本标准规定了挠性杆联轴器的分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于被连接两轴需角向偏移补偿和(或)轴向偏移补偿的联轴器。 GB/T 14653-1993 挠性杆联轴器 GB/T14653-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
挠性杆联轴器
Flexible link coupling
1主题内容与适用范围
GB/T14653-93
本标准规定了挠性杆联轴器(以下简称联轴器)的分类、技术要求、试验方法和检验规则等本标准适用于被连接两轴需角向偏移补偿和(或)轴向偏移补偿的联轴器。2引用标准
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB3077合金结构钢技术条件
GB3931机械式联轴器名词术语
GB/T12922弹性阻尼簧片联轴器
CB819柴油机零件磁粉探伤
3产品分类
3.1结构型式
联轴器由内部构件和外部构件组成。其基本结构如图1所示。内、外构件通过八组(或六组)合金弹簧钢制作的沿切线方向布置的挠性杆相连接。联轴器根据使用要求可设置关节轴承对轴向子以固定。A-A
内部构件.·内构件2-六角头螺栓；图1联轴器的基本结构
外部构件：3六角头螺栓：4外圈；5-法兰盘；6挠性杆；7关节轴承国家技术监督局1993-10-16批准332
1994-07-01实施
产品型式：
GB/T14653—93
3.2.1按许用转速，联轴器分为以下两种型式：普通型(S型)和高速型(H型）。3.2.2按挠性杆的数量,S型和H型分别均有六组杆或八组杆联轴器。3.3基本参数
S型联轴器基本参数见表1和表2。H型联轴器基本参数见表3和表4。3.4联轴器与被连接两轴的组合型式有五种，见附录A（补充件）3.5连接型式及主要尺寸：
按联轴器的组合型式和法兰的结构，可分为P、T、F、K四种连接型式，分别见图2图5。主要连接尺寸、转动惯量和重量分别见表5～表8。3.6产品标记
型号为S56，P型连接型式，8组杆件，带轴向固定的联轴器，标记为：联轴器S56P8A
GB/T14653-93
型号为H56，P型连接型式，6组杆件，不带轴向固定的联轴器，标记为：H56P6GB/T14653—93
联轴器
表1S型6杆联轴器基本参数
公称转矩
16 700
133000
188000
265000
375000
529000
748000
1056000
1490000
12107000
扭转刚度
Nm/rad
11.4×106
16.1×106
22.7×106
32.1×105
45.3×106
64×106
90×105
128×106
180×10g
255×106
360×106
508×106
720×10°
1010×106
1430X106
2020×10%
弯曲刚度
Nm/rad
11×103
14×10*
18×103
23×103
28×103
36×103
45×103
57×103
71X103
90×103
113×103
143×103
180×103
226×103
285×103
358×103
450×103
轴向刚度
最高转速
注：表中“许用角向偏移量”的β为连续工作状态；βmx为瞬时工作状态。参数
许用角向偏移量
12×103|15×10
公称转矩
11 200
125500
177500
250500
500000
706000
997000
1410000
1990000
2810 000
扭转刚度
Nm/rad
18.6×10g
26.5×106
37.3×106
52×105
104×10%
147×105
208×106
295×106
415×106
586×10%
825×106
1170×106
1650×106
2330×105
GB/T14653—93
S型8杆联轴器基本参数
弯曲刚度
Nn/rad
11×10%
14×103
17×10%
22×10g
27X103
34×103
43X10*
54×103
68×103
86×103
108×103
136×10%
171X103
215×103
271×103
341×10
430×103
540X103
轴向刚度
最高转速
注：表中\许用角向偏移量”的β为连续工作状态；βmx为瞬时工作状态。表3H型6杆联轴器基本参数
