本标准规定了电容液位计的分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于检测各种液体液位的电容液位计，检测两相介质界面或料位的电容物位计也可参照使用。 GB/T 14324-1993 电容液位计 GB/T14324-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
液位计
Electrical capacitancelevelmeter1主题内容与适用范围
GB/T 14324—93
本标准规定了电容液位计（以下简称仪表)的分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于检测各种液体液位的电容液位计，检测两相介质界面或料位的电容物位计也可参照使用。
2引用标准
GB4439工业自动化仪表工作条件振动GB4451
工业自动化仪表振动（正弦）试验方法GB3836.2
ZBY120
ZBY002
ZBY003
GB1922
3产品分类
3.1型式
爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电器设备“d”爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”工业自动化仪表工作条件温度湿度和大气压力仪器仪表运输、运输存基本环境条件及试验方法仪器仪表包装通用技术条件
溶剂油
3.1.1按传感器安全性能分：
普通型；
防爆型。bzxz.net
按传感器所检测介质的导电性能分：a.
检测导电介质（电导率不低于10-3S/m）；检测非导电介质（电导率不大于10-\S/m）；检测介于上述两种电导率之间的介质。按传感器检测介质的温度分：
常温型（-40~+85℃）
低温型（-200~—40℃）；
高温型（+85~+200℃）。
注：各制造厂可制造不同于上述高温上限的仪表。3.2基本参数
3.2.1测量范围
仪表测量范围为：
国家技术监督局1993-04-20批准1993-11-01实施
W.GB/T14324—93
0~200,0~5000~1000,0~1600,0~2000,0~25000~3000,0~4000,0~5000,0~60000~10000,0~20000mm。
注：各制造厂可按用户要求制造不同于上述测量范围的仪表。3.2.2传感器额定工作压力
传感器额定工作压力应从下列数值中选取：0,0.25,0.63,1.6,2.5,4.0,6.3,10,16,25,40MPa。3.2.3输出信号
输出模拟直流电流信号为0~10mA，其负载电阻允许范围为01.5kQ；输出模拟直流电流信号4～20mA，其负载电阻允许范围为0～3502；输出模拟直流电压信号+1～+5V或0～+10V，其负载电阻应不小于1kQ；输出脉冲数字信号、声、光信号或其他信号。3.2.4供电电源
仪表由电源电压为220V，频率为50Hz的交流电源供电，也可由电压为12V或24V的直流电源供电。
3.3正常工作条件
3.3.1环境温度和空气相对湿度
应根据仪表（或仪表各独立功能部件）安装工作场所的等级，按照ZBY120的规定选取相应的温度和相对湿度范围。
3.3.2环境振动条件
应根据仪表（或仪表各独立功能部件）工作条件和安装类别，按照GB4439的规定选取适当的振动严酷等级。
3.3.3液体介质粘度不大于1.25×10-m2/s。3.3.4在周围空气中不含有对铬、镍镀层、有色金属及其合金起腐蚀作用的介质。4技术要求
4.1基本误差限
仪表基本误差限应符合表1规定：表1
精确度等级
基本误差限，%
仪表的基本误差是仪表示值或输出信号与其相对应的真值之差，用输出量程的百分数表示。4.2回差
仪表示值或输出信号的回差应不超过基本误差限绝对值的五分之二。4.3重复性误差
仪表示值或输出信号的重复性误差应不超过基本误差限对值的五分之二。4.4交流分量
仪表示值或输出信号中的交流分量应不超过20mV（输出信号为0~10mA）或40mV（输出信号为4～20mA），输出直流电压信号的交流分量应不超过量程上限的1%。4.5负载电阻
