YB/T 5230-1993铝电解用普通阴极炭块

中华人民共和国黑色冶金行业标准铝电解用炭阳极
Anode carbon for aluminium electrolysis本标准适用于振动成型方法生产的铝电解用炭阳极。1技术要求
1.1牌号
铝电解用炭阳极的牌号分为TY-1和TY-2。1.2理化性能
炭阳极理化性能应符合下表规定灰
电阻率
·mm'/m
不大于
耐压强度
注：抗折强度、热膨胀率和二氧化碳消耗率等三项指标由供需双方协商。炭阳极的尺寸允许偏差
炭阳极的尺寸允许偏差应符合以下规定：a.
长度，不大于±1.0%；
宽度，不大于士1.5%，
高度，不大于±3.0%，
不直度不大于长度的1%。
注：炭阳极的规格由供需双方协商。1.4外观
成品表面粘结的填充料必须清理干净。1.4.1
YB/T 5230-93
体积密度
不小于
2成品表面的氧化面面积不得大于该表面面积的20%，深度不得超过5mm。1.4.2
1.4.3成品下部掉角、掉棱应符合以下规定（参见下图）。掉角e+f+g不大于300mm
掉角e+f+g在100～300mm之间的不得多于两处，小于100mm的不计；掉棱长度不大于300mm，深度不大于60mm；真密度
掉棱长度在100~300mm之间、深度不大于60mm的不得多于两处，长度小于100mm的不中华人民共和国治金工业部1993-12-08批准1994-01-01实施
YB/T5230--93
1.4.4棒孔内或孔边缘裂纹长度不大于80mm，孔与孔之间不允许有连通裂纹。1.4.5棒孔上口边缘缺棱长乘宽不大于80mm×30mm。1.4.6棒孔底面凹陷缺损深度不大于15mm，缺损面积不大于底面积的三分之二（允许人工修补）。1.4.7大面裂纹长度不大于200mm。2试验方法和检验规则
2.1仲裁取样
仲裁取样按GB1427-88《炭紊材料取样方法》的规定进行。2.2仲裁试验方法
2.2.1灰分的测定按GB1429-85《炭素材料灰分含量测定方法》的规定进行。2.2.2耐压强度的测定按GB1431--85《炭素材料耐压强度测定方法》的规定进行。2.2.3体积密度的测定按GB6154一85《炭素材料体积密度测定方法》的规定进行。2.2.4真密度的测定按GB6155-85《炭素材料真密度测定方法》的规定进行。2.2.5电阻率的测定按YB911一78《炭素材料比电阻的测定》的规定进行。2.3验收
2.3.1炭阳极成品由供方质量监督部门进行检验，并保证产品质量符合本标准的规定。2.3.2成品表面必须逐块检查。
2.3.3需方应对收到的炭阳极进行验收。当验收结果与本标准不符时，应在收到炭阳极之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。必要时请第三方进行仲裁，仲裁分析的结果为最终结果。3包装、标志、质量证明书
3.1包装
炭阳极需用草绳包装。
3.2标志
按不同牌号，炭阳极的标志如下：TY-1端部横向一道白色；
TY-2端部横向二道白色。
3.3质量证明书
每批炭阳极应附质量证明书，其中注明：a.
供方名称，
产品名称；
牌号；
批号、批重、件数；
YB/T5230—93
各项分析、检验结果及检验部门印记；本标准编号，
出厂日期。
附加说明：
本标准由郑州铝厂、贵州铝厂负责起草。本标准主要起草人吕世发、世英、李刚、冯卫。163