HG/T 3607-2000 工业氢氧化镁 HG/T3607-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS71.060.40
备案号：7253-2000
HG/T3607—2000
本化工行业标准是根据实际生产情况和用户要求制订的根据产品用途不同，本标准划分为I型和Ⅱ型两个型号，I型主要用作阻燃材料，Ⅱ型主要用于环境保护。
本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会归口。本标准起草单位：化学工业部天津化工研究设计院、山东省胶州市沽河镁盐厂、山西省运城市盐化局十广和河北省邢台市鹏飞镁盐厂。本标准主要起草人：苏培基、张喜荣、彭振超、宋克志。本标推委托全国化学标准化技术委员会无机化工分会负责解释。386
1范围
中华人民共和国化工行业标准
工业氢氧
Magnesium hydroxide for industrial useHG/T 3607---2000
本标准规定了工业氢氧化镁的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存本标准适用于工业氢氧化镁。主要用于阻燃剂的原料、工业含酸废水的中和处理和烟道脱硫等。分子式:Mg(OH)z
相对分子质量：58.32（按1997年国际相对原子质量）2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 601—1988化学试剂
滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备GB/T 602—1988
化学试剂
GB/T 603--1988
GB/T 1250—1989
GB/T 3049--1986
GB/T 3051--2000
GB/T 6678-1986
GB/T 6682-
—1992
3要求
外观：白色粉末。
化学试剂
杂质测定用标准溶液的制备（neqISO6353-1：1982）试验方法中所用制剂及制品的制备（neqISO6353-1：1982）极限数值的表示方法和判定方法化工产品中铁含量测定的通用方法邻菲啰啉分光光度法（neqISO6685：1982)
无机化工产品中氯化物含量测定的通用方法汞量法（neqISO5790：1979）化工产品采样总则
分析实验室用水规格和试验方法（neqISO3696：1987）工业氢氧化镁应符合表1要求。
表１要求
氧化镁含量
氧化钙含量
酸不溶物含量
氯化物(以 CI 计)含量
铁(Fe)含量
灼烧失量
筛余物（75μm试验筛）
国家石油和化学工业局2000-05-23批准63.0
2000-12-01实施
4试验方法
HG/T3607-2000
本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601GB/T602、GB/T603规定制备。
安全提示：试验中所用盐酸、氢氧化钠均为腐蚀品，操作时应小心！4.1氧化镁含的测定
4.1.1方法提要
用三乙醇胺掩蔽少量三价铁、三价铝、二价锰等离子，在pH值为10时，以铬黑T作指示剂，用乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液滴定钙、镁含量，从中减去钙含量，计算出氧化镁含量。4.1.2试剂和材料
4.1.2.1盐酸溶液：1+1。
4.1.2.2三乙醇胺溶液：1+3。
4.1.2.3氨-氯化铵缓冲溶液：pH~10。4.1.2.4硝酸银溶液：10g/1。
4.1.2.5乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液：c(EDTA)约为0.02mol/L。4.1.2.6铬黑T固体指示剂：1%（质量分数）。4.1.3分析步骤
4.1.3.1试验溶液A的制备
称取7g试样（精确至0.0002g），置于250mL烧杯中，用少量水润湿，盖上表面血，加人盐酸溶液使试样溶解，煮沸3min～5min，趁热用中速定量滤纸过滤，用热水洗涤至无氯离子（用硝酸银溶液检查）。冷却后将滤液和洗液一并移入500mL容量瓶中，加水至刻度，摇勾，即得试验溶液A，用于氧化镁、氧化钙、铁含量的测定。
保留残渣及滤纸，用于盐酸不溶物的测定。4.1.3.2测定
用移液管移取25ml试验溶液A，置于250mL容量瓶中，加水至刻度，摇匀。用移液管移取25ml.试验溶液，置于250ml锥形瓶中。加人50mL水，加5mL三乙醇胺溶液、10mL缓冲溶液和0.1g铬黑T指示剂，用乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液滴定至溶液由紫红色变为纯蓝色。4.1.4分析结果的表述
以质量百分数表示的氧化镁含量（X)按式（1)计算：X, =
c X 0. 040 30
m×%×250
X 100 =
806× (V;-20)g
式中：V.-一滴定消耗乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液的体积，mL；V2-4.2中滴定钙消耗乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液的体积，mL；—--乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；（1)
m—试样的质量·g;
