本标准规定了工业用缝纫机计算机控制圆头锁钮孔缝纫机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于缝制链式线迹钮孔线缝的工业用缝纫机计算机控制圆头锁钮孔缝纫机。

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：53775-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4922-2016
工业用缝纫机
计算机控制圆头锁钮孔缝纫机
Industrial sewingmachine-
Computer-controlled round head buttonholing sewing machine2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-07-01实施bZxz.net
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T4922-2016
本标准起草单位：常州市工业缝纫机有限公司、大连大富基缝纫机有限公司、上海服装（集团）服装机械有限公司、浙江中捷缝纫科技有限公司、浙江美机缝纫机有限公司、宁波舒普机电科技有限公司、上海贵衣缝纫设备有限公司、浙江汇宝缝纫机股份有限公司、上工申贝（集团）股份有限公司、上海市缝纫机研究所、东莞市名菱工业自动化科技有限公司。本标准主要起草人：陆剑锋、何建峰、石嘉禾、应振国、陈树华、翟来祥、王群、刘文琦、陈主锐、周玉竺、张维青、王漫江。
本标准为首次发布。
万方数据
1范围
QB/T4922-2016
工业用缝纫机计算机控制圆头锁钮孔缝纫机本标准规定了工业用计算机控制圆头锁钮孔缝纫机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存。本标准适用于缝制链式线迹钮孔线缝的工业用计算机控制圆头锁钮孔缝纫机（以下简称“产品”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
2周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2829-2002
GB4208一2008外壳防护等级（IP代码）GB/T4515-2008线迹的分类和术语GB/T6836-2007
缝纫线
GB/T9969-2008
工业产品使用说明书总则
GB/T121132003
GB/T13384-2008
GB/T24342-2009
GB/T30421-2013
接触电流和保护导体电流的测量方法机电产品包装通用技术条件
工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范工业缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求BB/T0036-2006缝纫机包装
工业缝纫机噪声级的测试方法
QB/T1177-2007
QB/T1178-2006
QB/T1572-1992
QB/T2251-1996
QB/T2505-2000
工业缝纫机振动的测试方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
缝纫机型号编制规则
缝纫机零件发黑技术条件
QB/T2528-2001
缝纫机涂装技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
圆头锁钮孔roundheadbuttonholing圆头锁眼
采用双线链式线迹缝纫，形成带有头部线缝、横列线缝和加固线缝的钮孔状线缝，其钮孔周边由钮孔状曲型线缝保护。钮孔开口一般为一端带圆头的“一”字形或不带圆头的“一”字形（见图1）。万方数据
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芯线serif
买能线就
横列间题
差横列线缝
加因线缝
线缝宽控
超向健
在播到浅道
直询针诊
缝制过程中与被针线和弯针线交织于缝料表面的装饰线。4分类
4.1型式
产品为平台式机体，采用摆动式针杆机构刺料、凸轮挑线、弯针勾线、分线叉分线，由计算机控制x-y方向送料和摆动式针杆机构的旋转式刺料，形成GB/T4515一2008规定的404双线链式线迹圆头钮孔状的线缝。
4.2钮孔形式
钮孔形式按以下分类（见图2）：按头部线缝形状分为：圆头形、一字形；一按加固线缝形式分为：无加固缝、锥形加固缝、直线加固缝、圆形加固缝等；按芯线形式分为：无芯线、有芯线；按线缝特殊形式分为：菊花眼等。无加盟络
先加固缝
万方数据
锥形加固缝
雄形加国镜
直线加固
直加国线
温形加图镜
器形加菌镜
4.3基本参数
基本参数应符合表1的规定。
工作环境
最高缝纫速度/（针/min）
线缝长度/mm
直向针迹距/mm
横向针迹距/mm
最大压脚提升高度/mm
线缝宽度/mm
采用缝线
采用芯线
针迹分辨率/mm
工作环境应符合下列要求：