当负载电阻在0~1.5k（输出信号为0~10mA）或0~3502（输出信号为4~20mA）范围内变化时，仪表示值或输出信号的变化应不超过基本误差限绝对值的五分之一。4.6主电源变化
W.GB/T14324—93
电源电压在额定电压的二19%范围内，频率在额定值+1%范围内复合变化时，仪表示值或输出信号的变化应不超过基本误差限绝对值的五分之一直流供电源电压变化范围应选频定值的±1%，±5%,±1%,±%, %%。4.7外界磁场干扰
在频率为50Hz，强度为400A/m的外界磁场中，仪表置于影响最大的方向和相位时，仪表示值或输出信号的变化应不超过基本误差限绝对值的五分之一。4.8串模干扰
当传感器和仪表间的信号回路串接频率为50Hz，有效值为50mV的交流电压时，仪表示值或输出信号的变化应不超过基本误差限绝对值的二分之4.9长期稳定性
对仪表施加量程的90%的恒定输入信号，连续运行30d，仪表示值或输出信号的变化以及试验结束后的下限值和量程的变化均应不超过基本误差限绝对值的二分之一。4.10环境温度
仪表的环境温度从t变化到t2时，仪表示值或输出信号的变化应不超过式（1)计算值：4=±α(ta-t)
式中：4.一一由环境温度变化所引起的允许仪表示值或输出信号的变化百分数；t
一20士2℃范围内的实际温度，℃；t2—一仪表工作环境温度范围（见3.3.1条）内的实际温度，℃；一温度系数，应按表2规定选取。表2
精确度等级
温度系数a%/℃
4.11恒定湿热
（1）
仪表经48h恒定湿热试验后，仍应符合第4.1、4.3和4.16条的要求，而对4.13.1条的绝缘电阻均应不低于5MQ。
4.12机械振动
仪表在正常工作位置，以谐振频率和规定的位移（或加速度），在三个相互垂直的方向上，各经受30min的振动后，仪表仍应符合第4.1～4.3和4.16条的要求。4.13安全要求
4.13.1绝缘电阻
仪表的绝缘电阻应符合下列规定：a电源端对接地端之间不小于50MQ；b.
电源端对输出端之间不小于50MQ；传感器正负电极之间不小于50MQ。c.
4.13.2绝缘强度
在环境温度为15～35℃，相对湿度为45%～75%条件下，仪表电源端对接地端之间应能承受频率为50Hz，电压为1500士150V交流正弦电压持续1min的绝缘强度试验，不应有击穿和闪弧现象。注：直流供电的仪表，当其供电电压不超过50V时，试验电压为500士50V。4.14密封性
传感器承受的试验压力为额定工作压力的1.5倍，持续20min，不应有泄漏和损坏现象。3
W.4.15运输试验
GB/T14324—93
运输条件试验应按ZBY002，并应符合下列规定4.15.1运输环境温度
仪表在包装条件下，低温（一40士2℃)试验后，仍应符合第4.14.3和4.16条的要求。4.15.2连续冲击
仪表在包装条件下，经受加速度为10士1g连续冲击1000士10次试验后，仍应符合第4.1～4.3和4.16条的要求。
4.15.3自由跌落
仪表在包装条件下，经受高度为250mm，连续4次自由跌落试验后，仍应符合第4.1～4.3和4.16条的要求。
4.16外观
仪表的外表面及铭牌应光洁、平整、色泽均匀，不得有剥落及伤痕等缺陷。4.17防爆
防爆仪表应按GB3836.4或按GB3836.2的要求设计、生产，并需经国家指定的防爆检验单位审查和检验，取得防爆合格证书，在传感器明显处应有防爆等级标志。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1环境条件
5.1.1.1参比大气条件
温度：20±2℃；
相对湿度：60%~70%，
大气压力：86~106kPa。
5.1.1.2正常试验大气条件
无需在参比大气条件下进行的试验，推荐采用下列大气条件：温度：15~35℃；
相对湿度：45%~75%；
大气压力：86~106kPa；
试验期间：温度变化应不大于1℃/min。5.1.1.3其它环境条件
磁场：除地磁场外，无其它外界磁场；机械振动：无影响性能的机械振动。5.1.1.4动力条件
交流供电电源电压：220士2.2V；频率：50±0.5Hz
谐波含量：小于5%。
直流供电电源电压：12士0.12V，24士0.24V。5.2试验的一般规定
