本标准规定了工业用缝纫机自动门襟钉钮扣缝纫单元的术语与定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于衬衫、休闲衫等服装自动门襟钉钮扣的缝纫单元。

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：53777-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 4924-2016
工业用缝纫机
自动门襟钉钮扣缝纫单元
Industrial sewing machine-Automatic shirt button hole sewing unit2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T4924-2016
本标准起草单位：上海威士机械有限公司、台州拓卡奔马机电科技有限公司、浙江汇宝缝纫机股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、东莞市名菱工业自动化科技有限公司。本标准主要起草人：柴国宣、李振宝、张传有、陈主锐、王伟刚、王漫江。本标准为首次发布。
万方数据
1范围
工业用缝纫机自动门襟钉钮扣缝纫单元QB/T4924-2016
本标准规定了工业用缝纫机自动门襟钉钮扣缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于衬衫、休闲衫等服装自动门襟钉钮扣的缝纫单元（以下简称“产品”）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T3797—2005
5电气控制设备
3线迹的分类和术语
GB/T4515—2008
GB/T6388-1986运输包装收发货标志GB/T12113-2003
GB/T13384—2008
接触电流和保护导体电流的测量方法机电产品包装通用技术条件
电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.2-2006
GB/T17626.4-2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范GB/T24342-2009
缝纫机术语第1部分：基础术语
GB/T30420.1-2013
GB/T30421一2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求QB/T1177一2007工业缝纫机噪声级的测试方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
缝线数numberofsewingthread
钮扣两孔间缝线的根数。
缝制图案sewingpattern
缝线在钮孔上的排列形式，如平行、交叉或其他。4产品分类
4.1型式
产品由计算机控制，采用自动送扣装置，实现定向送扣。计算机控制钉钮扣缝纫机为悬筒式机体，结构为针杆刺布、连杆挑线、摆梭勾线，钮扣夹持器x-y方向程序送料完成钉扣，形成GB/T4515一2008规定的304类线迹；或为悬筒式机体，结构为针杆刺布、针杆挑线、旋转勾梭勾线，钮扣夹持器x-y方向程序送料完成钉扣，形成GB/T4515一2008规定的101类线迹。采用夹布机构，按程序执行门襟的自动送、收料。
4.2基本参数
基本参数应符合表1规定。
万方数据
QB/T4924-2016
5要求
最高缝纫速度/（针/min）
最大压脚提升高度/mm
采用机针
采用缝线
适用钮扣
门襟钮扣间隔
钮扣与门襟边缘间隔/mm
最大门襟输送距离/mm
门襟宽度/mm
门襟长度/mm
门襟上端间隔/mm
标准钮扣线缝形状/个
钉扣程序储存数/个
钉钮扣数设定范围/个
额定电压/V
电源频率/Hz
工作气压/MPa
工作环境
外观质量和结构
5.1.1产品表面
基本参数
DPx17钮
111*14#
11.8tex×37.4tex×3（50s/3～80s/3）Z抢向棉线或涤纶线标准圆形平钮扣：四眼、二眼（可选三眼、五眼）钮扣直径：9mm~@20mm；
钮扣厚度1.8mm~4mm
任意设定但全长≤650mm
220~420
400~750
3P380/1P220
电源：应符合GB/T3797-2005中3.2.6.1的规定温度：5℃~40℃
湿度：相对湿度30%~85%（25℃无凝露）污染：应符合GB/T3797一2005中3.2.2的规定产品表面应平整、色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆；标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。
电气线路和接插件
外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。5.1.3连接和布线
连接和布线应符合下列要求：
a）所有连接应牢固，没有意外松脱的危险；b）为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；c）只要可能，就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗；d）布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护，e）没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。2