a）电源电压：（220土22）Va.c.；b）额定频率：（50±1）Hz；
c）环境温度：5℃～40℃；
基本参数
按产品使用说明书
按产品使用说明书
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D0×558，Nm90~Nm110
14.8tex/3sz~7.4tex/3sz棉、涤纶缝纫线（按GB/T6836-2007）29.5tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836-2007）0.1
d）相对湿度：30%～85%（25℃无凝露）；e）压缩空气压力：0.4MPa～0.6MPa。4.5型号
按QB/T2251-1996的规定或企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制规定表示。5要求
5.1外观质量
5.1.1涂装件表面
涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1的规定。5.1.2产品表面
产品表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整，位置应正确，无明显伤痕。5.1.3外露件表面
产品外露零、部件及螺钉头部不应有毛刺。5.1.4电镀件表面
电镀件镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1的规定。5.1.5塑料件表面
塑料件表面应色泽致，不应有明显缩凹和划伤。5.1.6发黑件表面
发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1的规定。5.1.7控制箱表面
控制箱表面应色泽一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形。3
万方数据
QB/T4922-2016
5.1.8电气线路和标志
外露的电气线路和接插件安排应整齐、正确。电控箱的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志。标志应牢固、清晰、耐久。5.1.9连接和布线
连接和布线应符合下列要求：
a）所有连接应牢固，没有意外松脱的危险；b）为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；c）只要可能，就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗：d）布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护；e）没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。5.2机器性能
5.2.1机器调节
直向针迹距、横向针迹距、缝线张力、横列间距、加固线缝长度、切孔长度均应能调节。5.2.2压脚性能
压脚性能应符合下列要求：
a）压脚提升高度应符合表1的要求；b）压脚压力应能调节。
5.2.3剪线性能
剪线性能应符合下列要求：
a）针线剪刀应能调节；
b）单剪线机型，缝纫完毕后，应能自动剪断针线；双剪线机型，缝纫完毕后，应能自动剪断针线、弯针线和芯线。
5.3功能要求
5.3.1缝纫速度调节
通过操作面板的设定，缝纫速度应能调节。5.3.2线缝长度和宽度调节
通过操作面板的设定，按表1规定的范围，线缝长度、宽度应能进行调节。5.3.3头部线缝和加固线缝调节
通过操作面板设定，头部线缝针数和加固线缝形状、尺寸应能调节。5.3.4自动抬压脚
缝纫开始和结束时，压脚应能自动压下和抬起。5.3.5针迹距调节
通过操作面板设定，直向、横向针迹距应能调节。5.3.6先切后缝
设定先切后缝时，钮孔切孔处缝料边应被线缝均匀包满。5.3.7先缝后切
设定先缝后切时，钮孔切刀口应位于钮孔线缝的中间，不切断线缝。5.3.8状态显示
操作面板应能正确显示当前工作参数和状态。5.4缝纫性能
5.4.1最大范围缝纫
最大范围缝纫应符合下列要求：4
万方数据
a）最大范围缝纫不应断针、断线、跳针和浮线；b）锁缝钮孔应平整完好，不起皱，线迹应清晰美观。5.4.2普通缝纫
普通缝纫应符合下列要求：
a）普通缝纫不应断针、断线、跳针和浮线；b）锁缝钮孔应平整完好，不起皱，线迹应清晰美观；c）切孔口应平齐，且位于钮孔线缝的中间，切刀不应切断线缝。5.4.3薄料缝纫
薄料缝纫应符合下列要求：
a）薄料缝纫不应断针、断线、跳针和浮线；b）锁缝钮孔应平整完好，不起皱，线迹应清晰美观；c）切孔口应平齐，且位于钮孔线缝的中间，切刀不应切断线缝。5.4.4厚料缝纫
厚料缝纫应符合下列要求：
a）厚料缝纫不应断针、断线、跳针和浮线；b）锁缝钮孔应平整完好，不起皱，线迹应清晰美观；c）切孔口应平齐，且位于钮孔线缝的中间，切刀不应切断线缝。5.5运转性能
5.5.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）最高缝纫速度空载运转时，应稳定可靠，无异常杂声；b）噪声声压级不应大于85dB(A)。5.5.2振动位移