5.2.1每条试验前允许调整“下限值”和“量程”，在各条试验过程中，不得进行调整。5.2.2除非条款中另有规定，影响量试验时，应只有涉及的影响量在规定范围内变化，其它影响量在规定条件下保持恒定。
5.2.3试验采用的测量仪器的误差限应不大于被测仪表允许基本误差限的四分之一。5.2.4仪表通电后，应按制造厂规定的时间预热，如未作规定，则预热30min。4
W.GB/T14324—93
5.2.5除非条款中另有规定，试验时用自来水作被测导电介质；用相对介电常数为2士0.2的油（牌号为NY260油，其质量指标应符合GB1922的规定)作被测非导电介质。5.3试验方法
5.3.1外观
用目视检查。
5.3.2基本误差、回差和重复性试验依次对仪表施加0，10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%，80%，90%和100%量程的输入信号记下相应各点仪表示值或输出信号。在输入信号的下限值和上限值均应保持1min。然后改变测量行程方向，共测三个循环。
用上述三个循环得到的数据，计算每个循环、每个行程、每个试验点的基本误差，如式（2)：4=H-×100%
式中：4
被测点的基本误差
被测仪表在被测点的示值或输出信号折算为相应的液位高度，mm；H——由校验系统在被测点所得到的实际液位高度，mm，Hfs
被测仪表的测量范围，mm。
仪表的基本误差由各被测点中的最大正或负误差确定。回差由上行程误差平均值与下行程误差平均值之间的最大差值确定。（2）
重复性误差由同一行程、同一被测点各次测量得到的误差确定，并由各误差与其平均误差之偏差的均方根计算得到。如式(3)：
4,-V2(4,-4)3/N
式中：4，—一同一被测点的重复性误差4;——同一被测点的基本误差，云——同一被测点N次测量得到的基本误差算术平均值。5.3.3交流分量试验
输出信号分别为量程的10%、50%90%时，测量输出端负载电阻（输出信号为4～20mA时为2502，输出信号为0～10mA时为200Q）两端的交流电压。允许以标准电容箱模拟液位变化。5.3.4负载电阻试验
当负载电阻从0\改变到1.5kQ（输出信号为0~10mA）或从\0”改变到3502（输出信号为4~20mA）时，测量仪表输出信号分别为量程的10%、50%、90%处示值或输出信号的变化。允许以标准电容箱模拟液位变化。5.3.5主电源变化
主电源变化试验时，仪表的输入信号恒定在量程的50%士5%上。电源电压和频率按下列组合变化时，记下仪表示值或输出信号的变化，电压
公称值
公称值的110%
公称值的110%
公称值的85%
公称值的85%
5.3.6外磁场干扰试验
试验时，仪表输入信号恒定在量程的50%士5%上。频率
公称值
公称值的102%
公称值的90%
公称值的102%
公称值的90%
W.GB/T14324—93
将仪表放在由频率为50Hz的交流电产生的磁场强度为400A/m的外磁场中心转台上，标准仪表应离开磁场至少3m，改变磁场相位和方向，记下仪表示值或输出信号的变化。允许用标准电容箱模拟液位变化。5.3.7串模干扰试验
试验线路见下图，试验在量程的10%、90%两点上进行，串模干扰电压由变压器次级产生，变压器次级用最大为102的负载电阻并联，再与检测仪表输入电路串接。调节变压器初级电压，使次级负载电阻两端电压为50mV（峰值），试验时先不加串模于扰，记下两个试验点的数值，再加上串模干扰电压，比较两个试验点数值的变化。允许用标准电容箱模拟液位变化市镇服
隐测试
可谢相位和幅位的
02交险电/天年元
串模干扰试验线路图
5.3.8长期稳定性试验
仪表在参比试验条件下，用量程的90%恒定输入信号运行30d，试验前，仪表施加量程的90%输入信号，运行24h，然后分别测量和记录在量程的90%、10%输入信号的仪表示值或输出信号，试验结束后，紧接着测量和记录上述两个测量点的仪表示值或输出信号计算仪表的下限值和量程，比较试验前后的变化。
允许用标准电容箱模拟液位变化。5.3.9环境温度试验
