本标准规定了优质碳素结构钢圆管坯的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、质量证明书。本标准适用于耐火材料、建材、造纸、化工、橡胶、陶瓷、农牧业等用途的轻烧氧化镁。 YB/T 5222-2004 优质碳素结构钢圆管坯 YB/T5222-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 77.140.60
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T5222—2004
代替YB/T5222—1993
优质碳素结构钢圆管坏
Quality carbon structural steel round tube blank2004-06-17发布
2004-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
秘房码前精言
本标准代替YB/T5222-1993优质碳素钢圆管坏》。YB/T5222—2004
本标准与YB/T5222—1993相比主要变化如下适用范围扩大为：适用于制造无缝钢管用直径50~450mm的优质碳素钢连铸和热轧阅管坏：增加“订货内容”一章；
增加“连铸坏直径允许偏差”；通常长度扩大为：2000~12000mm；删除\标记举例”：
增加“连铸圆管坏表面要求”：增加经供需双方协商，热轧园管坏可以未清理的黑皮管坏交货”加严了管还弯曲度：
增加了附录A&连铸圆管环硫印评级图。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：湘潭钢铁集团有限公司，冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：周应其、李小莉、刘宝石、柳泽燕、冯超。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T11172—1985;
YB/T5222-1993.
1范围
优质碳素结构钢圆管坏
YB/T5222—2004
本标准规定了优质碳素结构钢圆管坏的订货内容，尽寸、外形，重量及允许偏差、技术要求、试验方法，检验规则和包装、标志，质量证明书等。本标准适用于制造无缝钢管用直径50~450mm的优质碳素结构钢连铸和热轧圆普坏，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓随根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.10铜铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离铬天青S光度法测定铝含量GB/T 223.11
GB/T223.12
GB/T 223.18
GB/T223.19
GB/T 223.23
GB/T 223. 24
GB/T 223. 36
GB/T 223.37
GB/T 223.53
GB/T223.54
GB/T223.58
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T 223.61
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T 223.64
GB/T 223.67
GB/T223.68
钢铁及合金化学分析方法
过硫酸铵氧化容量法测定铬量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离
二苯碳酰二胖光度法测定铬量
硫代硫酸钠分离
碘量法测定铜量
新亚铜灵-三氟甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
丁二酮聘分光光度法测定镍量
萃取分离丁二酮分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法
蒸馏分离
钢铁及合金化学分析方法
蒸馏分离
一中和滴定法测定氮量
靛酚蓝光度法测定氮量
火焙原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法火焙原子吸收分光光度法测定镍量亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量锦磷钼蓝光度法测定磷量
高氯酸脱水重量法测定硅含量
磷钼酸铵容量法测定磷量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量火焰原子吸收光谱法测定锰量
还原蒸馏——次甲基蓝光度法测定硫量管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离硫酸锁重量法测定硫量钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB/T226—1991.ISO4969：1980NEQ）GB/T226
GB/T699优质素结构钢
GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图YB/T5222——2004
GB/T2101
GB/T4236
GB/T4336
GB/T10561
GB/T6394
YB/T153
3订货内客
型钢验收，包装，标志及质量证明书的一般规定钢的硫印检验方法
碳素钢和中低合金铜火花源原子发射光谱分析方法（常规法）钢中非金属夹杂物显微评定方法金属平均品粒度测定法