振动位移应符合下列要求：
a）最高缝纫速度时，应无明显振动；b）振动位移值不应大于400μm。5.5.3密封
产品各接合面、密封面不应渗漏油、脂，应保证缝料、机针部位无油渍。5.6安全
5.6.1安全保护装置
缝纫机上应有断针防护板、护指架等保护装置。5.6.2警告标志
QB/T4922-2016
在操作维修过程中对人体易受伤部位或者附近应标明警告标志，标志的图形、颜色应符合GB/T30421-2013中附录B的规定。
5.6.3电控箱外壳
电控箱外壳应符合下列要求：
a）电控箱外壳应设计为用工具才能开启的形式：b）电控箱外壳防护等级至少应符合GB4208一2008规定的IP20。5.6.4保护联接
5.6.4.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。5.6.4.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用或PE标记，外部保护导线的最小截面积应符合表2的规定。
万方数据
QB/T4922-2016
设备供电相线的截面积S/mm
s≤16
16外部保护导线的最小截面积Sp/mm2s
5.6.4.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色铜导线。5.6.4.4应保证联接电路的连续性符合GB/T24342一2009的要求，保护总接地端子PE到各测点间的实测电压降不应超过表3所规定的值。表3
被测保护导线支路最小有效截面积/mm21.0a
最大实测电压降（对应测试电流为10A的值）/V3.3
被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm2时，最大实测电压降（对应测试电流为10A的值）不应大于3.3V。5.6.4.5禁止开关电器件接入保护联接电路。5.6.5绝缘电阻
在交流供电输入端和保护联接电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。5.6.6耐压强度
产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1kV（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），且无电击穿或闪络现象。5.6.7泄漏电流
当控制系统接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流不应大于3.5mA。5.6.8温升
5.6.8.1电动机和控制箱外壳任何部位的温升不应大于35K。5.6.8.2电磁铁外表面的温升不应大于35K。5.6.9急停功能
缝纫过程中，按急停按钮时整机应停车。5.7附件与备件
每台产品配备的附件与备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。6试验方法
6.1外观质量
在光照度为（600土200）1x光线下，目测和手感判定，目测距离为300mm。6.2机器性能
6.2.1机器调节
在缝纫性能试验中按产品使用说明书规定的方法调节，目测判定。6
万方数据
6.2.2压脚性能
压脚性能按下列方法试验：
a）提升压脚，将专用量规放入压脚下，检查是否能通过，目测判定；b）通过调节压力调节阀调整压脚压力，手检判定。6.2.3剪线性能
在缝纫性能项目中试验，目测判定。6.3功能要求
6.3.1缝纫速度调节
在准备状态下，程序控制调节缝纫速度，目测判定。6.3.2线缝长度和宽度调节
QB/T4922-2016
根据随机压脚和切刀，设定3种不同的钮孔长度和宽度，并按普通缝纫试验条件进行缝纫试验，用分度值不低于0.02mm的游标卡尺测量线缝长度和宽度判定。6.3.3头部线缝和加固线缝调节
设定2个不同针数的头部线缝和2个不同尺寸、2个不同形状的加固线缝的钮孔形式，按普通缝纫试验条件进行缝纫试验，每一种形式各缝纫3次，目测判定。6.3.4自动抬压脚
在缝纫开始和结束时各试验5次，目测判定。6.3.5针迹距调节
设定不同针迹距的钮孔3个，并按普通缝纫试验条件进行缝纫试验，目测判定。6.3.6先切后缝
设定先切后缝，并按普通缝纫试验条件进行缝纫，试验3个，目测判定。6.3.7先缝后切
设定先缝后切，并按普通缝纫试验条件进行缝纫，试验3个，目测判定。6.3.8状态显示
操作面板目测判定。
6.4缝纫性能
6.4.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：a）试验前将产品外表面擦净，清除针板、压脚、送料板及过线部位的污物，加润滑油后，以最高缝速的80%空载运转5min；
b）缝纫速度用非接触式测速仪测试；c）每项试验前，允许调节压脚压力和缝线张力，并进行试缝，但在正式试验时不应再调节；d）线缝宽度设定方法：通过操作面板设定横列间距参数为0.1，调整横向针迹距，在70gA4复印纸上，不穿线缝纫，缝纫完成后用分度值为0.02mm的游标卡尺量线缝宽度尺寸，直到线缝宽度为规定值，允差为土0.10mm。6.4.2最大范围缝纫
