DB37/T472—2004
条斑紫菜加工技术规范

【前言】
本标准由山东省渔业标准化专业技术委员会归口。本标准起草单位：山东省海藻协会。本标准主要起草人：李修良、王飞久、张宗何、贾平。

1 范围
本标准规定了条斑紫菜（Porphyra yezoensis var. edulis）加工过程中的术语、晾菜、洗菜、切菜、浇饼、脱水、烘干、剥菜、再烘干制成片状干紫菜。本标准适用于NS/NH型自动干紫菜制造机的加工技术规范，其他机型可参照执行。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB3097 海水水质标准
GB/T5749 生活饮用水卫生标准
GB 7718 食品标签通用标准
SC/T 3009 水产品加工质量管理规范

3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 水菜
是紫菜收获鲜产品的专业名词。第一次集中收获的鲜菜称为1水菜，依次类推称为2-10水菜。收获时间为12月上旬～4月中旬。

4 加工
4.1 收获时间
收获时间因海域而异，山东南部海域在11月中旬至翌年4月上旬共收获10水菜。
4.2 收获方法
潮间带养殖的紫菜1-2水菜用剪刀收获，3-10水菜手工采摘，浮壳养殖用割菜机收获。

5 晾菜与洗菜
5.1 鲜菜运至加工厂后，不得长时间堆放于水泥地上，需晾于表面平滑的晾菜架上。
5.2 手工剔除杂藻及其他杂物。
5.3 分拣后的菜放入暂养池中，所用海水符合GB3097标准，然后机械搅拌待用。
5.4 无暂养池者，可将鲜菜放入塑料周转箱内，每隔0.5h喷淋海水一次。
5.5 11月份至2月份收获的鲜菜贮存不超过12h，3～4月份收获的鲜菜贮存不超过8h。
5.6 将鲜菜倒入洗菜机中，用海水洗涤至洗菜机排水口无泥沙为止。
5.7 海水水质符合GB3097标准，淡水符合GB/T5749标准，洗菜用水是1/3淡水和2/3海水混合后搅拌均匀施用。
5.8 海水水温为3℃~13℃。
5.9 海水盐度为20%~30%左右。

6 切菜
6.1 切菜用水
符合GB 5749 生活饮用水卫生标准。
6.1.1 水温6℃~9℃。
6.1.2 盐度低于1%。
6.2 切菜机调控
6.2.1 应备有2叶、4叶、6叶、8叶刀片，刀片应锋利，还应配备相应的各种规格孔盘。
6.2.2 后期切菜应配备粗切装置。
6.3 刀片和孔盘选用
6.3.1 前期宜配用4叶刀片，2～5号孔盘。
6.3.2 中期宜配用6叶刀片，0～2号孔盘。
6.3.3 后期宜配用粗切装置，并选用6～8叶刀片，00～0号孔盘。
6.4 切菜与洗涤
6.4.1 根据鲜菜硅藻附着量及不同收获期调整用水量和洗涤时间。
6.4.2 1～3水菜洗涤用水量约40L/min~80L/min，洗涤时间5min~12min。
6.4.3 4～10水菜洗涤用水量约80L/min~100L/min，洗涤时间10min~15min。

7 浇饼与脱水
7.1 浇饼
7.1.1 将调配至设定浓度的紫菜混合液泵入水平放置的浇饼供给槽中。
7.1.2 操作过程中浇饼阀应无漏水。
7.1.3 目板应保持水平无污染，每12h清洗一次。橡胶保水袋应保持清洁，每12h清洗一次。
7.1.4 各浇饼框内的放菜量应均匀一致。
7.2 脱水
7.2.1 浇制的饼菜经吸水后，进行脱水。
7.2.2 保持脱水海绵及海面罩清洁，每6h洗刷一次。保持左右脱水压力一致。
7.2.3 脱水后的饼其含水量必须保持在25g～50g/饼范围内，一般前期含水量较多，以后逐渐减少。
7.2.4 脱水后的饼菜重量应为25~30g左右，前期菜宜稍重，后期菜宜稍轻。

8 质量检查
8.1 在进入干燥室之前，应在荧光灯下进行目视检查。
8.2 浇制的饼菜应无孔洞，如出现孔洞应停机清洗浇饼框和放阀，清洗附着在橡胶塞上的网线、砂石等杂物。
8.3 如出现毛边厚薄不匀，应调节橡胶保水袋的出水量。
8.4 同一架8张菜的透光量应均匀，如果不均匀，应调整供给槽水平度和校正浇饼量阀。

9 干燥
9.1 机械运转时间一般设定为5s~8s。
9.2 根据实际操作经验设定温度。
9.3 干燥温度设定在38℃~50℃之间。
9.4 前燃烧器温度应比后燃烧器温度高2.5℃。
9.5 烘干机后部检查片张应干燥至65%~80%，剥菜时紫菜含水量应为8%~11%。
9.6 以进气口和提露气窗（或顺风耳）调节室内温湿度。
9.7 调控机器上方室内适宜的绝对湿度。

10 事故处理
10.1 因剥菜机械出现故障而造成片张紫菜破损，应停机查明原因后适时调整。
10.2 由于干燥过度引起，自剥菜应降低温度，提高室内湿度。
10.3 由于温度过低，湿度过大引起片张紫菜过湿，应提高温度，降低湿度。
10.4 片张紫菜正面出现白斑（称为白斑菜），是烘干过程引起的，应调整吸气口与排气口温度和湿度的平衡。
10.5 调整光洁度的方法：
10.5.1 烘干操作时不得中途停机，保持室内较低湿度。
10.5.2 更换大号孔盘和锋利刀片。
10.5.3 调整风扇皮带松紧，检查燃烧器工作是否正常。
10.6 缩边处理方法：
10.6.1 降低脱水压，降低干燥温度。
10.6.2 更换小号孔盘。
10.6.3 调整使用二次空气以减少排气，保持均衡干燥。

11 分级操作
11.1 分级室要求清洁干燥，室温20℃～25℃，相对湿度应为40%～65%。
11.2 人员要求、生产设施、过程控制应符合SC/T 3009的规定。
11.3 按紫菜产品质量标准规定分级。
11.4 每百张以硬纸板分隔装入再干箱内。

12 再干燥
12.1 每箱可装入20张左右（1800~2100张）。
12.2 检查再干机各部是否正常，特别要检查顶部出风口防止堵塞。
12.3 再干温度与时间控制：
12.3.1 第一档：调节至40℃~50℃，时间为20min~30min。
12.3.2 第二档：调节至50℃~65℃，时间为30min~40min。
12.3.3 第三档：调节至65℃~75℃，时间为50min~60min。
12.3.4 第四档：调节至80℃～90℃，时间为60min~120min。
以上温度与时间可根据具体情况适时增减。

13 装箱
销售包装应符合GB 7718的规定或客户要求封箱装箱。

14 贮藏
贮藏于干燥通风仓库。