本标准适用于检验GB 3478.1-83《圆柱直齿渐开线花键(齿侧配合)模数 基准齿形 公差》中规定的、分度圆直径至180mm工件花键的圆柱直齿渐开线花键量规。 GB/T 5106-1985 圆柱直齿渐开线花键量规 GB/T5106-1985 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
圆柱直齿渐开线花键量规
Gauges for straight cyllndrical levolute splinesUDC 21.7.8
1 $21, $1.02
一,糖的毒
GB 510-
本标准适用于检验GB3478.1一83《圆柱直齿渐开线花键（齿侧配合）模数基准齿形公差》中规定的、分度圆直轻至180mm工件花键的测柱直齿开线花健重规（以下称“花键量规\）。总则
1.1本标准规定的数值以温度为20℃C，测量力为零的滤量条件为准。1.&花键量规的名称，代号、功能、特征及其使用规则见表1。表1
量规名称
综合通端花健塞期
综合止端花键塞规
非全齿止端花键烹规
综合通端花健环规
综合通增花键环规用的
校对察规
国家标准局1985-04-27发布
控制工性内花键作用齿
键齿数等于工件内花缝
槽贡的最小值和工件内花的键齿植教键齿形终止直径的量小
控制工件内花键作用齿
撸宽的最大值
控制工件内花键实齿
糖宽的最大值
控制工件外花建作用齿
链齿数等于工件内花链
的键齿摘数
在相对180°的两个扇形
面上带有键齿
键齿槽数等于工件外花
厚的最大值和外花健齿形键的键齿数起始呕径的激大值
检验综合通增花键环规
键齿数等于综合通端花
作用齿槽宽的最小值、最
键环规的键齿情数。键齿
大体和磨损极限以及综合
侧面沿键齿长度方向带有
通端花镶环规齿形终止阅不小于0.02%的锥度直径的最小值
使用规则
应通过工件内花键
不应通过工件内花键
不应通过工件内花餐
应通过工件外花键
对于新制的综合还端
花键环规在该校对塞规
上，其进人端的面应
位于该校对塞规上的相
应刻线范图内！
对于使用中的综合通
端花键环规在该校对塞
规上，其进人端的尴面
不应超过磨损极限线
1986-03-01实施
量规名称
综合止端花环规
综合止端花镇环
规用的校对塞规
非全齿止端花键环规
非全齿止端花键环
规用的校对塞规
GB 6108-85
续表1
控制工件外花揽作用齿
厚的最小值
检验综合止期花键环规
键齿槽数等于工件外花
糖的遗齿数
键齿数等于综合止端花
作用齿厚的最小值和最大 环规的键齿植数。健齿值以及综合止花键环规侧面沿齿长度方向带有齿形终止园直径的最小值不小于0.02%的锥度控制工件外花键实际齿
厚的最小值
检验非全齿止端花镶环
在相对180\的两个扇形
面上带有键齿槽
在相对180°的两个扇形
规实际齿糖宽的最小勉和面上带有键齿；最大值以及非全齿止端花
键齿数等于非全齿止端
键环规齿形终止圆直径的，花键环规的键齿槽数。链最小值
齿侧面沿键齿长度方向带
有不小于0,02%的锥度
使用规则
不应通过工件外花镜
综合止端花健环规在
该校对塞规上，其进入
端的端面应位于该校对
塞规上的相应刻线范围
不应通过工件外花链
非全齿止端花雙环规
在该校对事规上，其进
入端的端面应位于该校
对塞规上的相应刻线范
1.3当工件检验中发生争议时，如果判断工件花链为合格的花键量规是符合本标准规定的，则该工件花键应作为合格处理。
2公差
2.1花键塞规的齿厚和花键环规的齿撸宽尺寸公差带见下图。GB5106-85
工件花谨的齿情壶和齿厚尺寸公差带Ey..