0.04030—与1.00ml乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液[c(EDTA)=1.000mol/L]相当的以克表示的氧化镁的质量。
4.1.5允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。4.2氧化钙含量的测定
4.2.1方法提要
HG/T3607—2000
用三乙醇胺腌蔽少量三价铁、三价铝、二价锰等离子，在pH值为12.5时，以钙羧酸为指示剂，用乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液滴定钙离子。4.2.2试剂和材料
4.2.2.1氢氧化钠溶液：100g/L。4.2.2.2三乙醇胺溶液：1+3。
4.2.2.3乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液：c(EDTA)约为0.02mol/L。4.2.2.4钙羧酸[1-(2-羧基-4-磺基-1-萘偶氮)-2-羟基-3-甲酸]固体指示剂：1%（质量分数）。将钙羧酸指示剂与氯化钠铵1十99的比例在研钵中充分研细混勾，贮存于带磨口塞的广口瓶中。4.2.3分析步骤
用移液管移取50mL试验溶液A，置于250mlL锥形瓶中。加人30ml水、5ml三乙醇胺溶液，摇动下滴加氢氧化钠溶液，当溶液刚成混浊时，加0.1g钙羧酸指示剂继续滴加氢氧化钠溶液至试验溶液由蓝色变为酒红色，再过量0.5mL，用乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色。
4.2.4分析结果的表述
以质量百分数表示的氧化钙含量（X2）按式（2)计算：X2 Yac×0.056 08 ×100 = 56. 08Vacm×500
式中：V2-滴定消耗乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液体积，mL；c——乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；4.1.3.1中所称试样的质量，g；m
·（2）
0.05608—与1.00mL乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液［c(EDTA)一1.000mol/LI相当的以克表示的氧化钙的质量。
4.2.5允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.1%。4.3盐酸不溶物含量的测定
4.3.1分析步骤
将4.1.3.1保留的滤纸及残渣转人已恒重的埚中，灰化后，于850℃～900℃灼烧至恒重。4.3.2分析结果的表述
以质量百分数表示的盐酸不溶物含量（X3)按式(3)计算：Xg = ml=m2 ×100
式中：m—埚和不溶物的质量，g；m2—的质量，g;
-4.1.3.1中所称试样的质量，g。4.3.3允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.02%。4.4水分的测定
4.4.1仪器、设备
称量瓶：$50mm×30mm。
（3）
4.4.2分析步骤
称取1g试样（精确至0.0002g），置于已于105℃～110℃千燥至恒重的称量瓶中，于105℃～110℃干燥至恒重。
4.4.3分析结果的表述
HG/T 3607—2000
以质量百分数表示的水分（X）按式（4)计算：X mi = m2 × 100
-试样和称量瓶干燥前的质量，g；式中: mr--—
ma —-
\-试料和称量瓶干燥后的质量，g；m-—-试样的质量，g。
4.4.4允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.1%。4.5氯化物含量的测定bZxz.net
4.5.1方法提要
同GB/T3051—2
2000中第3章。
4.5.2试剂和材料
同GB/T3051-2000中第4章。
4.5.3仪器、设备
微量滴定管：分度值为0.01mL或0.02mL。(4）
4.5.4分析步骤
称取约10g试样（精确至0.01g），置于250mL烧杯中，加入150mL水，盖上表面Ⅲ，加热煮沸5min~~7min，冷却至室温，移入250ml.容量瓶中，加水至刻度，摇匀。静置30min后进行干过滤，弃去前10mL滤液，移取50mL滤液，置于250mlL锥形瓶中。加2~~3滴溴酚蓝指示液，滴加1+6硝酸溶液至恰呈黄色后，再过量2～3滴，加1mL二苯偶氮碳酰肼指示液，用0.02mo1/L硝酸汞标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为紫红色。同时作空白试验。
收集滴定后的含汞废液，按GB/T3051-2000中附录D规定进行处理。4.5.5分析结果的表述
以质量百分数表示的氯化物（以CI计)含量（Xs)按式(5)计算：5× 100 = 17. 73(V-Vo)c
X。=V-Vo)c×0. 035 45 ×
式中：V--—滴定试验溶液消耗硝酸汞标准滴定溶液的体积，mL；V—-滴定空白溶液消耗硝酸汞标准滴定溶液的体积，mL；C———硝酸汞标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；m———试样的质量,g;
Hg(NO.)2H2O]1.000mol/L)相当的以克表0.03545.--与1.00mL硝酸汞标准滴定溶液(cL-示的氯化物(以CI计)的质量。