万方数据
5.2机器性能
5.2.1机构调节作用
钉扣长度和宽度、缝线数、缝线张力、压脚压力应能调节。5.2.2压脚提升高度
压脚提升高度应符合表1的规定，且动作灵活。5.2.3松线作用
压脚提升锁住后，应起松线作用。5.2.4钮扣更换
更换不同规格钮扣时，送钮扣通道及钮扣定位应能调节。5.3缝纫性能
5.3.1普通钉扣缝纫下载标准就来标准下载网
普通钉扣缝纫应线迹清晰，不应脱线、跳针、断针、浮线和断线。5.3.2薄料钉扣缝纫
薄料钉扣缝纫应线迹清晰，不应脱线、跳针、断针、浮线和断线。5.3.3连续钉扣缝纫
连续钉扣缝纫应线迹清晰，不应脱线、跳针、断针、浮线和断线。5.3.4交叉线缝钉扣缝纫
交叉线缝钉扣缝纫应线迹清晰，不应脱线、跳针、断针、浮线和断线。5.3.5线缝和钮扣性能
钉扣后，缝线在钮扣上排列应整齐，且不损伤钮扣。5.3.6剪线
剪线后留在缝料上的线头长度不应大于5mm。5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）在最高缝纫速度空载运转时，应无异常杂声，b)噪声声压级不应大于80dB(A)。5.4.2运转正常
产品在运转过程中应无机件卡轧和零件脱落现象。5.5控制性能
5.5.1钉扣数设定
自动钉扣的钮扣数应能在2～20个之间设定。5.5.2钮扣间距设定
自动钉扣的钮扣间距应能进行等距和不等距设定。5.5.3钮扣间距误差
自动钉扣的钮扣间距误差不应大于1.0mm。5.5.4钮扣与门襟边缘间距误差
自动钉扣的钮扣与门襟边缘之间距离误差不应大于1.0mm。5.5.5钮扣总间距误差
自动钉扣的钮扣总间距误差不应大于1.0mm。5.5.6自动补扣
钉扣缝纫中，若发生钮爪无扣时，应能自动补扣。万方数据
QB/T4924-2016
QB/T4924-2016
5.5.7断线停车
钉扣缝纫中，若发生断针或断线，应能自动停止钉扣。5.5.8自动剪线
钉扣缝纫结束，压脚提升后，应能自动剪断针线、梭线，并能完成针线拨线。5.5.9自动收料
钉扣缝纫结束，自动收料装置应能自动收料，且动作可靠、准确。5.6电气安全
5.6.1警示标志
对人体易受伤的（如触电、碰夹、高温烫伤等）部位应有安全警示标志。标志的图形、颜色应符合GB/T30421-2013中附录B的规定。5.6.2绝缘电阻
在交流供电输入端和保护联接电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻不应小于1M2。5.6.3耐压强度
产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1kV（50Hz），持续5.s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），且应无电击穿或闪络现象。5.6.4保护联接
5.6.4.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。5.6.4.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用或PE标记，外部保护导线的最小截面积要求应符合表2的规定。
5.6.4.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色铜导线。表2
设备供电相线的截面积S/mm2
s≤16
16外部保护导线的最小截面积Sp/mms
5.6.4.4应保证保护联接电路的连续性符合GB/T24342一2009的要求，保护总接地端子PE到各测点间的实测电压降不应超过表3规定的值。5.6.4.5禁止开关电器件接入保护联接电路。表3
被测保护导线支路最小有效截面积/mm21.0*
最大实测电压降（对应测试电流为10A的值）/V3.3
a被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm2时，最大实测电压降（对应测试电流为10A的值）不应大于3.3V。5.6.5泄漏电流
当控制系统接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流不应大于3.5mA。4
万方数据
5.6.6温升
电动机和控制箱外壳任何部位的温升均不应大于35K。5.6.7紧急停车装置
紧急停车装置应正确有效。
5.7电磁兼容性
5.7.1外壳端口的抗扰度
QB/T4924-2016
在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中，产品应抗干扰，性能判据应为GB/T17626.4一2008中第9章规定的b类。5.7.2快速瞬变脉冲群干扰
在产品交流电源端口上试验，电快速瞬变脉冲群试验电压2kV，信号端口试验电压1kV时，产品运行应符合性能判据GB/T17626.4一2008中第.9章规定的b类要求。5.8附件及备件
每台产品配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单要求。6试验方法
外观质量和结构