花便量规的齿情宽和齿罩尺寸公差带Eje
非全齿比燃花她需现
综合止硼花糖塞规
综合通峨花键塞规
用于装合项谢花健环规的
齿侧面带惟度的按对变规免费标准下载网bzxz
提极限
一瞻据帆限
综合通渊花键环规
练合止端花螂环规
用于综台止花环规的
齿侧面带链度的控对烹长
用于非全止响花睡环规的
齿侧面需维度的校对查规
非全齿止端花德环规
注，在实脉应用中，不必按图来设计全部的花规，使用者可以由GB3478，1一83之9检验方法中，按所选定检验方法的带要来设计量规。
图中·
E、En—分别为实际齿增宽的最大值和最小值，Eymx、Eva—分别为作用齿槽宽的最大值和最小值，S，Saia——分别为实际齿厚的最大值和最小值，Sr , Sr min —分别为作用齿厚的量大值和最小值,GB5106—B5
T T.件花键的齿厚和齿植宽的加工公兼；—工件花键的形状和位置综合公差！H、H,-分别为花键塞规齿厚和花键环规齿槽宽的制造公差Z、Z,一—分别为综合通端花键塞规齿厚制造公差带的中心线到工件内花键最大实体尺寸和综合通端花键环规齿橹宽制造公差带的中心线到工件外花键最大实体尺寸的距离，Y.Yi\
分别为综合通端花健寒规和综合通端花键环规的磨损极限超越工件最大实体尺寸的裕度；工件花链实际齿厚和实际齿植宽加工公差带！工件花键作用齿厚和作用齿槽宽加工公差带，花塞规齿厚制造公差带：
花链环规齿精宽制造公差带；
校对塞规齿厚制造公差带。
2.24、5、6和7级工件花键所用花键量规的制造公差H、H，、形状和位置综合公差E、E,以及位置要素Z、Z1、Y、Y,见表2。
1.件分度
圆直径
>6 ~ 10
齿厚尺寸制造公
差、综合公差和
位置要素
工件基本齿槽宽
>3~6>6~>10~18
齿槽宽尺寸制造
公差、综合公差
和位置要素
工件基本齿厚
>6~10 >10-18
GB 510685
续表2
花键环规
工件分度
工件基本齿厚
齿槽宽尺寸制造
工件基本齿格宽
公差、综合公差
齿厚尺寸制造公
差、综合公莲和
和位置要素
>6~10>10~18
位量要素
>10 ~18
>18~30
> 30 ~ 50
>50 ~ 80
>0~120
>120-[80
2.为了增大4、5级工件花键的生产公差，用户与制造厂经过协商后，可按表3规定的花键量规制造公差H、HI、形状和位置综合公差E、E,以及位置要素Z、Z、Y、Y,来制造相应等级的花键量规。
工件分度圆
>10 - 18
>18 ~ 30
>30~50
>50 ~ 80
>80 ~120
>120~180
齿厚尺寸
制造公差。
综合公差
和位置要
GB5106—85
工件基本齿槽宽
0.75[1.25
齿糖宽尺
寸制造公
差、综合
公差和位
置要素
工件基本齿厚
4，5级
>10~18
4，5级
4，5级
GB 5106—85
2. 4 花键量规的形状和位置公差见表4。表4
上件分度圆
100～150
>50~180
量规测量部分
长度至25mm
量规测量部分
长度大于25mm
径向跳动
2.5花键量规大径、花键塞规齿形起始圆直径、花键环规齿形终止圆直径和小径的计算公式见表5。花键环规齿槽宽和花键塞规齿厚的计算公式见表6。大径
量规名称
计算公式
综合通端花键环规
综合通端花键环规
用的校对赛规
综合止端花键环规
综合止端花健环规
用的校对塞规
非全齿止端花键环
非全齿止端花健环
规用的校对塞规
综合通端花键塞规
综合止端花健塞规
非全齿正端花键塞
表中，
最小尺寸=
Deemr+2Cr+0.lm
Denmar+2Cr
最小尺寸 =
Daemar+2C+0.Im
Da m+ 2Cp
最小尺寸=
D aar +2Ce +0.1m
D*an+2Ch
Dri min
D+2Drimin
D+2Dpimin
分度避真径！
花键塞规齿形
起始显直径
最大尺寸=
Dr=x - 0. 1 m
最大尺寸
D+ 2Dr= mux
最大尺寸 =
D+2Dr.mz-0.1n
最大尺寸=
Dimin-2Cp
最大尺=
Dinl-2Cf
最大尺寸=
Dimin-2Ch
花键环规齿形
整止圆直径
最小尺寸=
De n*r+ 2Cr
最小尺寸=
Dke mir+ 2Cp
最小尺寸兰
Dha + 2Ch
计葬公式
Dp* nmx
最大尺寸=
DFt m+x - 0.2 m
D+2Drtar
最大尺寸=
D+2DeemaE-0.2m
D+22:n1
最太尺寸=
D+2Demu-0.2
最大尺寸=
Dimie-2Cp-0.1m
最大尺寸=
Dinin-2Ce - 0.1m
最大尺寸=
Dhimia-2CF-0.1m
Dreaax
Dri min
Dimla-
Der ma
一模数.