优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方还低倍组织缺陷评级图按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）标准编号：
b）产品名称：
e）牌号：
d)规格：免费标准下载网bzxz
e）长度：
f）重量（或数量）：
）交货状态：
h）其他特殊要求。
尺寸、外形、重量及充许偏差
管还的尺寸及允许偏差
管坏直径及允许偏差应符合表1的规定表1
公称直径
>60-80
>80~110
110~140
140~160
充许偏差
热轧管坏
长度及充许偏差
4.2.1通常长度
管坏直径及允许偏差
公称直径
连铸管坏
管还通常长度为200012000mm。
4.2.2定尺、倍尺长度
5160-180
>180~250
>250~350
>350~450
管坏定尺或倍尺长度应在合同中注明，其允许偏差为+mm。4.3外形
4.3.1不圆度
热轧管坏的不圆度不大于公称直径公差的75%。4.3.1.1
4.3.1.2连侍管坏的不园度不大于公称直径公差的85%4.3.2弯曲度
管坏弯由度每米不大于6mm，总弯曲度不大于总长度的0.6%。4.3.3端部
管环端面应与轴线垂直，其切斜度应符合表2的规定。2
热乳管环
单位为毫米
充许偏差
连铸管坏
4.4重量
公称直轻
>100~200
>200~300
300~400
表2管坏端面切斜度
YB/T5222—2004
单位为毫米
切斜度不大于
管坏按实际重量交货。经供需双方协商并在合同中注明，亦可按理论重量交货。5技术要求
5.1牌号及化学成分
5.1.1管坏用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T699的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，亦可供应其他牌号及化学成分的管还。5.1.2管坏的化学成分允许偏差应符合GB/T222—1984标准中表2的规定，5.2冶炼方法
钢以氧气转炉或电炉治炼。
5.3交货状态
管坏以热轧状态或连诗状态交货。5.4低倍组织
5.4.1热轧管坏
好事调带童建
5.4.1.1管坏横截面酸浸低倍组织试片上不得有自视可见的白点，分层，裂纹，缩孔、夹杂和翻皮。5.4.1.2管坏允许存在的低倍组织缺陷，一般疏松、中心疏松和中心偏析应按GB/T1979进行评定，合格级别各不大于2.5级：允许有距表面1mm范围内的皮下气泡。5.4.2连铸管坏
5.4.2.1管还低倍组织中的裂纹，夹杂可按附录A评定，合格级别由供需双方协商确定。5.4.2.2管坏低倍组织中的中心疏松和中心偏析按YB/T153评定·合格级别分别不大于2.5级。5.5非金属夹杂物
根据需方要求，热轧管坏可按GB/T10561进行非金属夹杂物检验，合格级别由供需双方协商确定。连铸坏非金属夹杂物的检验方法和合格级别，由供需双方协商确定。5.6晶粒度
根据需方要求，热轧管坏可按GB/T6394进行晶粒度检验，合格级别由供需双方协商确定，连铸坏品粒度的检验方法和合格级别，由供需效方协商确定。5.7表面质量
5.7.1热轧管还表面不得有目视可见的结疤，折叠和夹杂及深度大于0.2mm的裂纹，允许有从实际尺寸算起不超过直径负偏差的个别细小刮伤，凹面、麻点等缺陷存在。5.7.2连铸管环表面不得有目视可见的结疤、砂眼、气孔，针眼，夹杂及深度大于0.5mm的裂纹，允许深度不大于3.0mm的凹坑、深度不大于2.0mm机械划痕，印痕等缺陷存在。5.7.3管环表面不允许存在的缺陷应予以清除，清理处应圆滑无棱角。清除深度不大于公称直径的5%，清除宽度不小于清除深度的6倍，在同一截面最大清除深度不得多于1处。5.7.4经供需双方协商，并在合同中注明，热轧园管坏可以未经清理的黑皮管环交货，允许存在深度不大于公称直径4%的表面缺陷。
YB/T5222-2004
5.8特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可进行其他项目的检验，具体检验项目和指标由双方协商确定。
试验方法
每批管坏的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表3的规定。表3
管还的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号
检验项目
化学成分（培炼分析）
热乳坏
连铸坏
非金属来杂物
晶粒度
检验规则
检查和验收
样数量
每护1个
取样部位
GB/T222
不同根管坏
不同根管坏
任一根管坏
管坏的检查和验收由供方质量监督部门进行。需方有权进行复验。组批规则
试验方法
GB/T223.GB/T4336
GB/T226.GB/T1979
GB/T4236附录A
GB/T 226.YB/T 153
GB/T10561
GB/T6394
管坏应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉号同一尺寸的管坏组成7.3复验与判定规则
管坏的复验与判定规则按GB/T2101标准执行。8
包装、标志和质量证明书
管坏的标志、包装和质量证明书应符合GB/T2101的规定。附录A
（资料性附录）
连铸圆管还硫印评级图
（果用YB/T5137（高压用无缝钢管圆管坏》的评级图片）YB/T5222—2004
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