，加50mL～60mL热水，盖上表面血，待反应完全后，取下表面血，将盖擦净，洗出，加40mL盐酸（见4.5）于烧杯中，待沉淀溶解完全后，洗出埚，将溶液转入500mL锥形瓶中，缓缓加入20mL硫酸（见4.6），用水稀释至200mL，加2g~2.5g铝片2
YB/T159.1—2015
（见4.1)。待反应至溶液呈深灰色时，加20mL硫酸铵饱和溶液（见4.7），继续反应（应经常摇动，如反应较慢，可适当加热）。待反应结束（此时溶液应呈三价钛离子紫色），再补加约0.2g～0.3g铝片，在电炉上加热。立即塞上带有导管的橡皮塞，导管出气端插入水中。继续加热至铝片全部溶掉，溶液冒大气泡1min2min，取下锥形瓶，导管迅速插入碳酸氢钠饱和溶液（见4.8）中，流水冷却至室温。7.5.2.2当试料中五氧化二钒含量不小于0.2%时，按下法处理：擦净外壁，将及锅盖置于300mL烧杯中。加80mL100mL热水，盖上表面血，待反应完全后，取下表面血，将埚盖擦净，洗出。将浸取液在电炉上煮沸至无小气泡，取下冷却。用中速滤纸过滤，用1%氢氧化钠溶液洗涤烧杯及沉淀2次～3次，弃去滤液，将大部分沉淀用水冲至原烧杯中（用水体积控制在30mL以内），加30mL盐酸（见4.5）。将保留的放人溶液中，低温加热至沉淀完全溶解，洗出，趁热将溶液倒在原滤纸上，以溶解残留沉淀，滤液用500mL锥形瓶承接，再用热的5%盐酸洗涤烧杯及滤纸至无铁离子，缓缓加入20mL硫酸（见4.6），用水稀释至200mL，以下操作按7.5.2.1相应步骤进行。7.5.3滴定
取下橡皮塞，迅速加入10mL硫氰酸铵溶液（见4.10），立即用硫酸铁铵标准溶液（见4.9）滴定至稳定的橙红色为滴定终点，记下滴定体积V。8结果计算
8.1二氧化钛含量的计算
按式（2）计算二氧化钛含量（wro,），以质量百分数表示：wnog(%)=ve×79.90×100
式中：
硫酸铁铵标准溶液的物质的量浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；滴定试料溶液消耗硫酸铁铵标准溶液体积，单位为毫升(mL）；V
V。—空白实验消耗硫酸铁铵标准溶液体积，单位为毫升(mL)；试料量，单位为克(g)；
一二氧化钛的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol)。79.90-
8.2分析结果的确定和表示
同一试样两次独立分析结果差值的绝对值如不大于表1规定的允许差，则取其算术平均值作为分析结果。如果两次独立分析结果差值大于表1规定的允许差，则按附录A的规定追加测量次数并确定分析结果。
分析结果按GB/T8170修约，表示至小数后两位数字。9允许差
分析结果的差值应不大于表1所列允许差。表1二氧化钛含量的允许差
二氧化钛含量
10试验报告
试验报告应包括下列信息：
测试实验室名称和地址；
允许差
%（质量分数）
YB/T159.1—2015
试验报告发布日期；
本部分的编号；
试样本身必要的详细说明；
分析结果；
标准样品名称和结果：
测定过程中存在的任何异常特性和在本部分中没有规定的可能对试样或标准样品的分析结果产生影响的任何操作。
从独立的重复结果开始
附录A
(规范性附录）
试样分析值接受程序流程图
测定×、2
[X-x2l≤Ra
再次测定3
XmaxXmin≤1.2R
再次测定x4
Xmin≤1.3Rd
μ=中位值（X1,x2,X3，x）
注：Ra即表1所列允许差。
试样分析值接受程序流程图
X+x2+x3
X+X2+X+x4
YB/T159.1—2015
155024-0750
15502407509″
中华人民共和国黑色冶金
行业标准
钛精矿（岩矿）二氧化钛含量的测定硫酸铁铵滴定法
YB/T159.1—2015
冶金工业出版社出版发行
北京北河沿大街嵩祝院北巷39号邮政编码：100009
北京七彩京通数码快印有限公司印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75
字数15千字
2015年9月第一版2015年9月第一次印刷*
统一书号：155024·0750
定价：25.00元
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T159.1—2015
代替YB/T159.1-1999
钛精矿（岩矿）二氧化钛含量
的测定
硫酸铁铵滴定法
Titanium concentrate(rock minerals)-Determination of titanium dioxidecontentTheferric ammonium sulfatetitrimetric method2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
YB/T159《钛精矿（岩矿）》分为以下7个部分：第1部分
一第2部分
—第3部分
—第4部分
—第5部分
—第6部分
一第7部分
钛精矿（岩矿）