在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。6.2机器性能
6.2.1机构调节作用
在缝纫性能试验中按产品使用说明书规定的方法调节。6.2.2压脚提升高度
将压脚提升至最高位置，用专用量规在压脚下试验能否自由通过。压脚升降灵活，手感目测判定。6.2.3松线作用
停车后压脚上升至规定位置，目测判定夹线板是否抬起6.2.4钮扣更换
更换钮扣后，调整输钮扣通道宽度及高度，及钮扣定位装置，开启手动喂扣功能，“目测判定。6.3缝纫性能
6.3.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：a）试验前将机头外表面擦净，清除针板、送料板、摆梭及过线部位的污物，加润滑油，用最高缝速的80%运转5min后，按表4规定的试验条件逐项进行试验；b）缝纫速度用无接触式转速表测试，试验缝纫速度允差为-3%：c）逐项试验前，可调节输钮扣通道的长度和宽度及钮扣定位装置、缝线张力、压脚压力，并可试缝，但正式试验中不应调节。每片门襟钉扣数设定为6个，钮扣中心之间距离为70mm，钮扣中心与门襟边缘之间距离为16mm。其他条件见表4。6.3.2普通钉扣缝纫
按表4规定的试验条件，目测判定。6.3.3薄料钉扣缝纫
按表4规定的试验条件，目测判定。6.3.4连续钉扣缝纫
按表4规定的试验条件，目测判定。万方数据
QB/T4924-2016
6.3.5交叉线缝钉扣缝纫
按表4规定的试验条件，目测判定。6.3.6线缝和钮扣性能
薄料钉扣缝纫试验后，检查所有钉扣的线缝、纽扣边缘及孔口的状态，目测判定。6.3.7剪线
薄料钉扣缝纫试验后，用分度值为0.02mm的游标卡尺量取留在缝料上的线头长度。表4
试验项目
普通钉扣缝纫
薄料钉扣缝纫
连续钉扣缝纫
交叉线缝钉扣
6.4运转性能
6.4.1运转噪声
随机机针
按基本参数选用
薄牛仔布
衬衫门襟
涤棉衬衫门襟
涤棉衬衫门襟
涤棉衬衫门襟
运转噪声试验按下列方法进行：钮扣规格（4孔钉扣）
孔距×孔径/mm
a）异常杂声：最高缝纫速度空载运转，用耳听法判定；缝纫
缝速的
缝速的
最高缝
门襟数量及
钉扣个数
2片门襟各6
2片门襟各6
10片门襟各
6个扣
1片门襟各6
缝制图案
平行线缝
8根缝线数
有过渡线
平行线缝
8根缝线数
有过渡线
平行线缝
8根缝线数
有过渡线
十字交叉
8根缝线数
有过渡线
b）噪声声压级：缝制图案选用4孔平行线缝、6根缝线，有过渡线。设置钉扣数为20个，间距30mm，钮扣与门襟边缘之间距离16mm。在无吸风状态下，按QB/T1177一2007中的规定进行试验。
6.4.2运转正常
在缝纫性能和运转性能试验的全过程中目测判定。6.5控制性能
6.5.1钉扣数设定
自动送料钉扣试验时，选择钉扣数20个，钮扣间距为30mm，其他按表4中普通钉扣缝纫规定的试验条件，试验1片，目测判定。选择钉扣数2个，钮扣间距为500mm，其他按表4中普通钉扣缝纫规定的试验条件，试验1片，目测判定。
万方数据
6.5.2钮扣间距设定
QB/T4924-2016
不等距设定：自动送料钉扣试验时，选择钉扣数7个，其中前6个钮扣间距为80mm，最后一个钮扣之间的距离为110mm。其他按表4中普通钉扣缝纫规定的试验条件，试验1片，目测判定。等距设定：按表4中普通钉扣缝纫规定的试验条件，试验1片，目测判定。6.5.3钮扣间距误差
自动送料钉扣试验时，先将缝线取下，关闭送扣装置，钮爪压料位置调整到悬浮状态，选择钉扣数6个，钮扣间距离为80mm，钮扣与门襟边缘之间的距离为16mm。缝制图案选用垂直2孔6根缝线数，缝纫速度为最高缝速的80%，用170g牛皮纸放在上料的位置上，启动机器进行自动送料钉扣。试验1片，工作完成后，取下已经缝有针迹孔的牛皮纸，用分度值为0.02mm的游标卡尺测量针孔之间的距离，读取最大误差值。
6.5.4钮扣与门襟边缘间距误差
自动送料钉扣试验时，先将缝线取下，关闭送扣装置，钮爪压料位置调整到悬浮状态，选择钉扣数6个，钮扣间距离为80mm，钮扣与门襟边缘之间的距离为16mm。缝制图案选用垂直2孔6根缝线数，缝纫速度为最高缝速的80%，用170g牛皮纸放在上料的位置上，启动机器进行自动送料钉扣。试验1片，工作完成后，取下已经缝有针迹孔的牛皮纸，用分度值为0.02mm的游标卡尺测量针孔与料边之间的距离，读取最大误差值。
6.5.5钮扣总间距误差
自动送料钉扣试验时，先将缝线取下，关闭送扣装置，钮爪压料位置调整到悬浮状态，选择钉扣数6个，钮扣间距为80mm，钮扣与门襟边缘之间的距离为16mm。缝制图案选用垂直2孔6根缝线数，缝纫速度为最高缝速的80%，用170g牛皮纸放在上料的位置上，启动机器进行自动送料钉扣。试验1片，工作完成后，取下已经缝有针迹孔的牛皮纸，用分度值为0.5mm的钢直尺测量首针孔与尾针孔之间的距离。读取误差值。
6.5.6自动补扣
在普通缝纫过程中中断供扣，进行补扣试验2次，目测判定。6.5.7断线停车
在普通缝纫过程中剪断针线，进行断线试验2次，目测判定6.5.8自动剪线
在缝纫性能试验中目测判定。
6.5.9自动收料
在连续钉扣缝纫项目时检查，目测判定。6.6电气安全
6.6.1警示标志
目测判定。
6.6.2绝缘电阻
按下列步骤进行试验：