按表4的试验条件试验，目测判定。6.4.3普通缝纫
按表4的试验条件试验，用分度值为0.02mm的游标卡尺测量和目测判定。6.4.4薄料缝纫
按表4的试验条件试验，用分度值为0.02mm的游标卡尺测量和目测判定。7
万方数据
QB/T4922-2016
6.4.5厚料缝纫
按表4的试验条件试验，目测判定。序号
最大范围
普通缝纫
薄料缝纫
厚料缝纫
6.5运转性能
6.5.1运转噪声
tex/3sz
涤纶线
运转噪声试验按下列方法：
tex/3sz
涤纶线
表4试验条件
130中平布
或牛仔布
（100×100）
a）最高缝速空载时，用耳听法检查是否有异常声响；钮孔规格
（线缝长度×宽度）/mm
钮孔形式为一字形直线加
固缝，钮孔线缝长度和宽
度为最大，不切刀
钮孔形式为圆头锥尾加固
缝和一字形锥尾加固缝
27×5，各试验5个
缝纫速
度（针
b）噪声声压级：按QB/T1177一2007中的规定进行试验（不计切刀和抬压脚的噪声），缝料为4层牛仔布，钮孔形式为圆头锥尾加固缝，横列间距参数为0.1，线缝宽度为5mm、线缝长度为37mm，直向针迹距为0.5mm，缝纫速度不小于最高缝速的90%。采用先缝后切模式，不穿线进行试验，缝纫1个钮孔为1个循环，读取其中最大值，共测5个循环，取5次算术平均值。6.5.2振动位移
振动位移值的试验按下列方法：a）开机稳定运行5min后，开始试验；b）按QB/T1178一2006中的规定进行试验，试验条件与6.5.1b)相同。接通测量仪器电源，将振动传感器放在机头顶部，针杆正后方离针杆中心45mm处，如图3所示位置。将测量开关置于“正常”位置，缝纫1个钮孔为1个循环，读取其中最大值，共测3个循环，取3次算术平均值。45mm
振动传感器
万方数据
6.5.3密封
在缝纫性能试验后，手感和目测判定。6.6安全
6.6.1安全保护装置
目测判定。
6.6.2警告标志
目测判定。
6.6.3电控箱外壳
手检，目测判定。
6.6.4保护联接
按以下方法进行保护联接试验：a）目测判定5.6.4.1、5.6.4.3、5.6.4.5；QB/T4922-2016
b）5.6.4.2保护导线截面积的测量用分度值为0.001mm的千分尺，测量线径后按S=元d2计算；
c）5.6.4.4按GB/T24342-2009中6.2规定的试验要求，用保护联接电路连续性测试仪进行试验。6.6.5绝缘电阻
绝缘电阻应按下列步骤进行试验：a）试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网；b）试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量：c）用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加500Vd.c.，读取绝缘电阻的数值d）检验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全，6.6.6耐压强度
耐压强度应按下列步骤进行试验：a）将被测产品和测试仪器均放在耐压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上；b）试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不应接入电网；c）试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量；d）测试前仪器的漏电流选择为20mA；e）在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上升到1000Va.c.并保持5s。然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源；
f）试验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.6.7泄漏电流
交流电源进线侧应有隔离变压器，用泄漏电流测试仪或精度误差不大于土5%的交流电流表，接入产品，以额定电压的1.06倍、额定转速、空载状态下运转，按GB/T12113一2003中5.4.1图6的电路装置进行测量。以正常极性和相反极性（开关P）2种情况下进行测量，取其中的最大值作为被测产品的泄漏电流值。
若不使用隔离变压器，产品应放置在绝缘工作台面或者与地面间有绝缘材料的位置上。6.6.8温升
试验条件与6.5.1b)相同，运行试验的缝纫间隔时间为2s。运行前测量初始温度，之后每10min记录测量电动机外壳中部和控制箱靠近发热部件位置的温度。当30min内温度变化小于1℃时，记录此温度作为测试结果。测试结果与初始温度的差值即为温升值。温升检测点位置见表5。
万方数据
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