试验温度应在规定的环境温度范围内进行，试验温度从+20℃开始，每次升高或降低20℃，试验温度应逐步变化，每一温度允差为士2℃，每一温度应保持不少于2h。当仪表是分体结构，且环境温度范围不同时，两者可分别试验，但两者间导线须接好。试验在量程的90%士5%上进行，记录每一温度时，仪表示值或输出信号，计算温度每变化10℃仪表示值或输出信号的变化。
5.3.10恒定湿热试验
仪表在不包装不通电情况下放入湿热试验箱内，升温至40士2℃，2h后再加湿，使相对湿度保持在(93+）%范围内，试验持续48h。在试验最后2h，对仪表供电，观察仪表是否工作。试验结束，从湿热箱内取出仪表，并在取出后2h内测量仪表的绝缘电阻，并检查仪表应符合第4.1～4.3和4.16条的要求。
5.3.11机械振动试验
仪表按GB4451的规定进行试验。仪表以规定安装方式安装在振动试验台上，并施加50%士5%量程的输入信号，在三个相互垂直的轴线上依次进行振动试验，其中一条轴线应为铅垂方向。试验分三个阶段进行：
Wbzsoso.cOn第一阶段：初始振动响应检查
GB/T14324—93
按照仪表的工作条件和安装类别选择适当振动试验等级（如1-A，1-B、2-A，2-B）。根据振动试验等级，确定相应的振动试验参数（频率、位移振幅、加速度幅值），以对数规律连续扫摧方式作振动响应检查，扫描速率为0.5oct/min。在振动响应检查时，应注意记录出现机械谐振和其他响应现象的频率，并记录仪表出现的异常现象。
第二阶段：耐久性试验
仪表应在三个相互垂直的轴线方向上各经30min的振动，每个轴线方向上，应按第一阶段发现的最危险频率试验。如未发现明显的危险频率，则在规定频率范围上限频率进行试验。第三阶段：最后振动响应检查
本阶段的目的是确定仪表经受耐久性试验后，仪表的振动响应特性是否发生变化。试验方法与第一阶段相同。
最后检测：振动试验后仪表仍应符合第4.1～4.3和4.16条的要求。5.3.12绝缘电阻试验
试验时，仪表不接电源，仪表各开关应接通，并将电源端子和输出端子分别短接，用500V兆欧表测量第4.13.1条规定的各端子之间的绝缘电阻。5.3.13绝缘强度试验
将仪表的试验端子分别接到介质击穿仪上，缓慢地将电压升到1500土150V，并保持1min，仪表应无击穿和闪弧。然后，缓慢将试验电压降到零值，切断电源。5.3.14密封性试验
将仪表或传感器安装在压力试验设备上，试验压力为额定工作压力的1.5倍，持续20min。试验后应符合第4.14和4.16条的要求。5.3.15运输条件试验
试验方法按ZBY002，试验后应符合第4.1～4.3和4.16条的要求。6检验规则
6.1出厂检验
每台仪表的出厂检验应符合本标准第4.14.5、4.13.1、4.13.2和4.16条的要求。6.2型式检验
新产品鉴定和老产品的设计、结构、工艺、元器件、材料等有重大改变或老产品停产一年又重新生产时，均需按本标准进行型式检验。型式检验应按本标准第4.1～4.16条的要求和第5.3.15.3.15条的试验方法和顺序进行。
防爆仪表除按本标准进行型式检验外，尚需履行防爆审查和检验手续。7标志、包装及贮存
7.1标志
在仪表外壳的适当位置应固定铭牌，铭牌上应标明：a.
制造厂名或商标；
仪表名称及型号；
制造编号：
测量范围；
工作压力，
f.工作介质温度范围，
W名·
仪表精确度等级；
制造年月，
GB/T14324—93
防爆仪表应注明防爆标志、等级及防爆合格证编号、仪表的接线端子应有接线标志。i
7.2包装
仪表应按ZBY003所规定的要求及方法进行包装。仪表包装箱内应有下列文件：
产品合格证；
安装使用说明书；
装箱单。
上述文件应用防潮纸或塑料袋包装封口。7.2.3仪表包装箱上应标志“向上”“小心轻放”“防潮”等字样。7.3购存
仪表应存放在周围空气温度0～40℃，相对湿度不大于80%的干燥通风的室内。室内空气中不含有腐蚀仪表的杂质。
附加说明：
本标准由中国核工业总公司提出。本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会归口。本标准由中国核工业总公司国营二六五厂负责起草。本标准主要起草人柯象恒。
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