一齿形裕度，Cr=0.1m;
GB 5108—85
工件外花链齿形起始圆直径最大值，工件内花键齿形终止圆直径最小值，工件内花键小径的最小尺寸，
工件外花键大径的最大尺寸：
h8、j8, J,,k7、K7--按GB 1800-7 α公差与配合 总论 标准公差与基本偏差》 的规定,表6
量规名称
综合通喘花
键环规
综合通渊花
键环规用的
校对塞规
综合止端花
键环规
综合止端花
键环规用的
校对塞规
非全齿止端
花链环规
非全齿止端
花健环规用
的校对塞规
综合通端花
键塞规
综合止端花
键密规
非全齿止端
花键塞规
花键环规齿摘宽
计算公式
Sr mer*- Z,或
SminSr mr-(T+A)
磨摄极限
Svmax+Y
花键塞规和校对塞规齿厚
计算公式
上极限刻线位罩Sx-Z,+
下极限刻线位置Symur-Z.
离损极限刻线位量Sr max + Y,
上极限刻线位置Svmla+
下极限刻线位置Srin-
上极限刻线位置Smin+
下极限刻线置.Sni+
Ev min+ 2
Er nux或Emax、A
Em+或Ey min+(T +A)
Smr=S+eSr，S为基本齿厚，eSv为作用齿厚Sv的上偏差。差
磨摄极限
Eymia-Y
3技术要求
GB5106—85
3.1花键量规各表面不应有锈迹、裂纹和毛刺，其测量面不应有黑斑、划痕等明显影响外观和影响使用质量的缺陷。
3.2花键塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动脱落。3.3花键量规应用合金工具钢或其他耐磨材料制造。3. 4花键量规测量面的硬度应为HV664 ~825 (HR C 58 ~64)。3.5花键量规测盘面的表面粗糙度按轮算术平均偏差Ra值（按GB1031--83《表面粗糙度参数及其数值》）应不大于0.32μm（不低于V9)。3.6花键量规应经过稳定性处理。4标志与包装
4.1花键量规上和产品包装盒上应标志a．制造厂厂名或其商标；
b被检花键的代号（按GB3478.1—83);c．花键量规的代号（按表1)
d。出厂年号（产品盒上可不标志)。.2花键盈规在包装前应经防锈处理，并妥善包装。4.3花键量规经检定证明符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应有本标准序号。GB 5106—85
附录A
跨棒距MR，棒间距M Ri的计算示例(参考件）
例INT30Z×2m×30P×6H用的花键塞规跨棒距M Re的计算。（1）由GB 3478,1—83查得
T+>=0.112mm，入=0.043mm，故T=0.069mm，由GB 3478.2—83查得
D=60mm,Evmin=E=3.142mm,Emal=3.253mm,Eymsx=Emax->=3.253-0.043=3.210mm,由上可求
Emin =Ev min +7. =3.142 +0.043 =3.185 mm.（2）由本标准表2查得D=60mm，E=3.142mm时，H=0.005mm,Z=0.005mm，Y0.0025mm。（3）按本标准表6公式计算
综合通端花键塞规齿厚上极限尺寸 T =Ev mi + +a.