钛精矿(岩矿)
钛精矿（岩矿）
钛精矿（岩矿）
钛精矿（岩矿）
钛精矿（岩矿）
钛精矿(岩矿)
二氧化钛含量的测定硫酸铁铵滴定法；全铁含量的测定三氯化钛重铬酸钾滴定法；氧化亚铁含量的测定重铬酸钾滴定法：磷含量的测定铋磷蓝分光光度法；硫含量的测定燃烧碘量法；
YB/T159.1—2015
EGTA-CyDTA滴定法；
氧化钙和氧化镁含量的测定
氧化钙和氧化镁含量的测定
本部分为YB/T159的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替YB/T159.11999《钛精矿（岩矿）化学分析方法量》，与YB/T159.1—1999相比，主要技术变化如下：一本部分增加了“警告”说明和“试验报告”要求；一更新了规范性引用文件；
火焰原子吸收光谱法。
硫酸铁铵容量法测定二氧化钛含一修改了取样和制样的要求，规定按照GB/T6730.1和GB/T10322.1的要求进行制取样；一将原标准中硫酸铁铵标准溶液标定时“极差大于0.10mL则应重新标定”，修改为“极差大于0.05mL则应重新标定”；
本部分增加了“结果计算”要求及规范性附录A。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318)归口。本部分起草单位：国家冶金工业铁精矿质量监督检测中心、国家钒钛制品质量监督检验中心、金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心。本部分主要起草人：张念慈、徐修平、唐香林、华绍广、方霖、左平。本部分所代替标准的历次发布情况：-YB/T159.1—1999。
钛精矿（岩矿）二氧化钛含量的测定硫酸铁铵滴定法
YB/T159.1—2015
警告一一使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围
本部分规定了用硫酸铁铵滴定法测定二氧化钛含量。本部分适用于钛精矿（岩矿）中二氧化钛含量的测定，测定范围（质量分数）：≥40.00%。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6730.1铁矿石化学分析方法分析用预干燥试样的制备GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10322.1铁矿石取样和制样方法3原理
试料以过氧化钠熔融，水浸取后盐酸酸化，在盐酸和硫酸介质中，隔绝空气，用金属铝将钛（IV）还原至钛（Ⅲ），以硫氰酸盐为指示剂，用硫酸铁铵标准溶液滴定。4试剂与材料
分析中除另有说明外，仅使用认可的分析纯试剂和蒸馏水或与其纯度相当的水，符合GB/T6682的规定。
4.1金属铝片，纯度不低于99.5%。4.2二氧化钛，光谱纯，850℃灼烧1h，置于干燥器中冷却，贮存。4.3三氧化二铁，高纯。
4.4过氧化钠。
4.5盐酸，pl.19g/mL。
4.6硫酸，pl.84g/mL。
4.7硫酸铵饱和溶液。
4.8碳酸氢钠饱和溶液，用煮沸过的蒸馏水或煮沸过的去离子水配制。4.9硫酸铁铵标准溶液，约0.05mol/L。称取24.1g硫酸铁铵[NH,Fe(SO,)2·12HzO]置于1000mL烧杯中，加500mL水和50mL硫酸（见4.6），加热溶解，取下滴加0.1%高锰酸钾溶液至呈微红色，加热煮沸使过量的高锰酸钾分解完全，冷却至室温，移入1000mL容量瓶，用水稀释至刻度，摇匀。4.9.1标定
称取0.1500g二氧化钛（见4.2)和0.15g三氧化二铁（见4.3)于刚玉埚中。以下按7.5进行，同时标定3份，取平均值。如果极差大于0.05mL则应重新标定，随同做试剂空白试验。1
YB/T159.1—2015
4.9.2计算
硫酸铁铵标准溶液浓度按式(1)计算：1000×m
c=79.90×(V-V)
式中：
硫酸铁铵标准溶液的物质的量浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；称取二氧化钛的质量，单位为克（g)；m
二氧化钛的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol)：V
标定时所消耗硫酸铁铵标准溶液体积，单位为毫升（mL）；V。——试剂空白所消耗硫酸铁铵标准溶液体积，单位为毫升(mL)。4.10硫氰酸铵溶液，300g/L。
5仪器www.bzxz.net
刚玉埚，容积25mL。
马弗炉，可调温度500℃～1000℃。取样和制样
实验室试样
按照GB/T10322.1进行取样和制样。一般试样粒度应小于100μm。如试样中化合水或易氧化物含量高时，其粒度应小于160μm。6.2预干燥试样的制备
按照GB/T6730.1在105℃土2℃下干燥试样。7分析步骤
7.1测定次数
对同一预于燥试样，至少独立测定两次。注：“独立”是指再次及后续任何一次测定结果不受前面测定结果的影响。本分析方法中，此条件意味着同一操作者在不同的时间或不同操作者进行重复测定，包括采用适当的再校准。7.2试料量