a）试验时，将产品电源开关置于接通位置。但其电源输入端不接入电网：b）试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量；c）用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加500Vd.c.，读取绝缘电阻的数值d）检验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.6.3耐压强度
按下列步骤进行试验：
a）将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上：7
万方数据
QB/T4924-2016
b）试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不应接入电网；c）试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量；d)测试前仪器的漏电流选择为10mA；e）在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上升到1000Va.c.并保持5s；然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源；
f）试验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.6.4保护联接
按以下方法进行保护联接试验：目测判定5.6.4.1、5.6.4.3、5.6.4.5；一5.6.4.2保护导线截面积的测量用分度值为0.001mm的千分尺，测量线径后按S=，元d2计算；
一5.6.4.4按GB/T24342一2009中6.2规定的试验要求，用保护联接电路连续性测试仪进行试验。6.6.5泄漏电流
交流电源进线侧应有隔离变压器，用泄漏电流测试仪或精度误差不大于土5%的交流电流表，接入产品，以额定电压的1.06倍、额定转速、空载状态下运转，按GB/T12113一2003中5.4.1图6的电路装置进行测量，以正常极性和相反极性（开关P）两种情况下进行测量，取其中的最大值作为被测产品的泄漏电流值。
若不使用隔离变压器，产品应放置在绝缘工作台面或者与地面间有绝缘材料的位置上。6.6.6温升
在正常生产工作状态下，缝纫速度为最高缝速的90%，机针不穿线，不放置缝料，提起压脚。缝制图案选择平行4孔6根缝线，有过渡线，设置钉扣数为6个，间距80mm的缝制周期，运行间隔时间为5s，循环运行。运行前测量初始温度，每10min记录测量电动机外壳中部和控制箱靠近发热部件位置的温度。当30min内温度变化小于1℃时记录此温度作为结束温度，结束温度与初试温度的差值即为温升值。
6.6.7紧急停车装置
产品在自动运行状态下，分别测试每一个紧急停车装置，目测判定。6.7电磁兼容性
6.7.1外壳端口的抗扰度
按GB/T17626.2一2006规定的试验设备和方法进行试验。6.7.2快速瞬变脉冲群干扰
产品按设定模式连续运行，并按GB/T17626.4一2008的规定进行试验。分别在交流输入电源端口和控制与测量信号端口施加表5所列电快速瞬变脉冲群，试验时间为1min，正负极性分别进行。信号端口试验时，生产商应提供长度不低于2m的线缆。表5
万方数据
试验参数
T,/Ta5/50
重复频率5
T./Ta5/50
重复频率5
1.使用电源耦合网络
2.产品电源线的长度为（0.50土0.05）m，超出部分应折叠，避免形成扁平的环形，并放在接地参考平面上方0.1m处1.使用容性耦合夹
2.耦合装置和产品之间信号线的长度应为（0.50土0.05）m6.8附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查。检验规则
7.1出厂条件
QB/T4924--2016
每批（台）产品应经质量检验部门检验合格，并签发产品合格证明书后，方可出厂。7.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验，7.3出厂检验
每台产品出厂前应进行出厂检验。7.3.1检验项目
出厂检验项目见表6。
7.3.2判定规则
出厂检验项目应全部合格。
7.4型式检验
7.4.1型式试验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验：一新产品试制或老产品转点生产时；正式生产后，如结构材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；一出厂试验结果与上次型式检验有较大差异时。7.4.2样本的抽取
样本应在出厂合格产品中随机抽取，批量20台以内抽取1台，20台以上抽取2台。7.4.3检验项目
检验项目见表6。
7.4.4判定规则
本标准检验项目5.3、5.5、5.6和5.7中如有1项不合格，则判该批型式检验为不合格；其他项目如有不合格项，应加倍抽样检验不合格项，如仍不合格，则判该批型式检验为不合格。表6
万方数据
外观质量和结构
机器性能
缝纫性能
检验项目
产品表面
电气线路和接插件
连接和布线
机构调节作用
压脚提升高度
松线作用
钮扣更换
普通钉扣缝纫
薄料钉扣缝纫
连续钉扣缝纫
交叉线缝钉扣缝纫
试验方法
检验分类
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