本标准为测定生x麻(原麻)化学成分含量、含胶率和精干麻(包括无油精干麻)、水麻及油麻残胶率的试验方法。凡生产、验收和交货中提请检验时，均按照本标准试验。 GB 5889-1986 苎麻化学成分定量分析方法 GB5889-1986 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准　
苎麻化学成分定量分析方法
Method of quantitatfve analysisof ramie chemical componentsUDC 677.151.014
GB5889--86
本标准为测定生蓝麻（原麻）化学成分含量、含胶率和精干麻（包括无油精干麻）、水麻及油麻残胶率的试验方法。凡生产、验收和交货中提请检验时，均按照本标准试验。取样
按照GB5881—86《苎麻理化性能试验取样方法》规定进行。2化验室条件
应具备加热、水、电等条件，并有必要的安全防护措施和设备。工作时遇有断电、停水的情况，应在化验记录中注明。
3分析周期
3.1.原麻化学成分含量
对每批进厂原麻的分析不少于一次。遇有批量过小或急用的情况下可仅做原麻含胶率一项分析。3.2精干麻（包括无油精干麻）、水麻及油麻残胶率原则上每班做一次。在特殊情况下可由交货与验收双方商定。仪器及化学药品
4.1玻璃仪器
脂肪提取器：250ml球型；
三角烧瓶：500ml，
球型冷凝管：250ml，
有塞三角烧瓶：50ml；
高型称量瓶：Φ40mm×70mm；
玻璃真空管；
抽滤瓶：
1000ml
玻璃砂芯滤器：No33，
白瓷埚：30ml；
玻璃干燥器：180、150mm，
量筒：250ml。
4.2称量仪器
精密分析天平：感量万分之一克；托盘天平：感量十分之一克。
4.3其他
技术参数
电炉（有煤气者可不用）：300Wa.
国家标准局1986~0121发布
参考型号
Sx- 4 -10型
1986-10-01实施
高温电炉：
电热恒温水浴锅：
GB 5889—86
1000℃
37～100℃
电热恒温干燥箱：温度控制范围：50~150℃灵敏度：±1℃
家用电冰箱：2001
f．分样筛：120日
4.4化学药品
氢氧化钠：含量不低于95%，化学纯：硫酸：含量95～98%，化学纯，
草酸铵：含量99.8%，化学纯；
苯：含量不少于99.0%，化学纯，无水乙醇：化学纯；
氯化锁：含量不少于99.0%，化学纯。5分析及计算方法
5.1试样整理
将麻样随机分取，做成每个重约5g的试样，共3个。5.2测定生苎麻（原麻）含水率
见GB5883--86《苎麻回潮率、含水率试验方法》。5.3生苎麻（原麻）化学成分的定量分析方法5.3.1脂蜡质含量
H·H·S11-2型(乙孔)
Y801A型
将测过含水率的试样，分别放人脂肪提取器内，试样高度低于溢流口约10～15mm。烧瓶中加人150ml苯乙醇（体积比2：1）溶液，在恒温下进行提取，控制回流速度为4～６次/h。从提取液开始滴落起计时，提取3h。取出试样，在通风橱内风干。然后放入已知重量的称量瓶中，在105～110℃下烘至恒重（先后两次重量差不超过后次重量的0.02%。下同）。取出迅速放于干燥器中冷却30±5min，分别精确称取试样与称量瓶总重量并记录。按式（1）计算：Wi=
式t： W-
-试样的脂蜡质含量，%3
Go一试样抽取脂蜡质前（或测含水率后）的干重，g，Gi
一试样抽取脂蜡质后的干重，g。5.3.2水溶物含量
将提取脂蜡质后的试样，分别放人加有150ml蒸馏水的三角烧瓶中，装好球型冷凝管，沸煮1h，更换新蒸馏水，重新沸煮2h，取出试样，在分样筛中洗净。放人已知重量的称量瓶中，烘至恒重。取出，迅速放于平燥器中冷却，称重并记录。按式（2）计算：
式中：W2----试样的水溶物含量，%，G1-G2
G2 --—试样提取水溶物后的干重，g。5.3.3果胶物质含量
将提取水溶物后的试样，分别放人加有150ml，浓度为5g/1的草酸铵溶液的三角烧瓶中，装好球型冷凝管，沸煮3h。取出，在分样筛中洗净，放人已知重量的称量瓶中，烘至恒重。取出迅速放于千燥器中冷却，称重并记录。
按式（3）计算：
式中：W3
—一试样的果胶物质含量，%；
GB 5889-86
-试样提取果胶物质后的干重，8。5.3.4半纤维素含量
（3）
将提取果胶物质后的试样，分别放人加有150ml，浓度为20g/1氢氧化钠溶液的三角烧瓶中，装好球型冷凝管，沸煮3.5h取出，于分样筛中洗净，放入已知重量的称量瓶中，烘至恒重，取出迅速放于干燥器中冷却，称重并记录。
按式（4）计算：
式中： W4-
试样的半纤维素含量，%，
G3- G4
-试样提取半纤维素后的于重，g。5.3.5木质素含量
（4）
从麻样中，随机选4～6点，取重约5g的样品，提取脂蜡质后风干剪碎（长度不超过1.5mm），称取每个重约1g的试样，共3个。分别放于已知重量的有塞三角烧瓶中，烘至恒重取出迅速放于千燥器中冷却，称重，记录。而后缓缓加人30ml72%的硫酸溶液。在8～15℃下放置24h。然后，移至三角烧瓶中，用蒸馏水稀释至300ml，装好球型冷凝管沸煮1h，稍冷，用已知重量的玻璃砂芯滤器反复抽滤、洗涤，直至滤液中不含硫酸根离子时为止（用10%氯化钡溶液检验）。取下玻璃砂芯滤器烘至恒重，取出迅速放于平燥器中冷却，称重并记录。按式（5）计算：
ws=%-%×100免费标准bzxz.net
式中：Ws-试样的木质素含量，%G\
一试样的木质素与玻璃砂芯滤器总干重，g；-玻璃砂芯滤器于重，g，
G—试样与有塞三角烧瓶总重，g，G6-
-有塞三角烧瓶干重，8。
5.3.6纤维素含量
根据以上各成分含量的测定值，按式（6）计算：W6=100 - (Wi+W2+W3+W++Ws)
式中： W6-
一原麻纤维素含量，%。
5.4原麻灰分含量的分析方法
将麻样随机做成每个重约1g的试样（麻球）共3个，分别放人已知重量的白瓷埚，烘至恒重。取出迅速放于干燥器冷却，称重并记录。而后将其放人高温电炉中，在575±25℃下灼烧。待灰燃呈自色或淡灰色时（一般约4h）停炉。当炉温降至250℃以下时，取出放于石棉网上冷却2～3min后移人干燥器中冷却，称重并记录。按式（7）计算：
式中：W.