4.5.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.005%。4.6铁含量的测定
4.6.1方法提要
同GB/T3049—1986中第2章。
4.6.2试剂和材料
同GB/T3049--1986中第3章。
4.6.3仪器、设备
分光光度计：带有厚度为3cm吸收池。390
4.6.4分析步骤
4.6.4.1工作曲线的绘制
HG/T 3607—2000
按GB/T3049一1986中5.3规定，选用厚度为3cm吸收池及其对应的铁标准溶液用量，绘制工作曲线。
4.6.4.2测定
用移液管移取2.5mL试验溶液A和1ml盐酸溶液（试剂空白溶液），分别移人100mL容量瓶中，各加水至40mL，以下按GB/T3049一1986中5.4的规定，从“用氨水或盐酸溶液调整pH为2，………”开始，至“测量其吸光度”进行操作。从试验溶液的吸光度中减去试剂空白溶液的吸光度，由工作曲线上查出相应的铁含量。4.6.5分析结果的表述
以质量百分数表示的铁(Fe)含量(X。)按式(6)计算：X6
式中：ml-
×1000
由工作曲线上查出的铁的质量，mg；4.1.3.1中所称试样的质量，g。4.6.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.005%。4.7灼烧失量的测定
（6）
4.7.1方法提要
在550℃～600℃下，试样中的氢氧化镁失水变为氧化镁，同时失去游离水，根据试样减少的质量，确定灼烧失量。
4.7.2分析步骤
称取1g试样（精确至0.0002g），置于已恒重的瓷埚中，在550℃~~600℃灼烧至恒重。4.7.3分析结果的表述
以质量百分数表示的灼烧失量（X，）按式（7)计算：X = ml=m2 ×100
式中：mi-
灼烧前试样和培的质量，名；
灼烧后试样和娲的质量，g；
试样的质量，g。
4.7.4允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.1%。4.8筛余物的测定
4.8.1方法提要
将试样经标准筛筛分，根据试验筛筛上的试样质量确定产品筛余物。4.8.2仪器、设备
4.8.2.1试验筛：R403系列，Φ200mm×50mm/75μm。4.8.2.2软毛刷：毛长约3cm，刷宽约5cm。（7）
4.8.3分析步骤
称取约10g试样（精确至0.01g），移人试验筛中，用软毛刷轻轻刷试料，使粉末通过，最后，在筛子下垫一张黑纸，刷筛至没有在黑纸留下痕迹，将筛余物移到已知质量的表面皿中称量（精确至0.000 2 g）。
4.8.4分析结果的表示
HG/T 3607---2000
以质量百分数表示的筛余物（X。)按式(8)计算：Xs = m2=mi ×100
式中：ml-—表面血的质量，g；m2-—表面血及筛余物的质量，gm\试样的质量，g。
4.8.5允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.1%。5检验规则
5.1本标准规定的所有项目为常规试验项目。5.2每批产品不超过50t。
（8）
5.3按（GB/T6678的规定确定采样单元数。采样时，将采样器自包装袋的上方斜插至料层深度的3/4处采样。将采得的样品混勾后，按四分法缩分至不少于500g，分装于两个清洁干燥的具塞广口瓶中，密封。瓶上粘贴标签，注明：生产厂名、产品名称、型号、批号、采样日期和采样者姓名。一瓶用于检验，另一瓶保存三个月备查。
5.4工业氢氧化镁应由生产厂的质量监督检验部门按照本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂的工业氢氧化镁都符合本标准的要求。5.5使用单位有权按照本标准的规定对所收到的工业氢氧化镁产品进行验收，验收时间在到货一个月内进行。
5.6检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中采样进行复验，复验结果即使有一项指标不符合本标准的要求时，则整批产品为不合格。5.7采用GB/T1250规定的修约值比较法判定试验结果是否符合标准。6标志、标签
6.1工业氢氧化镁包装上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、型号、净含量、批号或生产日期、本标准编号。6.2每批出厂的氢氧化镁产品都应附有质量证明书，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、型号、净含量、批号或生产日期、产品质量符合本标推的证明和本标准编号。7包装、运输、贮存
7.1工业氢氧化镁内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋，厚度不得小于0.05mm。外包装采用塑料编织袋，其性能和检验方法应符合有关规定。每袋净含量25kg。内袋采用尼龙绳两次扎紧，或用与其相当的其他方式封口；外袋在距袋边不小于30mm处折边，在距袋边不小于15mm处用维尼龙线或其他质量相当的线缝口。缝线整齐，针距均匀。无漏缝和跳线现象。
7.2工业氢氧化镁在运输过程中应有遮盖物，防止雨淋、受潮。7.3工业氢氧化镁应贮存在阴凉干燥处，防止雨淋、受潮。392
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