公称转矩
26 700
37 700
扭转刚度
Nm/rad
11.4×106
16.1×106
22.7×106
45.3×106
64×105
90×106
弯曲刚度
Nm/rad
11×103
14×103
18×103
23X103
28×103
36×103
45×103
57×103
轴向刚度
最高转速
许用角向偏移量
8×10-312×103
许用角向偏移量
9×103
11×10-3
公称转矩
106500
150000
212000
300000
423000
598000
845000
1190000
1680000
扭转刚度
Nm/rad
128×106
180×100
255×10%
360×105
508X106
720×106
1010×106
1430×10g
2020×106
弯曲刚度
Nm/rad
71×103
90X103
113×103
143×103
180×10%
226×103
285×10
358×103
450×103
GB/T14653—93
续表3
轴向刚度
最高转速
注：表中“许用角向偏移量\的含为连续工作状态，β为瞬时工作状态。表4H型8杆联轴器基本参数
公称转矩
100500
142000
200500
283000
565:000
798000
1128000
1590000
2250000
扭转刚度
Nm/rad
6.9×10°
12.7×106
18.6×105
26.5×106
37.3×106
52×106
104×106
147×106
208×106
295x106
415×105
586×106
825×106
1170×10g
1 650×106
2330×105
弯曲刚度
Nm/rad
11×103
14×103
17×103
22X103
27×103
34×103
43×103
54X103
68×109
86×103
108×10
136×103
171X103
215×103
271×103
341×103
430×103
540×103
轴向刚度
最高转速
注：表中许用角向偏移量\的β为连续T.作状态；βm为瞬时.T作状态。参数
许用角向偏移量
许用角向偏移量
19×10-3
S(H)25
S(H)28
S(H)40
S(H)45
S(H)50
S(H)56
S(H)63
S(H)71
S(H)80
S(H)90
S(H)100
S(H)112
S(H)125
S(H)140
S(H)160
S(H)180
注：表中「表示d，孔的个数。
GB/T14653—93
图2P型
min总重量
转动惯量
S(H)25
S(H)28
S(H)40
S(H)45
S(H)50
S(H)56
S(H)63
S(H)71
S(H)80
S(H)90
S(H)100
S(H)112
S(H)125
S(H)140
S(H)160
S(H)180
GB/T 14653-93
总重域
00 mti
转动惯量，
1外部h1o0mm
S(H)25
S(H)28
S(H)40
S(H)45
S(H)50
S(H)56
S(H)63
S(H)71
S(H)80
S(H)90
S(H)100
S(H)112
S(H)125
S(H)140
S(H)160
S(H)180
GB/T14653-93
图4F型
16#2230
总重量
转动惯量
S(H)25
S(H)28
S(H)40
S(H)45
S(H)50
S(H)56
S(H)63
S(H)71
S(H)80
S(H)90
S(H)100
S(H)112
S(H)125
S(H)140
S(H)160
S(H)180
GB/T 14653-93
图5K型
总重量
转动惯量了
4技术要求
GB/T14653-93
4.1联轴器应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2联轴器性能指标，应符合表1～表4的规定。4.3有关节轴承联轴器的许用环境温度为一30~～+90℃。4.4联轴器的许用弹性振动转矩按图6计算。T
们，i
4.4.1计算示例：
图6许用振动转矩
联轴器型号：挠性杆联轴器S56P8；联轴器传递的公称转矩：T。=88.900kNm，柴油机的平均转矩：T=64.689kNm；持续工作许用弹性振动转矩：T。=T.×0.38=33.782kNm；瞬时工作许用弹性振动转矩：T。=T，×0.572=50.851kNm。4.5联轴器（未设置关节轴承)的径向载荷见附录B(补充件）。340