= 3.142+0,005+0.0025=3.1495mmH
综合通端花键塞规齿厚下极限尺寸T:=Evmin+Z-2
=3.142+0.005-0.0025=3.1445mm综合通端花键塞规齿厚磨损极限尺寸Tu=Evmin-Y=3.142-0.0025=3.1395mmH
综合止端花键塞规齿厚上极限尺寸Zs=Evmax+元=3.210+0.0025=3.2125mmb.
综合止端花键塞规齿厚下极限尺寸Z:=Evmaz-c。非全齿止端花键塞规齿厚上极限尺寸ZFs=Emax非全齿止端花键塞规齿厚下极限尺寸ZFt=Emax2
花键塞规齿厚公差带和工件内花键齿槽宽公差带见图A1。=3.210-0.0025=3.2075mm
=3.253+0.0025=3.2555mm
= 3.253 -0.0025=3.2505mrn
E+..= 3, 253
Fv-++ = 3.210
Eun= 3.185
Frain = E = 3.142
EPO'O=Y
GB 5106a5
20200-
58000-
s00-0-2
200-0-
Z p, = 3.2556
2 F = 3.2505
Z, + 3.2126
2 = 3.2075
T. = 3.1485
Tr= 3.1645
T,=3.1395
（4）选取量棒直径DRe=3.75mm（见本例第6节）。根据量棒直径DRe和花键塞规齿厚极限尺寸，由inva,-
+(invap+
）求垦棒与花键塞规齿形接触点处的压力角α。D
综合通端花键塞规齿厚s为上极限尺寸T。=3.1495mm时a.
-(inv30°+
60×cos30°
ar=33.03266
综合通端花键塞规齿厚S为下极限尺寸T：=3.1445mm时inat
+inv30'+
60XC0530\
)=0.073 61
a=33.02182
综合通端花键塞规齿厚S为磨损极限尺寸Tu=3.1395m时invat
inv30°
60xcos 30
=0.073 53
ar=33.01098
综合止端花键塞规齿厚S为上极限尺寸Z。=3.2125mm时b.
azs=33.17419°
（inv30°
60xco530
- 0.074 74
综合止端花键塞规齿厚S为下极限尺寸Z：=3.2075mm时invazi
(inv30° +
60×cos30%
= 0.074 66
az = 33.163 47
非全齿止端花键塞规齿厚S为上极限尺寸ZF=3.255mm时invaps
azr += 33.270 40°
(inv30°
GB 6106-85
60 ×co5 30°
= 0. 075 46
非全齿止韬花键塞规齿厚S为下极限尺寸Zz=3.2505mm时iavazFi
azri= 33.259 73
（5）由MRs
(inv30°
60×cos30°
+DRe（用于Z为假数的场合）或MRe合）计算各花键量规齿厚极限尺寸的MR值。综合通端花键塞规齿厚上极限尺寸的MRe（Ts）a.
MR(T) =
60×cos30°
+ 3.75 = 65.730mm
cos33.03266
综合通端花键塞规齿厚下极限尺寸的MR（Ti）MR(T
60xcos30*
cos33.021 82°
+ 3.75 =65.722mm
综合通端花键塞规齿厚磨损极限尺寸的MR*（T）MRe(T)=
60×cos30°
cos33.01098°
+3.75=65.715mm
综合止端花键塞规齿厚上极限尺寸的MRe（Z。）MRe(Zs)
60×cos30°
cos33, 174 19°
+3.75=65.830mm
综合止端花键塞规齿厚下极限尺寸的MRe（Z:）MRe (Zi)
60×cos30°
cos33.163 479
+3.75=65.822mm
非全齿止端花键塞规齿厚上极限尺寸的MRe（ZFs）MRe(ZFs) =
60xcos30°
+3.75 = 65. 898mm
co533.27040°
非全齿止端花键塞规齿厚下极限尺寸的MR（ZF:）MRe(Ze)
60×cos30%
cos.33.25973°
（6）量棒直径的计算
+3.75=65.891mm
假设量棒正好接触在齿形上的分度圆处，见图A2。0.07538
Dgc os
+Dre（用于z为奇数的场
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。