一试样的灰分含量，%，
一白瓷埚干重，g
G\- G6
G＇-G6
GB 5889—86
一试样与白瓷娲的总干重，g，
G\——试样的灰分与白瓷埚的总干重，g。5.5生苎麻（原麻）含胶率的分析方法将麻样随机分取做成每个重约5g的试样共3个，分别放于已知重量的称量瓶中，烘至恒重。取出迅速放于干燥器中冷却，称重并记录。将其放于加有150ml、浓度为20g/1氢氧化钠溶液的三角烧瓶中，装好球型冷凝管沸煮1h，更换新氢氧化钠溶液，重新沸煮2'h，取出试样，在分样筛中洗净，分别放在已知重量的称量瓶中烘至恒重。取出迅速放于干燥器中冷却，称重并记录。按式（8）计算：
式中：Wij-
-试样的含胶率，%，
-试样的干重，g，
Go- Go'
G6-—测定含胶率后的试样干重；g。x.100
5.6精干麻、无油精干麻及水麻残胶率的分析方法（8）
将麻样随机分取做成每个干重约5名的试样共3个（精干麻、油麻先经脱脂处理），分别放于已知重量的称量瓶中，烘至恒重。取出迅速放于干燥器中冷却，称重并记录。而后将试样分别放人加有150ml，浓度为20g/1氢氧化钠溶液的三角烧瓶中，装好球型冷凝管沸煮3h。取出试样，在分样筛中洗净，分别放于已知重量的称量瓶中，烘至恒重。取出迅速放于干燥器中冷却，称重并记录。
按式（9）计算：
=Go- G6
一试样的残胶率，%，
式中： We—
一试样的干重，g
G。——提取残胶后的试样干重，g。5.7数字的修约
数字均取至小数点后第二位。数字的修约按GB1.1一81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录C数字修约规则（补充件）进行。78
定量分析报表
试样名称
生燕麻
（原麻）
分析意现
含水率
回潮率
脂蜡质
水溶物
半纤维素
残余灰分
木质素
纤维素
平均值
A.2生苎麻（原麻）定量分析记录GB5889--86
附录A
表格形式
（参考件）
苎麻定量分析报表
进仓日期
标准差系数
生苎麻
（原麻）
水麻（无
油精干麻）
麻(油）
含胶率
含水率
残胶率
回潮率
含油率
残胶率
纤维素聚合度
化验室
化验室编号
平均值
标准差系数
取样日期
试后干重
瓶重，8
总重，
样重，g
瓶重，g
总重，g
样重，g
一样号
试后十
瓶重，8
总重，名
样重，g
瓶重，
总重，8
样重，g
试样早
试前重
试后和重
瓶重，g
总重，8
样重，g
瓶重，8
总重，g
样重，8
计算值
含水率，%
GB5889—86
生苎麻（原麻）定量分析记录
标准差系数
果胶，%
标准差系数
纤维素，%
标准差系数
CVn- l
脂蜡质，%
标准差系数
半纤维素，%
标准差系数
化学室编号
进仓日期
水溶物，%
标准差系数
木质素，%
标准差系数
GB5889-86
A.3生苎麻（原麻）、水麻、油麻、精干麻（包括无油精干麻）定量分析记录生苎麻（原麻）、水麻、油麻、精干麻（包括无油精干麻）定量分析记录取样日期
试前于重
试后干重
瓶重，g
总重，8
样重，g
瓶重，g
总重，g
样重，g
试后干重
前干重
试后下重
瓶重，
总重，g
样重，g
瓶重，g
总重，g
样重，g
试样号
瓶重，8
总重，8
样，名
瓶重，g
总重，8
样重，g
让算值
生苎麻（原麻）含胶率，%
标准差系数
水麻残胶率，%
标准差系数
精干麻残胶率，%
标准差系数
化验室编号
生营麻（原麻）灰分含盐，%
标准差系数
精干麻回潮率，%
标准差系数
cy n-1
进仓日期
水麻含水率，%
标准差系数
精干麻含油率，%
标准差系数
附加说明：
GB588986
本标准由中华人民共和国纺织工业部提出，由纺织工业部标准化研究所归口。本标准由华东纺织工学院负责起草，由株洲芒麻纺织印染厂、上海第九棉纺织厂协作起草。本标准主要起草人姜繁昌、邵宽。82
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