瞬耐振动转延
连续振动转矩
GB/T 14653--93
4.6联轴器的内部构件和外部构件可互为主动件和从动件。4.7联轴器装入轴系时，两连接法兰间的距离实测值与公称值之差不得超出士0.2mm。4.8联轴器主要零件应采用性能不低于表9规定的材料。表9
零件名称
六角头螺栓
内构件
50CrVA
42CrMo
45（或35）
标准号
GB3077
4.9图1中零件代号为2、3的六角头螺拴拧紧后的长度伸长量应满足设计要求。4.10对关键件挠性杆、重要件六角头螺栓（零件代号为2、3)和内构件成品进行探伤检查，不允许出现裂纹。
4.11实际工作转速大于1500r/min的联轴器，应作动平衡试验。5试验方法
5.1挠性杆、六角头螺栓（零件代号2、3)和内构件的探伤检查按GB819的规定进行。5.2当联轴器的实际工作转速高于1500r/min时，应按国际标准化协会提出的平衡精度等级对联轴器进行动平衡。
5.3静扭转试验
5.3.1将联轴器固定在静扭转试验台上，以每分钟增加10%公称转矩的速度缓慢加载，一直加到公称转矩，测量在公称转矩下的扭转角，扭转刚度的允许误差为土12%。5.3.2在静扭转试验台上将转矩加到1.3倍公称转矩，卸载后将联轴器处于自由状态，目测挠性杆零件的外观质量，不允许产生裂纹和扭曲。5.4将同型号的首台联轴器装入轴系中进行试验。5.4.1实测两连接法兰间距离应符合4.5条要求。5.4.2开车前检查内外构件间的径向间隙是否符合设计要求。5.4.3缓慢加载，使其在20min以上时间达到额定功率，再运转30min，停机后目测检查挠性杆的外观质量。
6检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
6.1出厂检验
6.1.1目测检验外观。
6.1.1.1检查挠性杆和内构件是否有划伤、碰伤痕迹6.1.1.2检查零件代号2、3的六角头螺栓是否按要求用粘结剂予以紧固防松。6.1.2对挠性杆的材料按GB3077标准进行试验。6.1.3对零件代号2、3的六角头螺栓拧紧后的长度伸长量进行检验。6.1.4按5.2条要求进行动平衡试验。6.1.5产品须经质检部门检验合格，并附有产品合格证，方可出厂。6.2型式试验
首制产品或当产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，应进行型式试验。6.2.1检验项目
GB/T 14653-93
除出厂检验项目外，还应按5.3条作静扭转试验。6.2.2抽样与组批规则
联轴器首制批量少于10台时抽取一台，10～50台抽取两台，50台以上抽取三台，首次抽检不合格时加倍抽检，再不合格时逐台检验。7标志、包装、运输和贮存wwW.bzxz.Net
7.1标志
7.1.1当联轴器工作转速高于1500r/min时，应在联轴器的明显位置刻印上联轴器的型号及出厂编号。
当联轴器工作转速低于或等于1500r/min时，应在联轴器上铆上铭牌，铭牌上应标出下列内产品型号：
b．出厂编号；
制造日期；
制造厂名称；
执行产品标准号。
7.2包装、运输
7.2.1联轴器经防锈处理后，按装箱清单发运，包装箱应坚固，箱内应衬防潮纸。7.2.2除联轴器外，包装箱内还应装入下列文件：a．产品合格证；
b．使用说明书；
c．安装布置图；
d．装箱清单。
7.2.3包装箱除注明一般运输事项外，还应标注“小心轻放”、“防潮”和“不许倒置”等字样。7.3贮存
联轴器应保存在清洁、干燥和通风良好的仓库内，油封保养有效期为出厂后六个月。312
GB/T 14653-93
附录A
联轴器的组合型式
(补充件）
A1联轴器与被连接两轴的组合型式有五种。个联轴器与两轴连接。
式中：β
联轴器连续工作时允许的最大角向偏移补偿量，rad；一轴向偏移补偿量，mm（土a)；两连接轴中心线夹角，rad；
依联轴器型号而定的参数，mm。个带关节轴承(即轴向固定)的联轴器与两轴连接。图A2
471.3两个联轴器和一根中间轴与两轴连接。Ba
-...........+.-...+.+.+..( A) )+*( A2)
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