称取0.30g预干燥试样（见6.2），精确至0.0001g。7.3空白试验
随同试料做空白试验，所用试剂须取自同一试剂瓶。7.4验证试验
随同试料分析同类型标准样品做验证试验。7.5测定
7.5.1试料的分解
将试料（见7.2）置于刚玉中，加人4g～5g过氧化钠（见4.4），在高温电炉上或马弗炉人口处烘烤5min～10min，盖上（铁或镍）娲盖，放人马弗炉，于700℃熔融10min，取出冷却。注：为防止因温度急剧变化而造成刚玉破裂，可在其外面套上一内垫有少量石棉的瓷埚。7.5.2还原
7.5.2.1擦净外壁，将及盖置于300mL烧杯中，加50mL～60mL热水，盖上表面血，待反应完全后，取下表面血，将盖擦净，洗出，加40mL盐酸（见4.5）于烧杯中，待沉淀溶解完全后，洗出埚，将溶液转入500mL锥形瓶中，缓缓加入20mL硫酸（见4.6），用水稀释至200mL，加2g~2.5g铝片2
YB/T159.1—2015
（见4.1)。待反应至溶液呈深灰色时，加20mL硫酸铵饱和溶液（见4.7），继续反应（应经常摇动，如反应较慢，可适当加热）。待反应结束（此时溶液应呈三价钛离子紫色），再补加约0.2g～0.3g铝片，在电炉上加热。立即塞上带有导管的橡皮塞，导管出气端插入水中。继续加热至铝片全部溶掉，溶液冒大气泡1min2min，取下锥形瓶，导管迅速插入碳酸氢钠饱和溶液（见4.8）中，流水冷却至室温。7.5.2.2当试料中五氧化二钒含量不小于0.2%时，按下法处理：擦净外壁，将及锅盖置于300mL烧杯中。加80mL100mL热水，盖上表面血，待反应完全后，取下表面血，将埚盖擦净，洗出。将浸取液在电炉上煮沸至无小气泡，取下冷却。用中速滤纸过滤，用1%氢氧化钠溶液洗涤烧杯及沉淀2次～3次，弃去滤液，将大部分沉淀用水冲至原烧杯中（用水体积控制在30mL以内），加30mL盐酸（见4.5）。将保留的放人溶液中，低温加热至沉淀完全溶解，洗出，趁热将溶液倒在原滤纸上，以溶解残留沉淀，滤液用500mL锥形瓶承接，再用热的5%盐酸洗涤烧杯及滤纸至无铁离子，缓缓加入20mL硫酸（见4.6），用水稀释至200mL，以下操作按7.5.2.1相应步骤进行。7.5.3滴定
取下橡皮塞，迅速加入10mL硫氰酸铵溶液（见4.10），立即用硫酸铁铵标准溶液（见4.9）滴定至稳定的橙红色为滴定终点，记下滴定体积V。8结果计算
8.1二氧化钛含量的计算
按式（2）计算二氧化钛含量（wro,），以质量百分数表示：wnog(%)=ve×79.90×100
式中：
硫酸铁铵标准溶液的物质的量浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；滴定试料溶液消耗硫酸铁铵标准溶液体积，单位为毫升(mL）；V
V。—空白实验消耗硫酸铁铵标准溶液体积，单位为毫升(mL)；试料量，单位为克(g)；
一二氧化钛的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol)。79.90-
8.2分析结果的确定和表示
同一试样两次独立分析结果差值的绝对值如不大于表1规定的允许差，则取其算术平均值作为分析结果。如果两次独立分析结果差值大于表1规定的允许差，则按附录A的规定追加测量次数并确定分析结果。
分析结果按GB/T8170修约，表示至小数后两位数字。9允许差
分析结果的差值应不大于表1所列允许差。表1二氧化钛含量的允许差
二氧化钛含量
10试验报告
试验报告应包括下列信息：
测试实验室名称和地址；
允许差
%（质量分数）
YB/T159.1—2015
试验报告发布日期；
本部分的编号；
试样本身必要的详细说明；
分析结果；
标准样品名称和结果：
测定过程中存在的任何异常特性和在本部分中没有规定的可能对试样或标准样品的分析结果产生影响的任何操作。
从独立的重复结果开始
附录A
(规范性附录）
试样分析值接受程序流程图
测定×、2
[X-x2l≤Ra
再次测定3
XmaxXmin≤1.2R
再次测定x4
Xmin≤1.3Rd
μ=中位值（X1,x2,X3，x）
注：Ra即表1所列允许差。
试样分析值接受程序流程图
X+x2+x3
X+X2+X+x4
YB/T159.1—2015
155024-0750
15502407509″
中华人民共和国黑色冶金
行业标准
钛精矿（岩矿）二氧化钛含量的测定硫酸铁铵滴定法
YB/T159.1—2015
冶金工业出版社出版发行
北京北河沿大街嵩祝院北巷39号邮政编码：100009
北京七彩京通数码快印有限公司印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75
字数15千字
2015年9月第一版2015年9月第一次印刷*
统一书号：155024·0750
定价：25.00元
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。